CN111939863A - 一种生产功能性环保增塑剂用酯化精制釜 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种生产功能性环保增塑剂用酯化精制釜，涉及增塑剂精制釜技术领域，其包括釜体和釜盖，釜盖上设置有延伸至釜体底部的搅拌装置，所述搅拌装置包括中心的主搅拌轴和布设在主搅拌轴周侧的至少两个副搅拌轴，主搅拌轴上端与设置在釜盖内的主驱动轮同轴连接，釜盖内于主驱动轮周侧布设至少两个副驱动轮，主驱动轮与主搅拌轴连接，副驱动轮与副搅拌轴一一对应连接，使釜体内得到搅拌的空间有效增加，实现对釜体内部空间的充分搅拌，本发明的精制釜，实用性强，使用效果好。

Description

一种生产功能性环保增塑剂用酯化精制釜

技术领域

本发明涉及增塑剂精制釜技术领域，特别涉及一种生产功能性环保增塑剂用酯化精制釜。

背景技术

增塑剂又称塑化剂，是在工业生产上被广泛使用的高分子材料助剂，可以改善高分子材料的性能，降低生产成本，提高生产效益。近年来，我国塑料助剂的增长率保持在10%左右，远远超过世界塑料助剂4%的年均增长率，市场潜力巨大，发展前景广阔。

环保增塑剂如DOA(己二酸二辛酯）、TOTM（偏苯三酸三辛酯）等，在制备的过程中，需要用到精制釜进行精制提纯，精制提纯的关键在于充分均匀地对反应物进行搅拌，使反应更高效、充分。

申请人结合增塑剂生产工艺条件，创新设计了本申请的生产功能性环保增塑剂用酯化精制釜。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明的目的是提供一种生产功能性环保增塑剂用酯化精制釜，具有搅拌效率高，物料混合均匀、充分的特点，从而有效提高生产效率和精制提纯效果。

为解决上述技术问题，本发明通过如下技术方案来实现：一种生产功能性环保增塑剂用酯化精制釜，包括釜体和釜盖，釜盖上设置有延伸至釜体底部的搅拌装置，所述搅拌装置包括中心的主搅拌轴和布设在主搅拌轴周侧的至少两个副搅拌轴，主搅拌轴上端与设置在釜盖内的主驱动轮同轴连接，釜盖内于主驱动轮周侧布设至少两个副驱动轮，主驱动轮与主搅拌轴连接，副驱动轮与副搅拌轴一一对应连接。

搅拌装置通过采用主搅拌轴与副搅拌轴相配合，使釜体内得到搅拌的空间有效增加，实现对釜体内部空间的充分搅拌。

主搅拌轴和/副搅拌轴上设置有沿其轴向的滑键和/或滑槽，滑键和/或滑槽的两端设置有限位件，对应滑键和/或滑槽部位套设有上下两个滑套，滑套内壁具有与所述滑键和/或滑槽相对应配合的滑槽和/或滑键，所述两个滑套上分别设置有正反搅拌叶片，上下两滑套分别与相对应的上下限位件间设置有压缩弹簧。

叶片在搅拌物料的同时，受到物料的反作用，上方的搅拌叶片沿搅拌轴向上移动，下方的搅拌叶片沿搅拌轴向下移动，相互拉开距离，从而可以对釜体内的上部和下部同时都进行搅拌，并且搅拌速度越快，上下搅拌叶片的距离越大，在釜体内的搅拌空间也越大，当需要缓慢搅拌时，搅拌轴转速降低，搅拌叶片相互靠拢，缩小搅拌空间，从而实现变速变空间搅拌。并且采用正反搅拌叶片进行搅拌，上部叶片向下翻动物料，下部叶片向上翻动物料，可有效促进物料的充分均匀混合，以及物料在釜体内翻滚，使其能够充分与釜体的侧壁接触，进行热交换传导，使物料整体热交换均匀、充分。

各副驱动轮与主驱动轮的位置相对固定，各副驱动轮均与主驱动轮啮合传动。实现主驱动轮驱动主搅拌轴对釜体中间进行搅拌，副驱动轮驱动副搅拌轴对釜体周侧进行搅拌。

各副驱动轮均与主驱动轮啮合传动，副驱动轮自转的同时围绕主驱动轮公转。实现在上述中间搅拌和周侧搅拌的同时，副搅拌轴作圆周运动，对釜体内物料整体作用大的回旋转动，促使物料混合、反应更加均匀充分。

优选的，主搅拌轴下端向下延伸，与设置在釜体下部的第一轴套连接。使主搅拌轴更加稳定可靠，避免搅拌轴偏心对釜盖内的驱动轮造成损伤，降低磨损，提高使用寿命。

所述主搅拌轴下部套设有第二轴套，第二轴套周侧设置有连接杆，分别对应与设置在副搅拌轴下部的第三轴套连接。从而通过连接杆将主搅拌轴与副搅拌轴连接，使各搅拌轴间形成稳定连接的结构，使副搅拌轴和副驱动轮保持稳定，降低磨损，提高使用寿命。

所述搅拌叶片上布设有通孔，从而使物料到达搅拌叶片后，从通孔内穿过，使物料更分散，进一步提高搅拌效果，物料的分散更均匀。

所述主搅拌轴下端还设置有螺旋搅拌叶片，通过螺旋搅拌叶片将釜体底部的物料向下挤压，特别是对于底部下凹的釜体，这样可以使釜体底部的物料可以快速地沿釜体内壁向上翻滚，进一步提高物料搅拌混合及反应的效率和效果。

本发明结构简单，操作简单，通过一台电机即可驱动釜体内所有搅拌轴的运动，多搅拌轴相互配合，搅拌空间大，搅拌效率高，反应物混合均匀、充分，有效促进反应物的快速充分反应。另外，只需要控制搅拌轴的转速，即可达到控制上下搅拌叶片间距离和搅拌空间大小目的，可根据生产需要设定搅拌程序和控制搅拌速度及搅拌空间，并且上下搅拌叶片使物料在釜体内能够得到充分翻滚混合，混合更均匀，反应效果更好。底部的螺旋叶片，一方面有利于釜体底部的物料得到充分混合和反应，另一方面还有利于提高物料的排出效率。本发明的精制釜，实用性强，使用效果好，值得广泛推广应用。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步地说明：

图1是本发明实施例一的结构示意图；

图2是本发明实施例二的结构示意图；

图3是搅拌轴与搅拌叶片的连接结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本发明具体结构。

实施例一

参看图1，一种生产功能性环保增塑剂用酯化精制釜，包括釜体2和釜盖1，釜盖1与釜体2间通过连接螺栓连接，釜盖1上设置有延伸至釜体2底部的搅拌装置，所述搅拌装置包括中心的主搅拌轴6和布设在主搅拌轴6周侧的至少两个副搅拌轴3，主搅拌轴6上端与设置在釜盖1内的主驱动轮18同轴连接，主驱动轮18通过设置在釜盖1外的电机驱动，釜盖1内于主驱动轮18周侧布设至少两个副驱动轮19，各副驱动轮19与副搅拌轴3一一对应连接，各搅拌轴上布设有搅拌叶片4，主驱动轮18和副驱动轮19上分别设置相对应的齿盘17，主驱动轮18上的齿盘同时与各副驱动轮19上的齿盘啮合。

各副驱动轮19与主驱动轮18的位置相对固定，各副驱动轮19均与主驱动轮18啮合传动，实现通过主驱动轮18驱动主搅拌轴6对釜体2内中间部位反应物进行搅拌的同时，主驱动轮18驱动各副驱动轮19转动，进而各副驱动轮19对应驱动各副搅拌轴3对釜体2内周侧部位的反应进行搅拌。

主搅拌轴6下端向下延伸，与设置在釜体2下部的第一轴套11连接，第一轴套11通过支撑杆10固定在釜体2的底部，主搅拌轴6下端插置在第一轴套11内，对主搅拌轴6进行稳定支撑。其中，釜体2底部设置有支腿或支脚12，参看图1，釜体2外设置有夹层，支腿或支脚12与釜体2的连接点与支撑杆10与釜体2的连接点在同一位置，使支撑结构更加稳定，避免对釜体2造成应力损伤。

进一步的，主搅拌轴6下部还套设有第二轴套8，各副搅拌轴3下端均套设有第三轴套7，第二轴套8周侧布设有分别对应连接各第三轴套7的连接杆，通过连接杆将第二轴套8与各第三轴套7连接，从而使各搅拌轴间形成稳定连接的结构，保持各搅拌轴在搅拌过程中的稳定性，避免偏心，降低驱动轮与釜盖间的磨损，提高使用寿命。

实施例二

参看图2，本实施例与实施例一的不同之处在于：

各副驱动轮均19与主驱动轮18啮合传动，副驱动轮19自转的同时围绕主驱动轮18公转，釜盖1内对应副驱动轮19的位置为与副驱动轮19相配合的环形通道结构，环形通道结构内与副驱动轮19上的齿盘17对应的环形通道结构内壁具有与齿盘17啮合的齿圈结构，从而实现主驱动轮18驱动副驱动轮19自转的同时，副驱动轮19沿环形通道环形运动，实现副驱动轮19围绕主驱动轮18公转。

主驱动轮18上设置有压盘20，对各驱动轮进行限位，压盘20与主驱动轮18间通过压环和轴承套连接。副搅拌轴在对周侧反应物进行自转搅拌的同时，整体作圆周运动，对釜体2内物料整体进行大的回旋转动，促使物料混合、反应更加均匀充分。

所述搅拌轴18下端还设置有螺旋搅拌叶片9，通过螺旋搅拌叶片9将釜体2底部的反应物料向下挤压，特别是对于底部下凹的釜体，这样可以使釜体2底部的反应物料可以快速地沿釜体2内壁向上翻滚，进一步提高反应物料搅拌混合及反应的效率和效果。

实施例三

参看图1和3或2和3，本实施例与实施例一或二的不同之处在于：

主搅拌轴18和/副搅拌轴19上设置有沿其轴向的滑键14和/或滑槽21，同一搅拌轴上，滑键19和/或滑槽21的两端设置有限位件15，对应滑键14和/或滑槽21部位套设有上下两个滑套5，滑套5内壁具有与所述滑键14和/或滑槽21相对应配合的滑槽和/或滑键，两个滑套5上分别设置有正、反搅拌叶片4，搅拌叶片4上布设有通孔22，上下两滑套5分别与相对应的上下限位件间设置有压缩弹簧13。

搅拌叶片4在搅拌反应物料的同时，受到反应物料的反作用力，上方的搅拌叶片4沿搅拌轴向上移动，下方的搅拌叶片4沿搅拌轴向下移动，相互拉开距离，从而可以对釜体2内的上部和下部同时都进行搅拌，并且搅拌速度越快，上下搅拌叶片4的距离越大，在釜体2内的搅拌空间也越大，当需要缓慢搅拌时，搅拌轴转速降低，搅拌叶片4相互靠拢，缩小搅拌空间，从而实现变速变空间搅拌。并且采用正反搅拌叶片进行搅拌，上部叶片向下翻动物料，下部叶片向上翻动物料，可有效促进物料的充分均匀混合，以及物料在釜体内翻滚，使其能够充分与釜体2的侧壁接触，进行热交换传导，使物料整体热交换均匀、充分。并且在搅拌叶片4上布设通孔22，使物料到达搅拌叶片4后，从通孔22内穿过，使物料更分散，进一步提高搅拌效果，物料的分散更均匀。

本发明通过主搅拌与副搅拌相配合，增加釜体2内的搅拌空间，实现对釜体2内部空间的充分搅拌，并且优选的，通过周侧副搅拌的自动+公转，实现局部搅拌与整体搅拌的有机结合，进一步提高混合效果，另外，通过在搅拌轴上设置可以随搅拌速度调整搅拌空间的搅拌叶片，实现变速变空间搅拌，再一步提高搅拌效果，以及再配以底部的螺旋搅拌叶片，使釜体2底部的反应物沿周侧壁向上运动，进入侧副搅拌及中心主搅拌进行上下混合搅拌，同时，进行整体旋转搅动，优选方案中，各机构相互配合，整体协同，使釜体内物料达到充分均匀的搅拌混合和反应，有效提高生产效率和产品质量。

上述实施例仅描述了本发明的部分实施例，本发明不受上述实施例的限制，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化、等同替换和改进，这些变化、等同替换和改进都落入本发明的保护范围内。

Claims (6)

1.一种生产功能性环保增塑剂用酯化精制釜，包括釜体和釜盖，釜盖上设置有延伸至釜体底部的搅拌装置，其特征在于：所述搅拌装置包括中心的主搅拌轴和布设在主搅拌轴周侧的至少两个副搅拌轴，主搅拌轴上端与设置在釜盖内的主驱动轮同轴连接，釜盖内于主驱动轮周侧布设至少两个副驱动轮，主驱动轮与主搅拌轴连接，副驱动轮与副搅拌轴一一对应连接，各搅拌轴上布设有搅拌叶片。

2.根据权利要求1所述的生产功能性环保增塑剂用酯化精制釜，其特征在于：主搅拌轴和/副搅拌轴上设置有沿其轴向的滑键和/或滑槽，滑键和/或滑槽的两端设置有限位件，对应滑键和/或滑槽部位套设有上下两个滑套，滑套内壁具有与所述滑键和/或滑槽相对应配合的滑槽和/或滑键，所述两个滑套上分别设置有正反搅拌叶片，上下两滑套分别与相对应的上下限位件间设置有压缩弹簧。

3.根据权利要求1所述的生产功能性环保增塑剂用酯化精制釜，其特征在于：主搅拌轴下端向下延伸，与设置在釜体下部的第一轴套连接。

4.根据权利要求3所述的生产功能性环保增塑剂用酯化精制釜，其特征在于：所述主搅拌轴下部套设有第二轴套，第二轴套周侧设置有连接杆，分别对应与设置在副搅拌轴下部的第三轴套连接。

5.根据权利要求1所述的生产功能性环保增塑剂用酯化精制釜，其特征在于：搅拌叶片上布设有通孔。

6.根据权利要求1所述的生产功能性环保增塑剂用酯化精制釜，其特征在于：搅拌轴下端还设置有螺旋搅拌叶片。

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