CN111939757A - 一种低温烟气中氮氧化物的脱除方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种低温烟气中氮氧化物的脱除方法，该方法包括以下步骤：对常温～180℃的低温烟气，通入臭氧，将烟气中的部分一氧化氮氧化为二氧化氮；将反应后的烟气引入装有活性炭(焦)和/或改性活性炭(焦)的反应塔，并通入氨气混合，使氨气与烟气的氮氧化物在活性炭(焦)或改性活性炭(焦)表面富集并发生还原脱硝反应。本发明利用臭氧氧化联合活性炭氨气脱硝，只需氧化约50％的氮氧化物，无需全部氧化，即O3:NO＝0.5:1(摩尔比)，大大节省臭氧消耗量，且无臭氧逃逸，运行成本低。

Description

一种低温烟气中氮氧化物的脱除方法
技术领域
本发明属于烟气脱硝领域，具体涉及一种低温烟气中氮氧化物的脱除方法。
背景技术
氮氧化物的排放是大气污染的一个主要因素，其中的NO和NO2在大气中通过一系列化学反应生成的硝酸盐是大气细颗粒物(PM2.5)的主要组成成分。
目前的烟气脱硝领域，中低温烟气(180～420℃)的脱硝一般采用选择性催化还原法(SCR)，高温烟气(850～1100℃)的脱硝一般采用选择性非催化还原法(SNCR)。
而某些行业的工业窑炉烟气在终端排放时温度较低(常温～180℃)，不能满足SCR或SNCR法处理的温度条件。为了达标排放，需将烟气进行升温到200-300℃范围内，然后再通过SCR法处理。虽然采用这种“烟气再热-SCR法”能够使烟气实现达标排放，但是这种方式不仅投资大，而且能源消耗高，导致脱硝运行成本较高，大多企业无法承受。
另外，目前市场上低温烟气脱硝技术，还有采用氧化剂氧化脱硝法和活性炭/活性焦吸附还原脱硝法。
其一的氧化法，主要是通过投加臭氧使烟气中的一氧化氮氧化为高价氮，并用碱液湿法吸收使其转化为硝酸盐，从而实现烟气脱硝。但这种技术存在以下几点问题：
(1)为达到脱硝效果，需消耗大量的臭氧，理论上需达到O3:NO＝1.5:1.0(摩尔比)，其反应如下：
O3+NO＝NO2+O2 (1)
O3+NO2＝NO3+O2 (2)
NO2+NO3＝N2O5 (3)
2NaOH+N2O5＝2NaNO3+H2O (4)
总反应：
3O3+2NO+2NaOH＝2NaNO3+H2O+3O2 (5)
但在实际工程应用上其摩尔比需大于2.2才能保证脱硝效率，实现氮氧化物超低排放。且由于臭氧过量使用，也导致臭氧的逃逸率高，造成二次污染；
(2)碱液吸收剂成本高，一次性使用，消耗量大，且产生的含硝酸盐等废水，二次污染问题大。
其二的活性炭吸附法，同时加入氨气作为还原剂对烟气中的氮氧化物进行吸附还原脱除，从而实现低温脱硝，其反应原理是：
6NO+4NH3＝6H2O+5N2 (6)
比如CN101856587A公开了一种流态化活性炭联合脱硫脱硝工艺，其中在循环流化床反应塔内，通过水雾化系统将温度调节为70-80℃，在反应塔下部，烟气中的SO2被活性炭吸附；在反应塔上部喷入氨气，烟气中的一氧化氮NO在活性炭表面被氨气还原为氮气，从而被脱除。这种方法的原理是活性炭对氨还原一氧化氮起到了催化作用。但是因为活性炭的这种催化作用较弱，所以还原脱硝反应速度慢，这导致活性炭使用量和脱硝效率不理想；同时，该方法系统设备复杂、系统庞大、投资很高，运营管理难度大，并且存在潜在的活性炭燃烧的安全隐患。
因此，找寻一种既能有效低温脱硝，又不产生二次污染物，且投资和运行成本较低，操作简单的脱硝方法，一直是低温烟气脱硝领域一个亟需解决的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种低温烟气中氮氧化物的脱除方法，先利用臭氧氧化一部分的一氧化氮，再联合氨气在活性炭(焦)或改性活性炭(焦)表面富集并发生如下催化还原脱硝反应：
O3+NO＝NO2+O2 (7)
NO+NO2+2NH3＝2N2+3H2O (8)
总反应：
O3+2NO+2NH3＝2N2+3H2O+O2 (9)
产物氮气和水(气态)均可直接脱附排出，使活性炭(焦)可长时间使用，脱硝效率高，无二次污染。该方法中，式(9)的反应速度快，且臭氧耗量低，与式(5)比较，式(9)中臭氧的消耗量减少66％，实际工程中可减少75％以上。故此方法对低温烟气脱硝行业而言，具有重大意义。
本发明的目的通过下述技术方案实现：
一种低温烟气中氮氧化物的脱除方法，包括以下步骤：
(1)对低温烟气通入臭氧，将烟气中的部分一氧化氮氧化为二氧化氮；
步骤(1)所述的低温烟气，其温度下限为常温，温度上限值为180℃左右；
步骤(1)所述的低温烟气是钢铁、冶金、陶瓷、砖瓦、焚烧、轻工、化工等行业的工业窑炉、锅炉排放的低温烟气，或生产过程中排放的工艺废气；
步骤(1)所述臭氧的通入量，使烟气中O3/NO的摩尔比为0.25:1～0.75:1，平均摩尔比小于0.5:1，从而使臭氧投用量少(与NO相比，处于不足量的状态，杜绝臭氧逃逸，且运行费用很低)；
步骤(1)所述臭氧，是指采用空气或氧气作为氧气来源，经过臭氧发生器制得的一定浓度臭氧的气体；
(2)将步骤(1)反应后的烟气引入装有活性炭(焦)和/或改性活性炭(焦)的反应塔，并通入氨气混合，使氨气与烟气中的氮氧化物在活性炭(焦)或改性活性炭(焦)表面富集并发生还原脱硝反应；
步骤(2)所述的活性炭(焦)为木质活性炭(焦)、石油质活性炭(焦)、果壳活性炭(焦)或煤质活性炭(焦)中的一种以上；
步骤(2)所述的改性活性炭(焦)是在活性炭(焦)表面负载含量为0.5～5％的钪、铱、钯、锝、铟或钆的一种以上的氧化物；
步骤(2)所述氨气与烟气中氮氧化物的摩尔比为1:1～1.5:1。
本发明相对于现有技术具有如下的优点及效果：
(1)本发明利用活性炭(焦)或改性活性炭(焦)干法脱硝，解决了碱液价格高、一次性使用大、消耗量高，从而导致脱硝成本高和产生硝酸盐废水的问题。
(2)本发明利用臭氧氧化联合活性炭氨气脱硝，只需氧化约50％的氮氧化物，无需全部氧化，即O3:NO＝0.5:1(摩尔比)，大大节省臭氧消耗量，且无臭氧逃逸，运行成本低。
(3)利用臭氧氧化联合活性炭氨气脱硝，脱硝产物为氮气和水，均可直接排放，不会产生二次污染物，减少了处理成本。产生氮气和水从活性炭表面脱附，活性炭可循环使用，使该方法经济、清洁。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步详细的描述，但本发明的实施方式不限于此。
实施例1
一种低温烟气中氮氧化物的脱除方法，包括以下步骤：
以温度为50℃，氮氧化物浓度为300mg/m3的低温烟气为处理对象，通入臭氧，控制臭氧投入量，使O3/NO(摩尔比)＝0.5:1,再通入装有木质活性炭的反应塔，再通入氨气，控制氨气与氮氧化物的摩尔比为1:1，使其发生低温脱硝反应。经检测，脱硝效率为94％，臭氧逃逸浓度为0mg/m3,氨气逃逸浓度为0mg/m3。
若采用常规的氧化脱硝法，为在相同的温度条件下达到相同的脱硝效率(94％)，需控制O3/NO(摩尔比)＝2.2:1，此时臭氧逃逸浓度高达210mg/m3。
实施例2
一种低温烟气中氮氧化物的脱除方法，包括以下步骤：
以温度为100℃，氮氧化物浓度为300mg/m3的低温烟气为处理对象，通入臭氧，控制臭氧投入量，使O3/NO＝0.5:1,再通入装有木质活性炭的反应塔，再通入氨气，控制氨气与氮氧化物的摩尔比为1:1，使其发生低温脱硝反应。经检测，脱硝效率为88％，臭氧逃逸浓度为0mg/m3，氨气逃逸浓度为0mg/m3。若采用常规的氧化脱硝法，为在相同的温度条件下达到相同的脱硝效率(88％)，需控制O3/NO(摩尔比)＝2.1:1，此时臭氧逃逸浓度高达190mg/m3。
实施例3
一种低温烟气中氮氧化物的脱除方法，包括以下步骤：
以温度为150℃，氮氧化物浓度为300mg/m3的低温烟气为处理对象，通入臭氧，控制臭氧投入量，使O3/NO＝0.5:1，再通入装有木质活性炭的反应塔，再通入氨气，控制氨气与氮氧化物的摩尔比为1:1，使其发生脱硝反应。经检测，脱硝效率为80％，臭氧逃逸浓度为0mg/m3，氨气逃逸浓度为0mg/m3。若采用常规的氧化脱硝法，为在相同的温度条件下达到相同的脱硝效率(80％)，需控制O3/NO(摩尔比)＝2.0:1，此时臭氧逃逸浓度高达170mg/m3。
实施例4
一种低温烟气中氮氧化物的脱除方法，包括以下步骤：
以温度为50℃，氮氧化物浓度为300mg/m3的低温烟气为处理对象，通入臭氧，控制臭氧投入量，使初始O3/NO＝0.75:1，再通入装有椰壳活性炭的反应塔，再通入氨气，控制氨气与氮氧化物的摩尔比为1:1，使其发生脱硝反应。经检测，脱硝效率为96％，臭氧逃逸浓度为0mg/m3，氨气逃逸浓度为0mg/m3。
实施例5
一种低温烟气中氮氧化物的脱除方法，包括以下步骤：
以温度为100℃，氮氧化物浓度为300mg/m3的低温烟气为处理对象，通入臭氧，控制臭氧投入量，使初始O3/NO＝0.75:1，再通入装有椰壳活性炭的反应塔，再通入氨气，控制氨气与氮氧化物的摩尔比为1:1，使其发生脱硝反应。经检测，脱硝效率为90％，臭氧逃逸浓度为0mg/m3，氨气逃逸浓度为0mg/m3。
实施例6
一种低温烟气中氮氧化物的脱除方法，包括以下步骤：
以温度为150℃，氮氧化物浓度为300mg/m3的低温烟气为处理对象，通入臭氧，控制臭氧投入量，使初始O3/NO＝0.75:1，再通入装有椰壳活性炭的反应塔，再通入氨气，控制氨气与氮氧化物的摩尔比为1.5:1，使其发生脱硝反应。经检测，脱硝效率为89％，臭氧逃逸浓度为0mg/m3，氨气逃逸浓度为0mg/m3。
实施例7
一种低温烟气中氮氧化物的脱除方法，包括以下步骤：
以温度为50℃，氮氧化物浓度为300mg/m3的低温烟气为处理对象，通入臭氧，控制臭氧投入量，使初始O3/NO＝0.5:1，再通入装有改性活性炭的反应塔，其中改性活性炭负载有2％的锝和铱两种金属氧化物，再通入氨气，控制氨气与氮氧化物的摩尔比为1:1，使其发生脱硝反应。经检测，脱硝效率为98％，臭氧逃逸浓度为0mg/m3，氨气逃逸浓度为0mg/m3。
实施例8
一种低温烟气中氮氧化物的脱除方法，包括以下步骤：
以温度为150℃，氮氧化物浓度为300mg/m3的低温烟气为处理对象，通入臭氧，控制臭氧投入量，使初始O3/NO＝0.5:1，再通入装有改性活性炭的反应塔，其中改性活性炭负载有2％的锝和铱两种金属氧化物，再通入氨气，控制氨气与氮氧化物的摩尔比为1:1，使其发生脱硝反应。经检测，脱硝效率为90％，臭氧逃逸浓度为0mg/m3，氨气逃逸浓度为0mg/m3。
实施例9
一种低温烟气中氮氧化物的脱除方法，包括以下步骤：
以温度为150℃，氮氧化物浓度为300mg/m3的低温烟气为处理对象，通入臭氧，控制臭氧投入量，使初始O3/NO＝0.5:1，再通入装有改性活性炭的反应塔，其中改性活性炭负载有3％的铱金属氧化物，再通入氨气，控制氨气与氮氧化物的摩尔比为1.5:1，使其发生脱硝反应。经检测，脱硝效率为92％，臭氧逃逸浓度为0mg/m3，氨气逃逸浓度为0mg/m3。
上述实施例为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种低温烟气中氮氧化物的脱除方法，其特征在于包括以下步骤：
(1)对低温烟气通入臭氧，将烟气中的部分一氧化氮氧化为二氧化氮；
步骤(1)所述臭氧的通入量，使烟气中O3/NO的摩尔比为0.25:1～0.75:1；
(2)将步骤(1)反应后的烟气引入装有活性炭(焦)和/或改性活性炭(焦)的反应塔，并通入氨气混合，使氨气与烟气中的氮氧化物在活性炭(焦)或改性活性炭(焦)表面富集并发生还原脱硝反应；
步骤(2)所述氨气与烟气中氮氧化物的摩尔比为1:1～1.5:1。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤(2)所述的活性炭(焦)为木质活性炭(焦)、石油质活性炭(焦)、果壳活性炭(焦)或煤质活性炭(焦)中的一种以上。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤(2)所述的改性活性炭(焦)是在活性炭(焦)表面负载含量为0.5～5％的钪、铱、钯、锝、铟或钆的一种以上的氧化物。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤(1)所述的低温烟气是钢铁、冶金、陶瓷、砖瓦、焚烧、轻工和化工行业的工业窑炉、锅炉排放的低温烟气，或生产过程中排放的工艺废气。
5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤(1)所述的低温烟气，其温度下限为常温，温度上限值为180℃。
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