CN111936756B - 风力发电设备传动装置及其制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种风力发电设备传动装置(7)、尤其是行星齿轮传动装置，包括至少一个支承在轴(19)上的齿轮(14)，其中，在齿轮(14)与轴(19)之间布置有滑动表面(26)。滑动表面(26)布置在堆焊材料的由滑动轴承原料制成的至少一个层(25、33、34)上。此外，本发明还涉及一种用于制造风力发电设备传动装置(7)的方法。

Description

风力发电设备传动装置及其制造方法
技术领域
本发明涉及一种风力发电设备传动装置以及一种装备有该风力发电设备传动装置的风力发电设备，以及一种用于制造该风力发电设备传动装置的方法。
背景技术
例如由DE 102 60 132 A1已知用于风力发电设备的用于产生电流的行星齿轮传动装置。通常在这种同样在DE 102 60 132 A1中描述的行星齿轮传动装置中，滚动轴承用作行星轮的支承元件。但是，现有技术也描述了作为支承元件的滑动轴承，例如EP 1 544504 A2或AT 509 624 A1。在此，通常将滑动轴承衬套用作滑动轴承，该滑动轴承衬套收缩到轴上或者压入到行星轮中。在维护或磨损的情况下更换这种滑动轴承是复杂的并且因此是成本高的。
发明内容
本发明的任务是，克服现有技术的缺点并且提供一种改进的风力发电设备传动装置以及一种改进的风力发电设备。此外，本发明的任务还在于，提供一种改进的用于制造风力发电设备传动装置的方法。
该任务通过根据本发明的风力发电设备传动装置和方法来解决。
本发明涉及一种风力发电设备传动装置、尤其是行星齿轮传动装置，包括至少一个支承在轴上的齿轮，其中，在齿轮与轴之间或者在轴与轴接纳部之间布置滑动表面。滑动表面布置在堆焊材料的由滑动轴承原料制成的至少一层上。所述滑动轴承原料的层由堆焊材料形成，其中，所述堆焊材料的层直接施加到轴的外周面上。
根据本发明的风力发电设备传动装置的优点是，通过堆焊的滑动层可以简化对滑动轴承的维护，因为因此滑动轴承通过轴的可相对简单实现的拆卸而变得容易接近。这甚至可以在风力发电设备的塔架上进行，由此能够节省时间并因此节省成本。此外，与滑动轴承衬套相比，堆焊的滑动层具有这样的优点，即可以排除由于蠕变和松弛效应造成的滑动轴承的位置损失。此外，通过根据本发明的堆焊的滑动层，风力发电设备传动装置可以简单且成本有利地制造。
原则上，用于齿轮的可旋转支承的滑动轴承的两个不同的实施例是可能的。在第一实施例中，齿轮可以借助滑动轴承可相对于轴旋转地支承在该轴上。在此，轴可以固定地接纳在轴接纳部中。此外可以规定，在轴和齿轮之间布置滑动轴承衬套。在第二实施例中，齿轮可以固定地接纳在轴上，并且轴连同齿轮一起可旋转地接纳在轴接纳部中。此外可以规定，在轴和轴接纳部之间布置有滑动轴承衬套。
此外可能适当的是，堆焊材料层直接施加到轴的外周面上。这带来的优点是，可简单地制造这种层。
此外可以规定，在轴上布置有凸肩并且将堆焊材料层直接施加到凸肩的端面上。通过这种措施，除了径向支承外也可以实现轴向支承。
此外可以规定，堆焊材料层直接施加到齿轮的孔的内周面上。这同样可以带来优点，因为在这种实施例中不必加工轴。
在又一个另外的实施变型方案中也可以规定，将堆焊材料层直接施加到轴接纳部中的孔的内周面上。
在又一个另外的实施变型方案中也可以规定，在轴接纳部与轴之间布置有滑动轴承衬套，其中，将堆焊材料层直接施加到滑动轴承衬套上。
也有利的是一种表现形式，按照该表现形式可以规定，堆焊材料层直接施加到齿轮的端面上。通过这种措施可以实现齿轮的轴向支承。
根据一个改进方案可能的是，在齿轮和轴之间布置有滑动轴承衬套，其中，将堆焊材料层直接施加到滑动轴承衬套上。在此有利的是，可以简单地用堆焊材料涂覆滑动轴承衬套。
此外可以适当的是，堆焊材料层直接施加到滑动轴承衬套的孔的内周面上并且该滑动轴承衬套被接纳在齿轮中的孔中。滑动轴承衬套可以简单地压入到齿轮的孔中。
此外可以规定，堆焊材料层直接施加到滑动轴承衬套的外周面上并且该滑动轴承衬套被接纳在轴上。滑动轴承衬套可以简单地施加在轴上。尤其可以规定，滑动轴承衬套被压紧到轴上。对此备选地也可以规定，该滑动轴承衬套例如通过收缩而施加到轴上。在建立这种连接时可以规定，滑动轴承衬套首先收缩到轴上并且接着堆焊该堆焊材料层。在一个备选变型方案中也可以规定，首先将堆焊材料层堆焊在滑动轴承衬套上，并且紧接着将滑动轴承衬套压紧和/或收缩到轴上。
此外可以规定，堆焊材料层直接施加到滑动轴承衬套的端面上。通过这种措施可以实现轴向支承。
根据一个特别的表现形式可能的是，齿轮被构造为行星轮。尤其是在行星齿轮传动装置中，根据本发明的滑动轴承的类型带来很大的优点。
根据有利的改进方案，可以规定，堆焊材料层具有0.5mm至1.5mm之间的层厚度，尤其具有0.8mm至1.2mm之间的层厚度。这种层厚度带来的优点是，其可以具有良好的滑动特性，在此可以在工艺技术上良好地制造并且此外可以具有足够的寿命。
层厚度是在堆焊过程之前从工件的表面到滑动表面测量的。
尤其可以有利的是，在堆焊材料层上的滑动表面具有在0.1μm至3.2μm之间、尤其在0.5μm至1.6μm之间的平均粗糙深度Rz。尤其是具有这种平均粗糙深度Rz的表面本身带来良好的滑动特性并且此外可以简单地在堆焊材料层上制造。
此外可以规定，所述堆焊材料由如下原料构成或者包括如下原料，所述原料选自如下组，所述组包括铝基合金、锡基合金、青铜基合金、黄铜基合金。尤其是这种原料本身带来良好的滑动特性。
此外可以规定，所述堆焊材料由如下原料构成或者包括如下原料，所述原料包括至少两种材料，所述至少两种材料选自如下组，所述组包括铝、锡、青铜、黄铜。这种由多种原料构成的组合带来的优点是，可以将各个原料的不同的有利特性结合起来，以便除了良好的滑动特性外也可以具有大的长期稳定性。
也有利的是一种表现形式，根据该表现形式可以规定，所述堆焊材料的以轴向距离彼此错开的至少两个层由不同原料制成。由此，具有不同材料特性的不同材料可以相互组合。
根据一个改进方案可能的是，所述堆焊材料的以轴向距离彼此错开的至少三个层由不同原料制成，其中，两个位于外部的层的材料与位于它们之间的层的材料相比具有更小的抗压强度。通过这种措施，滑动轴承可以具有良好的磨合特性。
此外，提供了一种具有转子和发电机的风力发电设备，其中，在转子与发电机之间布置了风力发电设备传动装置、尤其行星齿轮传动装置，该风力发电设备传动装置与转子和发电机处于作用连接中。风力发电设备传动装置按照上述实施方案构造。
此外，还提供了一种用于制造风力发电设备传动装置、尤其是行星齿轮传动装置的方法，所述风力发电设备传动装置包括至少一个支承在轴上的齿轮，其中，在齿轮和轴之间布置有滑动表面。该方法包括以下方法步骤：
-提供齿轮或轴或滑动轴承衬套；
-对滑动轴承原料进行堆焊，并且由此将堆焊材料层直接施加到齿轮或轴或滑动轴承衬套上；
-在层上形成滑动表面。
该方法具有易于执行的优点。
此外可以规定，在堆焊时，堆焊材料层以在1mm至5mm之间、尤其是在1.5mm至3mm之间的原始层厚度被施加，并且堆焊材料层在接着的加工步骤中借助于切削加工被切除到在0.5mm至1.5mm之间、尤其是在0.8mm至1.2mm之间的层厚度上。这带来的优点是，可以有效地制造所述层并且随后滑动表面可以具有足够的表面质量。
根据一个特别的表现形式可能的是，堆焊和切削加工可以在一个工件夹紧装置中进行。这带来的优点是，工件(在工件上堆焊层)在各个加工过程之间不必重新夹紧在工件接纳部中。这一方面减少了非生产时间，并且此外由重新夹紧引起的公差偏差也可以保持得尽可能小。
此外可以规定，同样在同一个工件夹紧装置中进行切削加工，以便制备用于堆焊的面。
尤其可以规定，例如将轴在车床的三爪卡盘中夹紧。在第一方法步骤中，可以在轴的外周上车削所述轴，从而提供表面，材料可以被堆焊在该表面上。接着可以借助堆焊将材料层施加到提供的表面上。这可以在相同的夹紧中实现，其中，能够将焊接机器人引导到该车床的、在其中夹紧工件的区域中。在随后的方法步骤中，在相同的夹紧中，能够部分地翻转堆焊材料，以便提供滑动表面。
在又一个另外的实施例中也可以规定，应用上述方法步骤，以便将堆焊材料层施加到齿轮上。
在又一个另外的实施例中也可以规定，应用上述方法步骤，以便将堆焊材料层施加到滑动轴承衬套上。
此外可以规定，不仅在轴上借助于堆焊材料的由滑动轴承原料制成的层施加滑动表面，而且在齿轮上借助于堆焊材料的由滑动轴承原料制成的层施加滑动表面。轴和齿轮的滑动表面可以在风力发电设备传动装置的组装状态下直接彼此贴靠。
此外可以规定，在堆焊并且形成滑动表面之后，组装风力发电设备传动装置的各个构件。
此外可以规定，激光堆焊、尤其是激光粉末堆焊被用作焊接方法。
此外可能的是，在滑动层上布置基于聚合物的磨合层，以便由此在滑动层的磨合期间实现滑动轴承工作面与配合运行面的更好的适配性，其中附加地有利的是，该磨合层本身同样改善滑动轴承的摩擦学特性。在此有利的是，这种基于聚合物的磨合层可以通过喷涂方法涂覆。
根据DIN 8590“通过焊接进行涂覆”的堆焊或熔覆是指焊接过程，在该焊接过程中仅通过焊接填料、例如焊丝或粉末进行体积构建，所述体积构建大多以覆盖层的形式进行。在此，构件表面被熔接，在该构件表面上堆焊。因此它属于表面涂覆方法。
热喷涂方法也属于表面涂覆方法。根据标准的定义(DIN EN 657)，在此在喷枪内部或外部将附加原料、即所谓的喷涂添加剂熔化、熔接或熔融，在气体流中以喷涂颗粒的形式加速并且抛掷到待涂覆的构件的表面上。与堆焊不同，构件表面在此不熔接并且仅在很小的程度上被热加载。因此，堆焊和热喷涂的方法也可以明确地彼此区分。
附图说明
为了更好地理解本发明，借助以下附图对本发明进行更详细阐释。
在此分别以非常简化的示意图示出：
图1以侧视图示出风力发电设备；
图2以剖切侧视图示出行星齿轮传动装置形式的风力发电设备传动装置；
图3示出具有堆焊在轴上的一个层的滑动轴承的第一实施例；
图4示出具有堆焊在轴上的多个层的滑动轴承的第二实施例；
图5示出具有堆焊在轴上的一个层的滑动轴承的第三实施例，该层同样布置在端侧；
图6示出具有堆焊在齿轮上的一个层的滑动轴承的第四和第五实施例；
图7示出具有布置在齿轮与轴之间的套筒的滑动轴承的第六和第七实施例，层堆焊在该套筒上；
图8示出具有布置在齿轮与轴之间的套筒的滑动轴承的第八实施例，层也在端侧堆焊在该套筒上；
图9示出具有堆焊在轴接纳部或轴上的层的滑动轴承的第九和第十实施例；
图10示出用于制造堆焊的滑动轴承层的方法步骤的示意图。
具体实施方式
首先要确定，在不同描述的实施方式中相同的部件设有相同的附图标记或相同的构件名称，其中在整个说明书中包含的公开内容可以按意义转用到具有相同附图标记或相同构件名称的相同部件上。在说明书中所选择的位置说明，例如上、下、侧等也涉及直接描述的以及所示的附图，并且这些位置说明在位置改变时按意义转用到新的位置上。
图1示出风力发电设备1。该风力发电设备1原则上相应于现有技术，也就是说，该风力发电设备包括塔架2，在塔架上布置有机舱3，在机舱的前端部上布置有带有转子叶片5的转子4并且在机舱的后端部上布置有发电机6。在转子4与发电机6、也就是发电机的未进一步示出的转动件之间布置有风力发电设备传动装置7，该风力发电设备传动装置在一侧与转子4连接并且在另一侧与发电机6的转动件连接。风力发电设备传动装置7用于提高转动件相比于转子4的转速。最后，在塔架2的底部上还存在网络接口8。由于这些组成部分原则上由风力发电设备1的现有技术已知，所以在此可参阅有关文献。然而要提及的是，风力发电设备1不强制性地限制于在图1中示出的类型。
图2以剖切侧视图示出以简单的行星齿轮传动装置形式的风力发电设备传动装置7。
行星齿轮传动装置7具有太阳轮9，该太阳轮与引导至发电机转子的轴部10运动耦联。太阳轮9被多个行星轮11、例如两个、优选三个或四个行星轮包围。太阳轮9和行星轮11都具有位于外部的端面齿部12、13，这些端面齿部彼此啮合接合，其中，在图2中示意地示出这些端面齿部12、13。
行星轮11在本文中通常也被称为齿轮14。齿轮14的组除了包括行星轮11外也可以包括其它齿轮。
行星轮11借助于行星轮轴15支承在行星架16中，其中，在行星架16中设置有第一接纳区段17和第二接纳区段18，行星轮轴15接纳、尤其是夹紧在所述第一接纳区段和所述第二接纳区段中。这两个接纳区段17、18通常也被称为轴接纳部24。
在一个备选的实施例中也可以规定，行星轮11与行星轮轴15固定地耦联并且行星轮轴15可旋转地接纳在轴接纳部24中。
行星轮轴15在本文中通常也被称为轴19。轴19的组除了包括行星轮轴15外也可以包括其它轴。
环绕行星轮11布置有空心轮21，该空心轮具有内齿部22，该内齿部与行星轮11的端面齿部13啮合地接合。空心轮21与风力发电设备的转子的转子轴23运动耦联。端面齿部12、13或内齿部22可以实施为直齿部、实施为斜齿部或实施为双斜齿部。
因为这种行星齿轮传动装置7按照原理同样已经由现有技术、例如由上述引用的作为现有技术的文献公知，所以在此不需要进一步的讨论。
应当指出的是，在下文中关于行星轮11使用单数。但不言而喻的是，在优选的实施方案中，所有的行星轮11都根据本发明构造。
在图3至图9中示出滑动轴承的不同的并且本身独立的实施方式，其中，对于相同的部件也使用与在各前面的附图中相同的附图标记或构件名称。为了避免不必要的重复，参照或参考相应前面的图中的详细描述。
图3示出用于支承齿轮14的滑动轴承的第一实施例的示意图。
如图3所示，可以规定，在轴19上布置有堆焊材料的由滑动轴承原料制成的层25。在层25上构造有滑动表面26，齿轮14的孔28的内周面27可以与该滑动表面直接配合作用。因此，在按照图3的实施例中，齿轮14相对于轴19可旋转地支承在该轴上。
尤其可以规定，堆焊材料层25通过堆焊直接施加在轴19的外周面29上。
在根据图3的实施例中，轴19固定地接纳在轴接纳部24中并且因此不能相对于轴接纳部24扭转。尤其是可以规定，轴19直接贴靠在轴接纳部24的孔31的内周面30上。堆焊材料层25可以具有在0.2mm至5mm之间的层厚度32。
在图4中示出了滑动轴承的另外的并且必要时本身独立的实施方式，其中，对于相同的部件也使用与在前述图2和3中相同的附图标记或构件名称。为了避免不必要的重复，参照或参考在前述的图2和3中的详细描述。
在根据图4的实施例中，第一层25、第二层33和第三层34被堆焊在轴19上，其中，各个层25、33、34具有不同的材料特性。尤其可以规定，两个位于外部的层25、34具有比位于它们之间的层33的材料更小的抗压强度或者更小的表面硬度。各个层25、33、34可以具有统一的层厚度32，使得构造连续的滑动表面26。备选地也可以规定，各个层25、33、34的层厚度32略微不同，使得例如两个位于外部的层25、34具有略微更高的层厚度32，从而可以改善滑动轴承的磨合特性。
在图5中示出用于支承齿轮14的滑动轴承的另外的并且必要时本身独立的实施方式，其中对于相同的部件也使用与在前述图2至4中相同的附图标记或构件名称。为了避免不必要的重复，参照或参考在前述的图2至4中的详细描述。
如由图5可见，可以规定，轴19具有凸肩35，该凸肩构造端面36。堆焊材料层25可以布置在轴19的外周面29上和端面36上。通过该措施，除了径向支承外也可以实现齿轮14的轴向支承。
在图6中示出滑动轴承的另外两个和必要时本身独立的实施方式，其中对于相同的部件也使用与在前述图2至5中相同的附图标记或构件名称。为了避免不必要的重复，参照或参考在前述的图2至5中的详细描述。
在图6的上半部分中，堆焊材料的第一层25被直接施加到齿轮14的孔28的内周面27上。滑动表面26因此布置在齿轮14上。在这种实施例中，轴19不需要具有表面涂层。
在图6的下半部分中示出与在上半部分中类似的实施例，其中，在该实施例中，除了齿轮14的孔28的内周面27外，在齿轮14的端面37上也施加堆焊材料的层25。在这种实施例中，除了齿轮14的径向支承外，也可以实现齿轮14的轴向支承。
在图7中示出滑动轴承的另外两个和必要时本身独立的实施方式，其中对于相同的部件也使用与在前述图2至6中相同的附图标记或构件名称。为了避免不必要的重复，参照或参考在前述的图2至6中的详细描述。
在图7中同样在上半部分中示出第一实施例并且在下半部分中示出第二实施例。
在图7的上半部分的实施例中，在齿轮14与轴19之间布置有滑动轴承衬套38。滑动轴承衬套38的外周面39在此可以直接贴靠在齿轮14的孔28的内周面27上。尤其可以规定，滑动轴承衬套38被压入到齿轮14中。在此，堆焊材料的层25可以布置在滑动轴承衬套38的孔41的内周面40上。在该情况下构造在滑动轴承衬套38上的滑动表面26因此可以直接贴靠在轴19的外周面29上。滑动轴承衬套38在该实施例中固定地与齿轮14耦联并且与齿轮一起旋转。
在图7的下半部分中示出的第二实施例中，滑动轴承衬套38的孔41的内周面40直接贴靠在轴19的外周面29上，并且滑动轴承衬套38因此牢固地被接纳在轴19上。在此，堆焊材料层25被布置在滑动轴承衬套38的外周面39上。滑动表面26直接与齿轮14的孔28的内周面27共同作用，其中，齿轮14可以相对于滑动轴承衬套38扭转并且因此也可以相对于轴19扭转。
在图8中示出用于支承齿轮14的滑动轴承的另外的并且必要时本身独立的实施方式，其中对于相同的部件也使用与在前述图2至7中相同的附图标记或构件名称。为了避免不必要的重复，参照或参考在前述的图2至7中的详细描述。
图8示出滑动轴承的一个类似的实施例，如在图7的上半部分表示的那样。在图8的实施例中，额外地在滑动轴承衬套38的端面42上布置有堆焊材料层25。因此，这样构造的滑动轴承衬套38除了具有径向轴承特性外也可以具有轴向轴承特性。
在根据图7和图8的实施例中，当然也可以类似于图4地构造堆焊材料的多个层25、33、34。
在图9中示出滑动轴承的另外两个和必要时本身独立的实施方式，其中对于相同的部件也使用与在前述图2至8中相同的附图标记或构件名称。为了避免不必要的重复，参照或参考在前述的图2至8中的详细描述。
在图9的上半部分中，齿轮14直接被接纳在轴19上并且因此与轴一起旋转。在此，轴19可旋转地接纳在轴接纳部24中。在此可以规定，在轴接纳部24的内周面30上布置有堆焊材料的层25。因此，层25的滑动表面26直接与轴19的外周面29共同作用。
在根据图9的第二实施例中(该第二实施例在下半部分中示出)，齿轮14同样与轴19固定连接。在此，轴19和轴接纳部24之间的滑动轴承这样实现，使得在轴19的外周面29上涂覆有堆焊材料层25并且因此构造滑动表面26。该滑动表面26直接与轴接纳部24的孔31的内周面30共同作用。
基于图9的实施例当然也可以规定，在轴接纳部24的内表面43上同样布置有堆焊材料层25。然而未示出这种实施例。
此外，基于根据图9的实施例，与已经描述的实施例类似地设置有滑动轴承衬套38，该滑动轴承衬套在这种情况下布置在轴接纳部24和轴19之间。在此，滑动轴承衬套38可以固定地与轴19耦联并且因此与该轴一起旋转或者被接纳在轴接纳部24中，其中，轴19相对于滑动轴承衬套38扭转。
图10示出用于制造堆焊材料层25的可能的方法步骤。在根据图10的实施例中，将层25堆焊到轴19的外周面29上。相同的方法流程当然也应用在其它所描述的实施例中。
如由图10可见，可以规定，在第一方法步骤中借助于焊头44将层25堆焊到轴19的外周面29上。在此，层25可以具有原始层厚度45。在随后的方法步骤中，层25可以利用切削加工工具46来加工，使得能够制造滑动表面26。由此产生最终的层厚度32。加工工具46例如可以以车削工具的形式构造、以铣削工具的形式构造或者也可以构造为磨削盘。尤其也可以规定，在不同的加工步骤中加工所述层25，使得例如表面首先借助于车削工具被切除并且然后被磨削。
所述实施例示出可能的实施变型方案，其中在此要注意，本发明不限于本发明的特别示出的实施变型方案，而是其实各个实施变型方案彼此间的不同组合也是可能的并且该变型可能性基于通过本发明的技术手段的教导处于本领域技术人员的能力之内。
保护范围由权利要求书确定。然而，应参考说明书和附图来解释权利要求。来自所示出的和所描述的不同的实施例的单个特征或特征组合本身能够是独立的创造性解决方案。可以从说明书中得出独立的创造性解决方案所针对的任务。
在本说明书中的所有关于值范围的说明应理解为，所述值范围一同包括任意的和所有的部分范围，例如说明1至10应理解为，一同包括从下限1和上限10出发的全部部分范围，也就是说，以1或更大的下限开始并且以10或更小的上限结束的全部部分范围，例如1至1.7或3.2至8.1或5.5至10。
按规定最后要指出，为了更好地理解构造，一些元件部分地不按比例和/或放大和/或缩小地示出。
附图标记列表
1 风力发电设备
2 塔架
3 机舱
4 转子
5 转子叶片
6 发电机
7 风力发电设备传动装置
8 网络接口
9 太阳轮
10 轴部
11 行星轮
12 太阳轮的端面齿部
13 行星轮的端面齿部
14 齿轮
15 行星轮轴
16 行星架
17 第一接纳区段
18 第二接纳区段
19 轴
20 轴承座
21 空心轮
22 内齿部
23 转子轴
24 轴接纳部
25 第一层
26 滑动表面
27 齿轮的孔的内周面
28 齿轮的孔
29 轴的外周面
30 轴接纳部的孔的内周面
31 轴接纳部的孔
32 层厚度
33 第二层
34 第三层
35 轴的凸肩
36 凸肩的端面
37 齿轮的端面
38 滑动轴承衬套
39 滑动轴承衬套的外周面
40 滑动轴承衬套的孔的内周面
41 滑动轴承衬套的孔
42 滑动轴承衬套的端面
43 轴接纳部的内表面
44 焊头
45 原始层厚度
46 加工工具

Claims (20)

1.一种风力发电设备传动装置(7)，包括至少一个支承在轴(19)上的齿轮(14)，其中，在齿轮(14)与轴(19)之间或在轴(19)与轴接纳部(24)之间布置有滑动表面(26)，其中，所述滑动表面(26)布置在由滑动轴承原料制成的至少一个层上，其特征在于，所述滑动轴承原料的层由堆焊材料形成，其中，所述堆焊材料的层直接施加到轴(19)的外周面(29)上。
2.根据权利要求1所述的风力发电设备传动装置，其特征在于，在所述轴(19)上布置有凸肩(35)，并且所述堆焊材料的层直接施加到所述凸肩(35)的端面(36)上。
3.根据权利要求1或2所述的风力发电设备传动装置，其特征在于，所述齿轮(14)构造为行星轮(11)。
4.根据权利要求1或2所述的风力发电设备传动装置，其特征在于，所述堆焊材料的层具有在0.5mm至1.5mm之间的层厚度(32)。
5.根据权利要求1或2所述的风力发电设备传动装置，其特征在于，所述堆焊材料的层上的滑动表面(26)具有在0.1μm至3.2μm之间的平均粗糙深度(Rz)。
6.根据权利要求1或2所述的风力发电设备传动装置，其特征在于，所述堆焊材料由如下原料构成或者包括如下原料，所述原料选自如下组，所述组包括铝基合金、锡基合金、青铜基合金、黄铜基合金。
7.根据权利要求1或2所述的风力发电设备传动装置，其特征在于，所述堆焊材料由如下原料构成或者包括如下原料，所述原料包括至少两种材料，所述至少两种材料选自如下组，所述组包括铝、锡、青铜、黄铜。
8.根据权利要求1或2所述的风力发电设备传动装置，其特征在于，所述堆焊材料的以轴向距离彼此错开的至少两个层由不同原料制成。
9.根据权利要求1或2所述的风力发电设备传动装置，其特征在于，所述堆焊材料的以轴向距离彼此错开的至少三个层由不同原料制成，其中，两个位于外部的层的材料与位于它们之间的层的材料相比具有更小的抗压强度。
10.根据权利要求1或2所述的风力发电设备传动装置，其特征在于，所述风力发电设备传动装置(7)是行星齿轮传动装置。
11.根据权利要求4所述的风力发电设备传动装置，其特征在于，所述堆焊材料的层具有在0.8mm至1.2mm之间的层厚度。
12.根据权利要求5所述的风力发电设备传动装置，其特征在于，所述堆焊材料的层(25、33、34)上的滑动表面(26)具有在0.5μm至1.6μm之间的平均粗糙深度(Rz)。
13.一种风力发电设备(1)，包括转子(4)和发电机(6)，其中，在转子(4)与发电机(6)之间布置有风力发电设备传动装置(7)，所述风力发电设备传动装置与转子(4)和发电机(6)处于作用连接中，其特征在于，所述风力发电设备传动装置(7)根据前述权利要求1至12中任一项所述地构造。
14.根据权利要求13所述的风力发电设备，其特征在于，所述风力发电设备传动装置(7)是行星齿轮传动装置。
15.一种用于制造风力发电设备传动装置(7)的方法，所述风力发电设备传动装置包括至少一个支承在轴(19)上的齿轮(14)，其中，在齿轮(14)与轴(19)之间布置有滑动表面(26)，其中，所述方法包括以下方法步骤：
-提供齿轮(14)或轴(19)或滑动轴承衬套(38)；
-在滑动轴承原料的层上形成滑动表面(26)，
其特征在于，将所述层通过滑动轴承原料的堆焊而直接形成到轴(19)上。
16.根据权利要求15所述的方法，其特征在于，在堆焊时，所述层以在1mm至5mm之间的原始层厚度(45)被施加，并且堆焊材料的层在接着的加工步骤中借助于切削加工被切除到0.5mm至1.5mm之间的层厚度(32)上。
17.根据权利要求16所述的方法，其特征在于，所述堆焊和所述切削加工在一个工件夹紧装置中进行。
18.根据权利要求15至17中任一项所述的方法，其特征在于，所述风力发电设备传动装置(7)是行星齿轮传动装置。
19.根据权利要求16所述的方法，其特征在于，所述层(25、33、34)以在1.5mm至3mm之间的原始层厚度(45)被施加。
20.根据权利要求16所述的方法，其特征在于，所述堆焊材料的层借助于切削加工被切除到0.8mm至1.2mm之间的层厚度(32)上。
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