CN111936695B - 药液的吹送方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种药液的吹送方法，能够针对高速旋转的干燥辊使喷嘴装置在宽度方向上做往复移动的同时向干燥辊的表面吹送药液，并能使足量的药液残留于干燥辊的表面上，在抄纸机的干燥部DP，在使引导湿纸幅X的干燥辊D1旋转了的状态下，使喷嘴装置S沿着在干燥辊D1的宽度方向上延伸的轨道L做往复移动，同时由该喷嘴装置S向干燥辊D1吹送药液，喷嘴装置S单程移动所需的时间T为0.4～3.0分钟，干燥辊D1的旋转速度Vd为100次/分钟以上，干燥辊D1表面上的一点Q在时间T期间内与湿纸幅X接触的接触次数N为50～400次，时间T、旋转速度Vd及接触次数N满足N＝T·Vd的关系，药液的总吹送量的有效成分量为0.3～500mg/m2。

Description

药液的吹送方法
技术领域
本发明涉及一种药液的吹送方法，更具体而言，涉及一种向抄纸机的干燥辊吹送药液时的药液的吹送方法。
背景技术
用于造纸的抄纸机具备用于对湿纸幅进行烘干的干燥部。
抄纸机中，当湿纸幅被供应至干燥部时，湿纸幅被帆布按压在干燥辊的表面上进行干燥。此时，干燥辊以与湿纸幅的运送速度(抄速)大致相同的速度旋转。
不过，存在湿纸幅中所包含的纸粉或树脂容易附着于干燥部的问题。如果纸粉或树脂附着于干燥部，则会转移至湿纸幅上，从而污染湿纸幅。
对此，开发了一种通过移动式的喷嘴装置向干燥部的干燥辊、帆布上涂布防污剂的方法(例如，参照专利文献1～5)。
现有技术文献
专利文献：
专利文献1：日本专利特开2000－96478号公报
专利文献2：日本专利特开2000－96479号公报
专利文献3：日本专利特开2004－58031号公报
专利文献4：日本专利特开2004－218186号公报
专利文献5：日本专利特开2005－314814号公报
发明内容
发明要解决的问题
不过，即使采用上述专利文献1～5所述的防污方法，仍然不能充分防止纸粉或树脂的附着。意即，在上述专利文献1～5所述的防污方法中，尽管通过将药液吹送于干燥辊上能够获得一定的效果，但是由于干燥辊与湿纸幅接触，会导致被施加于干燥辊的表面上的药液的一部分被所运送的湿纸幅吸走。尤其是与湿纸幅的运送速度对应的干燥辊的旋转速度越快，干燥辊的表面上的一点与湿纸幅接触的次数就会越多，因此药液被湿纸幅吸走的频率越高。
于是，干燥辊的表面上的一点处的药液量会变得不足，结果导致无法充分发挥基于药液的效果。
本发明即鉴于上述情况而完成，目的在于提供一种药液的吹送方法，其能针对高速旋转的干燥辊使喷嘴装置在宽度方向上做往复移动的同时向干燥辊的表面吹送药液，并使足量的药液残留于干燥辊的表面上。
用于解决问题的方案
本发明人等为了解决上述问题进行了深入研究后发现，通过确定药液的总吹送量、喷嘴装置单程移动所需的时间T、干燥辊的旋转速度Vd以及干燥辊表面上的一点在时间T期间内与湿纸幅接触的接触次数N，并在该范围内进行调整使上述因素满足一定的关系，即可解决上述问题，从而完成了本发明。
本发明的第1方案为，一种药液的吹送方法，在抄纸机的干燥部，在使引导湿纸幅的干燥辊旋转了的状态下，使喷嘴装置沿着在干燥辊的宽度方向上延伸的轨道做往复移动，同时由该喷嘴装置向干燥辊吹送药液，喷嘴装置单程移动所需的时间T均为0.4～3.0分钟，干燥辊的旋转速度Vd为100次/分钟以上，使干燥辊表面上的一点在时间T期间内与湿纸幅接触的接触次数N为50～400次，时间T、旋转速度Vd及接触次数N满足N＝T·Vd的关系，药液的总吹送量的有效成分量为0.3～500mg/m2。
根据第1方案所述的药液的吹送方法，本发明的第2方案为，喷嘴装置的平均移动速度Vn为4～10m/分钟，湿纸幅的纸宽W为4～12m，平均移动速度Vn、纸宽W及时间T满足T＝W/Vn的关系。
根据第1方案所述的药液的吹送方法，本发明的第3方案为，湿纸幅的运送速度Vp为600m/分钟以上，干燥辊的直径D为1.50～1.85m，旋转速度Vd、运送速度Vp及直径D满足Vd＝Vp/πD的关系。
根据第1方案～第3方案中的任一方案所述的药液的吹送方法，本发明的第4方案为，喷嘴装置向干燥辊呈放射状吹送药液，喷嘴装置瞬间吹送的药液在干燥辊上的吹送宽度为1.5～9cm。
根据第1方案～第4方案中的任一方案所述的药液的吹送方法，本发明的第5方案为，湿纸幅含有90重量％以上的旧纸浆。
根据第1方案～第5方案中的任一方案所述的药液的吹送方法，本发明的第6方案为，药液是含有从由氨基改性硅油、环氧改性硅油、聚醚改性硅油、聚丁烯、植物油及合成酯油组成的组中选择的至少一种的防污剂组合物，药液的ζ-电位的绝对值为3～100mV。
发明的效果
本发明的药液的吹送方法中，通过将干燥辊的旋转速度Vd控制在上述范围内，能够提高生产效率，更加便宜地制造纸产品。
而且，通过将药液的总吹送量、喷嘴装置单程移动所需的时间T以及干燥辊表面上的一点在时间T期间内与湿纸幅接触的接触次数N控制在上述范围内，进而在该范围内进行调整使上述因素满足N＝T·Vd的关系，由此即使在使喷嘴装置在宽度方向上做往复移动的同时向高速旋转的干燥辊吹送药液的情况下，也能够使足量的药液残留于干燥辊的表面上。
因此，在上述接触次数的范围内，即使所运送的湿纸幅每次接触都会吸走被施加于干燥辊的表面上的药液，也会有足量的药液残留下来，因此能够防止干燥辊出现局部药液量不足的情形。结果就是，能够充分发挥基于药液的效果。
本发明的药液的吹送方法中，通过将喷嘴装置的平均移动速度Vn控制在上述范围内，能够确保喷嘴装置稳定地吹送药液，通过将湿纸幅的纸宽W控制在上述范围内，能够切实发挥本发明的效果。
此外，由于能够根据平均移动速度Vn及湿纸幅的纸宽W计算喷嘴装置单程移动所需的时间T，因此即使例如因湿纸幅的设置更改而导致纸宽发生了变化，通过调整喷嘴装置的移动速度等，也能够在干燥辊的表面上残留足量的药液。
本发明的药液的施加方法中，通过将湿纸幅的运送速度Vp控制在上述范围内，能够提高生产效率，更加便宜地制造纸产品，通过将干燥辊的直径D控制在上述范围内，能够切实发挥本发明的效果。
此外，由于能够根据湿纸幅的运送速度Vp及干燥辊的直径D计算干燥辊的旋转速度Vd，因此通过例如根据干燥辊的直径来调整湿纸幅的运送速度Vp等，能够在干燥辊的表面上残留足量的药液。
本发明的药液的施加方法中，通过将喷嘴装置瞬间呈放射状吹送的药液在干燥辊上的吹送宽度控制上述范围内，能够抑制药液的横向飞溅，从而高效地将药液施加至干燥辊上。
本发明的药液的施加方法中，由于当湿纸幅含有90重量％以上的旧纸浆时，存在该湿纸幅吸走药液的量增多的趋势，因此能够更好地发挥本发明的效果。
本发明的药液的施加方法中，当药液是含有从由氨基改性硅油、环氧改性硅油、聚醚改性硅油、聚丁烯、植物油及合成酯油组成的组中选择的至少1种的防污剂组合物时，能够抑制湿纸幅中含有的纸粉、树脂附着于干燥辊上。
此时，当药液的ζ-电位的绝对值是3～100mV时，由于药液容易附着于干燥辊上，因此能够在干燥辊的表面上残留足量的药液。
附图说明
图1是示出采用了本实施方式的药液的吹送方法的抄纸机的干燥部的示意图。
图2是示出在本实施方式的药液的吹送方法中喷嘴装置正在向干燥辊吹送药液的状态的示意立体图。
图3的(a)及图3的(b)是在本实施方式的药液的吹送方法中向干燥辊吹送了药液时的干燥辊旋转1周的展开图。
图4是用于说明本实施方式的药液的吹送方法中的接触次数的说明图。
具体实施方式
以下根据需要参照附图，对本发明的优选实施方式进行详细的说明。需要说明的是，附图中对同一要素标注相同的符号，省略重复说明。此外，上下左右等位置关系若非特别注明，均基于附图所示位置关系。而且，附图的尺寸比例不限于图示的比例。
本实施方式的药液的吹送方法针对抄纸机的干燥部使用。
图1是示出采用本实施方式的药液的吹送方法的抄纸机的干燥部的示意图。
如图1所示，抄纸机的干燥部DP具备：多个圆筒状的干燥辊(杨克式干燥机)D1、D2、D3、D4、D5、D6、D7、D8、D9(以下简称“D1～D9”)，它们对湿纸幅X一边进行烘干一边进行引导；刮刀DK，其分别与干燥辊D1～D9抵接；帆布K1，其一边将湿纸幅X按压于干燥辊D1～D9的表面上一边运行；半干压光辊B，其一边预按压被干燥辊D1～D9烘干了的湿纸幅X一边旋转；以及压光辊C，其一边按压被半干压光辊B预按压了的湿纸幅X一边旋转。意即，干燥部DP具备：干燥辊D1～D9、帆布K1、半干压光辊B及压光辊C。
而且，本实施方式的药液的吹送方法针对干燥辊D1～D9使用。
干燥部DP中，湿纸幅X当被供应至干燥部时，被帆布K1压接于旋转的干燥辊D1～D9的表面上。据此，湿纸幅X附着于干燥辊D1～D9，被烘干，并被旋转的干燥辊D1～D9及运行的帆布K1引导。
然后，湿纸幅X被半干压光辊B平缓地调节平滑性和纸厚，接着，被压光辊C再次调节平滑性和纸厚并进行压实，据此得到纸张。
需要说明的是，此时，干燥辊D1～D9、帆布K1、半干压光辊B及压光辊C以与湿纸幅X大致相同的速度旋转。
干燥部DP中，由于刮刀DK与干燥辊D1、D3、D5、D7、D9抵接，因此通过使干燥辊D1、D3、D5、D7、D9旋转，能够用刮刀DK刮掉所附着的纸粉、树脂。
此外，帆布K1在被设置于干燥辊D1～D9的上方的多个帆布辊施加了足够的张力的状态下被引导。
药液的吹送方法中，在图1所示箭头P的位置，利用喷嘴装置S，向干燥辊D1～D9的最上游侧的干燥辊D1吹送药液。
此时，被吹送于干燥辊D1的药液中，一部分在干燥辊D1的表面形成被膜，一部分被湿纸幅X吸走。
接着，被湿纸幅X吸走了的药液经由湿纸幅X被施加于帆布K1、后续的干燥辊D2～D9上。
因此，药液的吹送方法中，需要由湿纸幅X充分吸走药液，且需要在干燥辊D1形成足够的被膜，因此向最上游侧的干燥辊D1吹送足量的药液是极其重要的。
图2是示出在本实施方式的药液的吹送方法中喷嘴装置正在向干燥辊吹送药液的状态的示意立体图。
如图2所示，药液的吹送方法中，在使干燥辊D1旋转了的状态下，使1台喷嘴装置S沿着在干燥辊D1的宽度方向上延伸的轨道L做往复移动，同时由该喷嘴装置S向所述干燥辊D1吹送药液。
药液的吹送方法中，喷嘴装置S的药液吹送量的有效成分量是0.3～500mg/m2，优选为1～250mg/m2，更优选为1.5～95mg/m2。需要说明的是，所谓“有效成分量”是指药液中除了水以外的油、界面活性剤、树脂、无机盐等成分的总量。
因此，上述吹送量是指每1平米干燥辊被施加的药液中所含的有效成分量。
若药液的吹送量的有效成分量不足0.3mg/m2，则药液会被湿纸幅吸走，无法充分发挥基于药液的效果。此外，若药液的总吹送量的有效成分量超过500mg/m2，则药液本身所含有的固体成分可能造成污染。
药液的吹送方法中，湿纸幅X优选使用含有90重量％以上的旧纸浆的湿纸幅。在该情况下，由于湿纸幅X吸走药液的量呈现增多的趋势，因此能够更好地发挥本发明的效果。
需要说明的是，湿纸幅X的运送速度Vp(抄速)优选为600m/分钟以上，更优选为600～2000m/分钟，更加优选为600～1800m/分钟，最优选为800～1800m/分钟。在该情况下，能够提高生产效率，更加便宜地制造纸产品。
如上所述，干燥辊D1以与湿纸幅X的运送速度Vp大致相同的速度旋转。
此时，干燥辊的直径D优选为1.50～1.85m。
基于上述理由，以满足Vd＝Vp/πD的方式，根据湿纸幅X的运送速度Vp及干燥辊D1的直径D计算干燥辊D1的旋转速度Vd。
具体而言，干燥辊D1的旋转速度Vd是100次/分钟以上，优选为100～425次/分钟，更优选为100～320次/分钟，进一步优选为120～320次/分钟。在该情况下，能够提高生产效率，更加便宜地制造纸产品。
需要说明的是，还能将干燥辊D1的旋转速度Vd固定在该范围内，以满足上式的方式，变更湿纸幅X的运送速度Vp或干燥辊D1的直径D。
药液的吹送方法中，喷嘴装置S借助内置在轨道L中的带(未图示)沿着轨道L在宽度方向上做往复移动。
此时，喷嘴装置S在从轨道L的与湿纸幅X的一端相当的位置P1到轨道L的与湿纸幅X的另一端相当的位置P2之间做往复移动。其中，位置P1是指干燥辊D1的与湿纸幅X的一端接触的部分旋转来到轨道L侧时轨道L的与该部分对置的位置，位置P2是指干燥辊D1的与湿纸幅X的另一端接触的部分旋转来到轨道L侧时轨道L的与该部分对置的位置。
需要说明的是，利用安装在轨道L上的多个传感器(未图示)来进行喷嘴装置S的移动控制。
据此，利用药液的吹送方法，能够提高药液的施加效率，更加均匀地向干燥辊D1整体施加药液。
喷嘴装置S瞬间呈放射状吹送药液。
喷嘴装置S瞬间向干燥辊D1吹送药液时的干燥辊D1上的药液的吹送宽度R优选为1.5～9cm，更优选为3～6cm。
若吹送宽度R不足1.5cm，则与吹送宽度R处于上述范围内的情况相比，存在喷嘴装置S往复至再次喷洒为止的时间较长、后述的湿纸幅的接触次数变多的缺点；若吹送宽度R超过9cm，则与吹送宽度R处于上述范围内的情况相比，存在冲击力较小的喷射幅宽端部发生飞溅从而导致附着于对象的附着率下降的缺点。需要说明的是，上述吹送宽度R是指药液的吹送部分在宽度方向上的最大宽度。
药液的吹送方法中，各喷嘴装置S移动的单程距离与湿纸幅的纸宽W的全宽相当。意即，喷嘴装置S移动的往复距离与湿纸幅的纸宽W的2倍相当。
而且，基于生产效率的观点，湿纸幅的纸宽W优选为4m以上，基于成品率的观点，优选为12m以下。
喷嘴装置S沿着轨道L按照一定速度做往复移动。需要说明的是，在两侧的折返部分，虽然伴随着减速及加速，但不会超过上述一定速度。
一定速度Vmax能够通过例如用干燥辊D1旋转1周期间内的喷嘴装置S的移动距离H除以干燥辊D1旋转1周的时间(旋转速度Vd的倒数)进行设定。
图3的(a)及图3的(b)是在本实施方式的药液的吹送方法中向干燥辊吹送了药液时的干燥辊旋转1周的展开图。
药液的吹送方法中，在干燥辊D1旋转1周期间，喷嘴装置S一边在宽度方向上移动一边连续吹送药液。因此，如图3的(a)及图3的(b)所示，药液在干燥辊旋转1周的展开图中形成呈平行四边形的吹送部分。
例如，如图3的(a)所示，若药液的吹送宽度R比干燥辊D1旋转1周期间内的喷嘴装置S的移动距离H大，则吹送部分会彼此重合。另一方面，如图3的(b)所示，若药液的吹送宽度R比干燥辊D1旋转1周期间内的喷嘴装置S的移动距离H小，则在吹送部分彼此之间会产生间隙。
因此，为了以在吹送部分之间不产生间隙的方式对干燥辊D1施加药液，优选以满足H≤R的方式设定干燥辊D1旋转1周期间内的喷嘴装置S的移动距离H及药液的吹送宽度R。
据此，能够计算能够以不产生间隙的方式施加药液的喷嘴装置S的一定速度Vmax。需要说明的是，如上所述，即使喷嘴装置S在两侧的折返部分伴随减速及加速，由于不会超过上述一定速度Vmax，因此不会产生间隙。
具体而言，干燥辊D1旋转1周期间内的喷嘴装置S的移动距离H优选为1.5～45cm，更优选为1.5～30cm。
若移动距离H不足1.5cm，则与移动距离H处于上述范围内的情况相比，存在喷嘴装置S往复至再次喷洒为止的时间较长、后述的湿纸幅的接触次数变多的缺点；若移动距离H超过45cm，则与移动距离H处于上述范围内的情况相比，存在冲击力较小的喷射幅宽端部发生飞溅从而导致附着于对象的附着率下降的缺点。
喷嘴装置S的平均移动速度Vn是考虑上述一定速度Vmax以及折返部分的减速及加速而设定的。
具体而言，喷嘴装置的平均移动速度Vn优选为4～10m/分钟。在该情况下，喷嘴装置能够稳定地吹送药液。
而且，以满足T＝W/Vn的关系的方式，根据湿纸幅的纸宽W及喷嘴装置S的平均移动速度Vn计算喷嘴装置S单程移动所需的时间T。而且，单程移动所需的时间是指喷嘴装置S做往复移动所需时间的一半，不论单程是去路还是来路。
具体而言，喷嘴装置S单程移动所需的时间T为0.4～3.0分钟。
若时间T不足0.4分钟，则喷嘴装置S与轨道L之间的摩擦会变大，有可能造成故障。若时间T超过3.0分钟，则喷嘴装置S往复至再次喷洒药液为止的时间较长，难以获得基于药液的效果。
需要说明的是，还能够将喷嘴装置S单程移动所需的时间T固定在该范围内，并以满足上式的方式，变更湿纸幅的纸宽W或喷嘴装置S的平均移动速度Vn。
由于干燥辊D1如上所述高速旋转，因此干燥辊D1的表面上的任意一点Q(参照图2)每次旋转均会与湿纸幅X接触。
图4是用于说明本实施方式的药液的吹送方法的接触次数的说明图。
如图4所示，干燥辊D1的表面上的一点Q从与湿纸幅X接触的状态起，因干燥辊D1旋转，而与湿纸幅X分离，然后因干燥辊D1进一步旋转，而再次与湿纸幅X接触。该一点Q与湿纸幅X接触的循环的反复次数与接触次数N相当。
此处，以满足N＝T·Vd的关系的方式，根据喷嘴装置S单程移动所需的时间T及干燥辊D1的旋转速度Vd计算在喷嘴装置S单程移动所需的时间T期间内与湿纸幅X接触的接触次数N。
通过以满足该关系的方式设定接触次数N，即使在使喷嘴装置S在宽度方向上做往复运动的同时向高速旋转的干燥辊D1吹送药液的情况下，也能够在干燥辊D1的表面上残留足量的药液。
具体而言，接触次数N为50～400次，优选为80～300次，更优选为100～150次。
若接触次数N不足50次，则湿纸幅X吸走的药液的量会变少，另一方面，残留于干燥辊D1的药液量会变多，因此存在药液本身所含有的固体成分污染干燥辊D1的情况。若接触次数N超过400次，则湿纸幅吸走的药液的量会变多，存在干燥辊D1局部药液量不足的情形。
药液的ζ-电位的绝对值优选为3～100mV，更优选为20～80mV。若ζ-电位的绝对值不足3mV，则与ζ-电位的绝对值处于上述范围内的情况相比，由于药液对干燥辊D1的吸附力较小，因此可能造成残留于干燥辊D1上的药液量不够充分的情形。若ζ-电位的绝对值超过100mV，则与ζ-电位的绝对值处于上述范围内的情况相比，由于药液对干燥辊D1的吸附力较大，可能造成残留于干燥辊D1的药液量过多，其结果是，药液本身所含有的固体成分有可能污染该干燥辊D1。
药液的吹送方法所使用的药液可以举出防污剂组合物、剥离剂组合物、清洁剂组合物等。
上述组合物中，药液优选为至少包含防污剂和水的防污剂组合物。在该情况下，能够抑制湿纸幅所含的纸粉、树脂附着于干燥辊。
防污剂优选为含有从由氨基改性硅油、环氧改性硅油、聚醚改性硅油、聚丁烯、植物油及合成酯油组成的组中选择的至少1种，更优选为含有氨基改性硅油、合成酯油或植物油。
此处，防污剂含有从由氨基改性硅油、环氧改性硅油及聚醚改性硅油组成的组中选择的至少1种硅类油的情况下，pH优选为3.0～6.0，中位直径优选为0.05～1.2μm，粘度优选为100mPa·s以下，ζ-电位优选为23～80mV。
此外，防污剂含有从由聚丁烯、植物油及合成酯油组成的组中选择的至少1种非硅类油的情况下，pH优选为8.5～10.5，中位直径优选为0.05～1.2μm，粘度优选为100mPa·s，ζ-电位优选为-80～-15mV。
以上对本发明的优选实施方式进行了说明，但本发明不限于上述实施方式。
本实施方式的药液的吹送方法中，利用喷嘴装置S向干燥辊D1～D9的最上游侧的干燥辊D1吹送药液，但是当然也能够向其他干燥辊D2～D9吹送药液。
例如，若除了干燥辊D1之外，也向位于中间的干燥辊D5吹送药液，效果较好。
本实施方式的药液的吹送方法中，根据以满足H≤R的方式设定了的干燥辊D1旋转1周期间内的喷嘴装置S的移动距离H及药液的吹送宽度R计算喷嘴装置S的一定速度Vmax，但该计算方法并非必需的。意即，也可以作为在吹送部分之间产生间隙的条件，计算喷嘴装置S的一定速度Vmax。需要说明的是，即使假设在吹送部分之间产生间隙，由于喷嘴装置S在反复做往复移动的同时吹送药液，因此间隙也终究会被消除。
本实施方式的药液的吹送方法针对干燥辊D1使用，但也能够针对帆布K1、半干压光辊B或压光辊C使用。
本实施方式的药液的吹送方法中，利用1台喷嘴装置S吹送药液，但也可以利用2台以上的喷嘴装置S吹送药液。
实施例
以下通过实施例进一步具体说明本发明，但本发明不限于这些实施例。
(实施例1～32及比较例1～10)
图1所示的抄纸机的实机中，如图2所示，利用1台喷嘴装置向干燥辊D1吹送了药液。
此时所用的湿纸幅的纸宽W是6m，干燥辊的直径D是1.83m。
此外，在实施例1～20及比较例1～8中使用ζ-电位为56.8mV的以氨基改性硅油为主要成分的防污剂组合物(商品名：Duscreen CMS8144G、株式会社Maintech制)，在实施例21～26及比较例9中使用ζ-电位为0mV的以聚醚改性硅油为主要成分的防污剂组合物，在实施例27～32及比较例10中使用ζ-电位为-64.0mV的以合成酯油为主要成分的防污剂组合物(商品名：Duscreen PBE2677N、株式会社Maintech制)，以这些药液的总吹送量的有效成分量达到20mg/m2的方式向干燥辊D1施加了上述药液。
如表1所示，对其他湿纸幅的运送速度Vp、喷嘴装置的平均移动速度Vn、干燥辊的旋转速度Vd、喷嘴装置单程移动所需的时间T以及药液的ζ-电位的绝对值(mV)的条件进行调整，根据其值计算了接触次数N。
需要说明的是，表1中，作为使用的药品，将以氨基改性硅油为主要成分的防污剂组合物表示为“Am”，将以聚醚改性硅油为主要成分的防污剂组合物表示为“PE”，将以合成酯油为主要成分的防污剂组合物表示为“ES”。
(表1)
[评价方法]
实施例1～32及比较例1～10中，通过目视，对经过1小时后因附着于干燥辊D1的表面上的树脂、纸粉等造成的污染情况进行了评价。
评价中的“◎”表示的是在干燥辊D1表面没有附着污染物的状态，“〇”表示的是干燥辊D1表面整体的10％左右附着有污染物的状态，“△”表示的是干燥辊D1表面整体的10％～30％左右附着有污染物的状态，“×”表示的是干燥辊D1表面整体的30％以上附着有污染物的状态。需要说明的是，该评价只要是“◎”“〇”“△”，就可以说发挥了基于防污剂组合物的防污效果。
所得结果参见表2。
(表2)
污染情况 污染情况
实施例1 〇 实施例22 △
实施例2 ◎ 实施例23 △
实施例3 〇 实施例24 △
实施例4 〇 实施例25 △
实施例5 〇 实施例26 △
实施例6 〇 实施例27 〇
实施例7 ◎ 实施例28 〇
实施例8 ◎ 实施例29 ◎
实施例9 〇 实施例30 ◎
实施例10 〇 实施例31 ◎
实施例11 〇 实施例32 △
实施例12 ◎ 比较例1 ×
实施例13 ◎ 比较例2 ×
实施例14 ◎ 比较例3 ×
实施例15 △ 比较例4 ×
实施例16 〇 比较例5 ×
实施例17 〇 比较例6 ×
实施例18 〇 比较例7 ×
实施例19 ◎ 比较例8 ×
实施例20 △ 比较例9 ×
实施例21 △ 比较例10 ×
表2所示的结果表明，采用实施例1～32的药液的吹送方法，与比较例1～10的药液的吹送方法相比，能够充分抑制干燥辊D1的污染，因此在干燥辊D1表面充分残留有防污剂组合物，可以说其效果得到了发挥。
此外，在采用了ζ-电位的绝对值为56.8mV的防污剂组合物的实施例1～20以及采用了ζ-电位的绝对值为64.0mV的防污剂组合物的实施例27～32中，防污效果更加优良。而且，其中，当接触次数为70～142次时，防污效果更加优异。
产业上的可利用性
本发明的药液的吹送方法优选用作向抄纸机中的干燥部吹送药液的情况下的吹送方法。采用本发明，能够针对高速旋转的干燥辊使喷嘴装置在宽度方向上做往复移动的同时向干燥辊的表面吹送药液，并且能够使足量的药液残留于干燥辊的表面上。
附图标记说明
B：半干压光辊
C：压光辊
D：直径
D1、D2、D3、D4、D5、D6、D7、D8、D9：干燥辊
DK：刮刀
DP：干燥部
H：移动距离
K1：帆布
L：轨道
P1、P2：位置
Q：一点
R：吹送宽度
S：喷嘴装置
W：纸宽
X：湿纸幅。

Claims (4)

1.一种药液的吹送方法，在抄纸机的干燥部，在使引导湿纸幅的干燥辊旋转了的状态下，使喷嘴装置沿着在所述干燥辊的宽度方向上延伸的轨道做往复移动，同时由该喷嘴装置向所述干燥辊吹送药液，
所述药液的吹送方法的特征在于，
所述喷嘴装置单程移动所需的时间T均为0.4～3.0分钟，
所述干燥辊的旋转速度Vd为100次/分钟以上，
所述干燥辊的表面上的一点在所述时间T期间内与所述湿纸幅接触的接触次数N为50～400次，
所述时间T、所述旋转速度Vd及所述接触次数N满足N＝T·Vd的关系，
所述喷嘴装置的平均移动速度Vn为4～10m/分钟，
所述湿纸幅的纸宽W为4～12m，
所述平均移动速度Vn、所述纸宽W及所述时间T满足T＝W/Vn的关系,
所述湿纸幅的运送速度Vp为600m/分钟以上，
所述干燥辊的直径D为1.50～1.85m，
所述旋转速度Vd、所述运送速度Vp及所述直径D满足Vd＝Vp/πD的关系，
所述喷嘴装置向所述干燥辊呈放射状吹送药液，
所述喷嘴装置瞬间吹送的所述药液在所述干燥辊上的吹送宽度为1.5～9cm，
所述药液的总吹送量的有效成分量为0.3～500mg/m2，
所述药液是含有从由氨基改性硅油、环氧改性硅油及聚醚改性硅油组成的组中选择的至少1种，且用于在所述干燥辊上形成被膜的防污剂组合物，
所述药液的ζ-电位为23～80mV。
2.根据权利要求1所述的药液的吹送方法，其特征在于，
所述湿纸幅含有90重量％以上的旧纸浆。
3.一种药液的吹送方法，在抄纸机的干燥部，在使引导湿纸幅的干燥辊旋转了的状态下，使喷嘴装置沿着在所述干燥辊的宽度方向上延伸的轨道做往复移动，同时由该喷嘴装置向所述干燥辊吹送药液，
所述药液的吹送方法的特征在于，
所述喷嘴装置单程移动所需的时间T均为0.4～3.0分钟，
所述干燥辊的旋转速度Vd为100次/分钟以上，
所述干燥辊的表面上的一点在所述时间T期间内与所述湿纸幅接触的接触次数N为50～400次，
所述时间T、所述旋转速度Vd及所述接触次数N满足N＝T·Vd的关系，
所述喷嘴装置的平均移动速度Vn为4～10m/分钟，
所述湿纸幅的纸宽W为4～12m，
所述平均移动速度Vn、所述纸宽W及所述时间T满足T＝W/Vn的关系，
所述湿纸幅的运送速度Vp为600m/分钟以上，
所述干燥辊的直径D为1.50～1.85m，
所述旋转速度Vd、所述运送速度Vp及所述直径D满足Vd＝Vp/πD的关系，
所述喷嘴装置向所述干燥辊呈放射状吹送药液，
所述喷嘴装置瞬间吹送的所述药液在所述干燥辊上的吹送宽度为1.5～9cm，
所述药液的总吹送量的有效成分量为0.3～500mg/m2，
所述药液是含有从由聚丁烯、植物油及合成酯油组成的组中选择的至少1种，且用于在所述干燥辊上形成被膜的防污剂组合物，
所述药液的ζ-电位为-80～-15mV。
4.根据权利要求3所述的药液的吹送方法，其特征在于，
所述湿纸幅含有90重量％以上的旧纸浆。
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