CN111936435A - 用于改变纤维成形轮盘的温度的装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于制造矿物纤维的纤维成形装置（1），其包括纤维成形轮盘（10），纤维成形轮盘被穿孔以能够通过内部离心来制造纤维，所述纤维成形装置包括：至少一个环形燃烧器（122），其产生环形气体流以拉伸纤维；以及用于排出由所述燃烧器产生的烟气的排出系统，其特征在于，所述纤维成形装置还包括所述轮盘的温度变化器件（100），所述温度变化器件是空气循环装置（110），其布置在环形喷射器和排出系统之间以用于控制烟气排出流（F）。

Description

用于改变纤维成形轮盘的温度的装置

技术领域

本发明涉及纤维成形装置的领域。

背景技术

所谓的绝缘玻璃纤维通常是通过内部离心法生产的，也就是说，通过将熔融玻璃流引入离心机中，这种离心机又称为纤维成形轮盘（assiette de fibrage），其高速旋转并在其外围处具有非常多的孔。由于离心力的作用，玻璃以细丝的形式从这些孔中射出。可以将通过切向发射到离心机的穿孔壁的高温和高速气体流的拉伸增加给离心力。在这些技术中，离心机承受的机械源头的应力（高旋转速度）、热源头的应力（约1000°C的玻璃）和化学源头的应力（由玻璃腐蚀）非常高。现在，所生产的纤维的质量在很大程度上取决于离心机的正确操作，也就是说，其磨损状态以及对速度温度设定值的依从性。

在制造期间，几乎没有任何缘由会由干扰而改变速度，且最重要的是，如果选择例如通过恰当受控的异步马达来驱动轴，则可以完全独立于所有其他参数来完全地控制速度。因此可以认为旋转速度的设定值被严格遵守。

另一方面，离心机的温度对许多因素敏感，例如：用于加热离心机内部的内部燃烧器的作用和更具体地针对于离心机底部的例如通过磁感应的补充加热装置的作用、玻璃的温度、玻璃的流量、在离心机附近产生的拉伸气体流的温度（如果有的话）、或者无论如何在离心机周围的较热或较冷环境的温度、由于更高或更低的旋转速度所致的更强或更弱的冷却、以及离心机本身，离心机在使用一定时间后可能会明显变形，且由此不同地承受燃烧器的加热作用。

此外，纤维的质量取决于使纤维拉伸的气体流。实际上，气体流和所述流的温度使得可以限定纤维的拉伸程度。现在，这种拉伸程度可以实现一定的纤维质量。

当前，通过调节燃料/氧化剂到达参数来调节燃烧器，这导致气体流和/或温度的改变。因此，气体流和/或温度的这种改变意味着纤维质量的改变。

因此，需要一种纤维成形装置，其中可以在不改变气体流的情况下调节轮盘的温度。

发明内容

因此，本发明提出了通过提供一种能够精确地调节纤维成形轮盘的温度的装置来消除这些缺点。

为此，本发明涉及一种用于制造矿物纤维的纤维成形装置，其包括纤维成形轮盘，纤维成形轮盘被穿孔以能够通过内部离心来制造纤维，该纤维成形装置包括：至少一个环形燃烧器，其产生环形气体流以拉伸纤维；以及用于排出由所述燃烧器产生的烟气的排出系统，其特征在于，所述纤维成形装置还包括所述轮盘的温度变化器件，该温度变化器件包括适于控制烟气排出流的空气循环装置。

该纤维成形装置有利地使得有可能为了调节而改变纤维成形轮盘的区域的温度。

根据一个示例，纤维成形轮盘包括环形壁，该环形壁穿有多个孔，其由上部和下部横向地延伸，所述空气循环装置适于局部地改变所述轮盘的点处的温度。

根据一个示例，空气循环装置适于局部地改变上部和环形壁的接合处的温度。

根据一个示例，该空气循环装置包括主管，该主管具有连接到用作空气出口的第一次级管的第一端和连接到有空气进入的第二次级管的第二端，所述空气循环装置还包括流变化器件，其适于在主管中产生附加流，该附加流添加到空气的进入流或与空气的进入流相反。

根据一个示例，流变化器件包括涡轮机，该涡轮机适于被控制和沿顺时针或逆时针方向旋转，以在两个不同的方向上供应流。

根据一个示例，流变化器件包括两个涡轮机，每个涡轮机适于在单个方向上供应流，所述涡轮机被放置成使得它们的流在相反的方向上。

根据一个示例，流变化器件包括两个空气喷嘴，所述两个空气喷嘴连接到设有阀的空气压缩机回路，所述空气喷嘴布置在主管的中心处，所述主管具有变化的直径，从而能够产生降压。

根据一个示例，所述两个空气喷嘴分别位于主管的一端处，所述主管在每一端处具有更大的直径，以便能够产生降压。

根据一个示例，流变化器件包括两个环形空气喷嘴，所述两个环形空气喷嘴连接到设有阀的空气压缩机回路，所述环形空气喷嘴具有环形出口，该环形出口产生环形或部分环形的空气射流，并且所述环形空气喷嘴使环形的空气射流沿管的内壁扩散，从而能够产生降压。

根据一个示例，第二次级管包括内壁和外壁，内壁和外壁平行且以致具有U形轮廓，该U形轮廓具有由垂直分支互连的两个平行分支，所述两个平行分支是敞开的，使得各自均能够使烟气进入，在垂直分支的延伸部分中形成开口，用于将所述第二次级管连接到主管上。

根据一个示例，纤维成形装置还包括所述轮盘的第二温度变化器件，其布置成面对所述轮盘的下部。

通过与第一温度变化器件相关联，所述轮盘的第二温度变化器件的存在使得能够以互补的方式发挥作用并在不同位置处精确地改变轮盘的温度，并获得在其中多个点被调节的温度分布。

根据一个示例，上部是将轮盘连接到驱动轴的腹板，而下部是向驱动轴弯曲的内唇。

根据一个示例，上部是朝着驱动轴弯曲的内唇，而下部是形成轮盘的底部的腹板。

本发明还涉及一种用于改变根据本发明的纤维成形装置的纤维成形轮盘的温度的方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：

- 通过测量模块测量所述轮盘的某点处的温度；

- 将由所述测量模块所测量的温度与设定值进行比较；

- 通过由空气循环装置在主管中产生添加到排出流或与排出流相反的附加流来改变烟气排出流。

根据一个示例，所述空气循环装置适于改变上部和环形壁的接合处的温度。

根据一个示例，流是被手动改变的。

根据一个示例，流是被自动改变的。

根据一个示例，烟气排出流的改变步骤包括添加到所述排出流的附加流的注入顺序和/或与所述排出流相反的附加流的注入顺序。

本发明还涉及一种计算机程序，该计算机程序包括当所述程序由计算机执行时用于执行根据本发明的方法的一些或全部步骤的指令。

本发明还涉及一种计算机可读存储介质，在其上存储了计算机程序，该计算机程序包括用于执行根据本发明的方法的一些或全部步骤的指令。

附图说明

从以下作为非限制性示例并参考附图给出的描述，其他特定的特征和优点将清楚地显现出来，其中：

- 图1是根据本发明的纤维成形系统的示意图，

- 图1a是纤维成形系统的离心机的变型的示意图；

- 图2至图4是根据本发明的空气循环装置的图示；

- 图5是在空气循环装置中使用的流变化器件的第一实施例的示意图；

- 图6a和6b是在空气循环装置中使用的流变化器件的第二实施例的示意图；

- 图7a和7b是在空气循环装置中使用的流变化器件的第三实施例的示意图；

- 图8是纤维成形系统的示意图，其使用第一温度变化器件和第二温度变化器件。

具体实施方式

在图1中示出了纤维成形系统1的剖视图。这种纤维成形系统包括也称为纤维成形轮盘的离心机10，其连接至驱动轴12，纤维成形轮盘10高速旋转并且在其外围处具有大量的孔。在离心力的作用下，玻璃以细丝的形式从这些孔中射出。

纤维成形轮盘10是微米直径的矿物纤维内部离心装置。纤维成形轮盘10包括环形壁10a，该环形壁上穿有多个孔，其由上部和下部横向地延伸。在第一构造中，在图1中，上部是将轮盘连接到驱动轴的腹板10b，下部是向驱动轴12的方向弯曲的内唇10c。在第二种所谓的具有底部的轮盘构造中（代替在虚线另一边的离心机），其在图1a中示出，上部是向驱动轴方向弯曲的内唇10c'，下部是形成轮盘10'的底部的腹板10b'。

在图1所示的装置的非限制性实施例中，离心机固定在轴12上。轴12和离心机10借助于未示出的马达以快速旋转运动被驱动。轴12是中空的，并且熔融玻璃从未示出的供给器件流动到轴中直至熔融玻璃在其中散布的分配器篮13。篮也被驱动旋转，以使熔融玻璃射到穿有孔的其周壁上，并因此以大量流的形式射到离心机的周壁上，从而在该壁上形成永久的熔融玻璃储备，以供给在所述壁上穿的孔。该壁相对于竖直方向倾斜大约1至10°。

在图1a所示的装置的非限制性实施例中，熔融玻璃沿驱动轴的侧面供给到由腹板10b'构成的纤维成形轮盘的底部。

纤维成形轮盘被加热模块20加热。加热模块20包括环形燃烧器22，该环形燃烧器22能够使纤维衰减。该环形的内部燃烧器22包括被供给以燃料和氧化剂的燃烧室，该室包括外壳，外壳具有封闭的第一端和相对的用于排气的开口的第二端，燃烧气体通过该第二端逸出，该外壳具有连接两端的至少两个相对的壁。环形燃烧器22在室中并且在封闭的第一端处包括被供给以燃料和氧化剂的至少一个燃烧装置。

然后，在离心力的作用下从轮盘的孔中射出的玻璃丝会受到靠近离心机壁行进的来自环形燃烧器22的高温和高速的环形气体流的作用，其使它们变细并将它们拉伸成纤维。

这种纤维成形装置还包括用于回收和排出烟气的罩11。

根据本发明，纤维成形装置1还包括轮盘的温度变化器件100。该温度变化器件100适于改变轮盘的点的温度。该点优选是轮盘的称为条带顶或倒圆角的点。实际上，该点位于上部和熔融玻璃通过的穿孔的环形壁10a之间的接合区域中。轮盘的温度变化器件有利地在所述轮盘10和燃烧器22之间的空间中发挥作用，而不干扰拉伸气体流。因此，温度变化器件100能够独立于拉伸器件而改变纤维成形轮盘10的条带顶点的温度，从而改变沿着条带的温度分布。

这里，温度变化器件100是空气循环装置110，其用于控制来自环形燃烧器22的烟气排出流F。实际上，已经注意到，该烟气的流量显著影响轮盘的倒圆角温度（températured'arrondi）和轮盘的热平衡。因此，根据本发明，空气循环装置110是能够减少或增加向罩11的烟气排出的装置，以改变纤维成形轮盘的倒圆角（条带顶）的温度。该空气循环装置110例如适于在燃烧器-纤维成形轮盘组件和烟气排出系统之间排放，该烟气排出系统包括例如具有排出管11a的罩11。

在一个实施例中，空气循环装置110采用图2的截面中所示的形式。空气循环装置110包括具有两端的主管111。第一端111a被称为排气端，并连接到第一次级管112，第一次级管112也被称为烟囱管。该第一次级管112用于将一些烟气从燃烧器排到烟气排出系统。第二端111b被称为收集器端，并且连接到第二次级管113，第二次级管113也被称为收集器管。该第二次级管113用于收集来自环形燃烧器的烟气。为此，该第二次级管113具有适于在纤维成形轮盘周围收集烟气的形状，且因此它可以包括环形收集器。

在图3和图4所示的非限制性实施例中，第二次级管113具有环形形状，即包括两个同心的管状壁，即内壁113b和外壁113a，它们通过侧面113c连接以形成U形轮廓通道，即具有通过垂直分支113c互连的两个平行分支113a、113b的通道，两个平行分支113a、113b在侧面对面形成开口以使烟气能够进入，如图3所示，该图为沿纤维成形装置的如图4所示的线A-A'截取的截面视图。为了将该第二次级管113连接到主管111，可以在外部管状壁113a上在垂直分支的延长部分中形成开口，该开口使得连接管113d能够穿过其以用于与主管111连接。该管113d可以具有恒定或非恒定的截面。在非恒定截面（未示出）的情况下，第二次级管113处的开口的截面将比主管111处的截面大。该限制性示例的优点在于能够在支撑离心机10的轴12周围抽吸烟气。

当然，第二次级管113可以具有使得能够获得相似的结果的所有可能形状中的任何一种，特别是由内壁113b和外壁113a形成的截头圆锥形状。

为了能够改变烟气排出流，空气循环装置110还包括由控制单元（未示出）控制的流变化器件120。烟气流变化器件120用于在管中增加附加流f，以添加到排出流F或与排出流F对抗。在流变化器件120将空气流f添加到排出流F的情况下，它们使得可以产生吸力，从而可以增加烟气排出流量。在烟气流变化器件120产生指向与排出流F相反的方向的空气流f的情况下，这里涉及产生类似于降压的流。因此，该降压流是在与排出流F相反的方向上产生的。因此，该降压流减小了烟气排出流量。

在图5中可以看到的第一实施例中，流变化器件包括至少一个涡轮机121。该涡轮机布置在主管111中以便于集成。

在单个涡轮机121的情况下，涡轮机将被适配为双向的，即允许沿顺时针方向或逆时针方向旋转。因此，取决于涡轮121的旋转方向，将可能通过更有效地抽吸烟气来改善排出，或者通过产生降压流来减慢排出。

在多个涡轮机（未示出）的情况下，将采用两个涡轮机121。每个涡轮机都有专门的旋转方向，可进行抽吸或吹送。这些涡轮机可以具有固定的转速或可调节的转速，以便使流变化。

在图6a和6b中可以看到的第二实施例中，流变化器件包括至少两个空气喷嘴122。这些空气喷嘴122通过阀124连接到空气压缩机回路123。这些空气喷嘴122适于注入功率和/或速度大于正常烟气排出流的附加空气流f。

这些空气喷嘴122被布置在主管111处。主管111可以具有均匀或不均匀的直径。

因此，空气喷嘴122被放置在主管的端111a，111b处。这些空气喷嘴122被放置成具有相反的注入方向，在主管的第一端处的空气喷嘴122沿与在第二端处的空气喷嘴122所注入的空气的方向相反的方向注入空气。

空气喷嘴122在这些端111a，111b处的这种布置使得这些喷嘴122朝向主管111的部分定向，它们的操作如下。

对于朝向端111a（即朝向排气口）定向的空气喷嘴122，其操作使得空气的注入导致烟气在相邻区域中的加速。因此，这种加速导致降压，该降压将烟气抽吸到外部并使之加速。

对于朝向端111b（即朝向收集器）的空气喷嘴122，其操作使得空气的注入与烟气排出流F相反。这减慢、降低了烟气排出流F。

这些空气喷嘴122可以定位在主管111的轴向中心处或定位成偏心的。

为了调节温度，可以对两个因素进行操作，即温度和流量。实际上，流量用于产生引起抽吸的现象。因此，流量的变化导致由该附加流f引起的效果的变化。因此，在抽吸烟气的情况下，如果增加附加流f的流量，则烟气将被更强烈地抽吸，从而在轮盘倒圆角处的温度将升高。另一方面，在使用抽吸进行吹送的情况下，流量的增加将导致温度降低。

在通过改变注入空气的温度进行调节的情况下，这仅在吹送模式下才有效。实际上，该吹送模式用于降低纤维成形轮盘的温度。因此，在恒定的流量下，所注入的空气的温度降低导致纤维成形轮盘的温度降低。

使用水循环的常规冷却系统可以用于改变注入的空气的温度。

在图7a和7b中可见的第三实施例中，流变化器件120包括至少两个空气放大器125。每个空气放大器包括布置在管中的环形空气喷嘴125a。该环形空气喷嘴125a具有环形的出口并且将环形的空气射流j注入到管中。环形空气射流j可以细分或不细分。这种环形射流j是位于管的内壁上并沿着该内壁扩散的空气射流。通过柯恩达效应使得沿着内壁的这种扩散成为可能，由此，流体的射流被附接到射流在其上流动的凸表面，这里是管的内壁。环形的空气射流导致在环形流与管的中心部分中的流之间出现差，从而产生降压。该降压导致抽吸现象。

环形喷嘴125a相对地布置在管中，即，使得两个喷嘴沿相反的方向输送流。相应地，取决于被致动的环形空气喷嘴，降压导致抽吸现象，其使得能够通过抽吸烟气来增加烟气的排出，或者通过引起与排气相反的抽吸来减少烟气的排出。

对于各种实施例，可以手动地或使用调节装置自动地进行调节。

为了尽可能平滑地进行调节，将有利地对空气循环装置的各个阀进行作用，使得不会同时命令这些阀。实际上，其中用于空气吹送（即注入与排出流F相反的附加流f）和用于空气抽吸（即注入添加到排出流F的附加流f）的阀的开度被同时改变的调节方式将是不稳定的，温度将会是波动的并且将会影响纤维的质量。

另一方面，所谓的顺序调节将使温度波动较小。具体而言，这种调节意味着在打开另外的回路中的阀之前，先关闭使用中的阀。因此，调节包括多个顺序。在空气循环装置处于抽吸模式即温度升高的示例中，通过关闭该抽吸阀来实现温度的降低。如果关闭是充分的，则吹送回路的阀不打开。另一方面，如果由于抽吸阀的关闭而温度没有充分下降，则吹送阀逐渐打开。因此，烟气排出流F的改变步骤包括添加到所述排出流的附加流f的注入顺序和/或与所述排出流相反的附加流的注入顺序。

在图8的剖视图中可以看出，使用了另一种温度变化器件。轮盘的第二温度变化器件220包括感应线圈221，该感应线圈221连接至用作第一温度改变器件的频率发生器222。该频率发生器222产生发送到感应线圈221的信号SI。正是该信号使得能够调制感应线圈222的感应功率并且能够改变加热温度。记住，当感应线圈221使信号SI（该信号是调频电流）通过它时，该感应线圈产生磁场，该磁场又在附近的金属中感应出电流。这种金属中产生的涡流损耗和磁滞损耗会通过焦耳效应消散热能（热量）。该感应线圈221设置在纤维成形轮盘的底部中，并且更具体地布置在纤维成形轮盘的下方。该感应线圈适于面对由所述轮盘产生的纤维流，以便能够局部加热轮盘的该底部区域。

因此，由于使用空气循环装置的第一变化器件调节了顶点（也称为轮盘的倒圆角），而第二温度变化器件调节了轮盘的底点，因此可以具有精确调节的轮盘轮廓。

这种轮廓调节使用了轮盘温度的测量。为了获得该读值，第一步在于使用温度传感器，诸如例如与振荡镜相关联的高温计。使镜以一定的频率振荡，以扫过纤维成形轮盘10，并获得随镜的角度位置而变的温度曲线。高温计可以可枢转地安装，因此不与镜关联。

由计算单元对该曲线进行了巧妙处理，以提取至少一个特定点。然后使用用于确定特定点的确定方法。

根据本发明，用于确定特定点的确定方法包括第一子步骤，该第一子步骤包括：借助于温度测量模块40获得对纤维成形轮盘的温度的测量值，以将表示温度随温度测量装置的角度位置的变化而变化的曲线提供给计算单元30。这些测量值可以直接取得，也可以从存储它们的存储单元取得。

确定方法的第二子步骤在于借助于计算单元30处理数据，以计算并获得随镜43的角度位置的变化而变化的温度曲线的二阶导数。该二阶导数被用于寻找特定/特征点。实际上，二阶导数使得可以获得斜率的变化。

在确定方法的第三子步骤中，由计算单元30分析作为镜43的角度位置的函数的温度曲线的二阶导数，以寻找特定/特征点。这些特定/特征点是二阶导数等于零的点。

因此可以定义特征点对应于什么。显然，在曲线的端部处，表示轮盘的条带底部和轮盘的倒圆角的点分别在所述热点（point chaud）的相对两侧。

在本发明的情况下，寻找两个特征/特定点。这些点对应于轮盘的条带底部和轮盘的倒圆角。

此外，可以执行确定方法的可选的第四子步骤。该可选的第四子步骤在于定位纤维成形轮盘的热点。为此，计算单元30寻找与所述热点相对应的曲线的绝对最大值。该热点是与轮盘的条带底部的温度和轮盘的倒圆角对应的点之间的中心特定/特征点。

有利地，通过使用二阶导数，可以忽略轮盘尺寸的波动。实际上，轮盘可能会发现其尺寸随磨损和/或振动而变化。现在，尽管轮盘尺寸有所变化，但其总体形状仍保持完全相同。因此，特定/特征点是持久的。这使得始终可以正确识别特定点。因此，所产生的调节总是在精确地表示轮盘的特定点处进行。

在第三步骤中，将特定点的温度值用于纤维成形轮盘10的调节。

当然，本发明不限于所示出的示例，并且其自身适于本领域技术人员将显而易见的各种变型和改变。

Claims (18)

1.一种用于制造矿物纤维的纤维成形装置（1），其包括纤维成形轮盘（10、10'），纤维成形轮盘被穿孔以能够通过内部离心来制造纤维，所述纤维成形装置包括：至少一个环形燃烧器（22），其产生环形气体流以拉伸纤维；以及用于排出由所述燃烧器产生的烟气的排出系统（11），其特征在于，所述纤维成形装置还包括所述轮盘的温度变化器件（100），所述温度变化器件包括适于控制烟气排出流（F）的空气循环装置（110）。

2.根据权利要求1所述的纤维成形装置，其中，所述纤维成形轮盘（10）包括环形壁（10a、10a'），所述环形壁穿有多个孔，其由上部（10b、10c'）和下部（10c、10b'）横向地延伸，所述空气循环装置（110）适于局部地改变所述轮盘的点处的温度。

3.根据权利要求2所述的纤维成形装置（1），其中，所述空气循环装置包括主管（111），所述主管具有连接到用作空气出口的第一次级管（112）的第一端（111a）和连接到有空气进入的第二次级管（113）的第二端（111b），所述空气循环装置还包括流变化器件（120），其适于在主管中产生附加流（f），该附加流添加到空气的排出流（F）或与空气的排出流（F）相反。

4.根据权利要求3所述的纤维成形装置（1），其中，所述流变化器件包括涡轮机（121），所述涡轮机适于被控制和沿顺时针或逆时针方向旋转，以在两个不同的方向上供应所述附加流（f）。

5.根据权利要求3所述的纤维成形装置（1），其中，流变化器件包括两个涡轮机（121），每个涡轮机适于在单个方向上供应所述附加流（f），所述涡轮机被放置成使得它们的附加流（f）是相反的。

6.根据权利要求3所述的纤维成形装置，其中，流变化器件包括两个空气喷嘴（122），所述两个空气喷嘴连接到设有阀（124）的空气压缩机回路（123），所述空气喷嘴布置在主管的中心处，所述主管具有变化的直径，从而能够产生降压。

7.根据权利要求6所述的纤维成形装置，其中，所述两个空气喷嘴（122）分别位于主管（111）的一端处，所述主管在每一端处具有更大的直径，以便能够产生降压。

8.根据权利要求3所述的纤维成形装置，其中，流变化器件包括两个环形空气喷嘴（125a），所述两个环形空气喷嘴（125a）连接到设有阀的空气压缩机回路（123），所述环形空气喷嘴具有环形出口，所述环形出口产生环形的空气射流（j），并且所述环形空气喷嘴布置成使环形的空气射流沿管的内壁扩散，从而能够产生降压。

9.根据权利要求3至8中任一项所述的纤维成形装置，其中，所述第二次级管（113）包括内壁（113b）和外壁（113a），内壁和外壁平行且以致具有U形轮廓，该U形轮廓具有由垂直分支（113c）互连的两个平行分支，所述两个平行分支是敞开的，使得各自均能够使烟气进入，在垂直分支的延伸部分中形成开口，用于将所述第二次级管连接到主管上。

10.根据权利要求2至9中任一项所述的纤维成形装置，其中，所述空气循环装置（110）适于改变所述上部和所述环形壁的接合处的温度。

11.根据前述权利要求中任一项所述的纤维成形装置，其中，其还包括所述轮盘的第二温度变化器件（220），其布置成面对所述轮盘的下部。

12.根据权利要求2至11中任一项所述的纤维成形装置，其中，所述上部是腹板，且所述下部是内唇，或者其中，所述上部是内唇，且所述下部是腹板。

13.一种用于改变根据权利要求2至12中任一项所述的纤维成形装置的纤维成形轮盘的温度的方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：

- 通过测量模块（40）测量所述轮盘的某点处的温度；

- 将由所述测量模块（40）所测量的温度与设定值进行比较；

- 通过由所述空气循环装置（110）在主管中产生添加到所述排出流（F）或与所述排出流（F）相反的附加流（f）来改变烟气排出流（F）。

14.根据前一项权利要求所述的用于改变纤维成形轮盘的温度的方法，其中，所述空气循环装置（110）适于改变所述上部和所述环形壁的接合处的温度。

15.根据权利要求13或14中任一项所述的用于改变纤维成形轮盘的温度的方法，其特征在于，所述流是被手动或自动地改变的。

16.根据权利要求13至15中任一项所述的用于改变纤维成形装置的纤维成形轮盘的温度的方法，其特征在于，用于改变烟气排出流（F）的步骤包括添加到所述排出流的附加流（f）的注入顺序和/或与所述排出流（F）相反的附加流（f）的注入顺序。

17.一种计算机程序，包括当所述程序由计算机执行时用于执行根据权利要求13至16中任一项所述的方法的一些或全部步骤的指令。

18.一种计算机可读存储介质，在其上存储了计算机程序，该计算机程序包括用于执行根据权利要求13至16中任一项所述的方法的一些或全部步骤的指令。

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