CN220418168U - 一种热能循环回收利用装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种热能循环回收利用装置，涉及热能循环利用技术领域，该热能循环回收利用装置，包括锅炉，所述锅炉的外侧表面安装有加速燃烧组件，所述出烟管的外侧表面安装有螺旋烟管，所述加热水管的外侧表面安装有出水组件。本实用新型通过螺旋烟管和水管槽相互配合，螺旋烟管使烟气停留时间加长，使对水管槽内的水加热时间加长，螺旋烟管增加了烟气与水管槽之间的接触面积，延长了烟气通过的时间，使更多的热量传递给水管槽，提高热传递效率，使烟气中的热能充分利用，减少能源浪费，提高热能利用效率，方便对水管槽内进行加热，使加热时间加长，同时实现了烟气热能的循环利用，提高了热传递效率和加热效果，节约能源并降低环境污染。

Description

一种热能循环回收利用装置

技术领域

本实用新型涉及热能循环利用技术领域，具体为一种热能循环回收利用装置。

背景技术

在工业生产中，锅炉是常用的设备。锅炉一般是使用煤炭作为燃料，煤炭在燃烧时一般需要鼓入助燃空气，传统上是直接鼓入常温空气，了提高燃烧效率和稳定性，常常需要鼓入助燃空气，助燃空气是指在锅炉燃烧过程中通过风机或压缩机将空气引入炉膛，与燃烧的煤炭混合以增加氧气供应，促进煤炭的充分燃烧，助燃空气的引入可增加燃烧氧供应量，提高燃烧温度和燃烧效。

根据专利号为CN216521750U的已公开专利：一种热能回收循环再利用的节能装置，包括支架和锅炉，通过鼓入锅炉燃烧室内的助燃空气预先加热，使进入锅炉燃烧室内的助燃空气具有较高的温度，从而使降低助燃空气对燃烧室内热量的消耗，降低煤炭能源的消耗，并可通过排出的高温烟气对水进行加热产生蒸汽，以供使用，使烟气热量得到充分利用的优点，但是，在一定程度上还存在以下缺点。

现有的锅炉使用时，锅炉产生的烟气热量不能与水管槽内的热水长时间接触，由于烟气和水管槽内的热水接触时间有限，烟气中的大部分热能无法充分传递给水管槽内的水，这导致了热能的损失，降低了能源利用效率，烟气中的热能未能完全传递给水管槽，使得热能利用效率较低，意味着相同数量的燃料产生的热量无法充分利用，需要消耗更多的能源来满足加热需求，且热能传递不充分，水管槽内的水温受到烟气的影响变化较大，难以保持稳定。

实用新型内容

本实用新型提供了一种热能循环回收利用装置，具备锅炉的烟气热能循环回收利用的优点，以解决锅炉的烟气热量大量浪费的问题。

为实现锅炉的烟气热能循环回收利用的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种热能循环回收利用装置，包括锅炉和活动安装在锅炉外侧表面的炉门，所述锅炉的外侧表面安装有加速燃烧组件，所述锅炉的顶端表面安装有出烟管，所述出烟管的外侧表面安装有螺旋烟管，所述出烟管的外侧表面安装有加热水管，所述加热水管的内部与螺旋烟管的外侧表面活动接触，所述加热水管的内部的开设有水管槽，所述加热水管的外侧表面安装有出水组件。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述加速燃烧组件包括送风圆环管和送风直管，所述送风圆环管安装在锅炉的外侧表面，所述送风直管安装在送风圆环管的外侧表面。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述送风圆环管的内部活动安装有若干个旋转柱，若干个所述旋转柱的外侧表面安装有风扇片，所述旋转柱的一端表面安装有卡圈，所述卡圈的外侧表面与送风圆环管的内部活动接触。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述送风圆环管的内部开设有若干个第一出风口，所述锅炉的外侧表面开设有若干个第二出风口，若干个所述第一出风口与若干个第二出风口对应处于同一轴线上。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述出水组件包括加水管道和出水管道，所述加水管道安装在加热水管的一端表面，所述加水管道的一端表面延伸至水管槽的内部，所述出水管道安装在加热水管的另一端表面，所述出水管道的一端表面延伸至水管槽的内部。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述出水管道的内部活动安装有液体阀门，所述加热水管的外侧表面安装有温度传感器，所述温度传感器的一端表面延伸至水管槽的内部。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种热能循环回收利用装置，具备以下有益效果：

该热能循环回收利用装置，通过螺旋烟管和水管槽相互配合，螺旋烟管使烟气停留时间加长，使对水管槽内的水加热时间加长，螺旋烟管的设计增加了烟气与水管槽之间的接触面积，同时延长了烟气通过的时间，使更多的热量传递给水管槽，提高热传递效率，使将烟气中的热能充分利用，减少能源浪费，提高热能利用效率，方便对水管槽内进行加热，使加热时间加长，同时实现了烟气热能的循环利用，提高了热传递效率和加热效果，节约能源并降低环境污染。

该热能循环回收利用装置，通过送风圆环管、风扇片、第一出风口和第二出风口相互配合，将风均匀的吹向锅炉内，使锅炉内的煤炭快速燃烧，均匀的风能够将氧气充分供应给煤炭，使燃烧反应更加完全，燃烧效率的提高意味着更多的煤炭能够被充分利用，减少了燃料的浪费，燃烧过程中产生的热量能够更有效地传递给锅炉的水或蒸汽，提高了锅炉的热效率，减少污染物的生成，这有助于保护环境和改善空气质量，有助于避免煤炭堵塞和过热等问题，保证锅炉的安全运行。

附图说明

图1为本实用新型外部结构示意图；

图2为本实用新型内部结构示意图；

图3为本实用新型加热水管内部结构示意图；

图4为本实用新型送风圆环管内部结构示意图。

图中：1、锅炉；2、炉门；3、送风直管；4、送风圆环管；5、第一出风口；6、加水管道；7、第二出风口；8、旋转柱；9、卡圈；10、风扇片；11、出烟管；12、螺旋烟管；13、加热水管；14、水管槽；15、出水管道；16、温度传感器；17、液体阀门。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图4，本实用新型公开了一种热能循环回收利用装置，包括锅炉1和活动安装在锅炉1外侧表面的炉门2，锅炉1的外侧表面安装有加速燃烧组件，锅炉1的顶端表面安装有出烟管11，出烟管11的外侧表面安装有螺旋烟管12，出烟管11的外侧表面安装有加热水管13，加热水管13的内部与螺旋烟管12的外侧表面活动接触，加热水管13的内部的开设有水管槽14，加热水管13的外侧表面安装有出水组件，烟气从出烟管11内流向螺旋烟管12内，螺旋烟管12使烟气停留时间加长，方便对加热水管13内的水管槽14进行加热，使对水管槽14内的水加热时间加长，螺旋烟管12的设计增加了烟气与水管槽14之间的接触面积，同时延长了烟气通过的时间，使更多的热量传递给水管槽14，提高热传递效率。通过增加烟气与水管槽14的接触，可以将烟气中的热能充分利用，减少能源浪费，由于烟气在螺旋烟管12中停留的时间加长，使得水管槽14内的水的加热时间也增加了，有效地提升水管槽14的温度，使热能充分传递给水，提高加热效果。延长加热时间有助于保证水的充分加热，提高热能利用效率，方便对水管槽14内进行加热，使加热时间加长，同时实现了烟气热能的循环利用，提高了热传递效率和加热效果，节约能源并降低环境污染。

加速燃烧组件包括送风圆环管4和送风直管3，送风圆环管4安装在锅炉1的外侧表面，送风直管3安装在送风圆环管4的外侧表面，使用鼓风机往送风直管3内输送风，风从送风直管3向送风圆环管4内涌动，风快速吹向送风圆环管4内，风快速吹动若干个风扇片10。

送风圆环管4的内部活动安装有若干个旋转柱8，若干个旋转柱8的外侧表面安装有风扇片10，旋转柱8的一端表面安装有卡圈9，卡圈9的外侧表面与送风圆环管4的内部活动接触，旋转柱8带动卡圈9进行旋转运动，卡圈9使旋转柱8稳定进行旋转运动。

送风圆环管4的内部开设有若干个第一出风口5，锅炉1的外侧表面开设有若干个第二出风口7，若干个第一出风口5与若干个第二出风口7对应处于同一轴线上，风扇片10转动改变风向，风扇片10、第一出风口5和第二出风口7处于同一轴线上，将风均匀的吹向锅炉1内，使锅炉1内的煤炭快速燃烧，均匀的风能够将氧气充分供应给煤炭，使燃烧反应更加完全，燃烧效率的提高意味着更多的煤炭能够被充分利用，减少了燃料的浪费，燃烧过程中产生的热量能够更有效地传递给锅炉1的水或蒸汽，提高了锅炉1的热效率，相同的煤炭消耗下，可以产生更多的热能，提高了能源利用效率，可以使燃烧过程更加充分，减少污染物的生成，这有助于保护环境和改善空气质量，均匀吹风可以保持锅炉1内的氧气浓度和燃烧温度的均匀分布，使煤炭燃烧过程更加稳定，这有助于避免煤炭堵塞和过热等问题，保证锅炉1的安全运行。

出水组件包括加水管道6和出水管道15，加水管道6安装在加热水管13的一端表面，加水管道6的一端表面延伸至水管槽14的内部，出水管道15安装在加热水管13的另一端表面，出水管道15的一端表面延伸至水管槽14的内部，温度传感器16检测到加热水管13水管槽14的水到达一定温度时，温度传感器16将信号传递至控制器，控制器控制液体阀门17进行打开。

出水管道15的内部活动安装有液体阀门17，加热水管13的外侧表面安装有温度传感器16，温度传感器16的一端表面延伸至水管槽14的内部，水管槽14内的热水进行收集，再通过加水管道6向水管槽14加入新的水，需要对烟气热能进行循环利用。

本实用新型的工作原理及使用流程：当锅炉1进行工作烧煤时，使用鼓风机往送风直管3内输送风，风从送风直管3向送风圆环管4内涌动，风快速吹向送风圆环管4内，风快速吹动若干个风扇片10，若干个风扇片10带动旋转柱8进行旋转运动，旋转柱8带动卡圈9进行旋转运动，卡圈9使旋转柱8稳定进行旋转运动，风扇片10转动改变风向，风扇片10、第一出风口5和第二出风口7处于同一轴线上，将风均匀的吹向锅炉1内，使锅炉1内的煤炭快速燃烧，均匀的风能够将氧气充分供应给煤炭，使燃烧反应更加完全，燃烧效率的提高意味着更多的煤炭能够被充分利用，减少了燃料的浪费，燃烧过程中产生的热量能够更有效地传递给锅炉1的水或蒸汽，提高了锅炉1的热效率，相同的煤炭消耗下，可以产生更多的热能，提高了能源利用效率，可以使燃烧过程更加充分，减少污染物的生成，这有助于保护环境和改善空气质量，均匀吹风可以保持锅炉1内的氧气浓度和燃烧温度的均匀分布，使煤炭燃烧过程更加稳定，这有助于避免煤炭堵塞和过热等问题，保证锅炉1的安全运行；

锅炉1快速燃烧产生大量烟气，烟气从出烟管11内流向螺旋烟管12内，螺旋烟管12使烟气停留时间加长，方便对加热水管13内的水管槽14进行加热，使对水管槽14内的水加热时间加长，螺旋烟管12的设计增加了烟气与水管槽14之间的接触面积，同时延长了烟气通过的时间，使更多的热量传递给水管槽14，提高热传递效率。通过增加烟气与水管槽14的接触，可以将烟气中的热能充分利用，减少能源浪费，由于烟气在螺旋烟管12中停留的时间加长，使得水管槽14内的水的加热时间也增加了，有效地提升水管槽14的温度，使热能充分传递给水，提高加热效果，延长加热时间有助于保证水的充分加热，提高热能利用效率，方便对水管槽14内进行加热，使加热时间加长，同时实现了烟气热能的循环利用，提高了热传递效率和加热效果，节约能源并降低环境污染；

当温度传感器16检测到加热水管13水管槽14的水到达一定温度时，温度传感器16将信号传递至控制器，控制器控制液体阀门17进行打开，使水管槽14内的热水进行收集，再通过加水管道6向水管槽14加入新的水，需要对烟气热能进行循环利用。

需要说明的是，在本文中，诸如术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种热能循环回收利用装置，包括锅炉（1）和活动安装在锅炉（1）外侧表面的炉门（2），其特征在于：所述锅炉（1）的外侧表面安装有加速燃烧组件，所述锅炉（1）的顶端表面安装有出烟管（11），所述出烟管（11）的外侧表面安装有螺旋烟管（12），所述出烟管（11）的外侧表面安装有加热水管（13），所述加热水管（13）的内部与螺旋烟管（12）的外侧表面活动接触，所述加热水管（13）的内部的开设有水管槽（14），所述加热水管（13）的外侧表面安装有出水组件。

2.根据权利要求1所述的一种热能循环回收利用装置，其特征在于：所述加速燃烧组件包括送风圆环管（4）和送风直管（3），所述送风圆环管（4）安装在锅炉（1）的外侧表面，所述送风直管（3）安装在送风圆环管（4）的外侧表面。

3.根据权利要求2所述的一种热能循环回收利用装置，其特征在于：所述送风圆环管（4）的内部活动安装有若干个旋转柱（8），若干个所述旋转柱（8）的外侧表面安装有风扇片（10），所述旋转柱（8）的一端表面安装有卡圈（9），所述卡圈（9）的外侧表面与送风圆环管（4）的内部活动接触。

4.根据权利要求3所述的一种热能循环回收利用装置，其特征在于：所述送风圆环管（4）的内部开设有若干个第一出风口（5），所述锅炉（1）的外侧表面开设有若干个第二出风口（7），若干个所述第一出风口（5）与若干个第二出风口（7）对应处于同一轴线上。

5.根据权利要求1所述的一种热能循环回收利用装置，其特征在于：所述出水组件包括加水管道（6）和出水管道（15），所述加水管道（6）安装在加热水管（13）的一端表面，所述加水管道（6）的一端表面延伸至水管槽（14）的内部，所述出水管道（15）安装在加热水管（13）的另一端表面，所述出水管道（15）的一端表面延伸至水管槽（14）的内部。

6.根据权利要求5所述的一种热能循环回收利用装置，其特征在于：所述出水管道（15）的内部活动安装有液体阀门（17），所述加热水管（13）的外侧表面安装有温度传感器（16），所述温度传感器（16）的一端表面延伸至水管槽（14）的内部。