CN111933819A - Oled显示面板及显示装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种OLED显示面板及显示装置，涉及显示技术领域，用于解决OLED显示面板显示效果差的技术问题，该OLED显示面板包括位于电极层与盖板之间的微结构膜层，微结构膜层的至少部分区域在衬底上的投影与凹槽在衬底上的投影重合微结构膜层用于减小光线在凹槽中的反射强度，本发明提供的OLED显示面板用于提高显示效果。

Description

OLED显示面板及显示装置

技术领域

本发明涉及柔性显示技术领域，尤其涉及一种OLED显示面板及显示装置。

背景技术

OLED(Organic Light-Emitting Diode，有机发光二极管)显示面板具有自发光、对比度高、厚度薄、响应速度快、宽视角、低功耗、可实现柔性显示等特性，因此，被广泛应用于显示领域。

OLED显示面板通常包括可视区和位于可视区内的显示区，而OLED显示面板的结构包括衬底、设置于衬底上的导电层、设置于导电层上的绝缘层、设置于绝缘层上的电极层，以及设置于电极层且远离衬底一侧的盖板，其中，绝缘层中设置有过孔，电极层通过过孔与导电层电连接，电极层设置有与过孔对应的凹槽，凹槽与可视区和显示区之间的区域对应。

然而，当外界光线入射OLED显示面板时，在与凹槽对应的可视区会形成亮线，影响OLED显示面板的显示效果。

发明内容

鉴于上述问题，本发明实施例提供一种OLED显示面板及显示装置，用于提高OLED显示面板的显示效果。

为了实现上述目的，本发明实施例提供如下技术方案：

本发明实施例的第一方面提供一种OLED显示面板，其包括：包括可视区和位于所述可视区内的显示区，所述OLED显示面板包括衬底、设置于所述衬底一侧的导电层、设置于所述导电层远离所述衬底的一侧的绝缘层、设置于所述绝缘层远离所述导电层的一侧的电极层，以及设置于所述电极层且远离所述衬底一侧的盖板，其中，所述绝缘层中设置有过孔，所述电极层通过所述过孔与所述导电层电连接，所述电极层设置有适应所述过孔形成的凹槽，所述凹槽在所述衬底上的投影，与所述可视区和所述显示区之间的区域在所述衬底上的投影的至少部分重叠；

所述电极层与所述盖板之间设置有微结构膜层，所述微结构膜层的至少部分区域在所述衬底上的投影与所述凹槽在所述衬底上的投影重合，所述微结构膜层用于减小光线在所述凹槽中的反射强度。

本发明实施例提供的OLED显示面板具有如下优点：

本发明实施例中，通过在电极层和盖板之间设置有微结构膜层，且微结构膜层的至少部分区域在衬底上的投影与述凹槽在衬底上的投影重合，当有自OLED显示面板的顶部的光线射向凹槽时，利用微结构膜层能够减小该光线在凹槽中的反射强度，使进入凹槽内的光线从凹槽反射出来时，在可视区能够达到柔顺过渡的目的，从而提高OLED显示面板的显示效果，避免在与凹槽对应的可视区出现亮线。

作为一种可选的实施方式，所述电极层为阳极层。

作为一种可选的实施方式，所述微结构膜层设置在所述阳极层远离所述衬底的一侧。

作为一种可选的实施方式，所述微结构膜层包括设置于所述阳极层远离所述衬底一侧表面的基体层，和在所述基体层远离所述阳极层一侧的表面上形成的凸凹微结构。

通过在阳极层一侧表面形成基体层，并在基体层上形成凸凹微结构，通过凸凹微结构对投射进入凹槽内的光线进行遮蔽、阻挡，以减小进入凹槽内的光线的反射强度，使进入凹槽内的光线从凹槽反射出来时，在可视区能够达到柔顺过渡的目的，从而提高了OLED显示面板的显示效果，避免在与凹槽对应的可视区出现亮线，另一方面，通过设置基体层，基体层包含凸凹微结构，能够避免凸凹微结构的形成对阳极的消耗，保证阳极的正常工作。

作为一种可选的实施方式，所述微结构膜层包括形成在所述阳极层背离所述衬底一侧表面的凸凹微结构。

作为一种可选的实施方式，所述微结构膜层为半透明半反射膜层，沿与所述显示区的触摸面平行的第一方向，且在所述可视区和所述显示区的同一侧，所述半透明半反射膜层设置在所述可视区的边缘与所述显示区的边缘之间。

通过将微结构膜层设置为半透明半反射膜层，并沿与区显示区的触摸面平行的第一方向，将微结构膜层设置在可视区的边缘与显示区的边缘之间，通过微结构膜层来减小外界射入的光线在凹槽中的反射强度，使进入凹槽内的光线从凹槽反射出来时，在可视区能够达到柔顺过渡的目的，从而提高OLED显示面板的显示效果，避免在与凹槽对应的可视区出现亮线。

作为一种可选的实施方式，所述半透明半反射膜层为至少两个，沿所述第一方向，且在所述可视区和所述显示区的同一侧，至少两个所述半透明半反射膜层依次设置在所述可视区的边缘与所述显示区的边缘之间。

作为一种可选的实施方式，沿所述第一方向，且在所述可视区和所述显示区的同一侧，所述可视区的边缘到所述显示区的边缘之间的各所述半透明半反射膜层的透过率依次减小。

通过使各半透明半反射膜层的透过率从可视区的边缘到显示区的边缘之间依次减小，这样，可以依次逐渐减小从凹槽反射出来的光线的反射强度，使进入凹槽内的光线从凹槽反射出来时，在可视区能够达到柔顺过渡的目的，从而提高了OLED显示面板的显示效果，避免在与凹槽对应的可视区出现亮线，影响OLED显示面板的显示效果。

作为一种可选的实施方式，所述至少两个半透明半反射膜层通过蒸镀的方式形成在所述盖板上。

本发明实施例的第二方面提供一种显示装置，包括第一方面提供的OLED显示面板。

本发明实施例提供的OLED显示面板及显示装置具有如下优点：

本发明实施例提供的OLED显示面板中，通过在电极层和盖板之间设置有微结构膜层，且微结构膜层的至少部分区域在衬底上的投影与凹槽在衬底上的投影重合，当有自OLED显示面板的顶部的光线射向凹槽时，利用微结构膜层能够减小该光线在凹槽中的反射强度，使进入凹槽内的光线从凹槽反射出来时，在可视区能够达到柔顺过渡的目的，从而提高OLED显示面板的显示效果，避免在与凹槽对应的可视区出现亮线。

除了上面所描述的本发明实施例解决的技术问题、构成技术方案的技术特征以及由这些技术方案的技术特征所带来的有益效果外，本发明实施例提供的OLED显示面板及显示装置所能解决的其他技术问题、技术方案中包含的其他技术特征以及这些技术特征带来的有益效果，将在具体实施方式中作出进一步详细的说明。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为相关技术中OLED显示面板的结构示意图；

图2为本发明实施例一提供的OLED显示面板的一种结构示意图；

图3为本发明实施例一提供的OLED显示面板的另一种结构示意图；

图4为本发明实施例二提供的OLED显示面板的结构示意图。

附图标记说明：

10-衬底；

20-导电层；

30-绝缘层；

40-电极层；

401-凹槽；

50-盖板；

60-凸凹微结构；

70-半透明半反射膜层。

具体实施方式

在相关技术中，OLED显示面板中在与凹槽对应的可视区形成亮线，导致OLED显示面板的显示效果差的主要原因在于：如图1所示，OLED显示面板通常包括可视区和位于可视区内的显示区，并且，可视区外边缘和显示区的外边缘间隔设置，而OLED显示面板的结构包括衬底10、设置于衬底上的导电层20、设置于导电层20上的绝缘层30、设置于绝缘层30上的电极层40，以及设置于电极层40且远离衬底10一侧的盖板50，其中，绝缘层30中设置有过孔，电极层40通过过孔与导电层20电连接，电极层40适应过孔的形状形成有凹槽401，至少部分可视区和显示区之间的区域在衬底10上的投影，与凹槽401在衬底10上的投影重合，然而，凹槽401具有弧形内表面，类似一个凹面镜，当光线入射到凹槽401上时，凹槽401会进行聚光，这样，凹槽对光的反射率和位于凹槽外的周边电极层对光的反射率不同，因此，在与凹槽401对应的可视区和显示区之间的区域形成亮线，导致OLED显示面板的显示效果差。电极层和盖板之间还可以包括圆偏光层，圆偏光层至少覆盖显示区以及可视区和显示区之间的区域，圆偏光层包括线偏光层和1/4相位延迟层，若电极层不存在聚光型凹槽，圆偏光层能够遮挡可视区和显示区之间的区域的膜层，即盖板下方的各膜层，使得该些膜层不暴露于人眼视线中，但当电极层设置有凹槽401，凹槽401具有弧形内表面，能够对入射到凹槽401内表面的光线产生聚光作用，相当于增加了反射光线的光强度，由于光强的增加，以及圆偏光层具有一定的透光性，在凹槽401对应的可视区和显示区之间的区域形成人眼可见的亮线，导致OLED显示面板的显示效果差。

为了解决上述技术问题，本发明实施例提供的OLED显示面板及显示装置中，OLED显示面板包括可视区和位于可视区内的显示区，OLED显示面板包括衬底、设置于衬底一侧的导电层、设置于导电层远离衬底的一侧的绝缘层、设置于绝缘层远离导电层的一侧的电极层，以及设置于电极层且远离衬底一侧的盖板，其中，绝缘层中设置有过孔，电极层通过过孔与导电层电连接，电极层设置有适应过孔形成的凹槽，凹槽在衬底上的投影，与可视区和显示区之间的区域在衬底上的投影的至少部分重叠；电极层与盖板之间设置有微结构膜层，微结构膜层的至少部分区域在衬底上的投影与凹槽在衬底上的投影重合，微结构膜层用于减小光线在凹槽中的反射强度。

通过在电极层和盖板之间设置有微结构膜层，且微结构膜层的至少部分区域与电极层上设置的凹槽对应，利用微结构膜层可以避免或减轻光线在凹槽内的汇聚，从而减小光线在凹槽中的反射强度，使进入凹槽内的光线从凹槽反射出来时，在可视区能够达到柔顺过渡的目的，从而提高OLED显示面板的显示效果，避免在与凹槽对应的可视区和显示区之间的区域出现亮线。

为了使本发明实施例的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，均属于本发明保护的范围。

实施例一

在本实施例中，可视区用VA表示，显示区用AA表示。如图2所示，本发明实施例提供的OLED显示面板包括：可视区VA和位于可视区VA内的显示区AA，可以理解的是，显示区AA用于显示图像、文字、视频等信息，可视区VA为装机后可被人眼看到的区域，显示区AA为在可视区VA内可进行触摸操作，以执行相对应的功能的区域。

OLED显示面板包括衬底10、设置于衬底10一侧的导电层20、设置于导电层20远离衬底10的一侧的绝缘层30、设置于绝缘层30远离导电层20的一侧的电极层40，以及设置于电极层40且远离衬底10一侧的盖板50，其中，绝缘层30中设置有过孔，电极层40通过过孔与导电层20电连接，电极层40设置有适应过孔形成的凹槽401，凹槽401在衬底上的投影，与可视区VA和显示区AA之间的区域在衬底上的投影至少部分重叠。

也就是说，衬底10的一侧设置有导电层20，导电层20远离衬底10的一侧设置有绝缘层30，绝缘层30远离导电层20的一侧设置有电极层40，电极层40远离衬底10的一侧上设置有盖板50，盖板50可以为玻璃盖板或者薄膜封装等，对此，本实施例不做限制。

衬底10可以是聚酰亚胺(Polyimide，简称为PI)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(Polyethylene terephthalate，简称为PET)、玻璃等材料制成的透明衬底，用于支撑设置于衬底上的OLED显示面板中的其他功能膜层或器件。

衬底10的一侧设置有导电层20，导电层20可以直接设置于衬底10上，导电层20和衬底10之间也可以具有其他膜层结构，例如绝缘层和/或缓冲层。导电层20可以为金属层，在导电层20上形成一层绝缘层30，该绝缘层30可以为平坦化层。需要说明的是，衬底10、导电层20和绝缘层30为阵列基板中的一部分功能膜层，其工作原理以及用途与阵列基板中对应的衬底、导电层(如位于栅极上方的金属层)和平坦化层的作用基本相同。

绝缘层30中设置有过孔，电极层40通过过孔与导电层20连接。过孔可以利用构图工艺形成，过孔贯穿绝缘层30。绝缘层30上设置电极层40，电极层40与导电层20之间利用过孔电导通。电极层40可以通过蒸镀、沉积、溅射等方式形成，例如，通过蒸镀的方式向绝缘层30上沉积导电材料以形成电极层40，如金属材料或ITO材料，这种方式形成的电极层40的厚度通常是均匀一致的。当绝缘层30上设置有过孔时，形成的电极层40的部分材料会沉积在过孔中，这样，电极层40与过孔对应的位置会自然形成一个与过孔对应的凹槽401，且凹槽401在衬底上的投影的至少部分，与可视区VA和显示区AA之间的区域在衬底上的投影重叠。

由于凹槽401可以类似一个凹面镜结构，因此，凹槽401会对射入的光线进行汇聚，导致与凹槽401对应的可视区VA出现亮线，在本实施例中，通过在电极层40和盖板50之间设置微结构膜层，且微结构膜层的至少部分区域在衬底10上的投影与电极层40上设置的凹槽401在衬底10上的投影至少部分重合，当射向凹槽的光线经过微结构膜层时，通过微结构膜层可以避免或减轻光线在凹槽401中的汇聚，从而可以减小射入的光线在凹槽401中的反射强度，使进入凹槽401内的光线从凹槽401反射出来时，在可视区VA能够达到柔顺过渡的目的，从而提高OLED显示面板的显示效果，避免在与凹槽401对应的可视区VA出现亮线。

电极层40可以是阳极层，也可以是阴极层，在一个实施例中，电极层40为阳极层，微结构膜层设置在阳极层上。

通过在阳极层层叠设置微结构膜层，且微结构膜层的至少部分区域在衬底10上的投影与阳极层上设置的凹槽401在衬底10上的投影至少部分重叠，当有自OLED显示面板的顶部的光线射向凹槽时，利用微结构膜层能够减小该光线在凹槽401中的反射强度，使进入凹槽401内的光线从凹槽401反射出来时，在可视区VA能够达到柔顺过渡的目的，以提高OLED显示面板的显示效果。

其中，阳极层可以采用透明的导电聚合物(例如聚苯胺)，或者导电玻璃等材质制成。

在一种可选的实施方式中，如图2所示，微结构膜层包括设置于阳极层远离衬底10一侧表面的基体层，和在基体层远离阳极层一侧的表面上形成的凸凹微结构60。

具体的，基体层可以是金属层，并通过刻蚀的方式在基体层上刻蚀出不同的图形结构，例如，可以在基体层上刻蚀形成凸起或凹坑，或者在基体层上刻蚀形成凸起和凹坑，从而在基体层上形成凸凹微结构60，通过凸凹微结构60对投射进入凹槽401内的光线进行遮蔽、阻挡，以减小进入凹槽401内的光线的反射强度，使进入凹槽401内的光线从凹槽401反射出来时，在可视区VA能够达到柔顺过渡的目的，从而提高了OLED显示面板的显示效果，避免在与凹槽401对应的可视区VA出现亮线，另一方面，在阳极一侧表面设置基体层，再在基体层一侧表面设置凸凹位结构，避免了凸凹微结构的形成对阳极的消耗，保证阳极的正常工作。

在另一种可选的实施例中，如图3所示，微结构膜层包括形成在阳极层远离绝缘层的一侧表面的凸凹微结构60。

在本实施例中，在阳极层上可以直接通过刻蚀等方式，在阳极层的表面上形成凸起或凹坑，或者形成凸起和凹坑的凸凹微结构60，其中，至少在阳极层上的凹槽401的表面上形成凸凹微结构60，通过凸凹微结构60对投射进入凹槽401内的光线进行遮蔽、阻挡，以减小进入凹槽401内的光线的反射强度，使进入凹槽401内的光线从凹槽401反射出来时，在可视区VA能够达到柔顺过渡的目的，从而提高了OLED显示面板的显示效果，避免在与凹槽401对应的可视区VA出现亮线。

需要说明的是，凸凹微结构60中，凸起可以是任意形状的凸起，例如三角锥等形状的凸起，而凹坑为相邻凸起之间自然形成；或者凹坑也可以是三角锥等凹坑结构，而凸起为相邻凹坑之间自然形成；或者凸凹微结构60是根据需要设计的固定形状的凸起和凹坑结构，只要能够减小凹槽401反射出来的光线的反射强度即可，对此，本实施例不做限制。

本发明实施例提供的OLED显示面板，通过在阳极层上设置微结构膜层，其中，微结构膜层的至少部分区域与阳极层上设置的凹槽401对应，当有自OLED显示面板的顶部的光线射向凹槽时，利用微结构膜层能够减小该光线在凹槽401中的反射强度，使进入凹槽401内的光线从凹槽401反射出来时，在可视区VA能够达到柔顺过渡的目的，从而提高OLED显示面板的显示效果，避免在与凹槽401对应的可视区VA出现亮线。

实施例二

本实施例只针对与实施例一不同的部分进行阐述，与实施例一相同的结构部分，本实施例不再一一进行赘述。

如图4所示，本发明实施例提供的OLED显示面板中，微结构膜层为半透明半反射膜层70，沿与显示区AA的触摸面平行的第一方向(在本实施例中，第一方向用B表示，即第一方向B)，且在可视区VA和显示区AA的同一侧，半透明半反射膜层70设置在可视区VA的边缘与显示区AA的边缘之间。

需要说明的是，可视区VA和显示区AA同一侧的边缘，指的是两边缘均位于显示面板的同一侧。

通过将微结构膜层设置为半透明半反射膜层70，并沿与显示区AA的触摸面平行的第一方向B，且在可视区VA和显示区AA的同一侧，将半透明半反射膜层70设置在可视区VA的边缘与显示区AA的边缘之间，这样，通过半透明半反射膜层70对凹槽401反射出来的光线进行阻挡和遮蔽，以减小凹槽401反射出来的光线的反射强度，使进入凹槽401内的光线从凹槽401反射出来时，在可视区VA能够达到柔顺过渡的目的，从而提高了OLED显示面板的显示效果，避免在与凹槽401对应的可视区VA出现亮线，影响OLED显示面板的显示效果。

其中，半透明半反射膜层70可以是铁等金属氧化物制成的半透明半反射膜层70，例如，三氧化二铁等。

可选的，半透明半反射膜层70为至少两个，沿与显示区AA的触摸面平行的第一方向B，且在可视区和显示区的同一侧，至少两个半透明半反射膜层70依次设置在可视区VA的边缘与显示区AA的边缘之间。

沿与显示区AA的触摸面平行的第一方向B，且在可视区VA和显示区AA的同一侧，在可视区VA的边缘与显示区AA的边缘之间依次设置至少两个半透明半反射膜层70，这样，可以通过多个半透明半反射膜层70对凹槽401反射出来的光线进行遮蔽和阻挡，以减小凹槽401反射出来的光线的反射强度，使进入凹槽401内的光线从凹槽401反射出来时，在可视区VA能够达到柔顺过渡的目的，从而提高了OLED显示面板的显示效果，避免在与凹槽401对应的可视区VA出现亮线，影响OLED显示面板的显示效果。

在一个实施例中，沿与显示区AA的触摸面平行的第一方向B，可视区VA的边缘到显示区AA的边缘之间的各半透明半反射膜层的透过率依次减小。

通过使各半透明半反射膜层的透过率从可视区VA的边缘到显示区AA的边缘之间依次减小，这样，可以依次逐渐减小从凹槽401反射出来的光线的反射强度，使进入凹槽401内的光线从凹槽401反射出来时，在可视区VA能够达到柔顺过渡的目的，从而提高了OLED显示面板的显示效果，避免在与凹槽401对应的可视区VA和显示区AA之间的区域出现亮线，影响OLED显示面板的显示效果。

需要说明的是，至少两个半透明半反射膜层70可以是不同材质制成的透过率不同的膜层，只要满足从可视区VA的边缘到显示区AA的边缘之间，半透明半反射膜层70的透过率依次减小即可，或者，至少两个半透明半反射膜层70可以是同一材质制成，例如，至少两个半透明半反射膜层70的材质均为三氧化二铁，但其中三氧化二铁中的铁的配置比例不同，以达到透过率不同的目的，对此，本实施例不做限制。

可选的，可视区VA的边缘与显示区AA的边缘之间的至少两个半透明半反射膜层70通过蒸镀的方式形成在盖板50上。

本实施例通过将至少两个半透明半反射膜层70通过蒸镀的方式形成在盖板50的内壁上，其中，蒸镀方式可以是真空蒸镀的方式，各半透明半反射膜层70可以减小从凹槽401反射出来的光线的反射强度，使进入凹槽401内的光线从凹槽401反射出来时，在可视区VA能够达到柔顺过渡的目的，从而提高了OLED显示面板的显示效果，避免在与凹槽401对应的可视区VA出现亮线，影响OLED显示面板的显示效果。

可以理解的是，至少两个半透明半反射膜层70指的是半透明半反射膜层可以是两个，也可以是两个以上。

本发明实施例提供的OLED显示面板，通过将微结构膜层设置为半透明半反射膜层，并沿与显示区AA的触摸面平行的第一方向B，将微结构膜层设置在可视区VA与显示区AA的同侧边缘之间，通过微结构膜层来减小外界射入的光线在凹槽中的反射强度，使进入凹槽内的光线从凹槽反射出来时，在可视区VA能够达到柔顺过渡的目的，从而提高OLED显示面板的显示效果，避免在与凹槽对应的可视区VA出现亮线。

实施例三

本发明实施例还提供一种显示装置，包括上述实施例一和实施例二提供的OLED显示面板。

其中，OLED显示面板的工作原理和结构已在上述实施例中进行了详细阐述，在此，本实施例不再一一进行赘述。

本发明实施例提供的显示装置包括OLED显示面板，其中，OLED显示面板通过在电极层和盖板之间设置有微结构膜层，其中，微结构膜层的至少部分区域在衬底上的投影与凹槽在衬底上的投影重合，当有自OLED显示面板的顶部的光线射向凹槽时，利用微结构膜层能够减小该光线在凹槽中的反射强度，使进入凹槽内的光线从凹槽反射出来时，在可视区能够达到柔顺过渡的目的，从而提高OLED显示面板的显示效果，避免在与凹槽对应的可视区出现亮线。

本说明书中各实施例或实施方式采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分相互参见即可。

在本说明书的描述中，参考术“一个实施方式”、“一些实施方式”、“示意性实施方式”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合实施方式或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施方式或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施方式或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施方式或示例中以合适的方式结合。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种OLED显示面板，其特征在于，包括可视区和位于所述可视区内的显示区，所述OLED显示面板包括衬底、设置于所述衬底一侧的导电层、设置于所述导电层远离所述衬底的一侧的绝缘层、设置于所述绝缘层远离所述导电层的一侧的电极层，以及设置于所述电极层且远离所述衬底一侧的盖板，其中，所述绝缘层中设置有过孔，所述电极层通过所述过孔与所述导电层电连接，所述电极层设置有适应所述过孔形成的凹槽，所述凹槽在所述衬底上的投影，与所述可视区和所述显示区之间的区域在所述衬底上的投影的至少部分重叠；

所述电极层与所述盖板之间设置有微结构膜层，所述微结构膜层的至少部分区域在所述衬底上的投影与所述凹槽在所述衬底上的投影重合，所述微结构膜层用于减小光线在所述凹槽中的反射强度。

2.根据权利要求1所述的OLED显示面板，其特征在于，所述电极层为阳极层。

3.根据权利要求2所述的OLED显示面板，其特征在于，所述微结构膜层设置在所述阳极层远离所述衬底的一侧。

4.根据权利要求3所述的OLED显示面板，其特征在于，所述微结构膜层包括设置于所述阳极层远离所述衬底一侧表面的基体层，和在所述基体层远离所述阳极层一侧的表面上形成的凸凹微结构。

5.根据权利要求2所述的OLED显示面板，其特征在于，所述微结构膜层包括形成在所述阳极层背离所述衬底一侧表面的凸凹微结构。

6.根据权利要求1所述的OLED显示面板，其特征在于，所述微结构膜层为半透明半反射膜层，沿与所述显示区的触摸面平行的第一方向，且在所述可视区和所述显示区的同一侧，所述半透明半反射膜层设置在所述可视区的边缘与所述显示区的边缘之间。

7.根据权利要求6所述的OLED显示面板，其特征在于，所述半透明半反射膜层为至少两个，沿所述第一方向，且在所述可视区和所述显示区的同一侧，至少两个所述半透明半反射膜层依次设置在所述可视区的边缘与所述显示区的边缘之间。

8.根据权利要求7所述的OLED显示面板，其特征在于，沿所述第一方向，且在所述可视区和所述显示区的同一侧，所述可视区的边缘到所述显示区的边缘之间的各所述半透明半反射膜层的透过率依次减小。

9.根据权利要求7所述的OLED显示面板，其特征在于，所述至少两个半透明半反射膜层通过蒸镀的方式形成在所述盖板上。

10.一种显示装置，其特征在于，包括权利要求1至9中任一项所述的OLED显示面板。

Images