CN111933035B - 折叠显示模组及显示装置 - Google Patents
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Abstract
本公开提供一种折叠显示模组及显示装置，属于显示技术领域，其可解决现有的折叠显示模组在折叠过程中容易出现分层的技术问题。本公开的折叠显示模组包括多个功能层；至少部分相邻的功能层之间通过粘结层连接；至少部分粘结层包括叠层设置的多层子粘结层。
Description
技术领域
本公开属于显示技术领域，具体涉及一种折叠显示模组及显示装置。
背景技术
随着柔性有机发光二极管(Organic Light-Emitting Diode，OLED)显示技术的发展，折叠OLED产品逐渐开始进入市场。
目前折叠OLED产品中相邻的部品之间均使用单层粘结层进行贴合，根据不同的部品可以选择不同厚度的单层粘结层。折叠OLED产品在经过长时间使用且多次折叠后，粘结层容易从贴合的部品表面剥离，导致折叠OLED产品出现分层。针对折叠OLED产品出现分层的问题，目前主要依靠厂家针对粘结层进行粘性、内聚力等参数的调整进行改善。但是粘结层的参数调整周期往往在6个月左右，且不同折叠OLED产品对粘结层的参数要求不尽相同，这大大制约了折叠OLED产品的研发与生产的效率。
发明内容
本公开旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供了一种折叠显示模组及显示装置。
第一方面，本公开实施例提供了一种折叠显示模组，包括多个功能层；至少部分相邻的所述功能层之间通过粘结层连接；
至少部分所述粘结层包括叠层设置的多层子粘结层。
可选地，所述功能层包括相对设置的显示面板和触控面板；
多层所述子粘结层位于所述显示面板与所述触控面板之间。
可选地，所述功能层还包括位于所述显示面板靠近所述触控面板一侧的偏光片；
多个所述子粘结层位于所述偏光片与所述触控面板之间。
可选地，所述功能层还包括位于所述触控面板远离所述显示面板一侧的柔性盖板；
多层所述子粘结层位于所述触控面板与所述柔性盖板之间。
可选地，所述功能层还包括位于所述显示面板远离所述触控面板一侧的柔性基底；
多层所述子粘结层位于所述柔性基底与所述显示面板之间。
可选地，每层所述粘结层中的多层所述子粘结层的厚度相同。
可选地，每层所述子粘结层的厚度为20微米至25微米。
可选地，每层所述粘结层中的多层所述子粘结层的材料相同。
可选地，每层所述子粘结层的材料均包括光学胶。
第二方面，本公开实施例提供了一种显示装置，包括如上述提供的折叠显示模组。
附图说明
图1为相关技术中一种折叠显示模组的结构示意图；
图2为本公开实施例提供的一种折叠显示模组的结构示意图；
图3为本公开实施例提供的另一种折叠显示模组的结构示意图；
图4为本公开实施例提供的又一种折叠显示模组的结构示意图。
具体实施方式
为使本领域技术人员更好地理解本公开的技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本公开作进一步详细描述。
除非另外定义，本公开使用的技术术语或者科学术语应当为本公开所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本公开中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。同样，“一个”、“一”或者“该”等类似词语也不表示数量限制，而是表示存在至少一个。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
图1为相关技术中一种折叠显示模组的结构示意图，如图1所示，该折叠显示模组包括多个功能层10，相邻的功能层10之间可以通过粘结层101连接，目前的粘结层101为单层结构。折叠显示模组在使用过程中经过多次弯折后，单层结构的粘结层101容易从贴合的功能层10表面剥离，导致折叠显示模组出现分层。针对折叠显示模组容易出现分层的问题，目前主要依靠厂家针对粘结层进101行粘性、内聚力等参数的调整进行改善。但是粘结层101的参数调整周期往往在6个月左右，且不同折叠显示模组对粘结层101的参数要求不尽相同，这大大制约了折叠OLED产品的研发与生产的效率。为了至少解决相关技术中的上述技术问题之一，本公开实施例提供了一种折叠显示模组及显示装置，下面将结合附图和具体实施方式对本公开实施例提供的折叠显示模组及显示装置作进一步详细描述。
实施例一
图2为本公开实施例提供的一种折叠显示模组的结构示意图，如图2所示，该折叠显示模组包括多个功能层10；至少部分相邻的功能层10之间通过粘结层101连接；至少部分粘结层101包括叠层设置的多层子粘结层1011。
本公开实施例提供的折叠显示模组中，至少部分相邻的功能层10之间通过由叠层设置的多层子粘结层1011构成的粘结层101连接，这样，在折叠过程中，原有的相邻两个膜层之间的错层量可以由多层子粘结层1011分解，使得子粘结层1011与相邻的功能层10之间的错层量减小，因此可以防止较大的错层量造成整体的粘结层101与相邻的功能层10之间出现剥离现象，从而可以避免折叠显示模组出现分层，进而可以提高折叠显示模组的使用寿命。另一方面，折叠显示模组即使出现分层后，可以通过对多层子粘结层1011进行单层厚度或者层数的调整来进行改善，与相关技术中改善单层结构的粘结层101的粘性、内聚力等参数的方式相比，可以有效缩短粘结层101的改善周期，从而可以提高折叠显示模组的研发和生产效率。
在一些实施例中，图3为本公开实施例提供的另一种折叠显示模组的结构示意图，如图3所示，该折叠显示模组中的功能层10包括相对设置的显示面板102和触控面板103；多层子粘结层1011位于显示面板102与触控面板103之间。
需要说明的是，折叠显示模组中的显示面板102和触控面板103之间可以通过多层子粘结层1011贴合，在折叠过程中，显示面板102与触控面板103之间的错层量可以由多层子粘结层1011分解，使得子粘结层1011与显示面板102及触控面板103之间的错层量减小，因此可以防止较大的错层量造成整体的粘结层101与显示面板102及触控面板103之间出现剥离现象，从而可以避免显示面板102与触控面板103之间出现分层，进而可以提高折叠显示模组的使用寿命。
在一些实施例中，图4为本公开实施例提供的又一种折叠显示模组的结构示意图，如图4所示，折叠显示模组中的功能层10还包括位于显示面板102靠近触控面板103一侧的偏光片104；多个子粘结层1011位于偏光片104与触控面板103之间。
需要说明的是，显示面板102中的显示器件的阴极一般由整面金属制成，为了防止阴极对外界光线的反射，需要在显示面板102的出光面，即显示面板102靠近触控面板103的一侧设置偏光片104(圆偏光片)，以提高显示面板102所显示画面的对比度及显示效果。在本公开实施例中，偏光片104和触控面板103之间可以通过多层子粘结层1011贴合，在折叠过程中，偏光片104与触控面板103之间的错层量可以由多层子粘结层1011分解，使得子粘结层1011与偏光片104及触控面板103之间的错层量减小，因此可以防止较大的错层量造成整体的粘结层101与偏光片104及触控面板103之间出现剥离现象，从而可以避免偏光片104与触控面板103之间出现分层，进而可以提高折叠显示模组的使用寿命。
在一些实施例中，如图4所示，折叠显示模组中的功能层10还包括位于触控面板103远离显示面板102一侧的柔性盖板105；多层子粘结层1011位于触控面板103与柔性盖板105之间。
需要说明的是，柔性盖板105可以覆盖于触控面板103上，以对触控面板103进行保护，从而防止触控面板103受损。在本公开实施例中，柔性盖板105和触控面板103之间可以通过多层子粘结层1011贴合，在折叠过程中，柔性盖板105与触控面板103之间的错层量可以由多层子粘结层1011分解，使得子粘结层1011与柔性盖板105及触控面板103之间的错层量减小，因此可以防止较大的错层量造成整体的粘结层101与柔性盖板105及触控面板103之间出现剥离现象，从而可以避免柔性盖板105与触控面板103之间出现分层，进而可以提高折叠显示模组的使用寿命。
在一些实施例中，如图4所示，折叠显示模组中的功能层10还包括位于显示面板102远离触控面板103一侧的柔性基底106；多层子粘结层1011位于柔性基底106与显示面板102之间。
需要说明的是，显示面板102可以形成于柔性基底106上，其中柔性基底106的材料可以为聚酰亚胺等柔性材料，以便于折叠显示模组实现折叠功能。在本公开实施例中，柔性基底106和显示面板102之间可以通过多层子粘结层1011贴合，在折叠过程中，柔性基底106与显示面板102之间的错层量可以由多层子粘结层1011分解，使得子粘结层1011与柔性基底106及显示面板102之间的错层量减小，因此可以防止较大的错层量造成整体的粘结层101与柔性基底106及显示面板102之间出现剥离现象，从而可以避免柔性基底106与显示面板102之间出现分层，进而可以提高折叠显示模组的使用寿命。可以理解的是，在实际应用中，柔性基底106与显示面板102之间还可以设置缓冲层等膜层。
在一些实施例中，每层粘结层101中的多层子粘结层1011的厚度相同。
需要说明的是，粘结层101所处的位置不同，其厚度也不相同，一般的粘结层101的整体厚度控制在50微米至200微米之间，以保证具有良好的粘结性能。在实际应用中，每层粘结层101中的多层子粘结层1011的厚度均相同，其具体层数可以根据实际需要进行设置，这样可以保证每层子粘结层1011可以均匀地的分解相邻膜层之间的错层量，从而保证折叠显示模组具有优良地性能。同时，在制备过程中，可以降低制备工艺难度，以节约制备成本及提高制备效率。
在一些实施例中，每层子粘结层1011的厚度为20微米至25微米。
需要说明的是，根据材料特性的影响，相同材料前提下，子粘结层1011的厚度越薄，反弹应力越小，并且每层子粘结层1011的厚度越薄，折叠显示模组折叠后层与层之间产生的错层量越小，基于上述原理，在实际应用中，每层子粘结层1011的厚度可以为20微米至25微米，在保证具有良好的粘结性能的同时，最大限度地减小在折叠过程中相邻膜层之间的错层量。因此可以防止较大的错层量造成整体的粘结层101与相邻的功能层10之间出现剥离现象，从而可以避免相邻的功能层10之间出现分层，进而可以提高折叠显示模组的使用寿命。
在一些实施例中，每层粘结层101中的多层子粘结层1011的材料相同。
需要说明的是，每层粘结层101中的多层子粘结层1011的材料相同，可以保证各个子粘结层1011具有同样的性能，以保证光线可以良好的透射，从而提高显示效果。同时，在制备过程中，可以降低制备工艺难度，以节约制备成本及提高制备效率。
在一些实施例中，每层子粘结层1011的材料均包括光学胶。
需要说明的是，光学胶具有良好的粘结性能，可以保证相邻的功能层10之间可以紧密贴合，同时光学胶还具有良好的密封性能，可以防止外界水氧等气体进入折叠显示模组内部，对折叠显示模组内部被侵蚀造成损坏，从而提高折叠显示模组使用寿命。
实施例二
本公开实施例提供了一种显示装置，该显示装置包括如上述任一实施例提供的折叠显示模组，该显示装置可以为折叠型显示装置，可以包括手机、平板电脑、智能电视等终端设备。其实现原理与上述任一实施例提供的折叠显示模组的实现原理相同，在此不再赘述。
本公开实施例提供的显示装置的折叠显示模组中，至少部分相邻的功能层之间通过由叠层设置的多层子粘结层构成的粘结层连接，这样，在折叠过程中，原有的相邻两个膜层之间的错层量可以由多层子粘结层分解，使得子粘结层与相邻的功能层之间的错层量减小，因此可以防止较大的错层量造成整体的粘结层与相邻的功能层之间出现剥离现象，从而可以避免折叠显示模组出现分层，进而可以提高折叠显示模组的使用寿命。另一方面，折叠显示模组即使出现分层后，可以通过对多层子粘结层进行单层厚度或者层数的调整来进行改善，与相关技术中改善单层结构的粘结层的粘性、内聚力等参数的方式相比，可以有效缩短粘结层的改善周期，从而可以提高折叠显示模组的研发和生产效率。
可以理解的是，以上实施方式仅仅是为了说明本公开的原理而采用的示例性实施方式，然而本公开并不局限于此。对于本领域内的普通技术人员而言，在不脱离本公开的精神和实质的情况下，可以做出各种变型和改进，这些变型和改进也视为本公开的保护范围。
Claims (8)
1.一种折叠显示模组，其特征在于，包括多个功能层；至少部分相邻的所述功能层之间通过粘结层连接；
至少部分所述粘结层包括叠层设置的多层子粘结层；
其中，每层所述粘结层中的多层所述子粘结层的厚度均相同，每层所述粘结层中的多层所述子粘结层的材料均相同；所述折叠显示模组即使出现分层后，通过调整多层所述子粘结层的单层厚度或者层数，缩短所述粘结层的改善周期。
2.根据权利要求1所述的折叠显示模组，其特征在于，所述功能层包括相对设置的显示面板和触控面板；
多层所述子粘结层位于所述显示面板与所述触控面板之间。
3.根据权利要求2所述的折叠显示模组，其特征在于，所述功能层还包括位于所述显示面板靠近所述触控面板一侧的偏光片；
多个所述子粘结层位于所述偏光片与所述触控面板之间。
4.根据权利要求2所述的折叠显示模组，其特征在于，所述功能层还包括位于所述触控面板远离所述显示面板一侧的柔性盖板；
多层所述子粘结层位于所述触控面板与所述柔性盖板之间。
5.根据权利要求2所述的折叠显示模组，其特征在于，所述功能层还包括位于所述显示面板远离所述触控面板一侧的柔性基底；
多层所述子粘结层位于所述柔性基底与所述显示面板之间。
6.根据权利要求1所述的折叠显示模组，其特征在于，每层所述子粘结层的厚度为20微米至25微米。
7.根据权利要求1所述的折叠显示模组，其特征在于，每层所述子粘结层的材料均包括光学胶。
8.一种显示装置，其特征在于，包括如权利要求1-7任一项所述的折叠显示模组。
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