CN111928416A

CN111928416A - 感温包对应关系确定方法、装置及空调

Info

Publication number: CN111928416A
Application number: CN202010833457.6A
Authority: CN
Inventors: 刘永超; 张稳; 刘合心; 程相欣
Original assignee: Ningbo Aux Electric Co Ltd; Ningbo Aux Intelligent Commercial Air Conditioning Manufacturing Co Ltd
Current assignee: Aux Air Conditioning Co Ltd; Ningbo Aux Electric Co Ltd
Priority date: 2020-08-18
Filing date: 2020-08-18
Publication date: 2020-11-13
Anticipated expiration: 2040-08-18
Also published as: CN111928416B

Abstract

本申请公开了一种感温包对应关系确定方法、装置及空调。感温包对应关系确定方法应用于空调，空调包括内机和多个感温包，多个感温包分别设置在液管、中管、气管上，感温包对应关系确定方法包括，首先，控制空调在制热模式运行；在空调启动运行预设时长后，获取环境感温包采集的内机环境温度、多个感温包分别采集的第一温度、第二温度以及第三温度；最后再根据内机环境温度、第一温度、第二温度、第三温度以及中管内的高压饱和温度，从多个感温包中，确定出分别与气管、液管以及中管对应的感温包。本申请的方案，能够自动对感温包的位置是否接错进行检测。

Description

感温包对应关系确定方法、装置及空调

技术领域

本发明涉及空调调试技术领域，具体而言，涉及一种感温包对应关系确定方法、装置及空调。

背景技术

空调内机，尤其是多联内机中，普遍存在液管感温包、中管感温包、气管感温包和环境感温包这四个感温包，而液管感温包、中管感温包、气管感温包除了颜色不完全相同完，其他特征比较相似，且插接位置也相互靠近。因此，液管感温包、中管感温包、气管感温包可能会存在插接异常等现象，例如，员工长时间重复动作会产生视觉疲劳，或没有严格按接线图执行，没有有效的互检机制等，都可能导致内机感温包接反的情况。内机中感温包插接位置异常，会导致空调的运行效果变差，因此需要在对感温包的位置进行检测。

发明内容

第一方面，本发明实施例提供一种感温包对应关系确定方法，应用于空调，所述空调包括内机和多个感温包，所述多个感温包分别设置在液管、中管、气管上，所述方法包括：

控制所述空调在制热模式运行；

在所述空调启动运行预设时长后，获取环境感温包采集的内机环境温度、所述多个感温包分别采集的第一温度、第二温度以及第三温度；

根据所述内机环境温度、所述第一温度、所述第二温度、所述第三温度以及中管内的高压饱和温度，从所述多个感温包中，确定出分别与所述气管、所述液管以及所述中管对应的感温包。

在可选的实施方式中，所述根据所述内机环境温度、所述第一温度、所述第二温度、所述第三温度以及中管内的高压饱和温度，从所述多个感温包中，确定出分别与所述气管、所述液管以及所述中管对应的感温包，包括：

在所述内机环境温度小于所述第一温度、所述第二温度、所述第三温度中的每一个温度时，从所述第一温度、所述第二温度和所述第三温度中确定气管温度，将除所述气管温度外的其他两个温度分别作为第一中间温度和第二中间温度；

将所述气管温度所对应的感温包作为与所述气管对应的感温包；

根据所述高压饱和温度从所述第一中间温度、所述第二中间温度中确定中管温度和液管温度；

将中管温度对应的感温包作为与所述中管对应的感温包，将液管温度所对应的感温包作为与所述液管对应的感温包。

在可选的实施方式中，所述从所述第一温度、所述第二温度和所述第三温度中确定气管温度，包括：

获取所述第一温度、所述第二温度和所述第三温度中最大的温度，作为气管温度。

在可选的实施方式中，所述获取所述第一温度、所述第二温度和所述第三温度中最大的温度，作为气管温度，包括：

针对第一预设数量个周期中的每个周期，分别获取该周期内的所述第一温度、所述第二温度以及所述第三温度；

获取所述周期内的所述第一温度、所述第二温度以及所述第三温度中的最大温度作为中间温度；

判断每个周期的所述中间温度是否为同一个感温包所采集的温度；

如果每个周期的所述中间温度是同一个感温包所采集的温度，则将该中间温度作为气管温度。

在可选的实施方式中，所述根据所述高压饱和温度从所述第一中间温度、所述第二中间温度中确定中管温度和液管温度，包括：

针对第二预设数量个周期，分别获取在每相邻两个周期之间所述第一中间温度的第一变化率和所述第二中间温度的第二变化率，其中，第二预设数量个周期至少包括两个周期，各个所述周期中的第一中间温度对应同一个感温包，各个所述周期中的第二中间温度对应同一个感温包；

将第一变化率和第二变化率中较大者作为中间变化率；

获取中间变化率所对应的温度与高压饱和温度的差值；

如果所述第一变化率和所述第二变化率之间的大小关系在每相邻两个周期之间一致，且每个所述周期内所述中间变化率对应的温度与所述高压饱和温度的差值均小于或等于预设的温差阈值，则将所述中间变化率所对应的温度作为中管温度，将所述中间变化率之外的其他变化率所对应的温度作为液管温度；

如果所述第一变化率和所述第二变化率之间的大小关系在每相邻两个周期之间不一致，或者每个所述周期内所述中间变化率对应的温度与所述高压饱和温度的差值均大于预设的温差阈值，则将所述中间变化率所对应的温度作为液管温度，将所述中间变化率之外的其他变化率所对应的温度作为中管温度。

针对第二预设数量个周期，判断每相邻两个周期之间，所述第一中间温度的变化率是否大于所述第二中间温度的变化率，以及每个周期中所述第一中间温度与所述高压饱和温度之差是否小于预设的温差阈值，其中，各个所述周期中的第一中间温度对应同一个感温包，各个所述周期中的第二中间温度对应同一个感温包；

如果每相邻两个周期之间，第一中间温度的变化率均大于所述第二中间温度的变化率，且每个周期中所述第一中间温度与所述高压饱和温度之差均小于或等于所述温差阈值，则将第一中间温度作为中管温度、第二中间温度作为液管温度；

如果每相邻两个周期之间，第一中间温度的变化率均小于或等于所述第二中间温度的变化率，或者每个周期中所述第一中间温度与所述高压饱和温度之差均大于所述温差阈值，则将第一中间温度作为液管温度、第二中间温度作为中管温度。

在可选的实施方式中，所述内机中设置有压力传感器，用于检测中管内的气压，所述方法还包括：

获取所述压力传感器所采集的压力；

根据所述压力获取中管内的高压饱和温度。

在可选的实施方式中，所述方法还包括，根据分别与所述气管、所述液管以及所述中管对应的感温包，获取气管实时温度、液管实时温度以及中管实时温度；

根据气管实时温度、液管实时温度以及中管实时温度控制所述空调运行。

第二方面，本发明实施例提供一种感温包对应关系确定装置，应用于空调，所述空调包括内机和多个感温包，所述多个感温包分别设置在液管、中管、气管上，所述装置包括：

控制模块，用于控制所述空调在制热模式运行；

获取模块，用于在所述空调启动运行预设时长后，获取环境感温包采集的内机环境温度、所述多个感温包分别采集的第一温度、第二温度以及第三温度；

检测模块，用于根据所述内机环境温度、所述第一温度、所述第二温度、所述第三温度以及中管内的高压饱和温度，从所述多个感温包中，确定出分别与所述气管、所述液管以及所述中管对应的感温包。

第三方面，本发明实施例提供一种空调，所述空调包括存储器和处理器，所述处理器中存储有可执行程序，所述处理器在执行所述可执行程序时，实现如前述实施方式任一项所述的方法。

相对于现有技术而言，本申请具有以下有益效果：

本申请实施例提供的感温包对应关系确定方法、装置及空调，通过控制空调在制热模式运行，然后结合制热模式下的高压饱和温度、内机环境温度、第一温度、第二温度和第三温度，来确定与气管、液管、中管分别对应的感温包，从而获得感温包的实际设置位置。

附图说明

图1为空调内机中感温包的正确位置示意图；

图2为本申请实施例提供的空调的电路结构示意框图；

图3为本申请实施例提供的感温包对应关系确定方法的流程示意图一；

图4为本申请实施例提供的感温包对应关系确定方法的流程示意图二；

图5为本申请实施例提供的感温包对应关系确定方法的流程示意图三；

图6为本申请实施例提供的感温包对应关系确定方法的流程示意图四；

图7为本申请实施例提供的感温包对应关系确定装置的示意框图。

附图标记说明：11-液管；12-中管；13-气管；14-液管感温包；15-中管感温包；16-气管感温包；17-内机风机；18-环境感温包；100-空调；110-感温包对应关系确定装置；120-存储器；130-处理器；111-控制模块；112-获取模块；113-检测模块。

具体实施方式

空调100的内机包括液管11、中管12(蒸发器)、气管13、内机风机17，液管11和气管13分别连接在中管12的两端，内机，尤其是多联机的内机普遍存在液管感温包14、中管感温包15、气管感温包16和环境感温包18这四个感温包。如图1所示，在正常连接的情况下，液管11上设置用于检测液管温度的液管感温包14，中管12上设置用于检测中管温度的中管感温包15，气管13上设置用于检测气管温度的气管感温包16。液管11上可以设置膨胀阀EXV。内机风机17所在环境中会设置环境感温包18。空调100则根据各个感温包所检测到的温度来控制空调100的运行。

而液管感温包14、中管感温包15、气管感温包16除了颜色不完全相同外，其他特征比较相似，且插接位置也相互靠近。因此，液管感温包14、中管感温包15、气管感温包16可能会存在插接异常等现象，例如，员工长时间重复动作会产生视觉疲劳，或没有严格按接线图执行，没有有效的互检机制等，都可能导致内机感温包接反的情况。

对于空调100而言，制冷时，过热度＝气管温度-液管温度，过热度越大表示蒸发越完全，因此内机膨胀阀开度增大以循环更多的冷媒。制热时，过冷度＝高压饱和温度-液管温度，过冷度越小，表示冷凝效果越好，膨胀阀关小增大过冷度。

正是由于空调100中会根据过冷度、过热度的情况控制冷媒量，因此内机中感温包插接位置异常，会导致空调100的运行效果变差，例如，液管感温包14和中管感温包15接反，制冷情况液管感温包14显示值偏大，内机过热度计算偏小，导致内机膨胀阀开度小，从而导致内机无足量冷媒循环，严重影响制冷效果，甚至导致防冻结保护而频繁停机。因此，需要对内机的感温包的位置是否接错进行检测。

在一种实施方式中，可以直接拆机对内机的感温包插接位置进行排查，然而，这种实施方式不仅不方便，而且成本高，会造成不必要的经济损失。

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施例做详细的说明。

本申请提供了一种空调100，请参见图2，图2是本申请实施例提供的空调100的电路结构示意框图，空调100设备包括感温包对应关系确定装置110，存储器120和处理器130，存储器120和处理器130相互之间直接或间接电性连接，用于实现数据交互。例如，这些元件相互之间可通过一条或多条通讯总线或信号线实现电性连接。感温包对应关系确定装置110包括至少一个可以软件或固件(Firmware)的形式存储于所述存储器120中或固化在空调100的操作系统(Operating System，OS)中的软件功能模块。处理器130用于执行存储器120中存储的可执行模块，例如感温包对应关系确定装置110所包括的软件功能模块及计算机程序等。

空调100包括内机，每个内机包括液管11、中管12(蒸发器)、气管13、内机风机17和多个感温包，多个感温包分别设置在液管11、中管12、气管13上，内机风机17所在环境中还设置有环境感温包18。多个感温包可以包括液管感温包14、中管感温包15和气管感温包16，液管11上设置液管感温包14、中管感温包15、气管感温包16中的一种、中管12上设置有液管感温包14、中管感温包15、气管感温包16中的一种，气管13上设置有液管感温包14、中管感温包15、气管感温包16中的一种。

请参照图3所示，本申请还提供一种可以应用于上述空调100的感温包对应关系确定方法，感温包对应关系确定方法包括步骤S110-步骤S130。

步骤S110，控制空调100在制热模式运行。

步骤S120，在空调100启动运行预设时长后，获取环境感温包18采集的内机环境温度、多个感温包分别采集的第一温度、第二温度以及第三温度。

其中，第一温度、第二感温和第三温度分别是一种感温包所采集的温度。

本实施例中，预设时长t的取值范围可以是10min≤t≤20min，例如t可以取值为15min。本实施例中，预设时长的取值范围10min≤t≤20min，可以使得各个感温包所检测到的温度更加准确。

步骤S130，根据内机环境温度、第一温度、第二温度、第三温度以及中管12内的高压饱和温度，从多个感温包中，确定出分别与气管13、液管11以及中管12对应的感温包。

本实施例中，与气管13、液管11或者中管12对应的感温包，是指位置与气管13、液管11或者中管12对应的感温包。也就是设置在气管13、液管11或者中管12上，且实际检测的温度是气管13、液管11或者中管12的温度的感温包。

本实施例中，首先控制空调100在制热模式运行，由于在制热模式下，液管11、中管12和气管13中，气管温度是最高的，内机环境温度比液管温度、中管温度和气管温度都更低，而中管温度和中管12内的高压饱和温度十分接近，因此，可以结合内机环境温度和高压饱和温度，来对第一温度、第二温度和第三温度是液管11、中管12、气管13中的哪个结构的温度进行判断，从而确定各个感温包与液管11、中管12、气管13的对应关系，实现自动确定感温包与液管11、中管12、气管13的对应关系。高压饱和温度，即在制热模式下的空调中冷媒的饱和温度。

请参照图4，可选地，本实施例中，根据内机环境温度、第一温度、第二温度、第三温度以及中管12内的高压饱和温度，从多个感温包中，确定出分别与气管13、液管11以及中管12对应的感温包，包括步骤S131-步骤S134。

步骤S131，在内机环境温度小于第一温度、第二温度、第三温度中的每一个温度时，从第一温度、第二温度和第三温度中确定气管温度，将除气管温度外的其他两个温度分别作为第一中间温度和第二中间温度。

当然，在步骤S131中，可以同时对内机环境温度与第一温度、第二温度、第三温度的大小关系进行判断。

步骤S132，将气管温度所对应的感温包作为与气管13对应的感温包。

步骤S133，根据高压饱和温度从第一中间温度、第二中间温度中确定中管温度和液管温度。

需要说明的是，可以将除气管温度之外的任何一个温度作为第一中间温度，然后将另一个温度作为第二中间温度。

步骤S134，将中管温度对应的感温包作为与中管12对应的感温包，将液管温度所对应的感温包作为与液管11对应的感温包。

本实施例充分利用制热模式下，气管温度、液管温度、中管温度与高压饱和温度之间的关系，从第一温度、第二温度和第三温度中确定气管温度、液管温度和中管温度，然后再根据气管温度、液管温度和中管温度确定与气管13、液管11、中管12分别对应感温包。

可选地，本实施例中，从第一温度、第二温度和第三温度中确定气管温度，包括，获取第一温度、第二温度和第三温度中最大的温度，作为气管温度。

以下以多个感温包中包括液管感温包14、中管感温包15、气管感温包16为例进行说明，如何确定与气管13对应的感温包、与液管11对应的感温包和与中管12对应的感温包。液管感温包14实际采集的温度为Tci，气管感温包16实际采集的温度为Tco，中管感温包15实际所采集的温度为Tcm，环境感温包18所采集的内机环境温度为Tai。此时，可以假设Tci、Tco、Tcm中的任意一个为气管温度，例如，假设Tco为气管温度，那么此时，可以根据以下条件来判断气管温度的假设是否正确：Tai＜Tci＜Tco-T0，Tai＜Tcm＜Tco-T0，其中，T0的取值可以根据通常空调100中管12的温度与气管13的温度的差值、液管11的温度与气管13的温度的差值来确定，例如，T0的范围可以是4℃≤T0≤10℃，例如T0可以选择6℃。如果Tco满足这些条件，那么，说明Tco就是气管温度，假设正确。如果假设不正确，那么，则可以假设Tci为气管温度来判断其是否为气管温度；如果假设还不正确，那么，说明Tcm是气管温度。

又如，可以假设Tci是气管13的温度，那么，可以根据以下条件来判断气管温度的假设是否正确：Tai＜Tco＜Tci-T0，Tai＜Tcm＜Tci-T0，其中，T0的取值范围可以是4℃≤T0≤10℃，例如，T0可以选择6℃。如果Tci满足这些条件，那么，说明Tci就是气管13的温度，假设正确。

又如，可以假设Tcm是气管13的温度，那么，可以根据以下条件来判断气管温度的假设是否正确：Tai＜Tco＜Tcm-T0，Tai＜Tci＜Tcm-T0，其中，T0的取值范围可以是4℃≤T0≤10℃，例如，T0可以选择6℃。如果Tci满足这些条件，那么，说明Tcm就是气管13的温度，假设正确。

本实施例中，T0的范围选择4℃≤T0≤10℃，可以使得判断结果更为精确。

本实施例中，充分利用制热模式下，气管温度比中管温度、液管温度更大的特点，可以方便快捷地判断出气管温度。

可选地，本实施例中，获取第一温度、所述第二温度和第三温度中最大的温度，作为气管温度，包括，首先针对第一预设数量个周期中的每个周期，分别获取该周期内的第一温度、第二温度以及第三温度。其中，第一预设数量个周期可以是大于0的任何数量个周期T，例如，第一预设数量n个周期T的取值范围可以是2≤n≤5，其中，T的取值范围可以为30≤T≤90秒，例如T可以为60秒。接着获取周期内的第一温度、第二温度以及第三温度中的最大温度作为中间温度；然后判断每个周期的中间温度是否为同一个感温包所采集的温度；如果每个周期的中间温度是同一个感温包所采集的温度，则将该中间温度作为气管温度。

例如，在假设气管感温包16所检测到的温度Tco是气管13的实际温度时，采集第一预设数量个周期内的Tco，然后判断是否每个周期内Tco都满足条件：Tai＜Tci＜Tco-T0，Tai＜Tcm＜Tco-T0。如果每个周期内的Tco都满足条件：Tai＜Tci＜Tco-T0，Tai＜Tcm＜Tco-T0，那么则判断气管感温包16就是与气管13对应的感温包。

在一种可能的实施方式中，根据高压饱和温度从第一中间温度、第二中间温度中确定中管温度和液管温度，包括，首先，针对第二预设数量个周期，分别获取在每相邻两个周期之间第一中间温度的第一变化率和第二中间温度的第二变化率，其中，第二预设数量个周期至少包括两个周期，各个周期中的第一中间温度对应同一个感温包，各个周期中的第二中间温度对应同一个感温包。接着，将第一变化率和第二变化率中较大者作为中间变化率；然后，获取中间变化率所对应的温度与高压饱和温度的差值；如果第一变化率和第二变化率之间的大小关系在每相邻两个周期之间一致，且每个所述周期内中间变化率对应的温度与高压饱和温度的差值均小于或等于预设的温差阈值，则将中间变化率所对应的温度作为中管温度，将中间变化率之外的其他变化率所对应的温度作为液管温度。

如果第一变化率和第二变化率之间的大小关系在每相邻两个周期之间不一致，或者每个周期内中间变化率对应的温度与高压饱和温度的差值均大于预设的温差阈值，则将中间变化率所对应的温度作为液管温度，将所述中间变化率之外的其他变化率所对应的温度作为中管温度。

本实施例用于具体根据高压饱和温度区分中管温度和液管温度。

例如，当在气管感温包16所检测到的温度Tco是气管13的实际温度时，那么，液管感温包14所检测到的温度Tci和中管感温包15所检测到的温度Tcm中，有一个是液管温度，有一个是气管温度，此时，便可以计算Tci在相邻两个周期之间的变化率Tci(i)-Tci(i-1)，计算Tcm在两个周围内的变化率Tcm(i)-Tcm(i-1)，其中，参数i代表第i个周期，2≤i≤n。假设中管感温包15所采集的温度是中管12的实际温度，此时，如果在每个周期内i均满足：Tcm(i)-Tcm(i-1)>Tci(i)-Tci(i-1)(或者

)，且|Tcm-Tpd|≤T1，那么说明中管温度为Tcm，液管温度为Tci。假设中管感温包15所采集的温度是液管温度，液管感温包14所采集的温度是中管温度，此时，如果在每个周期内i均满足：Tci(i)-Tci(i-1)>Tcm(i)-Tcm(i-1)(或者

)，且|Tci-Tpd|≤T1，那么说明中管温度为Tci，液管温度为Tcm。其中，T 1的取值范围可以是1℃≤T1≤5℃，例如，T1可以是3℃，其中，T1的大小可以根据经验值进行设定，T1代表中管温度与高压饱和温度之间的温度差。

在另一种可能的实施方式中，根据高压饱和温度从第一中间温度、第二中间温度中确定中管温度和液管温度，包括，针对第二预设数量个周期中，判断每相邻两个周期之间，第一中间温度的变化率是否大于第二中间温度的变化率，以及每个周期中第一中间温度与高压饱和温度之差是否小于预设的温差阈值，其中，各个周期中的第一中间温度对应同一个感温包，各个周期中的第二中间温度对应同一个感温包。如果每相邻两个周期之间，第一中间温度的变化率均大于第二中间温度的变化率，且每个周期中第一中间温度与所述高压饱和温度之差均小于或等于温差阈值，则将第一中间温度作为中管温度、第二中间温度作为液管温度。

如果每相邻两个周期之间，第一中间温度的变化率均小于或等于第二中间温度的变化率，或者第一中间温度与高压饱和温度之差均大于温差阈值，则将第一中间温度作为液管温度、第二中间温度作为中管温度。

例如，当在气管感温包16所检测到的温度Tco是气管温度时，那么，液管感温包14所检测到的温度Tci和中管感温包15所检测到的温度Tcm中，有一个是液管温度，有一个是气管温度，此时，便可以计算Tci在相邻的两个周期内的变化率Tci(i)-Tci(i-1)，计算Tcm在每相邻两个周期内的变化率Tcm(i)-Tcm(i-1)，其中，参数i代表第i个周期，2≤i≤n。假设中管感温包15所采集的温度Tcm是中管温度，此时，如果在每相邻两个周期内i均满足：Tcm(i)-Tcm(i-1)>Tci(i)-Tci(i-1)(或者

)，且在每个周期内均满足|Tcm-Tpd|≤T1，那么说明假设正确，即中管温度为Tcm，液管温度为Tci。如果相邻两个周期内，Tcm、Tci不满足上述条件，那么，中管温度为Tci，液管温度为Tcm。其中，Tpd为高压饱和温度。T 1的取值范围可以是1℃≤T1≤5℃，例如，T1可以是3℃，其中，T1的大小可以根据经验值进行设定，T1代表中管温度与高压饱和温度之间的温度差。

可选地，本实施例中，所述内机中设置有压力传感器，用于检测中管12内的气压，请参照图4所示，感温包对应关系确定方法还包括步骤S010。

请参照图5所示，步骤S010，获取所述压力传感器所采集的压力(制热模式下为高压压力)。接着根据压力传感器所采集的压力获取中管12内的高压饱和温度。

本实施例中，对于同一种冷媒而言，其在不同的压力下的高压饱和温度是确定的，因此，本实施例中，可以根据中管12内的压力确定高压饱和温度。例如，本实施例中，可以在空调100中存储其所使用的冷媒的高压压力与高压饱和温度之间的对应关系，从而在获得中管12内的压力后，根据中管12内的高压压力对应关系中确定高压饱和温度。

请参照图6所示，可选地，本实施例中，感温包对应关系确定方法还包括步骤S210-步骤S220。

步骤S210，根据分别与气管13、液管11以及中管12对应的感温包，获取气管13实时温度、液管11实时温度以及中管12实时温度。

步骤S220，根据气管13实时温度、液管11实时温度以及中管12实时温度控制所述空调100运行，具体地，可以首先根据每个内机的气管13实时温度、液管11实时温度以及中管12实时温度确定该内机膨胀阀的开度，以及确定整机的输出能力，然后根据各个内机膨胀阀的开度以及整机的输出能力控制空调100运行。

本实施例中，用于在对感温包与中管12、液管11、气管13的位置对应关系进行重新确定后，获取气管13实时温度、液管11实时温度以及中管12实时温度，从而根据气管13的实际温度、液管11的实际温度和中管12的实际温度来进行空调100的控制，确保空调100能够正常运行，避免空调100在制冷制热过程中制冷效果变差的问题。

需要说明的是，本实施例中的假设部分，对于机器而言，可以采用赋值操作来完成。

为了帮助理解本申请的方案，以下结合具体的实例来详细阐述感温包对应关系确定的过程。

假设气管感温包16、中管感温包15、液管感温包14分别插在管中、气管13、液管11位置，气管感温包16、中管感温包15、液管感温包14所采集到的温度分别为Tci、Tcm、Tco。空调100制热运行10分钟后，检测到同一台内机的3个感温包的温度值，分别为Tci＝45℃，Tcm＝55℃，Tco＝41℃，此时高压压力Pd＝2.8MPa，高压饱和温度Tpd＝47℃。此时，可以按照以下三步来进行空调100的控制。

第一步：判定气管温度。

比较Tci、Tcm、Tco三个温度的大小，可发现Tcm-T0温度比Tci和Tco高，因此可断定Tcm检测的温度是气管温度，Tcm实际插接在气管13位置，即气管温度＝Tcm。

第二步：判定液管温度和中管温度。

检测剩余两个感温包连同第一步过程一起在连续n个周期T中的温度值，每个周期温度变化率都满足下列条件，(Tci(i)-Tci(i-1))/(Tco(i)-Tco(i-1))＞1，|Tci-Tpd|≤T1，T1的范围可以是1℃≤T1≤5℃，例如，T1是3℃，Tci(i)为第i个周期液管感温包14所检测到的温度值，Tco(i)为第一个周期内中管感温包15所检测到的温度值。则可判断Tci中管温度，Tco为液管温度。

第三步：重新赋值。

根据第二步的结果可知，液管感温包14设置在了中管12上，气管感温包16设置在了液管11上。因此，可以自动对接错位的感温包进行重新赋值定义，即赋值液管温度＝Tco＝41℃，赋值中管温度＝Tci＝45℃，赋值气管温度＝Tcm＝55℃，利用中管温度、气管温度和液管温度参与系统计算，控制内机膨胀阀的开度(阀步)和整机能力输出。

请参照图7所示，本申请实施例还提供一种感温包对应关系确定装置110，感温包对应关系确定装置110包括控制模块111、获取模块112和检测模块113，感温包对应关系确定装置110包括一个可以软件或固件的形式存储于所述存储器120中或固化在空调100的操作系统(Operating System，OS)中的软件功能模块。

控制模块111，用于控制所述空调100在制热模式运行。

本实施例中的控制模块111用于执行步骤S120，关于控制模块111的具体描述可参照对所述步骤S120的描述。

获取模块112，用于在所述空调100启动运行预设时长后，获取环境感温包18采集的内机环境温度、所述多个感温包分别采集的第一温度、第二温度以及第三温度。

本实施例中的获取模块112用于执行步骤S120，关于获取模块112的具体描述可参照对所述步骤S120的描述。

检测模块113，用于根据所述内机环境温度、所述第一温度、所述第二温度、所述第三温度以及中管12内的高压饱和温度，从所述多个感温包中，确定出分别与液管11、中管12以及气管13对应的感温包。

本实施例中的检测模块113用于执行步骤S130关于检测模块113的具体描述可参照对所述步骤S130的描述。

虽然本发明披露如上，但本发明并非限定于此。任何本领域技术人员，在不脱离本发明的精神和范围内，均可作各种更动与修改，因此本发明的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。

Claims

1.一种感温包对应关系确定方法，其特征在于，应用于空调，所述空调包括内机和多个感温包，所述多个感温包分别设置在液管、中管、气管上，所述方法包括：

控制所述空调在制热模式运行；

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述根据所述内机环境温度、所述第一温度、所述第二温度、所述第三温度以及中管内的高压饱和温度，从所述多个感温包中，确定出分别与所述气管、所述液管以及所述中管对应的感温包，包括：

3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述从所述第一温度、所述第二温度和所述第三温度中确定气管温度，包括：

4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述获取所述第一温度、所述第二温度和所述第三温度中最大的温度，作为气管温度，包括：

5.根据权利要求2-4任一项所述的方法，其特征在于，所述根据所述高压饱和温度从所述第一中间温度、所述第二中间温度中确定中管温度和液管温度，包括：

将第一变化率和第二变化率中较大者作为中间变化率；

获取中间变化率所对应的温度与高压饱和温度的差值；

6.根据权利要求2-4任一项所述的方法，其特征在于，所述根据所述高压饱和温度从所述第一中间温度、所述第二中间温度中确定中管温度和液管温度，包括：

7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述内机中设置有压力传感器，用于检测中管内的气压，所述方法还包括：

获取所述压力传感器所采集的压力；

根据所述压力获取中管内的高压饱和温度。

8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述方法还包括，根据分别与所述气管、所述液管以及所述中管对应的感温包，获取气管实时温度、液管实时温度以及中管实时温度；

9.一种感温包对应关系确定装置，其特征在于，应用于空调，所述空调包括内机和多个感温包，所述多个感温包分别设置在液管、中管、气管上，所述装置包括：

控制模块，用于控制所述空调在制热模式运行；

获取模块，用于在所述空调启动运行预设时长后，获取环境感温包采集的内机环境温度、所述多个感温包分别采集的第一温度、第二温度以及第三温度；检测模块，用于根据所述内机环境温度、所述第一温度、所述第二温度、所述第三温度以及中管内的高压饱和温度，从所述多个感温包中，确定出分别与所述气管、所述液管以及所述中管对应的感温包。

10.一种空调，其特征在于，所述空调包括存储器和处理器，所述处理器中存储有可执行程序，所述处理器在执行所述可执行程序时，实现如权利要求1-8任一项所述的方法。