CN110553366A - 一种空调器的自适应控制方法、控制装置和空调器 - Google Patents

一种空调器的自适应控制方法、控制装置和空调器 Download PDF

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Abstract

本发明提供一种空调器自适应的控制方法、控制装置和空调器，该控制方法包括：获取空调器的回气参数和排气参数；判断所述回气参数和所述排气参数是否满足第一预设条件；若所述回气参数和所述排气参数满足第一预设条件，调节电子膨胀阀的开度。本发明在空调系统匹配阶段时，根据回气参数和排气参数能够调节电子膨胀阀的开度，实现空调制冷系统的自适应，避免需要人工调节电子膨胀阀的开度来匹配空调系统，其操作效率高且不会因为频繁调节电子膨胀阀的开度而泄露冷媒。

Description

一种空调器的自适应控制方法、控制装置和空调器
技术领域
本发明涉及空调技术领域，具体而言，涉及一种空调器的自适应控制方法、控制装置和空调器。
背景技术
目前，空调在系统匹配阶段时，操作人员一般是根据参照机型或经验选取类似的节流装置，再根据实际系统运行参数进行匹配调整；采用这种匹配方式，常常会出现节流装置不合适的情况，由于系统不能自动对节流装置的参数进行调节，促使节流装置与机型匹配，则需要人工对节流装置的参数进行调节，如此反复，不仅操作效率低下且人工调节频繁易存在冷媒泄漏而产生安全风险。
发明内容
本发明解决的问题是空调在系统匹配阶段选取的节流装置不合适，由于其不能自动对节流装置的参数进行调节，促使节流装置与机型匹配，则需要人工对节流装置的参数进行调节，不仅操作效率低下且人工调节频繁易存在冷媒泄漏而产生安全风险。
为解决上述问题，本发明提供一种空调器的自适应控制方法，包括：
获取空调器的回气参数和排气参数；
判断所述回气参数和所述排气参数是否满足第一预设条件；
若所述回气参数和所述排气参数满足第一预设条件，调节电子膨胀阀的开度。
如此，在空调系统匹配阶段时，根据回气参数和排气参数能够调节电子膨胀阀的开度，实现空调制冷系统的自适应，避免需要人工调节电子膨胀阀的开度来匹配空调系统，其操作效率高且不会因为频繁调节电子膨胀阀的开度而泄露冷媒。
可选地，获取空调器的回气参数和排气参数；包括：
获取空调器的回气温度或者回气压力以及空调器的排气温度或排气压力；
根据获取的所述回气温度转换得到所述回气压力；或者，根据获取的所述回气压力转换得到所述回气温度；
根据获取的所述排气温度转换得到所述排气压力；或者，根据获取的所述回气压力转换得到所述回气温度。
如此，回气温度和回气压力只需获取其中一个，通过转换即可得到另一个的数值，排气温度和排气压力同样只需获取其中一个，通过转换即可得到另一个的数值，由此，相对于传统需要多个传感器分别进行检测，不仅简化了结构的复杂性，而且能够避免压力和温度出现误差。
可选地，所述获取空调器的回气参数和排气参数之前，包括：
分别设定所述回气温度、所述回气压力、所述排气压力、所述排气温度的预设范围，四者的预设范围分别用于与获取的所述回气温度、所述回气压力、所述排气压力、所述排气温度进行比对：
在所述回气温度、所述回气压力、所述排气压力、所述排气温度的预设范围中各确定一个目标值，四者的目标值分别用于与获取的回气温度、回气压力、排气压力、排气温度进行比对。
如此，人工设定回气温度、回气压力、排气压力、排气温度的预设范围以及各自的目标值，能够适配不同的机型，通用性更广。
可选地，所述若所述回气参数和所述排气参数满足第一预设条件，调节电子膨胀阀的开度；包括：
若所述回气参数满足第二预设条件，根据回气参数调节电子膨胀阀的开度；
若所述回气参数满足第三预设条件，所述排气参数满足第四预设条件，根据排气参数调节电子膨胀阀的开度。
如此，不同情况下，选择不同的参数进行，调节更加迅速。
可选地，所述若所述回气参数满足第二预设条件，根据回气参数调节电子膨胀阀的开度；包括：
若所述回气温度不在其预设范围内，根据所述回气温度调节电子膨胀阀的开度；
若所述回气压力不在其预设范围内，根据所述回气压力调节电子膨胀阀的开度；
若所述回气温度和所述回气压力均不在各自的预设范围内，同时根据所述回气温度和所述回气压力调节电子膨胀阀的开度。
如此，空调系统运行过程中，由于回气温度和回气压力的数值是最能够体现空调能效的指标，空调系统会监测回气温度和回气压力，当回气温度和回气压力中至少一个不在各自的预设范围内时，空调系统会根据各自匹配的条件对电子膨胀阀的开度进行调节，使回气温度和回气压力均位于各自的预设范围，从而保证空调良好的能效，大大减小了能耗损失。
可选地，所述回气温度的预设范围为7-14度，所述回气压力的预设范围为0.7-1.1帕；和/或，所述排气温度的预设范围为75-80度，所述排气压力的预设范围为2.6-3.1帕。
如此，回气温度、回气压力、排气压力、排气温度在各自的预设范围下，既能保证空调的能效，又能保证其安全性。
可选地，所述若所述回气参数满足第三预设条件，所述排气参数满足第四预设条件，根据排气参数调节电子膨胀阀的开度；包括：
若所述回气温度和所述回气压力均等于各自的目标值，所述排气压力不等于其的目标值，根据所述排气压力调节电子膨胀阀的开度；
若所述回气温度和所述回气压力均等于各自的目标值，所述排气温度不等于其的目标值，根据所述排气温度调节电子膨胀阀的开度；
若所述回气温度和所述回气压力均等于各自的目标值，所述排气压力和排气温度均不等于各自的目标值，同时根据所述排气压力和所述排气温度调节电子膨胀阀的开度。
如此，回气温度和回气压力均等于各自的目标值时，两者即处于最佳数值，空调能效达标，此时不再需要通过两者对电子膨胀阀的开度进行调节，需要监测排气温度和排气压力的数值来判断系统运行的安全性，当空调系统监测到排气压力和排气温度中至少一个不等于各自的目标值时，系统会根据各自匹配的条件对电子膨胀阀的开度进行调节，使回气温度和回气压力均等于各自的目标值，从而保证空调运行的安全性。
本发明的另一目的在于提出一种自适应控制装置，以解决空调在系统匹配阶段选取的节流装置不合适，由于其不能自动对节流装置的参数进行调节，促使其与机型匹配，则需要人工对节流装置的参数进行调节，不仅操作效率低下且人工调节频繁易存在冷媒泄漏而产生安全风险的问题。
为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：
一种空调器的自适应控制装置，包括：
获取单元，所述获取单元用于获取空调器的回气参数和排气参数；
控制单元，所述控制单元用于根据所述回气参数和所述排气参数，调节电子膨胀阀的开度。
所述自适应控制装置与上述自适应控制方法相对于现有技术所具有的优势相同，在此不再赘述。
本发明的另一目的在于提出一种空调器，以解决空调在系统匹配阶段选取的节流装置不合适，由于其不能自动对节流装置的参数进行调节，促使其与机型匹配，则需要人工对节流装置的参数进行调节，不仅操作效率低下且人工调节频繁易存在冷媒泄漏而产生安全风险的问题。
为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：
一种空调器，包括存储有计算机程序的计算机可读存储介质和处理器，所述计算机程序被所述处理器读取并运行时，实现上述任一项所述的自适应控制方法。
所述空调器与上述自适应控制方法相对于现有技术所具有的优势相同，在此不再赘述。
本发明的另一目的在于提出一种可读存储介质，以解决空调在系统匹配阶段选取的节流装置不合适，由于其不能自动对节流装置的参数进行调节，促使其与机型匹配，则需要人工对节流装置的参数进行调节，不仅操作效率低下且人工调节频繁易存在冷媒泄漏而产生安全风险的问题。
为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：
一种计算机可读存储介质，所述计算机可读存储介质存储有计算机程序，所述计算机程序被处理器读取并运行时，实现上述任一项所述的方法。
所述计算机可读存储介质与上述自适应控制方法相对于现有技术所具有的优势相同，在此不再赘述。
附图说明
图1为本发明一种实施方式的流程示意图；
图2为本发明的控制原理图；
图3为本发明使用状态图；
附图标记说明：
1-检测单元、11-温度传感器、12-压力传感器、2-控制单元、3-电子膨胀阀、4-蒸发器、5-压缩机、6-冷凝器。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施例做详细的说明。
如图1所示，一种空调器的自适应控制方法，包括以下步骤：
S1：获取空调器的回气参数和排气参数；
S2：判断所述回气参数和所述排气参数是否满足第一预设条件；
S3：若所述回气参数和所述排气参数满足第一预设条件，调节电子膨胀阀3的开度。
本发明中，空调器的自适应控制方法是用于空调系统的匹配阶段，匹配阶段需要空调的制冷系统满足一定的能效要求和安全性。制冷系统一般包括蒸发器4、压缩机5、冷凝器6、电子膨胀阀3四大部件，在空调系统的匹配阶段，当电子膨胀阀3开度不匹配空调系统时，若空调系统不能自动对电子膨胀阀3的开度进行调节，促使电子膨胀阀3与机型匹配，则需要人工对电子膨胀阀3的开度进行调节，效率低下且容易导致冷媒泄漏，因此在匹配阶段，需要空调系统自动调节电子膨胀阀的开度，从而满足匹配阶段的需求。而采用本发明的方法后，在空调系统匹配阶段时，根据回气参数和排气参数能够调节电子膨胀阀3的开度，实现空调制冷系统的自适应，避免人工频繁调节电子膨胀阀的开度的规格来匹配空调系统，其操作效率高且不会因为频繁调节电子膨胀阀的开度而泄露冷媒。
其中，在步骤S1之前，首选需要对空调器上电，然后启动制冷模式，制冷模式运行10分钟后获取回气参数和排气参数。这样可保证制冷系统已达到稳定状态，避免刚启动时的正常波动对检测结果的影响。
其中，回气参数是在蒸发器4和压缩机5之间的回气管路上采集的，回气参数包括回气温度和回气压力；排气参数是在压缩机5和冷凝器6之间的排气管路上采集的，排气参数包括排气压力和排气温度，通过四者实现对电子膨胀阀3开度的有效控制。
可选地，步骤S1,包括：
获取空调器的回气温度或者回气压力以及空调器的排气温度或排气压力；
根据获取的所述回气温度转换得到所述回气压力；或者，根据获取的所述回气压力转换得到所述回气温度；
根据获取的所述排气温度转换得到所述排气压力；或者，根据获取的所述回气压力转换得到所述回气温度。
这样，回气温度和回气压力只需获取其中一个，通过转换即可得到另一个的数值，排气温度和排气压力同样只需获取其中一个，通过转换即可得到另一个的数值，由此，相对于传统需要多个传感器分别进行检测，不仅简化了结构的复杂性，而且能够避免压力和温度出现误差。
一种实施方式中，排气参数和回气参数是通过如下方式获取的：
S11获取空调器的回气温度和排气压力；
S12：根据所述回气温度转换得到回气压力；根据所述排气压力转换得到排气温度。
如此，回气压力是通过回气温度转换得出的，排气温度是通过排气压力转换得出的，由此，不仅简化了结构的复杂性，而且能够避免压力和温度出现误差。
其中，在获取回气温度时，是通过温度传感器11以每次/5s的速率采集回气管路上的温度信息，并通过内置的压力温度对照查询软件自动转换出此时温度对应的压力。在获取排气压力时，是通过压力传感器12以每次/5s的速率采集排气管路上的压力信息，并通过内置的压力温度对照查询软件自动转换出此时温度对应的压力。
压力温度对照查询软件是目前空调行业常用的转换软件，其可以根据温度查压力，也可以根据压力查温度，实现温度和压力的转换。
系统匹配时可把系统看作绝热过程，此时饱和温度与饱和压力的转换关系可通过以下公式转换：T2/T1＝(P2/P1)(K-1)/K，其中，T1为初始时刻的温度，T2为运行t时刻后的温度，P1为初始时刻的压力，P2为运行t时刻后的压力，K为常数。
可选地，步骤S1之前，包括：
分别设定所述回气温度、所述回气压力、所述排气压力、所述排气温度的预设范围，四者的预设范围分别用于与获取的所述回气温度、所述回气压力、所述排气压力、所述排气温度进行比对：
在所述回气温度、所述回气压力、所述排气压力、所述排气温度的预设范围中各确定一个目标值，四者的目标值分别用于与获取的所述回气温度、所述回气压力、所述排气压力、所述排气温度进行比对。
如此，人工设定回气温度、回气压力、排气压力、排气温度的预设范围以及各自的目标值，能顾适配不同的机型，通用性更广。
系统开始运行之前，开发人员需要预设好相关冷媒参数，其中，回气参数和排气参数设定各自温度的目标值Ts，压力的目标值Ps，以及此参数对应的极限值Tmin，Tmax,Pmin，Pmax，其中Tmin＜Ts＜Tmax，Pmin＜Ps＜Pmax。
其中，所述回气温度的预设范围为7-14度，所述回气压力的预设范围为0.7-1.1帕；和/或，所述排气温度的预设范围为75-80度，所述排气压力的预设范围为2.6-3.1帕。由此，回气温度、回气压力、排气压力、排气温度在各自的预设范围下，既能保证空调的能效，又能保证其安全性。
可选地，步骤S3；包括：
S31：若所述回气参数满足第二预设条件，根据回气参数调节电子膨胀阀3的开度。
具体为，若所述回气温度位于其预设范围外，根据所述回气温度调节电子膨胀阀的开度；
若所述回气压力位于其预设范围外，根据所述回气压力调节电子膨胀阀的开度；
若所述回气温度和所述回气压力均位于各自的预设范围外，同时根据所述回气温度和所述回气压力调节电子膨胀阀的开度。
如此，空调系统运行过程中，由于回气温度和回气压力的数值是最能够体现空调能效的指标，空调系统会监测回气温度和回气压力，当回气温度和回气压力中至少一个不在各自的预设范围内时，空调系统会根据各自匹配的条件对电子膨胀阀的开度进行调节，使回气温度和回气压力均位于各自的预设范围，从而保证空调良好的能效，大大减小了能耗损失。
S32：若所述回气参数满足第三预设条件，所述排气参数满足第四预设条件，根据排气参数调节电子膨胀阀3的开度。
具体为，若所述回气温度和所述回气压力均等于各自的目标值，所述排气压力不等于其的目标值，根据所述排气压力调节电子膨胀阀的开度；
若所述回气温度和所述回气压力均等于各自的目标值，所述排气温度不等于其的目标值，根据所述排气温度调节电子膨胀阀的开度；
若所述回气温度和所述回气压力均等于各自的目标值，所述排气压力和排气温度均不等于各自的目标值，同时根据所述排气压力和所述排气温度调节电子膨胀阀的开度。
如此，回气温度和回气压力均等于各自的目标值时，两者即处于最佳数值，空调能效达标，此时不再需要通过两者对电子膨胀阀的开度进行调节，需要监测排气温度和排气压力的数值来判断系统运行的安全性，当空调系统监测排气压力和排气温度中至少一个不等于各自的目标值时，系统会根据各自匹配的条件对电子膨胀阀的开度进行调节，使回气温度和回气压力均等于各自的目标值，从而保证空调运行的安全性。
如图2所示，本发明还提供一种空调器自适应的控制装置，包括：
获取单元1，所述获取单元1用于获取空调器的回气参数和排气参数；
控制单元2，所述控制单元2用于根据所述回气参数和所述排气参数，调节电子膨胀阀3的开度。
其中，获取单元1包括获取模块和转换模块，获取模块是温度传感器11和压力传感器12，其中，温度传感器11设置在回气管路上，采集回气温度；压力传感器12设置在排气管路上，采集排气压力；转换模块为内置的压力温度对照查询软件，根据回气温度转换得到回气压力，根据排气压力转换得到排气温度，其中，转换模块可以集成在控制单元2中；由此，最终得到回气温度、回气压力、排气温度和排气压力。
其中，控制单元2为PLC可编程控制器，能够进行数据的改写、存储，以及指令的接收和发出。控制单元2根据回传的回气温度、回气压力、排气温度和排气压力的数据在内部进行逻辑运算，系统自动把逻辑运算和匹配的目标值进行自适应，最后控制单元2依据自适应结果输出相应的指令，此指令通过信号线传递到电子膨胀阀，电子膨胀阀根据接收到指令自动匹配阀体的开度，对当前温度、压力进行时时调整，直至当前值与预设的目标值相匹配，此时系统运算结束。例如回气温度低于目标值，电子膨胀阀开度自动减小，减少单位时间内流过换热器的冷媒流量，以提高当前回气温度，当回气温度达到目标值后，不再调节电子膨胀阀的开度。
其中，控制装置还包括输入单元，用于设定空调器的回气参数和排气参数。
其中，输入模块为触摸屏，其电性连接PLC可编程控制器，通过触摸屏能够设定回气温度、回气压力、排气压力、排气温度的预设范围以及各自的目标值。
本发明的控制装置，在空调系统匹配阶段时，根据回气参数和排气参数能够调节电子膨胀阀3的开度，实现空调制冷系统的自适应，避免人工调节电子膨胀阀的开度来匹配空调系统，其操作效率高且不会因为频繁调节电子膨胀阀的开度而泄露冷媒。
如图3所示，本发明还提供一种空调器，包括存储有计算机程序的计算机可读存储介质和处理器，所述计算机程序被所述处理器读取并运行时，实现上述任一项所述的自适应控制方法。
本发明的空调器，在空调系统匹配阶段时，根据回气参数和排气参数能够调节电子膨胀阀3的开度，实现空调制冷系统的自适应，避免人工调节电子膨胀阀的开度来匹配空调系统，其操作效率高且不会因为频繁调节电子膨胀阀的开度而泄露冷媒。
本发明还提供一种计算机可读存储介质，所述计算机可读存储介质存储有计算机程序，所述计算机程序被处理器读取并运行时，实现上述任一项所述的方法。
本发明的计算机可读存储介质，在空调系统匹配阶段时，根据回气参数和排气参数能够调节电子膨胀阀3的开度，实现空调制冷系统的自适应，避免人工调节电子膨胀阀的开度来匹配空调系统，其操作效率高且不会因为频繁调节电子膨胀阀的开度而泄露冷媒。
虽然本发明披露如上，但本发明并非限定于此。任何本领域技术人员，在不脱离本发明的精神和范围内，均可作各种更动与修改，因此本发明的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。

Claims (10)

1.一种空调器自适应的控制方法，其特征在于，包括：
获取空调器的回气参数和排气参数；
判断所述回气参数和所述排气参数是否满足第一预设条件；
若所述回气参数和所述排气参数满足第一预设条件，调节电子膨胀阀的开度。
2.如权利要求1所述的控制方法，其特征在于，所述获取空调器的回气参数和排气参数，包括：
获取空调器的回气温度或者回气压力以及空调器的排气温度或者排气压力；
根据获取的所述回气温度转换得到所述回气压力；或者，根据获取的所述回气压力转换得到所述回气温度；
根据获取的所述排气温度转换得到所述排气压力；或者，根据获取的所述排气压力转换得到所述排气温度。
3.如权利要求2所述的控制方法，其特征在于，所述获取空调器的回气参数和排气参数之前，包括：
分别设定所述回气温度、所述回气压力、所述排气压力、所述排气温度的预设范围，四者的预设范围分别用于与获取的所述回气温度、所述回气压力、所述排气压力、所述排气温度进行比对：
在所述回气温度、所述回气压力、所述排气压力、所述排气温度的预设范围中各确定一个目标值，四者的目标值分别用于与获取的回气温度、回气压力、排气压力、排气温度进行比对。
4.如权利要求3所述的控制方法，其特征在于，所述若所述回气参数和所述排气参数满足第一预设条件，调节电子膨胀阀的开度；包括：
若所述回气参数满足第二预设条件，根据回气参数调节电子膨胀阀的开度；
若所述回气参数满足第三预设条件，所述排气参数满足第四预设条件，根据排气参数调节电子膨胀阀的开度。
5.如权利要求4所述的控制方法，其特征在于，所述若所述回气参数满足第二预设条件，根据回气参数调节电子膨胀阀的开度；包括：
若所述回气温度不在其预设范围内，根据所述回气温度调节电子膨胀阀的开度；
若所述回气压力不在其预设范围内，根据所述回气压力调节电子膨胀阀的开度；
若所述回气温度和所述回气压力均不在各自的预设范围内，同时根据所述回气温度和所述回气压力调节电子膨胀阀的开度。
6.如权利要求3所述的控制方法，其特征在于，所述回气温度的预设范围为7-14度，所述回气压力的预设范围为0.7-1.1帕；和/或，所述排气温度的预设范围为75-80度，所述排气压力的预设范围为2.6-3.1帕。
7.如权利要求4所述的控制方法，其特征在于，所述若所述回气参数满足第三预设条件，所述排气参数满足第四预设条件，根据排气参数调节电子膨胀阀的开度；包括：
若所述回气温度和所述回气压力均等于各自的目标值，所述排气压力不等于其的目标值，根据所述排气压力调节电子膨胀阀的开度；
若所述回气温度和所述回气压力均等于各自的目标值，所述排气温度不等于其的目标值，根据所述排气温度调节电子膨胀阀的开度；
若所述回气温度和所述回气压力均等于各自的目标值，所述排气压力和排气温度均不等于各自的目标值，同时根据所述排气压力和所述排气温度调节电子膨胀阀的开度。
8.一种空调器自适应的控制装置，其特征在于，包括：
获取单元，所述获取单元用于获取空调器的回气参数和排气参数；
控制单元，所述控制单元用于根据所述回气参数和所述排气参数，调节电子膨胀阀的开度。
9.一种空调器，其特征在于，包括存储有计算机程序的计算机可读存储介质和处理器，所述计算机程序被所述处理器读取并运行时，实现如权利要求1-7任一项所述的控制方法。
10.一种计算机可读存储介质，其特征在于，所述计算机可读存储介质存储有计算机程序，所述计算机程序被处理器读取并运行时，实现如权利要求1-7任一项所述的控制方法。
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