CN104534760B - 电子膨胀阀控制方法、装置和空调机组 - Google Patents

电子膨胀阀控制方法、装置和空调机组 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种电子膨胀阀控制方法、装置和空调机组。其中，电子膨胀阀控制方法包括：检测压缩机排气温度；检测所述压缩机吸气温度；检测节流点温度，所述节流点温度为经过所述电子膨胀阀节流后的节流点的温度；根据所述排气温度、所述吸气温度和所述节流点温度从预先设置的控制策略中选择当前控制策略；以及按照所述当前控制策略控制所述电子膨胀阀的开度。通过本发明，解决了现有技术中对电子膨胀阀的控制精度低的问题，达到了提高电子膨胀阀控制精度的效果。

Description

电子膨胀阀控制方法、装置和空调机组
技术领域
本发明涉及空调领域，具体而言，涉及一种电子膨胀阀控制方法、装置和空调机组。
背景技术
目前的电子膨胀阀控制都是基于吸气过热度或者排气过热度的控制，此类空调机组系统需配置有相应的压力传感器。其控制原理为空调机组系统接入压力传感器，压力传感器将压力值转换为温度值，再参与控制策略的换算，输出控制以电子膨胀阀的开度。
然而，空调机组系统实际运行中存在负荷变化、汽液两相的变化，这将导致系统的高低压出现波动，而传统的空调机组系统依赖于压力的检测控制点，使得其控制的精度降低。
针对现有技术中对电子膨胀阀的控制精度低的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种电子膨胀阀控制方法、装置和空调机组，以解决现有技术中对电子膨胀阀的控制精度低的问题。
为了实现上述目的，根据本发明实施例的一个方面，提供了一种电子膨胀阀控制方法。根据本发明的电子膨胀阀控制方法包括：检测压缩机排气温度；检测所述压缩机吸气温度；检测节流点温度，所述节流点温度为经过所述电子膨胀阀节流后的节流点的温度；根据所述排气温度、所述吸气温度和所述节流点温度从预先设置的控制策略中选择当前控制策略；以及按照所述当前控制策略控制所述电子膨胀阀的开度。
进一步地，根据所述排气温度、所述吸气温度和所述节流点温度从预先设置的控制策略中选择当前控制策略包括：确定所述排气温度所处的温度区间；由所述吸气温度和所述节流点温度计算得到吸气过热度；确定所述吸气过热度所处的温度区间；由所述吸气过热度所处的温度区间和所述排气温度所处的温度区间得到所述当前控制策略。
进一步地，确定所述排气温度所处的温度区间包括：判断所述排气温度是否大于等于第一温度阈值，由所述吸气过热度所处的温度区间和所述排气温度所处的温度区间得到所述当前控制策略包括：如果判断出所述排气温度大于等于所述第一温度阈值，则选择第一控制策略作为所述当前控制策略，按照所述当前控制策略控制所述电子膨胀阀的开度包括：按照所述第一控制策略每隔第一预设时间对所述排气温度进行检测，并在每次检测时控制所述电子膨胀阀开大第一预设步数，直到所述排气温度小于所述第一温度阈值或者所述电子膨胀阀达到最大开度。
进一步地，确定所述排气温度所处的温度区间包括：判断所述排气温度是否大于等于第一温度阈值；如果所述排气温度小于所述第一温度阈值，则判断所述排气温度是否大于等于第二温度阈值，由所述吸气过热度所处的温度区间和所述排气温度所处的温度区间得到所述当前控制策略包括：如果所述排气温度小于所述第一温度阈值，且所述排气温度大于等于所述第二温度阈值，每隔第二预设时间对所述排气温度进行检测，并选择第二控制策略作为所述当前控制策略，其中，所述第二控制策略包括：如果所述吸气过热度大于第三温度阈值，则控制所述电子膨胀阀开大第二预设步数；如果所述吸气过热度小于第四温度阈值，则控制所述电子膨胀阀开小第三预设步数；如果所述吸气过热度小于所述第三温度阈值且大于所述第四温度阈值，则控制所述电子膨胀阀开度保持不变。
进一步地，确定所述排气温度所处的温度区间包括：判断所述排气温度是否大于等于第一温度阈值；如果所述排气温度小于所述第一温度阈值，则判断所述排气温度是否大于等于第二温度阈值，由所述吸气过热度所处的温度区间和所述排气温度所处的温度区间得到所述当前控制策略包括：如果所述排气温度小于所述第二温度阈值，每隔第三预设时间对所述排气温度进行检测，并选择第三控制策略作为所述当前控制策略，其中，所述第三控制策略包括：如果所述吸气过热度大于第五温度阈值，则控制所述电子膨胀阀开大第四预设步数；如果所述吸气过热度小于第六温度阈值，则控制所述电子膨胀阀开小第五预设步数；如果所述吸气过热度小于所述第五温度阈值且大于所述第六温度阈值，则控制所述电子膨胀阀开度保持不变。
为了实现上述目的，根据本发明实施例的另一方面，提供了一种电子膨胀阀控制装置。根据本发明的电子膨胀阀控制装置包括：第一检测单元，用于检测压缩机排气温度；第二检测单元，用于检测所述压缩机吸气温度；第三检测单元，用于检测节流点温度，所述节流点温度为经过所述电子膨胀阀节流后的节流点的温度；选择单元，用于根据所述排气温度、所述吸气温度和所述节流点温度从预先设置的控制策略中选择当前控制策略；以及控制单元，用于按照所述当前控制策略控制所述电子膨胀阀的开度。
进一步地，所述选择单元包括：第一确定模块，用于确定所述排气温度所处的温度区间；计算模块，用于由所述吸气温度和所述节流点温度计算得到吸气过热度；第二确定模块，用于确定所述吸气过热度所处的温度区间；选择模块，用于由所述吸气过热度所处的温度区间和所述排气温度所处的温度区间得到所述当前控制策略。
进一步地，所述第一确定模块包括：第一判断子模块，用于判断所述排气温度是否大于等于第一温度阈值，所述选择模块包括：第一选择子模块，用于如果判断出所述排气温度大于等于所述第一温度阈值，则选择第一控制策略作为所述当前控制策略，所述控制单元包括：控制模块，用于按照所述第一控制策略每隔第一预设时间对所述排气温度进行检测，并在每次检测时控制所述电子膨胀阀开大第一预设步数，直到所述排气温度小于所述第一温度阈值或者所述电子膨胀阀达到最大开度。
进一步地，所述第一确定模块包括：第二判断子模块，用于判断所述排气温度是否大于等于第一温度阈值；如果所述排气温度小于所述第一温度阈值，则判断所述排气温度是否大于等于第二温度阈值，所述选择模块包括：第二选择子模块，用于如果所述排气温度小于所述第一温度阈值，且所述排气温度大于等于所述第二温度阈值，每隔第二预设时间对所述排气温度进行检测，并选择第二控制策略作为所述当前控制策略，其中，所述第二控制策略包括：如果所述吸气过热度大于第三温度阈值，则控制所述电子膨胀阀开大第二预设步数；如果所述吸气过热度小于第四温度阈值，则控制所述电子膨胀阀开小第三预设步数；如果所述吸气过热度小于所述第三温度阈值且大于所述第四温度阈值，则控制所述电子膨胀阀开度保持不变。
进一步地，所述第一确定模块包括：第三判断子模块，用于判断所述排气温度是否大于等于第一温度阈值；第四判断子模块，用于如果所述排气温度小于所述第一温度阈值，则判断所述排气温度是否大于等于第二温度阈值，所述选择模块包括：第三选择子模块，用于如果所述排气温度小于所述第二温度阈值，每隔第三预设时间对所述排气温度进行检测，并选择第三控制策略作为所述当前控制策略，其中，所述第三控制策略包括：如果所述吸气过热度大于第五温度阈值，则控制所述电子膨胀阀开大第四预设步数；如果所述吸气过热度小于第六温度阈值，则控制所述电子膨胀阀开小第五预设步数；如果所述吸气过热度小于所述第五温度阈值且大于所述第六温度阈值，则控制所述电子膨胀阀开度保持不变。
为了实现上述目的，根据本发明实施例的另一方面，提供了一种空调机组。根据本发明的空调机组包括：压缩机；电子膨胀阀；温度传感器，用于检测所述压缩机排气温度、所述压缩机吸气温度和节流点温度，其中，所述节流点温度为经过所述电子膨胀阀节流后的节流点的温度；控制器，与所述压缩机、所述电子膨胀阀和所述温度传感器分别相连接，用于根据所述排气温度、所述吸气温度和所述节流点温度控制所述电子膨胀阀的开度。
进一步地，所述空调机组还包括蒸发器和冷凝器，其中，所述蒸发器为干式壳管冷凝器。
根据本发明实施例，通过直接检测压缩机排气温度、压缩机吸气温度和节流点温度，而是直接利用检测到的上述温度控制电子膨胀阀，实现制冷剂流量的精确调节，无需采用压力传感器及内置换算策略，减少系统运行过程中的波动对控制的影响，解决了现有技术中对电子膨胀阀的控制精度低的问题，达到了提高电子膨胀阀控制精度的效果。
附图说明
构成本申请的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1是根据本发明实施例的空调机组的结构示意图；
图2是根据本发明实施例的电子膨胀阀控制方法的流程图；
图3是根据本发明实施例优选的电子膨胀阀控制方法的流程图；
图4是根据本发明实施例的电子膨胀阀控制装置的示意图。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。
需要说明的是，本发明的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本发明的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
本发明实施例提供了一种空调机组。
图1是根据本发明实施例的空调机组的结构示意图。该空调机组包括：压缩机101、电子膨胀阀103、温度传感器和控制器，其中，温度传感器和控制器在图中未示出。
温度传感器用于检测压缩机排气温度、压缩机吸气温度和节流点温度，其中，节流点温度为经过电子膨胀阀节流后的节流点的温度。即图1所示的三个温度检测点：压缩机排气温度(符号①)、压缩机吸气温度(符号③)和制冷系统节流后温度(符号②)。
控制器与压缩机101、电子膨胀阀103和温度传感器分别相连接(图中未示出)，用于根据排气温度、吸气温度和节流点温度控制电子膨胀阀103的开度。
其中，图1所示的空调机组系统功能切换原理如下：
当空调机组制冷时：阀门8、3、5、1开启，阀门7、2、6、4关闭。
当空调机组制热时：阀门7、2、6、4开启，阀门8、3、5、1关闭。
根据本发明实施例，通过直接检测压缩机排气温度、压缩机吸气温度和节流点温度，而是直接利用检测到的上述温度控制电子膨胀阀，实现制冷剂流量的精确调节，无需采用压力传感器及内置换算策略，减少系统运行过程中的波动对控制的影响，解决了现有技术中对电子膨胀阀的控制精度低的问题，达到了提高电子膨胀阀控制精度的效果。
如图1所示，空调机组还包括蒸发器105和冷凝器107，其中，蒸发器105为干式壳管蒸发器。
本发明实施例的空调机组使用干式壳管蒸发器，有利于解决普通满液式壳管换热器回油困难的问题，仅通过使用侧的水路切换可实现空调的功能(制冷、制热)的切换。有利提高空调系统的稳定性和使用寿命。
本发明实施例的压缩机可以是涡旋压缩机，冷凝器可以是卧式壳管冷凝器。
本发明实施例还提供了一种电子膨胀阀控制方法。
图2是根据本发明实施例的电子膨胀阀控制方法的流程图。如图2所示，该电子膨胀阀控制方法包括步骤如下：
步骤S202，检测压缩机排气温度。
步骤S204，检测压缩机吸气温度。
步骤S206，检测节流点温度。节流点温度为经过电子膨胀阀节流后的节流点的温度。
步骤S208，根据排气温度、吸气温度和节流点温度从预先设置的控制策略中选择当前控制策略。
步骤S210，按照当前控制策略控制电子膨胀阀的开度。
检测得到的压缩机排气温度、压缩机吸气温度和节流点温度可以分别是图1所示的空调机组在符号①、符号③和符号②处的温度。在检测到这些点的温度之后，可以先确定这些温度所处的区间，并选择预先设置的各温度区间对应的控制策略，然后将匹配到的控制策略作为当前控制策略对电子膨胀阀进行控制。
根据本发明实施例，通过直接检测压缩机排气温度、压缩机吸气温度和节流点温度，而是直接利用检测到的上述温度控制电子膨胀阀，实现制冷剂流量的精确调节，无需采用压力传感器及内置换算策略，减少系统运行过程中的波动对控制的影响，解决了现有技术中对电子膨胀阀的控制精度低的问题，达到了提高电子膨胀阀控制精度的效果。
优选地，根据排气温度、吸气温度和节流点温度从预先设置的控制策略中选择当前控制策略包括：确定排气温度所处的温度区间；由吸气温度和节流点温度计算得到吸气过热度；确定吸气过热度所处的温度区间；由吸气过热度所处的温度区间和排气温度所处的温度区间得到当前控制策略。
由吸气温度和节流点温度计算得到吸气过热度可以是吸气温度减去节流点温度得到吸气过热度。本发明实施例中，可以根据排气温度所处的温度区间和吸气过热度所处的各个不同温度区间预先设置不同的控制策略，通过确定的排气温度所处的温度区间和吸气过热度所处的温度区间，选择相应的控制策略作为当前控制策略。通过设置合理的排气温度区间及可靠的控制策略，使系统的流量控制符合机组当前的状态，控制迅速可靠。
进一步地，确定排气温度所处的温度区间包括：判断排气温度是否大于等于第一温度阈值。
由吸气过热度所处的温度区间和排气温度所处的温度区间得到当前控制策略包括：如果判断出排气温度大于等于第一温度阈值，则选择第一控制策略作为当前控制策略。
按照当前控制策略控制电子膨胀阀的开度包括：按照第一控制策略每隔第一预设时间对排气温度进行检测，并在每次检测时控制电子膨胀阀开大第一预设步数，直到排气温度小于第一温度阈值或者电子膨胀阀达到最大开度。
本发明实施例中，当压缩机的排气温度大于或者等于第一温度阈值时，直接采用第一控制策略对电子膨胀阀进行控制，第一控制策略即为每隔第一预设时间对排气温度进行检测，并在每次检测时控制电子膨胀阀开大第一预设步数，直到排气温度小于第一温度阈值或者电子膨胀阀达到最大开度，例如，当检测到压缩机的排气温度大于等于95度时，则每个15秒对排气温度做一次检测，并且每检测一次控制电子膨胀阀开大5步，直到排气温度小于95度或者电子膨胀阀已开到流量最大状态。这样，能够迅速降低压缩机的排气温度。
优选地，确定排气温度所处的温度区间包括：判断排气温度是否大于等于第一温度阈值；如果排气温度小于第一温度阈值，则判断排气温度是否大于等于第二温度阈值。
由吸气过热度所处的温度区间和排气温度所处的温度区间得到当前控制策略包括：如果排气温度小于第一温度阈值，且排气温度大于等于第二温度阈值，每隔第二预设时间对排气温度进行检测，并选择第二控制策略作为当前控制策略，其中，第二控制策略包括：如果吸气过热度大于第三温度阈值，则控制电子膨胀阀开大第二预设步数；如果吸气过热度小于第四温度阈值，则控制电子膨胀阀开小第三预设步数；如果吸气过热度小于第三温度阈值且大于第四温度阈值，则控制电子膨胀阀开度保持不变。
如果压缩机的排气温度小于第一温度阈值且大于等于第二温度阈值，则每隔第二预设时间对排气温度进行检测，并按照第二控制策略控制电子膨胀阀，例如：
当85℃≤排气温度＜95℃时，每30秒(即第二预设时间)检测一次，电子膨胀阀控制按下述方式进行控制：
1)如果吸气过热度＞1℃，则开大|吸气过热度-1|步(即第二预设步数)；
2)如果吸气过热度＜0℃，则关小|吸气过热度|步(即第三预设步数)；
3)如果0℃≤吸气过热度≤1℃，电子膨胀阀步数保持不变。
优选地，确定排气温度所处的温度区间包括：判断排气温度是否大于等于第一温度阈值；如果排气温度小于第一温度阈值，则判断排气温度是否大于等于第二温度阈值。
由吸气过热度所处的温度区间和排气温度所处的温度区间得到当前控制策略包括：如果排气温度小于第二温度阈值，每隔第三预设时间对排气温度进行检测，并选择第三控制策略作为当前控制策略，其中，第三控制策略包括：如果吸气过热度大于第五温度阈值，则控制电子膨胀阀开大第四预设步数；如果吸气过热度小于第六温度阈值，则控制电子膨胀阀开小第五预设步数；如果吸气过热度小于第五温度阈值且大于第六温度阈值，则控制电子膨胀阀开度保持不变。
如果压缩机的排气温度小于第二温度阈值，则每隔第三预设时间对排气温度进行检测，并按照第三控制策略控制电子膨胀阀，例如：
如果排气温度<85℃时，每30秒(即第三预设时间)检测一次，电子膨胀阀控制按下述方式进行控制：
1)如果吸气过热度＞2℃，则开大|吸气过热度-2|步(即第四预设步数)；
2)如果吸气过热度＜1℃，则关小|吸气过热度-1|步(即第五预设步数)；
3)如果1℃≤吸气过热度≤2℃，电子膨胀阀步数保持不变。
下面结合图3，对本发明实施例的一个应用场景进行描述。
通过检测压缩机排气温度、压缩机吸气温度和制冷系统节流点温度，通过这三个温度的联合控制下调节电子膨胀阀开度。
检测点数值及说明：
T1—压缩机排气检测温度，单位：℃；
T2—压缩机吸气检测温度，单位：℃；
T3—机组节流后检测点温度，单位：℃；
T4＝T2-T3，设定吸气过热度，单位：℃；
电子膨胀阀步数范围：0～480(步)，控制方法中调整的具体步数按四舍五入取整。
控制方案：
1.开机：
开机时，控制电子膨胀阀开度为设定值B1(可设置)，制冷为350步，制热为250步。
2.运行中
步骤S301，开机40s后，检测T1，电子膨胀阀控制先按排气温度划分区间算法，再根据不同的算法进行联合控制。
步骤S302，如果T1≥95℃，则每15秒检测一次，每次开大5步/次。
步骤S303，执行步骤S302直至排气温度小于95℃或电子膨胀阀已开到流量最大状态。
步骤S304，85℃≤T1＜95℃时，每30秒检测一次，电子膨胀阀控制按步骤S305、S306、S307进行控制。
步骤S305，如果T4＞1℃，则开大|T4-1|步；
步骤S306，如果T4＜0℃，则关小|T4|步；
步骤S307,如果0℃≤T4≤1℃，电子膨胀阀步数保持不变。
步骤S308，如果T1<85℃时，每30秒检测一次，电子膨胀阀控制按步骤S309、S310、S311进行控制。
步骤S309，如果T4＞2℃，则开大|T4-2|步；
步骤S310，如果T4＜1℃，则关小|T4-1|步；
步骤S311，如果1℃≤T4≤2℃，电子膨胀阀步数保持不变。
3.关机
压缩机停止运行后，电子膨胀阀先开到最大状态，后回到设定值B1。
本发明实施例还提供了一种电子膨胀阀控制装置。需要说明的是，本发明实施例的电子膨胀阀控制装置可以用于执行本发明实施例所提供的电子膨胀阀控制方法，本发明实施例的电子膨胀阀控制方法也可以通过本发明实施例所提供的电子膨胀阀控制装置来执行。
图4是根据本发明实施例的电子膨胀阀控制装置的示意图。如图4所示，该电子膨胀阀控制装置包括：第一检测单元10、第二检测单元20、第三检测单元30、选择单元40和控制单元50。
第一检测单元10用于检测压缩机排气温度。
第二检测单元20用于检测压缩机吸气温度。
第三检测单元30用于检测节流点温度，节流点温度为经过电子膨胀阀节流后的节流点的温度。
选择单元40用于根据排气温度、吸气温度和节流点温度从预先设置的控制策略中选择当前控制策略。
控制单元50用于按照当前控制策略控制电子膨胀阀的开度。
第一检测单元10、第二检测单元和第三检测单元30可以分别通过温度传感器来实现。检测得到的压缩机排气温度、压缩机吸气温度和节流点温度可以分别是图1所示的空调机组在符号①、符号③和符号②处的温度。在检测到这些点的温度之后，可以先确定这些温度所处的区间，并选择预先设置的各温度区间对应的控制策略，然后将匹配到的控制策略作为当前控制策略对电子膨胀阀进行控制。
根据本发明实施例，通过直接检测压缩机排气温度、压缩机吸气温度和节流点温度，而是直接利用检测到的上述温度控制电子膨胀阀，实现制冷剂流量的精确调节，无需采用压力传感器及内置换算策略，减少系统运行过程中的波动对控制的影响，解决了现有技术中对电子膨胀阀的控制精度低的问题，达到了提高电子膨胀阀控制精度的效果。
优选地，选择单元包括：第一确定模块，用于确定排气温度所处的温度区间；计算模块，用于由吸气温度和节流点温度计算得到吸气过热度；第二确定模块，用于确定吸气过热度所处的温度区间；选择模块，用于由吸气过热度所处的温度区间和排气温度所处的温度区间得到当前控制策略。
由吸气温度和节流点温度计算得到吸气过热度可以是吸气温度减去节流点温度得到吸气过热度。本发明实施例中，可以根据排气温度所处的温度区间和吸气过热度所处的各个不同温度区间预先设置不同的控制策略，通过确定的排气温度所处的温度区间和吸气过热度所处的温度区间，选择相应的控制策略作为当前控制策略。通过设置合理的排气温度区间及可靠的控制策略，使系统的流量控制符合机组当前的状态，控制迅速可靠。
优选地，第一确定模块包括：第一判断子模块，用于判断排气温度是否大于等于第一温度阈值，选择模块包括：第一选择子模块，用于如果判断出排气温度大于等于第一温度阈值，则选择第一控制策略作为当前控制策略，控制单元包括：控制模块，用于按照第一控制策略每隔第一预设时间对排气温度进行检测，并在每次检测时控制电子膨胀阀开大第一预设步数，直到排气温度小于第一温度阈值或者电子膨胀阀达到最大开度。
本发明实施例中，当压缩机的排气温度大于或者等于第一温度阈值时，直接采用第一控制策略对电子膨胀阀进行控制，第一控制策略即为每隔第一预设时间对排气温度进行检测，并在每次检测时控制电子膨胀阀开大第一预设步数，直到排气温度小于第一温度阈值或者电子膨胀阀达到最大开度，例如，当检测到压缩机的排气温度大于等于95度时，则每个15秒对排气温度做一次检测，并且每检测一次控制电子膨胀阀开大5步，直到排气温度小于95度或者电子膨胀阀已开到流量最大状态。这样，能够迅速降低压缩机的排气温度。
优选地，第一确定模块包括：第二判断子模块，用于判断排气温度是否大于等于第一温度阈值；如果排气温度小于第一温度阈值，则判断排气温度是否大于等于第二温度阈值，选择模块包括：第二选择子模块，用于如果排气温度小于第一温度阈值，且排气温度大于等于第二温度阈值，每隔第二预设时间对排气温度进行检测，并选择第二控制策略作为当前控制策略，其中，第二控制策略包括：如果吸气过热度大于第三温度阈值，则控制电子膨胀阀开大第二预设步数；如果吸气过热度小于第四温度阈值，则控制电子膨胀阀开小第三预设步数；如果吸气过热度小于第三温度阈值且大于第四温度阈值，则控制电子膨胀阀开度保持不变。
如果压缩机的排气温度小于第一温度阈值且大于等于第二温度阈值，则每隔第二预设时间对排气温度进行检测，并按照第二控制策略控制电子膨胀阀，例如：
当85℃≤排气温度＜95℃时，每30秒(即第二预设时间)检测一次，电子膨胀阀控制按下述方式进行控制：
1)如果吸气过热度＞1℃，则开大|吸气过热度-1|步(即第二预设步数)；
2)如果吸气过热度＜0℃，则关小|吸气过热度|步(即第三预设步数)；
3)如果0℃≤吸气过热度≤1℃，电子膨胀阀步数保持不变。
优选地，第一确定模块包括：第三判断子模块，用于判断排气温度是否大于等于第一温度阈值；第四判断子模块，用于如果排气温度小于第一温度阈值，则判断排气温度是否大于等于第二温度阈值，选择模块包括：第三选择子模块，用于如果排气温度小于第二温度阈值，每隔第三预设时间对排气温度进行检测，并选择第三控制策略作为当前控制策略，其中，第三控制策略包括：如果吸气过热度大于第五温度阈值，则控制电子膨胀阀开大第四预设步数；如果吸气过热度小于第六温度阈值，则控制电子膨胀阀开小第五预设步数；如果吸气过热度小于第五温度阈值且大于第六温度阈值，则控制电子膨胀阀开度保持不变。
如果压缩机的排气温度小于第二温度阈值，则每隔第三预设时间对排气温度进行检测，并按照第三控制策略控制电子膨胀阀，例如：
如果排气温度<85℃时，每30秒(即第三预设时间)检测一次，电子膨胀阀控制按下述方式进行控制：
1)如果吸气过热度＞2℃，则开大|吸气过热度-2|步(即第四预设步数)；
2)如果吸气过热度＜1℃，则关小|吸气过热度-1|步(即第五预设步数)；
3)如果1℃≤吸气过热度≤2℃，电子膨胀阀步数保持不变。
需要说明的是，对于前述的各方法实施例，为了简单描述，故将其都表述为一系列的动作组合，但是本领域技术人员应该知悉，本发明并不受所描述的动作顺序的限制，因为依据本发明，某些步骤可以采用其他顺序或者同时进行。其次，本领域技术人员也应该知悉，说明书中所描述的实施例均属于优选实施例，所涉及的动作和模块并不一定是本发明所必须的。
在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。
在本申请所提供的几个实施例中，应该理解到，所揭露的装置，可通过其它的方式实现。例如，以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，例如所述单元的划分，仅仅为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式，例如多个单元或组件可以结合或者可以集成到另一个系统，或一些特征可以忽略，或不执行。另一点，所显示或讨论的相互之间的耦合或直接耦合或通信连接可以是通过一些接口，装置或单元的间接耦合或通信连接，可以是电性或其它的形式。
所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部单元来实现本实施例方案的目的。
另外，在本发明各个实施例中的各功能单元可以集成在一个处理单元中，也可以是各个单元单独物理存在，也可以两个或两个以上单元集成在一个单元中。上述集成的单元既可以采用硬件的形式实现，也可以采用软件功能单元的形式实现。
所述集成的单元如果以软件功能单元的形式实现并作为独立的产品销售或使用时，可以存储在一个计算机可读取存储介质中。基于这样的理解，本发明的技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分或者该技术方案的全部或部分可以以软件产品的形式体现出来，该计算机软件产品存储在一个存储介质中，包括若干指令用以使得一台计算机设备(可为个人计算机、移动终端、服务器或者网络设备等)执行本发明各个实施例所述方法的全部或部分步骤。而前述的存储介质包括：U盘、只读存储器(ROM，Read-Only Memory)、随机存取存储器(RAM，Random Access Memory)、移动硬盘、磁碟或者光盘等各种可以存储程序代码的介质。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种电子膨胀阀控制方法，其特征在于，包括：
检测压缩机排气温度；
检测所述压缩机吸气温度；
检测节流点温度，所述节流点温度为经过所述电子膨胀阀节流后的节流点的温度；
根据所述排气温度、所述吸气温度和所述节流点温度从预先设置的控制策略中选择当前控制策略；以及
按照所述当前控制策略控制所述电子膨胀阀的开度，
根据所述排气温度、所述吸气温度和所述节流点温度从预先设置的控制策略中选择当前控制策略包括：
确定所述排气温度所处的温度区间；
由所述吸气温度和所述节流点温度计算得到吸气过热度；
确定所述吸气过热度所处的温度区间；
由所述吸气过热度所处的温度区间和所述排气温度所处的温度区间得到所述当前控制策略，
确定所述排气温度所处的温度区间包括：判断所述排气温度是否大于等于第一温度阈值，
由所述吸气过热度所处的温度区间和所述排气温度所处的温度区间得到所述当前控制策略包括：如果判断出所述排气温度大于等于所述第一温度阈值，则选择第一控制策略作为所述当前控制策略，
按照所述当前控制策略控制所述电子膨胀阀的开度包括：按照所述第一控制策略每隔第一预设时间对所述排气温度进行检测，并在每次检测时控制所述电子膨胀阀开大第一预设步数，直到所述排气温度小于所述第一温度阈值或者所述电子膨胀阀达到最大开度。
2.根据权利要求1所述的电子膨胀阀控制方法，其特征在于，
确定所述排气温度所处的温度区间包括：判断所述排气温度是否大于等于第一温度阈值；如果所述排气温度小于所述第一温度阈值，则判断所述排气温度是否大于等于第二温度阈值，
由所述吸气过热度所处的温度区间和所述排气温度所处的温度区间得到所述当前控制策略包括：如果所述排气温度小于所述第一温度阈值，且所述排气温度大于等于所述第二温度阈值，每隔第二预设时间对所述排气温度进行检测，并选择第二控制策略作为所述当前控制策略，其中，所述第二控制策略包括：如果所述吸气过热度大于第三温度阈值，则控制所述电子膨胀阀开大第二预设步数；如果所述吸气过热度小于第四温度阈值，则控制所述电子膨胀阀开小第三预设步数；如果所述吸气过热度小于所述第三温度阈值且大于所述第四温度阈值，则控制所述电子膨胀阀开度保持不变。
3.根据权利要求1所述的电子膨胀阀控制方法，其特征在于，
确定所述排气温度所处的温度区间包括：判断所述排气温度是否大于等于第一温度阈值；如果所述排气温度小于所述第一温度阈值，则判断所述排气温度是否大于等于第二温度阈值，
由所述吸气过热度所处的温度区间和所述排气温度所处的温度区间得到所述当前控制策略包括：如果所述排气温度小于所述第二温度阈值，每隔第三预设时间对所述排气温度进行检测，并选择第三控制策略作为所述当前控制策略，其中，所述第三控制策略包括：如果所述吸气过热度大于第五温度阈值，则控制所述电子膨胀阀开大第四预设步数；如果所述吸气过热度小于第六温度阈值，则控制所述电子膨胀阀开小第五预设步数；如果所述吸气过热度小于所述第五温度阈值且大于所述第六温度阈值，则控制所述电子膨胀阀开度保持不变。
4.一种电子膨胀阀控制装置，其特征在于，包括：
第一检测单元，用于检测压缩机排气温度；
第二检测单元，用于检测所述压缩机吸气温度；
第三检测单元，用于检测节流点温度，所述节流点温度为经过所述电子膨胀阀节流后的节流点的温度；
选择单元，用于根据所述排气温度、所述吸气温度和所述节流点温度从预先设置的控制策略中选择当前控制策略；以及
控制单元，用于按照所述当前控制策略控制所述电子膨胀阀的开度，
所述选择单元包括：
第一确定模块，用于确定所述排气温度所处的温度区间；
计算模块，用于由所述吸气温度和所述节流点温度计算得到吸气过热度；
第二确定模块，用于确定所述吸气过热度所处的温度区间；
选择模块，用于由所述吸气过热度所处的温度区间和所述排气温度所处的温度区间得到所述当前控制策略，
所述第一确定模块包括：第一判断子模块，用于判断所述排气温度是否大于等于第一温度阈值，
所述选择模块包括：第一选择子模块，用于如果判断出所述排气温度大于等于所述第一温度阈值，则选择第一控制策略作为所述当前控制策略，
所述控制单元包括：控制模块，用于按照所述第一控制策略每隔第一预设时间对所述排气温度进行检测，并在每次检测时控制所述电子膨胀阀开大第一预设步数，直到所述排气温度小于所述第一温度阈值或者所述电子膨胀阀达到最大开度。
5.根据权利要求4所述的电子膨胀阀控制装置，其特征在于，
所述第一确定模块包括：第二判断子模块，用于判断所述排气温度是否大于等于第一温度阈值；如果所述排气温度小于所述第一温度阈值，则判断所述排气温度是否大于等于第二温度阈值，
所述选择模块包括：第二选择子模块，用于如果所述排气温度小于所述第一温度阈值，且所述排气温度大于等于所述第二温度阈值，每隔第二预设时间对所述排气温度进行检测，并选择第二控制策略作为所述当前控制策略，其中，所述第二控制策略包括：如果所述吸气过热度大于第三温度阈值，则控制所述电子膨胀阀开大第二预设步数；如果所述吸气过热度小于第四温度阈值，则控制所述电子膨胀阀开小第三预设步数；如果所述吸气过热度小于所述第三温度阈值且大于所述第四温度阈值，则控制所述电子膨胀阀开度保持不变。
6.根据权利要求4所述的电子膨胀阀控制装置，其特征在于，
所述第一确定模块包括：第三判断子模块，用于判断所述排气温度是否大于等于第一温度阈值；第四判断子模块，用于如果所述排气温度小于所述第一温度阈值，则判断所述排气温度是否大于等于第二温度阈值，
所述选择模块包括：第三选择子模块，用于如果所述排气温度小于所述第二温度阈值，每隔第三预设时间对所述排气温度进行检测，并选择第三控制策略作为所述当前控制策略，其中，所述第三控制策略包括：如果所述吸气过热度大于第五温度阈值，则控制所述电子膨胀阀开大第四预设步数；如果所述吸气过热度小于第六温度阈值，则控制所述电子膨胀阀开小第五预设步数；如果所述吸气过 热度小于所述第五温度阈值且大于所述第六温度阈值，则控制所述电子膨胀阀开度保持不变。
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