CN112066511A - 电子膨胀阀的控制方法、空调以及计算机设备 - Google Patents

电子膨胀阀的控制方法、空调以及计算机设备 Download PDF

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CN112066511A CN202010791218.9A CN202010791218A CN112066511A CN 112066511 A CN112066511 A CN 112066511A CN 202010791218 A CN202010791218 A CN 202010791218A CN 112066511 A CN112066511 A CN 112066511A
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Abstract

本发明提供了一种电子膨胀阀的控制方法、空调以及计算机设备，其中，方法包括：检测当前运行模式；当检测所述当前运行模式为制冷模式时，实时获取运行时的外环境温度和凝露温度；根据所述外环境温度和所述凝露温度计算过热度；根据所述过热度控制所述电子膨胀阀的开度。本发明的有益效果：通过检测当前运行的模式，当为制冷模式时，再根据实时获取的外环境温度和凝露温度计算过热度，并根据过热度控制电子膨胀阀的开度，从而实现根据实时情况动态控制电子膨胀阀，使空调始终在较佳的状态下运行。

Description

电子膨胀阀的控制方法、空调以及计算机设备
技术领域
本发明涉及空调领域，特别涉及一种电子膨胀阀的控制方法、空调以及计算机设备。
背景技术
目前，空调的过冷却式系统管路过于复杂，其喷气辅路需要另加电子膨胀阀，但是对于电子膨胀阀的控制没有一个具体的控制方法，一般直接固定电子膨胀阀的开度，这样会导致电子膨胀阀的阀步控制不准确，不能实时与空调的实时情况联动，高水温情况下排气、冷凝压力都会过高，有排气、压力过高跳机保护风险，因此亟需一种电子膨胀阀的控制方法。
发明内容
本发明的主要目的为提供一种电子膨胀阀的控制方法、空调以及计算机设备，旨在解决不能和空调的实时情况联动的技术问题。
本发明提供了一种电子膨胀阀的控制方法，包括：
检测当前运行模式；
当检测所述当前运行模式为制冷模式时，实时获取运行时的外环境温度和凝露温度；
根据所述外环境温度和所述凝露温度计算过热度；
根据所述过热度控制所述电子膨胀阀的开度。
进一步地，所述根据所述外环境温度和所述凝露温度计算过热度的步骤，包括：
根据公式SH3＝T4L-T7计算所述过热度，其中T4L＝min{T4，t}，T4为所述外环境温度，t为指定温度，SH3为所述过热度，T7为所述凝露温度。
进一步地，所述根据所述过热度控制所述电子膨胀阀的开度的步骤，包括：
判断所述过热度是否小于第一预设值；
若小于，则计算第一目标排气温度，其中第一目标排气温度的计算公式为第一目标排气温度＝a×F+b+T4+g(F)，a、b为设定的参数，F为压机频率，T4为所述外环境温度，g(F)为与F相关的函数；
将实际排气温度与所述第一目标排气温度进行比较；
根据比较结果调整所述电子膨胀阀的开度。
进一步地，所述判断所述过热度是否小于第一预设值的步骤之后，还包括：
若不小于，则判断所述过热度是否小于第二预设值；其中，所述第二预设值大于第一预设值；
若过热度小于第二预设值，则控制所述电子膨胀阀保持当前开度。
进一步地，所述判断所述过热度是否小于第二预设值的步骤之后，还包括：
若不小于，则计算所述电子膨胀阀需要调小的步数M；其中M＝(实际排气温度-第一目标排气温度)×k，k为设定的参数；
将所述电子膨胀阀调小M步。
进一步地，所述根据所述过热度控制所述电子膨胀阀的开度的步骤，包括：
判断所述过热度是否在预设范围内；
若是，则保持所述电子膨胀阀的开度。
进一步地，所述检测当前运行模式的步骤之后，还包括：
当检测所述当前运行模式为制热模式时，则通过公式：第二目标排气温度＝a×F+b×Tw_out+c+d计算第二目标排气温度，其中F为压机频率，a、b、c、d为设定的参数，Tw_out为排出水的温度；
将实际排气温度与所述第二目标排气温度进行比较；
根据比较结果调整所述电子膨胀阀的开度。
本发明还提供了一种空调，包括：
运行模式检测模块，用于检测当前运行模式；
温度获取模块，用于当检测所述当前运行模式为制冷模式时，实时获取运行时的外环境温度和凝露温度；
过热度计算模块，用于根据所述外环境温度和所述凝露温度计算过热度；
开度控制模块，用于根据所述过热度控制所述电子膨胀阀的开度。
本发明还提供了一种计算机设备，包括存储器和处理器，所述存储器存储有计算机程序，所述处理器执行所述计算机程序时实现上述所述方法的步骤。
本发明还提供了一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，所述计算机程序被处理器执行时实现上述所述的方法的步骤。
本发明的有益效果：通过检测当前运行的模式，当为制冷模式时，再根据实时获取的外环境温度和凝露温度计算过热度，并根据过热度控制电子膨胀阀的开度，从而实现根据实时情况动态控制电子膨胀阀，使空调始终在较佳的状态下运行。
附图说明
图1是本发明一实施例的一种电子膨胀阀的控制方法的流程示意图；
图2是本发明一实施例的一种空调的结构框图；
图3为本发明的存储介质一实施例的结构框图；
图4为本发明的计算机设备一实施例的结构框图。
本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后等)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变，所述的连接可以是直接连接，也可以是间接连接。
本文中术语“和/或”，仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。
另外，在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
参照图1，本发明提出一种电子膨胀阀的控制方法，包括：
S1：检测当前运行模式；
S2：当检测所述当前运行模式为制冷模式时，实时获取运行时的外环境温度和凝露温度；
S3：根据所述外环境温度和所述凝露温度计算过热度；
S4：根据所述过热度控制所述电子膨胀阀的开度。
如上述步骤S1所述，检测当前运行模式的方式可以是直接检测空调执行的命令，进而获取当前运行模式，或者检测用户输入的选择模式的指令或者自动选择模式的指令，进而获取当前运行模式，应当理解的是，本发明对此不作限定，可以用于获取空调当前运行模式即可。检测的模式可以是实时检测，例如设置固定间隔时间，每隔该间隔时间检测一次当前运行模式，或者只在空调启动的时候检测一次，然后在切换运行模式的时候再进行检测，由于实时检测会耗费不必要的计算，故而优选后者的检测方式。需要说明的是，本申请的运行模式指的是制冷模式和制热模式，而非是其它(例如除湿模式)模式。
如上述步骤S2所述，当前运行模式为制冷模式时，实时获取外环境温度和凝露温度，其中外环境温度为空调外机所处的外部环境温度，因为空调外机一般设置在室外，故而该外环境温度一般为室外温度，获取的方式可以是通过在空调外机所处的环境下设置一个温度传感器，然后与该温度传感器数据连接，进而获取到对应的外环境温度。凝露温度为与实际排气温度正相关的一个温度值，实际排气温度可以在对应的位置处设置一个温度传感器，然后再获取该温度传感器检测的温度值进行获取。
如上述步骤S3所述，然后根据外环境温度和凝露温度计算过热度，过热度为凝露时的温度差值，大于该温度差值时会凝露，计算的方式后续有详细说明，此处不再赘述。
如上述步骤S4所述，根据过热度控制电子膨胀阀的开度，当过热度过大时，可以将电子膨胀阀的开度调小，当过热度过小时，则可以将电子膨胀阀的开度调大。
本实施例中，上述步骤S3，包括：
S301：根据公式SH3＝T4L-T7计算所述过热度，其中T4L＝min{T4，t}，T4为所述外环境温度，t为指定温度，SH3为所述过热度，T7为所述凝露温度。
如上述步骤S301所述，根据公式SH3＝T4L-T7进行计算，其中T4L为外环境温度T4和指定温度t中的最小值，这是为了防止外部环境温度过高，从而致使计算的过热度较大，进而使电子膨胀阀的开度调的过小，影响空调性能，因此需要设置一个指定温度t，例如设置指定温度为40℃，当大于该温度时，可以认为电子膨胀阀的开度进一步增大也不会对此凝露造成更大的影响，因此可以取T4L为外环境温度T4和指定温度t中的最小值。
本实施例中，上述步骤S4，包括：
S401：判断所述过热度是否小于第一预设值；
S402：若小于，则计算第一目标排气温度，其中第一目标排气温度的计算公式为第一目标排气温度＝a×F+b+T4+g(F)，a、b为设定的参数，F为压机频率，T4为所述外环境温度，g(F)为与F相关的函数；
S403：将实际排气温度与所述第一目标排气温度进行比较；
S404：根据比较结果调整所述电子膨胀阀的开度。
如上述步骤S401-S404所述，判断过热度是否小于第一预设值，其中该第一预设值为事先设定的值，例如为2℃，若小于，则认为第一目标排气温度对空调的性能的影响较大，则可以采用第一目标排气温度进行计算，即，通过公式第一目标排气温度＝a×F+b+T4+g(F)，然后获取实际排气温度，该实际排气温度如前述，可以通过温度传感器获得，然后与第一目标排气温度进行比较，若比较结果为第一目标排气温度较高，则将电子膨胀阀的开度调大，若比较结果为实际排气温度较高，则将电子膨胀阀的开度调小，若相同，则不需要调整电子膨胀阀的开度。另外，F具体还可以为变频压机频率。
本实施例中，上述步骤S401之后，还包括：
S4021：若不小于，则判断所述过热度是否小于第二预设值；其中，所述第二预设值大于第一预设值；
S4022：若过热度小于第二预设值，则控制所述电子膨胀阀保持当前开度。
如上述步骤S4021-S4022所述，检测当前过热度是否小于第二预设值，该第二预设值也为事先设置的值，例如为3℃，即当过热度大于或等于第一预设值且小于第二预设值时，可以认为空调运行的性能较好，不需要对电子膨胀阀进行调整，保持当前电子膨胀阀的开度即可。
本实施例中，上述步骤S4021之后，还包括：
S40221：若不小于，则计算所述电子膨胀阀需要调小的步数M；其中M＝(实际排气温度-第一目标排气温度)×k，k为设定的参数；
S40222：将所述电子膨胀阀调小M步。
如上述步骤S40221-S40222所述，若不小于，则说明需要将电子膨胀阀的开度调小，降低实际排气温度，致使计算得到的过热度小于第二预设值，使空调保持正常的性能。然后通过公式计算具体调小的步数M，防止将电子膨胀阀调的过小，使计算的过热度小于第一预设值，因此，可以通过上述公式进行计算，再根据实时计算的情况进行计算，在一些实施例中，由于电子膨胀阀的最小开度一般为90步，当前电子膨胀阀的开度不足以支撑调小M步，那么可以将电子膨胀阀按照一定的频率关闭一段时间，例如周期为一分钟，电子膨胀阀的关闭时长为20s，直至过热度小于第二预设值。
本实施例中，上述步骤S4，包括：
S411：判断所述过热度是否在预设范围内；
S412：若是，则保持所述电子膨胀阀的开度。
如上述步骤S411-S412所述，判断根据实时获取运行时的外环境温度和凝露温度计算的过热度是否在预设范围内，应当理解的是，该预设范围可以是第一预设值与第二预设值之间的范围，也可以不是在这个范围内，为了不让电子膨胀阀多次调整，可以在计算的过热度大于等于第一预设值且小于第二预设值之后，重新设定预设范围，然后再判断过热度是否在预设范围内，若是，则可以保持当前开度。
本实施例中，上述步骤S1之后，还包括：
S201：当检测所述当前运行模式为制热模式时，则通过公式：第二目标排气温度＝a×F+b×Tw_out+c+d计算第二目标排气温度，其中F为压机频率，a、b、c、d为设定的参数，Tw_out为排出水的温度；
S202：将实际排气温度与所述第二目标排气温度进行比较；
S203：根据比较结果调整所述电子膨胀阀的开度。
如上述步骤S201-S203所述，当前运行模式为制热模式时，可以通过公式计算第二目标排气温度，然后再与实际排气温度进行比较，若实际排气温度小于第二目标排气温度则关小电子膨胀阀开度；反之，则开大电子膨胀阀开度；实际排气温度等于杜尔目标排气则保持电子膨胀阀开度不变。
在一些实施例中，将实际排气温度与所述第二目标排气温度进行比较的步骤S201之前，还可以对检测的外环境进行检测，判断外环境温度是否大于具体温度值，其中具体温度值为根据空调系统设定的固定温度值，当外环境温度大于具体温度值时，此时温度探头受外环境温度较小，故可以采用上述通过第二目标排气温度进行控制。当外环境温度小于或等于具体温度值时，采用上述第二目标排气温度进行控制，达不到最佳运行状态，故而可以采用频率和出水温度联动阀步的方式控制，具体地，目标开度＝y×F+z；其中F为频率；目标开度为电子膨胀阀的目标开度，其中y和z的值参照下表
T4温度区间 y z
-17度以下 0.8 13
-17～-3度 0.8 Tw_out+1
-3～n度 0.9 Tw_out+20
其中Tw_out为出水温度，n为具体温度值。
本发明的有益效果：通过检测当前运行的模式，当为制冷模式时，再根据实时获取的外环境温度和凝露温度计算过热度，并根据过热度控制电子膨胀阀的开度，从而实现根据实时情况动态控制电子膨胀阀，使空调始终在较佳的状态下运行。
参照图2，本发明还提供了一种空调，包括：
运行模式检测模块10，用于检测当前运行模式；
温度获取模块20，用于当检测所述当前运行模式为制冷模式时，实时获取运行时的外环境温度和凝露温度；
过热度计算模块30，用于根据所述外环境温度和所述凝露温度计算过热度；
开度控制模块40，用于根据所述过热度控制所述电子膨胀阀的开度。
检测当前运行模式的方式可以是直接检测空调执行的命令，进而获取当前运行模式，或者检测用户输入的选择模式的指令或者自动选择模式的指令，进而获取当前运行模式，应当理解的是，本发明对此不作限定，可以用于获取空调当前运行模式即可。检测的模式可以是实时检测，例如设置固定间隔时间，每隔该间隔时间检测一次当前运行模式，或者只在空调启动的时候检测一次，然后在切换运行模式的时候再进行检测，由于实时检测会耗费不必要的计算，故而优选后者的检测方式。需要说明的是，本申请的运行模式指的是制冷模式和制热模式，而非是其它(例如除湿模式)模式。
当前运行模式为制冷模式时，可以实时获取外环境温度和凝露温度，其中外环境温度为空调外机所处的外部环境温度，因为空调外机一般设置在室外，故而该外环境温度一般为室外温度，获取的方式可以是通过在空调外机所处的环境下设置一个温度传感器，然后与该温度传感器数据连接，进而可以获取到对应的外环境温度。凝露温度为与实际排气温度正相关的一个温度值，实际排气温度可以在对应的位置处设置一个温度传感器，然后再获取该温度传感器检测的温度值进行获取。
然后根据外环境温度和凝露温度计算过热度，过热度为凝露时的温度差值，大于该温度差值时会凝露，计算的方式后续有详细说明，此处不再赘述。
根据过热度控制电子膨胀阀的开度，当过热度过大时，可以将电子膨胀阀的开度调小，当过热度过小时，则可以将电子膨胀阀的开度调大。
本实施例中，过热度计算模块30，包括：
过热度计算子模块，用于根据公式SH3＝T4L-T7计算所述过热度，其中T4L＝min{T4，t}，T4为所述外环境温度，t为指定温度，SH3为所述过热度，T7为所述凝露温度。
根据公式SH3＝T4L-T7进行计算，其中T4L为外环境温度T4和指定温度t中的最小值，这是为了防止外部环境温度过高，从而致使计算的过热度较大，进而使电子膨胀阀的开度调的过小，影响空调性能，因此需要设置一个指定温度t，例如设置指定温度为40℃，当大于该温度时，可以认为电子膨胀阀的开度进一步增大也不会对此凝露造成更大的影响，因此可以取T4L为外环境温度T4和指定温度t中的最小值。
本实施例中，开度控制模块40，包括：
过热度判断子模块，用于判断所述过热度是否小于第一预设值；
第一目标排气温度计算模块，用于若过热度小于第一预设值，则计算第一目标排气温度，其中第一目标排气温度的计算公式为第一目标排气温度＝a×F+b+T4+g(F)，a、b为设定的参数，F为压机频率，T4为所述外环境温度，g(F)为与F相关的函数；
第一目标排气温度比较子模块，用于将实际排气温度与所述第一目标排气温度进行比较；
开度调整子模块，用于根据比较结果调整所述电子膨胀阀的开度。
判断过热度是否小于第一预设值，其中该第一预设值为事先设定的值，例如为2℃，若小于，则认为第一目标排气温度对空调的性能的影响较大，则可以采用第一目标排气温度进行计算，即，通过公式第一目标排气温度＝a×F+b+T4+g(F)，然后获取实际排气温度，该实际排气温度如前述，可以通过温度传感器获得，然后与第一目标排气温度进行比较，若比较结果为第一目标排气温度较高，则将电子膨胀阀的开度调大，若比较结果为实际排气温度较高，则将电子膨胀阀的开度调小，若相同，则不需要调整电子膨胀阀的开度。另外，F还可以具体为变频压机频率。
本实施例中，开度控制模块40，还包括：
第二预设值判断子模块，用于若过热度不小于第一预设值，则判断所述过热度是否小于第二预设值；其中，所述第二预设值大于第一预设值；
当前开度保持子模块，用于若过热度小于第二预设值，则控制所述电子膨胀阀保持当前开度。
检测当前过热度是否小于第二预设值，该第二预设值也为事先设置的值，例如为3℃，即当过热度大于或等于第一预设值且小于第二预设值时，可以认为空调运行的性能较好，不需要对电子膨胀阀进行调整，保持当前电子膨胀阀的开度即可。
本实施例中，开度控制模块40，还包括：
步数计算子模块，用于若不小于，则计算所述电子膨胀阀需要调小的步数M；其中M＝(实际排气温度-第一目标排气温度)×k，k为设定的参数；
调小子模块，用于将所述电子膨胀阀调小M步。
若不小于，则说明需要将电子膨胀阀的开度调小，降低实际排气温度，致使计算得到的过热度小于第二预设值，使空调保持正常的性能。然后通过公式计算具体调小的步数M，防止将电子膨胀阀调的过小，使计算的过热度小于第一预设值，因此，可以通过上述公式进行计算，再根据实时计算的情况进行计算，在一些实施例中，由于电子膨胀阀的最小开度一般为90步，当前电子膨胀阀的开度不足以支撑调小M步，那么可以将电子膨胀阀按照一定的频率关闭一段时间，例如周期为一分钟，电子膨胀阀的关闭时长为20s，直至过热度小于第二预设值。
本实施例中，开度控制模块40，包括：
预设范围判断子模块，用于判断所述过热度是否在预设范围内；
开度保持子模块，用于若是，则保持所述电子膨胀阀的开度。
判断根据实时获取运行时的外环境温度和凝露温度计算的过热度是否在预设范围内，应当理解的是，该预设范围可以是第一预设值与第二预设值之间的范围，也可以不是在这个范围内，为了不让电子膨胀阀多次调整，可以在计算的过热度大于等于第一预设值且小于第二预设值之后，重新设定预设范围，然后再判断过热度是否在预设范围内，若是，则可以保持当前开度。
本实施例中，空调，还包括：
第二目标排气温度计算模块，用于当检测所述当前运行模式为制热模式时，则通过公式：第二目标排气温度＝a×F+b×Tw_out+c+d计算第二目标排气温度，其中F为压机频率，a、b、c、d为设定的参数，Tw_out为排出水的温度；
第二目标排气温度比较模块，用于将实际排气温度与所述第二目标排气温度进行比较；
开度调整模块，用于根据比较结果调整所述电子膨胀阀的开度。
当前运行模式为制热模式时，可以通过公式计算第二目标排气温度，然后再与实际排气温度进行比较，若实际排气温度小于第二目标排气温度则关小电子膨胀阀开度；反之，则开大电子膨胀阀开度；实际排气温度等于杜尔目标排气则保持电子膨胀阀开度不变。
在一些实施例中，空调还可以对检测的外环境进行检测，判断外环境温度是否大于具体温度值，其中具体温度值为根据空调系统设定的固定温度值，当外环境温度大于具体温度值时，此时温度探头受外环境温度较小，故可以采用上述通过第二目标排气温度进行控制。当外环境温度小于或等于具体温度值时，采用上述第二目标排气温度进行控制，达不到最佳运行状态，故而可以采用频率和出水温度联动阀步的方式控制，具体地，目标开度＝y×F+z；其中F为频率；目标开度为电子膨胀阀的目标开度，其中y和z的值参照下表
T4温度区间 y z
-17度以下 0.8 13
-17～-3度 0.8 Tw_out+1
-3～n度 0.9 Tw_out+20
其中Tw_out为出水温度，n为具体温度值。
参考图3，本申请还提供了一种存储介质100，存储介质100中存储有计算机程序200，当其在计算机上运行时，使得计算机执行以上实施例所描述的电子膨胀阀的控制方法。
参考图4，本申请还提供了一种包含上述存储介质100的计算机设备300，当上述存储介质100中存储的计算机程序200在计算机设备300上运行时，使得计算机设备300通过其内部设置的处理器400执行以上实施例所描述的电子膨胀阀的控制方法。
在上述实施例中，可以全部或部分地通过软件、硬件、固件或者其任意组合来实现。当使用软件实现时，可以全部或部分地以计算机程序产品的形式实现。
所述计算机程序产品包括一个或多个计算机指令。在计算机上加载和执行所述计算机程序指令时，全部或部分地产生按照本申请实施例所述的流程或功能。所述计算机可以是通用计算机、专用计算机、计算机网络、或者其他可编程装置。所述计算机指令可以存储在存储介质中，或者从一个存储介质向另一存储介质传输，例如，所述计算机指令可以从一个网站站点、计算机、服务器或数据中心通过有线(例如同轴电缆、光纤、数字用户线(DSL))或无线(例如红外、无线、微波等)方式向另一个网站站点、计算机、服务器或数据中心进行传输。所述存储介质可以是计算机能够存储的任何可用介质或者是包含一个或多个可用介质集成的服务器、数据中心等数据存储设备。所述可用介质可以是磁性介质，(例如，软盘、硬盘、磁带)、光介质(例如，DVD)、或者半导体介质(例如固态硬盘Solid State Disk(SSD))等。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的权利要求范围之内。

Claims (10)

1.一种电子膨胀阀的控制方法，其特征在于，包括：
检测当前运行模式；
当检测所述当前运行模式为制冷模式时，实时获取运行时的外环境温度和凝露温度；
根据所述外环境温度和所述凝露温度计算过热度；
根据所述过热度控制所述电子膨胀阀的开度。
2.如权利要求1所述的电子膨胀阀的控制方法，其特征在于，所述根据所述外环境温度和所述凝露温度计算过热度的步骤，包括：
根据公式SH3＝T4L-T7计算所述过热度，其中T4L＝min{T4，t}，T4为所述外环境温度，t为指定温度，SH3为所述过热度，T7为所述凝露温度。
3.如权利要求1所述的电子膨胀阀的控制方法，其特征在于，所述根据所述过热度控制所述电子膨胀阀的开度的步骤，包括：
判断所述过热度是否小于第一预设值；
若小于，则计算第一目标排气温度，其中第一目标排气温度的计算公式为第一目标排气温度＝a×F+b+T4+g(F)，a、b为设定的参数，F为压机频率，T4为所述外环境温度，g(F)为与F相关的函数；
将实际排气温度与所述第一目标排气温度进行比较；
根据比较结果调整所述电子膨胀阀的开度。
4.如权利要求3所述的电子膨胀阀的控制方法，其特征在于，所述判断所述过热度是否小于第一预设值的步骤之后，还包括：
若不小于，则判断所述过热度是否小于第二预设值；其中，所述第二预设值大于第一预设值；
若过热度小于第二预设值，则控制所述电子膨胀阀保持当前开度。
5.如权利要求4所述的电子膨胀阀的控制方法，其特征在于，所述判断所述过热度是否小于第二预设值的步骤之后，还包括：
若不小于，则计算所述电子膨胀阀需要调小的步数M；其中M＝(实际排气温度-第一目标排气温度)×k，k为设定的参数；
将所述电子膨胀阀调小M步。
6.如权利要求1所述的电子膨胀阀的控制方法，其特征在于，所述根据所述过热度控制所述电子膨胀阀的开度的步骤，包括：
判断所述过热度是否在预设范围内；
若是，则保持所述电子膨胀阀的开度。
7.如权利要求1所述的电子膨胀阀的控制方法，其特征在于，所述检测当前运行模式的步骤之后，还包括：
当检测所述当前运行模式为制热模式时，则通过公式：第二目标排气温度＝a×F+b×Tw_out+c+d计算第二目标排气温度，其中F为压机频率，a、b、c、d为设定的参数，Tw_out为排出水的温度；
将实际排气温度与所述第二目标排气温度进行比较；
根据比较结果调整所述电子膨胀阀的开度。
8.一种空调，其特征在于，包括：
运行模式检测模块，用于检测当前运行模式；
温度获取模块，用于当检测所述当前运行模式为制冷模式时，实时获取运行时的外环境温度和凝露温度；
过热度计算模块，用于根据所述外环境温度和所述凝露温度计算过热度；
开度控制模块，用于根据所述过热度控制所述电子膨胀阀的开度。
9.一种计算机设备，包括存储器和处理器，所述存储器存储有计算机程序，其特征在于，所述处理器执行所述计算机程序时实现权利要求1至7中任一项所述方法的步骤。
10.一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，其特征在于，所述计算机程序被处理器执行时实现权利要求1至7中任一项所述的方法的步骤。
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