CN108278748A - 空调电控板的防潮控制方法及空调 - Google Patents

空调电控板的防潮控制方法及空调 Download PDF

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    • F24F2013/221Means for preventing condensation or evacuating condensate to avoid the formation of condensate, e.g. dew

Abstract

本发明涉及一种空调电控板的防潮控制方法,包括以下步骤:S1、当空调器制热运行时,实时检测液管温度Tliq、电控板温度Tfin及外界环境温度Tao;S2、获取当前电控盒内部的实时温度Tcw;获取当前电控盒内部的露点温度Tdp;S3、将实时温度Tcw和露点温度Tdp之间的差值与预设的第一参考温度T1及第二参考温度温度T2进行比较;S4、根据比较结果调整空调室内机的室内电子膨胀阀的开度和空调室外机的室外电子膨胀阀的开度。本发明还涉及一种空调,它采用了上述的空调电控板的防潮控制方法。本发明的优点是:能有效避免电控盒内及电控板上凝露、结水等情况产生,从而能有效避免电控板受潮腐蚀。

Description

空调电控板的防潮控制方法及空调
技术领域
[0001] 本发明涉及空调器,具体讲是一种空调电控板的防潮控制方法及空调。
背景技术
[0002] 目前的变频空调,特别是多联机的电控板一般通过冷媒管进行散热,即将安装有 电控板的电控盒紧贴在室内换热器与室外换热器之间的冷媒管(液管)上,从而使冷媒管内 的低温冷媒能够通过热传递的方式对电控板进行降温。上述结构虽然能够实现对电控板的 有效降温,但是也带来了防潮问题:在制热模式下,当冷媒管内的冷媒温度过低时,电控盒 内及电控板上容易产生凝露、结水,从而容易导致电控板受潮腐蚀,严重的还会造成电控板 短路。
发明内容
[0003] 本发明要解决的其中一个技术问题是,提供一种能够有效避免电控盒内及电控板 上凝露、结水等情况产生,从而能够有效避免电控板受潮腐蚀的空调电控板的防潮控制方 法。
[0004] 为解决上述技术问题,本发明的技术方案是:提供一种空调电控板的防潮控制方 法,其中,它包括以下步骤:
[0005] S1、当空调器制热运行时,实时检测空调器的液管温度Tliq、空调器的电控板温度 Tf in以及空调室外机所处的外界环境温度Tao;
[0006] S2、通过液管温度Tliq和电控板温度Tf in获取当前电控盒内部的实时温度Tcw;
[0007] 通过外界环境温度Tao获取当前电控盒内部的露点温度Tdp;
[0008] S3、将实时温度Tcw和露点温度Tdp之间的差值与预设的第一参考温度Tl及第二参 考温度温度T2进行比较;
[0009] S4、根据比较结果调整空调室内机的室内电子膨胀阀的开度和空调室外机的室外 电子膨胀阀的开度。
[0010] 本发明所述的空调电控板的防潮控制方法,其中,内部温度Tcw通过以下计算公式 获取:
[0011] Tew’ = (Tliq’ +Tfin’ +A)/B;
[0012] 其中,Tew’为实时温度Tew所对应的数值,Tliq’为液管温度Tliq所对应的数值, Tfin’为电控板温度Tfin所对应的数值,A和B分别为某一个数值,且A和B均根据电控盒材料 热阻、电控板的发热特性赋值。
[0013] 本发明所述的空调电控板的防潮控制方法,其中,
[0014] A的取值范围为1〜1.4,B的取值范围为1.8〜2。
[0015] 本发明所述的空调电控板的防潮控制方法,其中,露点温度Tdp通过以下计算公式 获取:
[0016] Tdp’ = (4105*Tao, +237 · 7* (237 · 7+Tao’)InC)八4105+ (237 · 7+Tao’)InC)
[0017] 其中,Tdp’为露点温度所对应的数值,Tao’为外界环境温度Tao所对应的数值,C为 某一个数值。
[0018] 本发明所述的空调电控板的防潮控制方法,其中,
[0019] C的取值范围为0.995〜1。
[0020] 本发明所述的空调电控板的防潮控制方法,其中,步骤S4中根据比较结果调整空 调室内机的室内电子膨胀阀的开度和空调室外机的室外电子膨胀阀的开度包括:
[0021] 在连续时间tl内,若比较结果始终符合条件“Tl<Tcw-Tdp彡T2”,则控制空调室内 机的室内电子膨胀阀增加Kl开度,同时控制空调室外机的室外电子膨胀阀减小K2开度,然 后空调器恢复对空调室内机的室内电子膨胀阀及空调室外机的室外电子膨胀阀的正常控 制;
[0022] 在连续时间t2内,当比较结果再一次在连续时间tl内始终符合条件“Tl<Tcw-Tdp 彡T2”,则控制空调室内机的室内电子膨胀阀增加Kl开度,同时控制空调室外机的室外电子 膨胀阀减小K2开度,然后在空调器恢复对空调室内机的室内电子膨胀阀及空调室外机的室 外电子膨胀阀的正常控制后,将空调室内机的室内电子膨胀阀最小开度增加K3开度;
[0023] 其中,Kl、K2和K3分别为某一个数值。
[0024] 本发明所述的空调电控板的防潮控制方法,其中,
[0025] Kl的取值范围为100〜250;Κ2的取值范围为10〜25;Κ3的取值范围为50〜150。
[0026] 本发明所述的空调电控板的防潮控制方法,其中,
[0027] tl的取值范围为3〜10分钟,t2取值范围为1〜2.5小时。
[0028] 本发明所述的空调电控板的防潮控制方法,其中,步骤S4中根据比较结果调整空 调室内机的室内电子膨胀阀的开度和空调室外机的室外电子膨胀阀的开度还包括:
[0029] 当比较结果符合条件“Tcw-Tdp彡ΤΓ时,空调器警示用户电控板温度过低,然后停 机并重新启动。
[0030] 本发明所述的空调电控板的防潮控制方法,其中,
[0031] Tl的取值范围为-3〜0°C,T2的取值范围为1〜6°C。
[0032] 采用以上方法后,与现有技术相比,本发明空调电控板的防潮控制方法具有以下 优点:本发明空调电控板的防潮控制方法通过液管温度Tliq和电控板温度Tfin获取当前电 控盒内部的实时温度Tcw,同时通过外界环境温度Tao获取当前电控盒内部的露点温度Tdp, 然后将实时温度Tcw和露点温度Tdp之间的差值与预设的第一参考温度Tl及第二参考温度 温度T2进行比较,最后根据比较结果调整空调室内机的室内电子膨胀阀的开度和空调室外 机的室外电子膨胀阀的开度,以此达到了调整液管内冷媒温度的目的,从而不但保证了液 管内的冷媒对电控板的持续冷却降温作用,而且有效避免了电控盒内及电控板上凝露、结 水等情况产生,进而有效避免了电控板受潮腐蚀、短路等情况的发生。
[0033] 本发明要解决的另一个技术问题是,提供一种能够有效避免电控盒内及电控板上 凝露、结水等情况产生,从而能够有效避免电控板受潮腐蚀的空调。
[0034] 为解决上述技术问题,本发明的提供了一种空调,其中,它采用了上述的空调电控 板的防潮控制方法。
[0035] 本发明的空调通过液管温度TI i q和电控板温度Tf in获取当前电控盒内部的实时 温度Tcw,同时通过外界环境温度Tao获取当前电控盒内部的露点温度Tdp,然后将实时温度 Tcw和露点温度Tdp之间的差值与预设的第一参考温度Tl及第二参考温度温度T2进行比较, 最后根据比较结果调整空调室内机的室内电子膨胀阀的开度和空调室外机的室外电子膨 胀阀的开度,以此达到了调整液管内冷媒温度的目的,从而不但保证了液管内的冷媒对电 控板的持续冷却降温作用,而且有效避免了电控盒内及电控板上凝露、结水等情况产生,进 而有效避免了电控板受潮腐蚀、短路等情况的发生。
附图说明
[0036] 图1是本发明的空调的系统原理图;
[0037] 图2是本发明的空调中的液管、电控盒及电控板的连接结构和连接位置的立体结 构示意图;
[0038] 图3是本发明的空调电控板的防潮控制方法的控制流程图;
[0039] 附图标记说明:
[0040] 1、室外温度传感器;2、液管温度传感器;3、电控盒;4、电控板;5、电控板温度传感 器;6、变频压缩机;7、室内换热器;8、室内电子膨胀阀;9、室外电子膨胀阀;10、室外换热器; 11、储液罐;12、液管;13、散热板。
具体实施方式
[0041] 下面结合具体实施方式对本发明空调电控板的防潮控制方法及空调作进一步的 详细说明。
[0042] 如图1和图2所示,本具体实施方式中,本发明的空调包括室外温度传感器1、液管 温度传感器2、电控盒3、电控板4、电控板温度传感器5、以及依次通过管路连接的变频压缩 机6、室内换热器7、室内电子膨胀阀8、室外电子膨胀阀9、室外换热器10及储液罐11,其中, 室内电子膨胀阀8与室外电子膨胀阀9之间的管路为液管12,需要说明的是,室内电子膨胀 阀8与室外电子膨胀阀9之间的管路在空调制冷运行时为气管,在空调制热运行时也液管, 由于本发明的空调电控板的防潮控制方法仅涉及空调制热运行时的情况,因此本实施例中 直接将室内电子膨胀阀8与室外电子膨胀阀9之间的管路称之为液管12;电控盒3的外侧壁 上连接有散热板13,液管12从散热板13中穿过,电控板4连接在电控盒3的内侧壁上,并与散 热板13仅隔着一层电控盒3侧壁,这样就能使液管12内的低温冷媒能够更为快速地对电控 板4进行降温,使电控板4的散热效果更好;液管温度传感器2用于检测液管12的温度,室外 温度传感器1用于检测空调室外机所处的外界环境温度,电控板温度传感器5用于检测电控 板4的温度,本发明的空调采用了下述的空调电控板的防潮控制方法。
[0043] 如图3所示,本发明的空调电控板的防潮控制方法包括以下步骤:
[0044] SI、当空调器制热运行时,通过液管温度传感器2实时检测空调器的液管温度 Tliq、通过电控板温度传感器5实时检测空调器的电控板温度Tfin以及通过室外温度传感 器1实时检测空调室外机所处的外界环境温度Tao;
[0045] S2、通过所述液管温度Tliq和电控板温度Tfin获取当前电控盒3内部的实时温度 Tcw?
[0046] 通过所述外界环境温度Tao获取当前电控盒3内部的露点温度Tdp;
[0047] 内部温度Tcw通过以下计算公式获取:
[0048] Tew’ = (Tliq’ +Tfin’ +A) /B;
[0049] 其中,Tew’为实时温度Tew所对应的数值,即实时温度Tew去掉温度单位“°C”后的 数值即为Tew’,比如实时温度Tcw为10°C,那么Tew’则为10;同理,Tliq’为液管温度Tliq所 对应的数值,Tfin’为电控板温度Tfin所对应的数值;A和B分别为某一个数值,A的取值范围 为1〜1.4,B的取值范围为1.8〜2,A和B均根据电控盒材料热阻、电控板的发热特性赋值,由 于目前的电控盒3—般都由镀锌板制成,因此本实施例中仅提供了电控盒3采用镀锌板材料 时A和B的具体赋值,详见表1;
[0050] 表1
[0051]
Figure CN108278748AD00071
[0052] 申请人相信,即使电控盒3采用其他材料制成,本领域的技术人员也能根据相应材 料的热阻,并结合本实施例后,最终方便地得出A和B的适合数值;
[0053] 露点温度Tdp通过以下计算公式获取:
[0054] Tdp’ = (4105*Tao’ +237 · 7* (237 · 7+Tao’)InC)八4105+ (237 · 7+Tao’)InC)
[0055] 其中,Tdp’为露点温度所对应的数值,Tao’为外界环境温度Tao所对应的数值,C为 某一个数值,在本实施例中,C的取值范围为0.995〜1,优选为0.999;
[0056] S3、将所述实时温度Tcw和露点温度Tdp之间的差值与预设的第一参考温度Tl及第 二参考温度温度T2进行比较;
[0057] S4、根据比较结果调整空调室内机的室内电子膨胀阀8的开度和空调室外机的室 外电子膨胀阀9的开度,具体包括:
[0058] 在连续时间tl内,若比较结果始终符合条件“Tl<Tcw-Tdp彡T2”,则控制空调室内 机的室内电子膨胀阀8增加Kl开度,同时控制空调室外机的室外电子膨胀阀9减小K2开度, 然后空调器恢复对空调室内机的室内电子膨胀阀8及空调室外机的室外电子膨胀阀9的正 常控制;
[0059] 在连续时间t2内,当比较结果再一次在连续时间tl内始终符合条件“Tl<Tcw-Tdp < T2”,则控制空调室内机的室内电子膨胀阀8增加K1开度,同时控制空调室外机的室外电 子膨胀阀9减小K2开度,然后在空调器恢复对空调室内机的室内电子膨胀阀8及空调室外机 的室外电子膨胀阀9的正常控制后,将空调室内机的室内电子膨胀阀8最小开度增加K3开 度;
[0060] 当比较结果符合条件“Tew-Tdp彡ΤΓ时,空调器警示用户电控板4温度过低,然后 停机并重新启动。
[0061] 其中,K1、K2和K3分别为某一个数值;在本实施例中,Kl的取值范围为100〜250,优 选为200;Κ2的取值范围为10〜25,优选为20;Κ3的取值范围为50〜150,优选为100;tl的取 值范围为3〜10分钟,优选为5分钟;t2取值范围为1〜2.5小时,优选为2小时;Tl的取值范围 为-3〜(TC,优选为(TC ;T2的取值范围为1〜6°C,优选为5°C ;
[0062] 当然在空调器重启后,空调室内机的室内电子膨胀阀8最小开度恢复初始设置,并 且tl和t2重新计时。
[0063] 本发明的空调电控板的防潮控制方法不但能够应用于上述只有一个空调室内机 的空调器中,它还可以应用于具有多个空调室内机的多联机中,当空调器为多联机时,仅需 对各个空调室内机所对应的室内电子膨胀阀8的开度调节数值Kl进行分别设置即可,其中, 对于运行的空调室内机,K1的取值范围为100〜250,优选为200;对于停机的空调室内机,K1 的取值范围为30〜60,优选为50。
[0064] 以上的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述,并非对本发明的范围进 行限定,在不脱离本发明设计精神的前提下,本领域普通技术人员对本发明的技术方案作 出的各种变形和改进,均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。

Claims (11)

1. 一种空调电控板的防潮控制方法,其特征在于,它包括以下步骤: 51、 当空调器制热运行时,实时检测空调器的液管温度Tliq、空调器的电控板温度Tfin 以及空调室外机所处的外界环境温度Tao; 52、 通过所述液管温度Tl iq和电控板温度Tf in获取当前电控盒内部的实时温度Tcw; 通过所述外界环境温度Tao获取当前电控盒内部的露点温度Tdp; 53、 将所述实时温度Tcw和露点温度Tdp之间的差值与预设的第一参考温度Tl及第二参 考温度温度T2进行比较; 54、 根据比较结果调整空调室内机的室内电子膨胀阀的开度和空调室外机的室外电子 膨胀阀的开度。
2. 根据权利要求1所述的空调电控板的防潮控制方法,其特征在于,所述内部温度Tcw 通过以下计算公式获取: Tew’ = (Tliq’ +Tfin’ +A)/B; 其中,Tew’为实时温度Tew所对应的数值,Tliq’为液管温度Tliq所对应的数值,Tfin’ 为电控板温度Tfin所对应的数值,A和B分别为某一个数值,且A和B均根据电控盒材料热阻、 电控板的发热特性赋值。
3. 根据权利要求2所述的空调电控板的防潮控制方法,其特征在于: A的取值范围为1〜1.4,B的取值范围为1.8〜2。
4. 根据权利要求1所述的空调电控板的防潮控制方法,其特征在于,所述露点温度Tdp 通过以下计算公式获取: Tdp’ = (4105*Tao, +237 · 7* (237 · 7+Tao’)InC) Λ4105+ (237 · 7+Tao’)InC) 其中,Tdp’为露点温度所对应的数值,Tao’为外界环境温度Tao所对应的数值,C为某一 个数值。
5. 根据权利要求4所述的空调电控板的防潮控制方法,其特征在于: C的取值范围为0.995〜1。
6. 根据权利要求1所述的空调电控板的防潮控制方法,其特征在于,步骤S4中根据比较 结果调整空调室内机的室内电子膨胀阀的开度和空调室外机的室外电子膨胀阀的开度包 括: 在连续时间11内,若比较结果始终符合条件“Tl <Tcw-Tdp彡T2”,则控制空调室内机的 室内电子膨胀阀增加Kl开度,同时控制空调室外机的室外电子膨胀阀减小K2开度,然后空 调器恢复对空调室内机的室内电子膨胀阀及空调室外机的室外电子膨胀阀的正常控制; 在连续时间t2内,当比较结果再一次在连续时间11内始终符合条件“T1 <Tcw-Tdp彡 T2”,则控制空调室内机的室内电子膨胀阀增加Kl开度,同时控制空调室外机的室外电子膨 胀阀减小K2开度,然后在空调器恢复对空调室内机的室内电子膨胀阀及空调室外机的室外 电子膨胀阀的正常控制后,将空调室内机的室内电子膨胀阀最小开度增加K3开度; 其中,Kl、K2和K3分别为某一个数值。
7. 根据权利要求6所述的空调电控板的防潮控制方法,其特征在于: Kl的取值范围为100〜250;Κ2的取值范围为10〜25;Κ3的取值范围为50〜150。
8. 根据权利要求6所述的空调电控板的防潮控制方法,其特征在于: tl的取值范围为3〜10分钟,t2取值范围为1〜2.5小时。
9. 根据权利要求6所述的空调电控板的防潮控制方法,其特征在于,步骤S4中根据比较 结果调整空调室内机的室内电子膨胀阀的开度和空调室外机的室外电子膨胀阀的开度还 包括: 当比较结果符合条件“Tcw-TdpSTl”时,空调器警示用户电控板温度过低,然后停机并 重新启动。
10. 根据权利要求1或6或9所述的空调电控板的防潮控制方法,其特征在于: Tl的取值范围为-3〜0°C,T2的取值范围为1〜6°C。
11. 一种空调,其特征在于:所述空调采用了权利要求1-10任意一项所述的空调电控板 的防潮控制方法。
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