CN109373501A - 一种电子膨胀阀的控制方法、装置及多联机系统 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种电子膨胀阀的控制方法、装置及多联机系统，该方法包括：获取每个室内机的气管温度、液管温度、盘管温度、蒸发温度及压缩机的吸气温度；当检测到任一室内机的气管温度不低于其他室内机的气管温度平均值与第一预设值的和值、任一室内机的气管温度与液管温度之间的差值大于第二预设值、任一室内机的电子膨胀阀的当前开度为第三预设值且吸气温度与蒸发温度之间的差值不超过第四预设值时，根据其他室内机的盘管温度计算盘管温度平均值；根据气管温度平均值、盘管温度平均值及该任一室内机的盘管温度计算实际气管温度；根据该任一室内机的实际气管温度与液管温度调节电子膨胀阀的开度，提高了机组运行可靠性，防止压缩机发生回液。

Description

一种电子膨胀阀的控制方法、装置及多联机系统

技术领域

本发明涉及空调技术领域，特别涉及一种电子膨胀阀的控制方法、装置及多联机系统。

背景技术

多联机系统通常包括一台或多台室外机、多台室内机。目前，多联机系统中的室内机由于生产、安装、运输等原因，经常出现气管感温包松动或脱落的现象，当机组在制冷模式下运行时，气管感温包检测到的气管温度相比实际气管温度会偏大，得到的室内机过热度也会偏大，进而导致室内机的电子膨胀阀的开度偏大，室内机冷媒循环过多，蒸发不完全，使得压缩机吸气侧存在液态冷媒，实际回液现象严重，损坏压缩机。

发明内容

有鉴于此，本发明旨在提出一种电子膨胀阀的控制方法、装置及多联机系统，以在气管感温包松动或脱落情况下提高机组运行可靠性，防止压缩机发生回液。

为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：

第一方面，本发明提供了一种电子膨胀阀的控制方法，用于调整多联机系统中任一室内机的电子膨胀阀的开度，所述多联机系统包括多个室内机，所述方法包括：

获取每个所述室内机的气管温度、液管温度、盘管温度、蒸发温度以及压缩机的吸气温度；

当所述多个室内机中的任一室内机的气管温度不低于其他室内机的气管温度平均值与第一预设值的和值、所述任一室内机的气管温度与所述任一室内机的液管温度之间的差值大于第二预设值、所述任一室内机的电子膨胀阀的当前开度为第三预设值且所述吸气温度与所述蒸发温度之间的差值不超过第四预设值时，根据所述其他室内机各自的盘管温度计算所述其他室内机的盘管温度平均值；

根据所述其他室内机的气管温度平均值、所述其他室内机的盘管温度平均值以及所述任一室内机的盘管温度计算所述任一室内机的实际气管温度；

根据所述任一室内机的实际气管温度与所述任一室内机的液管温度调节所述任一室内机的电子膨胀阀的开度。

进一步的，所述根据所述任一室内机的实际气管温度与所述任一室内机的液管温度调节所述任一室内机的电子膨胀阀的开度的步骤包括：

计算所述任一室内机的实际气管温度与所述任一室内机的液管温度之间的差值，以得到所述任一室内机的实际过热度；

根据所述任一室内机的实际过热度调节所述任一室内机的电子膨胀阀的开度。

进一步的，所述根据所述其他室内机的气管温度平均值、所述其他室内机的盘管温度平均值以及所述任一室内机的盘管温度计算所述任一室内机的实际气管温度的步骤包括：

计算所述气管温度平均值与所述盘管温度平均值之间的差值；

根据所述气管温度平均值与所述盘管温度平均值之间的差值、所述任一室内机的盘管温度计算所述任一室内机的实际气管温度。

进一步的，所述根据所述气管温度平均值与所述盘管温度平均值之间的差值、所述任一室内机的盘管温度计算所述任一室内机的实际气管温度的步骤包括：

根据公式T₁＝Tem+T′计算所述任一室内机的实际气管温度，其中，T₁为所述任一室内机的实际气管温度，Tem为所述任一室内机的盘管温度，T′为所述气管温度平均值与所述盘管温度平均值之间的差值。

进一步的，所述第三预设值为预先设置的所述电子膨胀阀的最大开度。

第二方面，本发明还提供了一种电子膨胀阀的控制装置，用于调整多联机系统中任一室内机的电子膨胀阀的开度，所述多联机系统包括多个室内机，所述装置包括：

数据获取模块，用于获取每个所述室内机的气管温度、液管温度、盘管温度、蒸发温度以及压缩机的吸气温度；

盘管温度平均值计算模块，用于当所述多个室内机中的任一室内机的气管温度不低于其他室内机的气管温度平均值与第一预设值的和值、所述任一室内机的气管温度与所述任一室内机的液管温度之间的差值大于第二预设值、所述任一室内机的电子膨胀阀的当前开度为第三预设值且所述吸气温度与所述蒸发温度之间的差值不超过第四预设值时，根据所述其他室内机各自的盘管温度计算所述其他室内机的盘管温度平均值；

气管温度计算模块，用于根据所述其他室内机的气管温度平均值、所述其他室内机的盘管温度平均值以及所述任一室内机的盘管温度计算所述任一室内机的实际气管温度；

开度调节模块，用于根据所述任一室内机的实际气管温度与所述任一室内机的液管温度调节所述任一室内机的电子膨胀阀的开度。

进一步的，所述开度调节模块计算所述任一室内机的实际气管温度与所述任一室内机的液管温度之间的差值，以得到所述任一室内机的实际过热度，并根据所述任一室内机的实际过热度调节所述任一室内机的电子膨胀阀的开度。

进一步的，所述气管温度计算模块用于计算所述气管温度平均值与所述盘管温度平均值之间的差值，并根据所述气管温度平均值与所述盘管温度平均值之间的差值、所述任一室内机的盘管温度计算所述任一室内机的实际气管温度。

进一步的，所述气管温度计算模块用于根据公式T₁＝Tem+T′计算所述任一室内机的实际气管温度，其中，T₁为所述任一室内机的实际气管温度，Tem为所述任一室内机的盘管温度，T′为所述气管温度平均值与所述盘管温度平均值之间的差值。

第三方面，本发明还提供了一种多联机系统，包括主控制器及存储有计算机程序的存储器，所述计算机程序被所述主控制器读取并运行时，实现上述第一方面所述的方法。

相对于现有技术，本发明所述的电子膨胀阀的控制方法具有以下优势：

本发明所述的电子膨胀阀的控制方法，通过对获取的每个室内机的气管温度、液管温度、盘管温度、蒸发温度以及压缩机的吸气温度进行判断分析，当多个室内机中的任一室内机的气管温度不低于其他室内机的气管温度平均值与第一预设值的和值、任一室内机的气管温度与任一室内机的液管温度之间的差值大于第二预设值、任一室内机的电子膨胀阀的当前开度为第三预设值且吸气温度与蒸发温度之间的差值不超过第四预设值时，判断该任一室内机上用于检测气管温度的气管感温包发生松动或脱落，此时根据其他室内机各自的盘管温度计算其他室内机的盘管温度平均值，根据其他室内机的气管温度平均值、其他室内机的盘管温度平均值以及该任一室内机的盘管温度计算该任一室内机的实际气管温度，根据该任一室内机的实际气管温度与该任一室内机的液管温度调节该任一室内机的电子膨胀阀的开度，通过对该电子膨胀阀开度的调节可以在室内机的气管感温包松动或脱落的情况下，有效避免因电子膨胀阀开度过大导致压缩机吸气侧发生回液，导致压缩机发生损坏，从而提高机组运行的可靠性，使室内机发挥最大程度的制冷效果。

所述电子膨胀阀的控制装置及所述多联机系统与上述电子膨胀阀的控制方法相对于现有技术所具有的优势相同，在此不再赘述。

附图说明

构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明实施例所述的多联机系统的组成示意图；

图2为本发明实施例所述的多联机系统中室外机与室内机的连接框图；

图3为本发明实施例所述的多联机系统中室内机的结构示意图；

图4为本发明实施例所述的电子膨胀阀的控制方法的流程示意图；

图5为本发明实施例所述的电子膨胀阀的控制装置的功能模块示意图。

附图标记：1-多联机系统；2-室外机；3-室内机；4-主控制器；5-存储器；6-压缩机；7-吸气感温包；8-气管感温包；9-液管感温包；10-盘管感温包；11-蒸发压力传感器；12-电子膨胀阀；13-蒸发器；14-电子膨胀阀的控制装置；15-数据获取模块；16-盘管温度平均值计算模块；17-气管温度计算模块；18-开度调节模块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明实施例所提供的电子膨胀阀的控制方法及装置可应用于图1及图2所示的多联机系统1中。该多联机系统1包括室外机2及多个室内机3，室外机2与每个室内机3均可以通信，每个室内机3在室外机2的控制下进行运转。该室外机2包括主控制器4、存储器5及压缩机6，所述存储器5及所述压缩机6均与主控制器4电连接，所述压缩机6的吸气口处设有吸气感温包7，该吸气感温包7与主控制器4电连接，该吸气感温包7用于检测压缩机6的吸气温度(即压缩机6的吸气口处的温度)；每个室内机3均包括气管感温包8、液管感温包9、盘管感温包10及蒸发压力传感器11，该气管感温包8、液管感温包9、盘管感温包10及蒸发压力传感器11均与主控制器4电连接。如图3所示，每个室内机3还包括电子膨胀阀12及蒸发器13，该蒸发器13与电子膨胀阀12连接，该气管感温包8设置在蒸发器13的出气管上，用于检测室内机3的气管温度；该液管感温包9设置在蒸发器13的液管上，用于检测室内机3的液管温度；该盘管感温包10设置在蒸发器13的盘管上，用于检测室内机3的盘管温度，该蒸发压力传感器11设置在蒸发器13的出口处，用于检测冷媒在蒸发器13蒸发时的蒸发压力。可以理解，该气管感温包8、液管感温包9、盘管感温包10及吸气感温包7均为检测温度的温度传感器(或感温探头)。

在本实施例中，主控制器4通过每个室内机3中的气管感温包8、液管感温包9、盘管感温包10及蒸发压力传感器11可分别获取每个室内机3的气管温度、液管温度、盘管温度、蒸发压力，并根据预先设置的蒸发压力与蒸发温度之间的对应关系得到每个室内机3的当前蒸发温度(即冷媒在蒸发器13蒸发时蒸发压力对应的饱和温度)，进而依据每个室内机3的气管温度、液管温度、盘管温度、蒸发温度以及压缩机6的吸气温度判断每个室内机3中的气管感温包8是否发生松动或脱落，在某个室内机3的气管感温包8发生松动或脱落的情况下，计算出该室内机3的实际气管温度，进而得到该室内机3的实际过热度，并根据该实际过热度对电子膨胀阀12的开度进行调节，以使电子膨胀阀12在气管感温包8发生松动或脱落的情况下仍能较准确地控制流量，避免开度过大导致严重回液。

需要说明的是，在实际应用中，该多联机系统1中的室外机2可以为一个，也可以为多个，本发明实施例对此不做限制。

请参照图4，为本发明实施例所提供的电子膨胀阀的控制方法的流程示意图。需要说明的是，本发明所述的电子膨胀阀的控制方法并不以图4以及以下所述的具体顺序为限制。应当理解，在其它实施例中，本发明所述的电子膨胀阀的控制方法其中部分步骤的顺序可以根据实际需要相互交换，或者其中的部分步骤也可以省略或删除。该电子膨胀阀的控制方法可应用在上述的主控制器4中，下面将对图4所示的具体流程进行详细阐述。

步骤S101，获取每个所述室内机3的气管温度、液管温度、盘管温度、蒸发温度以及压缩机6的吸气温度。

在本实施例中，主控制器4通过每个室内机3的气管感温包8获取气管温度，通过每个室内机3的液管感温包9获取液管温度，通过盘管感温包10获取盘管温度，通过蒸发压力传感器11获取蒸发压力，进而获得该蒸发压力对应的饱和温度(即蒸发温度)，通过吸气感温包7获取压缩机6的吸气温度。

步骤S102，当所述多个室内机3中的任一室内机3的气管温度不低于其他室内机3的气管温度平均值与第一预设值的和值、所述任一室内机3的气管温度与所述任一室内机3的液管温度之间的差值大于第二预设值、所述任一室内机3的电子膨胀阀12的当前开度为第三预设值且所述吸气温度与所述蒸发温度之间的差值不超过第四预设值时，根据所述其他室内机3各自的盘管温度计算所述其他室内机3的盘管温度平均值。

在本实施例中，所述第三预设值为预先设置的所述电子膨胀阀12的最大开度；该其他室内机3可理解为该多个室内机3中除该任一室内机3之外的所有室内机3。假设任一室内机3的气管温度为T₁，根据其他室内机3各自的气管温度计算得到的气管温度平均值为T₁′，第一预设值为K，该任一室内机3的液管温度为T₂，该第二预设值为X，该第三预设值为A，该吸气温度为T_s，该蒸发温度为T_ps，第四预设值为Y；主控制器4在连续一段时间检测到任一室内机3的气管温度T₁≥其他室内机3的气管温度平均值T₁′+第一预设值K，且该任一室内机3的气管温度T₁-该任一室内机3的液管温度T₂>第二预设值X，且该任一室内机3的电子膨胀阀12的当前开度为第三预设值A，且压缩机6的吸气温度T_s-任一室内机3的蒸发温度T_ps≤第四预设值Y时，则判断该任一室内机3的气管感温包8松动或脱落。该任一室内机3的气管感温包8松动或脱落，则检测到的气管温度偏高，计算出的该任一室内机3的过热度(内机过热度＝气管温度-液管温度)偏大，故该任一室内机3的电子膨胀阀12的开度调到最大开度，虽然该任一室内机3的电子膨胀阀12的开度调到最大开度，但由于蒸发不完全，故该任一室内机3存在液态冷媒，压缩机6的吸气侧存在回液，损坏压缩机6，该任一室内机3为异常内机。此时主控制器4根据其他室内机3各自的盘管温度计算其他室内机3的盘管温度平均值Tem′。

在本实施例中，第一预设值K的取值范围为5～20，优选为5；第二预设值X的取值范围为6～30，优选为6；第四预设值Y的取值范围为-3～6，优选为3；第三预设值为A(即室内机3在制冷模式下运行时电子膨胀阀12的最大开度)优选为480步。

步骤S103，根据所述其他室内机3的气管温度平均值、所述其他室内机3的盘管温度平均值以及所述任一室内机3的盘管温度计算所述任一室内机3的实际气管温度。

在本实施例中，该步骤S103包括：计算所述气管温度平均值与所述盘管温度平均值之间的差值；根据所述气管温度平均值与所述盘管温度平均值之间的差值、所述任一室内机3的盘管温度计算所述任一室内机3的实际气管温度。

例如，主控制器4在计算出其他室内机3的盘管温度平均值Tem′后，计算其他室内机3的气管温度平均值为T₁′与其他室内机3的盘管温度平均值Tem′的差值T′＝T₁′-Tem′，并根据公式T_实＝Tem+T′计算所述任一室内机3的实际气管温度，其中，T_实为所述任一室内机3的实际气管温度，Tem为所述任一室内机3的盘管温度，T′为所述气管温度平均值与所述盘管温度平均值之间的差值。也即是说，在本实施例中，是通过计算其他室内机3的气管温度平均值与盘管温度平均值的差值近似得出异常内机中的气管温度与盘管温度之间的差值，由于异常内机的盘管温度通过盘管感温包10可以获得，从而得出异常内机的实际气管温度T_实。

步骤S104，根据所述任一室内机3的实际气管温度与所述任一室内机3的液管温度调节所述任一室内机3的电子膨胀阀12的开度。

在本实施例中，该步骤S104具体包括：计算所述任一室内机3的实际气管温度与所述任一室内机3的液管温度之间的差值，以得到所述任一室内机3的实际过热度，根据所述任一室内机3的实际过热度调节所述任一室内机3的电子膨胀阀12的开度。

在本实施例中，由于内机过热度＝气管温度-液管温度，故异常内机的实际过热度＝实际气管温度T_实-液管温度T₂，主控制器4在计算出异常内机的实际过热度后，通过调节异常内机的电子膨胀阀12的开度，使主控制器4的实际过热度逐渐趋近预设的目标过热度，达到冷媒蒸发完全的目的，避免电子膨胀阀12开大导致严重回液。其中，电子膨胀阀12的开度的调节过程可以为：当异常内机的实际过热度小于目标过热度时，则将电子膨胀阀12的开度调小，当异常内机的实际过热度大于目标过热度时，则将电子膨胀阀12的开度调大。如此，可实现室内机3中的电子膨胀阀12开度的自适应调节，使得电子膨胀阀12在室内机3的气管感温包8松动或脱落情况下，仍能较准确地控制流量，避免电子膨胀阀12开度过大导致压缩机6发生回液现象。

下面，给出一个实例，以对本发明实施例所提供的电子膨胀阀的控制方法进行详细阐述。假设该多联机系统1中包括5个室内机3，第一预设值K为5，第二预设值X为6，第三预设值A为480步，第四预设值Y为3，当主控制器4连续一端时间检测到其中一个室内机3中的气管温度T₁≥其他4个室内机3的气管温度平均值T₁′+5，且该室内机3的气管温度T₁-该室内机3的液管温度T₂>6，且该室内机3的电子膨胀阀12的当前开度为480步，且系统满足：压缩机6的吸气温度T_s-该室内机3的蒸发温度T_ps≤3，则判定此室内机3的气管感温包8处于松动或者脱落状态，该室内机3发生异常；此时480步作为当前开度偏大，且压缩机6的吸气侧有回液，压缩机6有损坏风险，故计算出其他4个室内机3的气管平均温度T₁′与盘管平均温度Tem′的差值T′＝T₁′-Tem′，并根据T_实＝Tem+T′得出该室内机3的实际气管温度T_实，利用计算出的实际气管温度T_实与该室内机3的液管温度T₂的差值来计算实际过热度，从而对电子膨胀阀12的开度进行自适应调节，避免发生回液。

请参照图5，为本发明实施例所提供的电子膨胀阀的控制装置14的功能模块示意图。需要说明的是，本发明实施例所述的电子膨胀阀的控制装置14，其基本原理及产生的技术效果与前述方法实施例相同，为简要描述，本实施例中未提及部分，可参考前述方法实施例的相应内容。该电子膨胀阀的控制装置14可以应用在上述的主控制器4中，其包括数据获取模块15、盘管温度平均值计算模块16、气管温度计算模块17及开度调节模块18。

可以理解，上述的数据获取模块15、盘管温度平均值计算模块16、气管温度计算模块17及开度调节模块18可以为存储于存储器5内的软件功能模块及计算机程序，并且可以被主控制器4执行。

所述数据获取模块15用于获取每个所述室内机3的气管温度、液管温度、盘管温度、蒸发温度以及压缩机6的吸气温度。

可以理解，所述数据获取模块15可以执行上述步骤S101。

所述盘管温度平均值计算模块16用于当所述多个室内机3中的任一室内机3的气管温度不低于其他室内机3的气管温度平均值与第一预设值的和值、所述任一室内机3的气管温度与所述任一室内机3的液管温度之间的差值大于第二预设值、所述任一室内机3的电子膨胀阀12的当前开度为第三预设值且所述吸气温度与所述蒸发温度之间的差值不超过第四预设值时，根据所述其他室内机3各自的盘管温度计算所述其他室内机3的盘管温度平均值。

可以理解，所述盘管温度平均值计算模块16可以执行上述步骤S102。

所述气管温度计算模块17用于根据所述其他室内机3的气管温度平均值、所述其他室内机3的盘管温度平均值以及所述任一室内机3的盘管温度计算所述任一室内机3的实际气管温度。

在本实施例中，所述气管温度计算模块17具体用于计算所述气管温度平均值与所述盘管温度平均值之间的差值，并根据所述气管温度平均值与所述盘管温度平均值之间的差值、所述任一室内机3的盘管温度计算所述任一室内机3的实际气管温度。

可以理解，所述气管温度计算模块17可以执行上述步骤S103。

所述开度调节模块18用于根据所述任一室内机3的实际气管温度与所述任一室内机3的液管温度调节所述任一室内机3的电子膨胀阀12的开度。

在本实施例中，所述开度调节模块18具体用于计算所述任一室内机3的实际气管温度与所述任一室内机3的液管温度之间的差值，以得到所述任一室内机3的实际过热度，并根据所述任一室内机3的实际过热度调节所述任一室内机3的电子膨胀阀12的开度。

可以理解，所述开度调节模块18可以执行上述步骤S104。

综上所述，本发明实施例所提供的电子膨胀阀的控制方法、装置及多联机系统，通过对获取的每个室内机的气管温度、液管温度、盘管温度、蒸发温度以及压缩机的吸气温度进行判断分析，当多个室内机中的任一室内机的气管温度不低于其他室内机的气管温度平均值与第一预设值的和值、任一室内机的气管温度与任一室内机的液管温度之间的差值大于第二预设值、任一室内机的电子膨胀阀的当前开度为第三预设值且吸气温度与蒸发温度之间的差值不超过第四预设值时，判断该任一室内机上用于检测气管温度的气管感温包发生松动或脱落，此时根据其他室内机各自的盘管温度计算其他室内机的盘管温度平均值，根据其他室内机的气管温度平均值、其他室内机的盘管温度平均值以及该任一室内机的盘管温度计算该任一室内机的实际气管温度，根据该任一室内机的实际气管温度与该任一室内机的液管温度调节该任一室内机的电子膨胀阀的开度，通过对该电子膨胀阀开度的调节可以在室内机的气管感温包松动或脱落的情况下，有效避免因电子膨胀阀开度过大导致压缩机吸气侧发生回液，导致压缩机发生损坏，从而提高机组运行的可靠性，使室内机发挥最大程度的制冷效果。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种电子膨胀阀的控制方法，用于调整多联机系统(1)中任一室内机(3)的电子膨胀阀(12)的开度，所述多联机系统(1)包括多个室内机(3)，其特征在于，所述方法包括：

获取每个所述室内机(3)的气管温度、液管温度、盘管温度、蒸发温度以及压缩机(6)的吸气温度；

当所述多个室内机(3)中的任一室内机(3)的气管温度不低于其他室内机(3)的气管温度平均值与第一预设值的和值、所述任一室内机(3)的气管温度与所述任一室内机(3)的液管温度之间的差值大于第二预设值、所述任一室内机(3)的电子膨胀阀(12)的当前开度为第三预设值且所述吸气温度与所述蒸发温度之间的差值不超过第四预设值时，根据所述其他室内机(3)各自的盘管温度计算所述其他室内机(3)的盘管温度平均值；

根据所述其他室内机(3)的气管温度平均值、所述其他室内机(3)的盘管温度平均值以及所述任一室内机(3)的盘管温度计算所述任一室内机(3)的实际气管温度；

根据所述任一室内机(3)的实际气管温度与所述任一室内机(3)的液管温度调节所述任一室内机(3)的电子膨胀阀(12)的开度。

2.根据权利要求1所述的电子膨胀阀的控制方法，其特征在于，所述根据所述任一室内机(3)的实际气管温度与所述任一室内机(3)的液管温度调节所述任一室内机(3)的电子膨胀阀(12)的开度的步骤包括：

计算所述任一室内机(3)的实际气管温度与所述任一室内机(3)的液管温度之间的差值，以得到所述任一室内机(3)的实际过热度；

根据所述任一室内机(3)的实际过热度调节所述任一室内机(3)的电子膨胀阀(12)的开度。

3.根据权利要求1所述的电子膨胀阀的控制方法，其特征在于，所述根据所述其他室内机(3)的气管温度平均值、所述其他室内机(3)的盘管温度平均值以及所述任一室内机(3)的盘管温度计算所述任一室内机(3)的实际气管温度的步骤包括：

计算所述气管温度平均值与所述盘管温度平均值之间的差值；

根据所述气管温度平均值与所述盘管温度平均值之间的差值、所述任一室内机(3)的盘管温度计算所述任一室内机(3)的实际气管温度。

4.根据权利要求3所述的电子膨胀阀的控制方法，其特征在于，所述根据所述气管温度平均值与所述盘管温度平均值之间的差值、所述任一室内机(3)的盘管温度计算所述任一室内机(3)的实际气管温度的步骤包括：

根据公式T_实＝Tem+T′计算所述任一室内机(3)的实际气管温度，其中，T_实为所述任一室内机(3)的实际气管温度，Tem为所述任一室内机(3)的盘管温度，T′为所述气管温度平均值与所述盘管温度平均值之间的差值。

5.根据权利要求1任一项所述的电子膨胀阀的控制方法，其特征在于，所述第三预设值为预先设置的所述电子膨胀阀(12)的最大开度。

6.一种电子膨胀阀的控制装置，用于调整多联机系统(1)中任一室内机(3)的电子膨胀阀(12)的开度，所述多联机系统(1)包括多个室内机(3)，其特征在于，所述装置包括：

数据获取模块(15)，用于获取每个所述室内机(3)的气管温度、液管温度、盘管温度、蒸发温度以及压缩机(6)的吸气温度；

盘管温度平均值计算模块(16)，用于当所述多个室内机(3)中的任一室内机(3)的气管温度不低于其他室内机(3)的气管温度平均值与第一预设值的和值、所述任一室内机(3)的气管温度与所述任一室内机(3)的液管温度之间的差值大于第二预设值、所述任一室内机(3)的电子膨胀阀(12)的当前开度为第三预设值且所述吸气温度与所述蒸发温度之间的差值不超过第四预设值时，根据所述其他室内机(3)各自的盘管温度计算所述其他室内机(3)的盘管温度平均值；

气管温度计算模块(17)，用于根据所述其他室内机(3)的气管温度平均值、所述其他室内机(3)的盘管温度平均值以及所述任一室内机(3)的盘管温度计算所述任一室内机(3)的实际气管温度；

开度调节模块(18)，用于根据所述任一室内机(3)的实际气管温度与所述任一室内机(3)的液管温度调节所述任一室内机(3)的电子膨胀阀(12)的开度。

7.根据权利要求6所述的电子膨胀阀的控制装置，其特征在于，所述开度调节模块(18)用于计算所述任一室内机(3)的实际气管温度与所述任一室内机(3)的液管温度之间的差值，以得到所述任一室内机(3)的实际过热度，并根据所述任一室内机(3)的实际过热度调节所述任一室内机(3)的电子膨胀阀(12)的开度。

8.根据权利要求6所述的电子膨胀阀的控制装置，其特征在于，所述气管温度计算模块(17)用于计算所述气管温度平均值与所述盘管温度平均值之间的差值，并根据所述气管温度平均值与所述盘管温度平均值之间的差值、所述任一室内机(3)的盘管温度计算所述任一室内机(3)的实际气管温度。

9.根据权利要求8所述的电子膨胀阀的控制装置，其特征在于，所述气管温度计算模块(17)用于根据公式T₁＝Tem+T′计算所述任一室内机(3)的实际气管温度，其中，T₁为所述任一室内机(3)的实际气管温度，Tem为所述任一室内机(3)的盘管温度，T′为所述气管温度平均值与所述盘管温度平均值之间的差值。

10.一种多联机系统(1)，其特征在于，包括主控制器(4)及存储有计算机程序的存储器(5)，所述计算机程序被所述主控制器(4)读取并运行时，实现如权利要求1-5任一项所述的方法。