CN114812088A - 制冷设备及其控制方法、装置、电子设备及存储介质 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种制冷设备及其控制方法、装置、电子设备及存储介质。制冷设备的控制方法包括获取蒸发器的温度与制冷间室的温度的实际差值；根据所述蒸发器的温度与所述制冷间室的温度的实际差值，调整电子膨胀阀的实际开度。该制冷设备的控制方法能够伴随制冷设备实际工况的变化而实时调整冷媒的流量，保证该制冷设备处于较优的快速制冷状态。通过在制冷设备中使用电子膨胀阀，保证了对于制冷设备中冷媒的流量能够在较宽的幅值范围内进行调整，同时还具有反应灵敏、调节精度高等优点。能够保证制冷设备处于最优的快速制冷阶段，还能够降低制冷设备的能耗，控制逻辑简单、普适性高。

Description

制冷设备及其控制方法、装置、电子设备及存储介质

技术领域

本发明涉及电器控制技术领域，尤其涉及一种制冷设备及其控制方法、装置、电子设备及存储介质。

背景技术

现有的制冷设备中，以冰箱为例，当需要实现快速制冷时，需要将压缩机转速调整至最大，同时风机的转速也调整大最大，这种情况下能够满足快速制冷的冷媒流量的使用需求。

在本冰箱中，起到节流作用的主要是毛细管，但是毛细管存在流动阻力大、摩擦损失大的问题，难以应用在大冷媒流量的使用环境中。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种制冷设备的控制方法，能够适用于大冷媒流量的使用环境中，还能够对制冷设备的全温工况实现全面覆盖。

本发明还提出一种制冷设备的控制装置。

本发明还提出一种制冷设备。

本发明还提出一种电子设备。

本发明还提出一种非暂态计算机可读存储介质。

根据本发明第一方面实施例的制冷设备的控制方法，包括：

获取蒸发器的温度与制冷间室的温度的实际差值；

根据所述蒸发器的温度与所述制冷间室的温度的实际差值，调整电子膨胀阀的实际开度。

根据本发明第一方面实施例的制冷设备的控制方法，仅需通过获取蒸发器的温度与制冷间室的温度的实际差值，再根据预先存储的电子膨胀阀的开度值表对电子膨胀阀的实际开度进行匹配、调节，即可得到更大的冷媒流量，也即，在这一过程中，并不需要额外引入其他的环境变量，也无需设置其他的传感器等部件，即可伴随制冷设备实际工况的变化而实时调整冷媒的流量，保证该制冷设备处于较优的快速制冷状态。通过在制冷设备中使用电子膨胀阀，保证了对于制冷设备中冷媒的流量能够在较宽的幅值范围内进行调整，同时还具有反应灵敏、调节精度高等优点。能够保证制冷设备处于最优的快速制冷阶段，还能够降低制冷设备的能耗，控制逻辑简单、普适性高。

根据本发明的一个实施例，所述根据所述蒸发器的温度与所述制冷间室的温度的实际差值，调整电子膨胀阀的实际开度的步骤，包括：

基于所述蒸发器的温度与所述制冷间室的温度的预设差值，标定所述电子膨胀阀的预设开度；

匹配所述蒸发器的温度与所述制冷间室的温度的实际差值以及所述蒸发器的温度与所述制冷间室的温度的预设差值，以基于对应的预设开度确定所述实际开度。

根据本发明的一个实施例，所述基于所述蒸发器的温度与所述制冷间室的温度的预设差值，标定所述电子膨胀阀的预设开度的步骤，包括：

调整所述电子膨胀阀的预设开度至最大开度并逐渐减小；

确定所述蒸发器的温度与所述制冷间室的温度的预设差值满足第一预设条件；

调整当前所述电子膨胀阀的预设开度至调整开度，将所述电子膨胀阀的调整开度标定为所述电子膨胀阀的预设开度。

根据本发明的一个实施例，在所述确定所述蒸发器的温度与所述制冷间室的温度的预设差值满足第一预设条件的步骤中，所述第一预设条件包括所述蒸发器的温度与所述制冷间室的温度的预设差值到达第一预设差值。

根据本发明的一个实施例，所述基于所述蒸发器的温度与所述制冷间室的温度的预设差值，标定所述电子膨胀阀的预设开度的步骤，还包括：

确定压缩机的回气温度满足第二预设条件，调整所述电子膨胀阀的预设开度至最大开度并逐渐减小。

根据本发明的一个实施例，在所述确定压缩机的回气温度满足第二预设条件的步骤中，所述第二预设条件包括所述压缩机的回气温度降低。

根据本发明的一个实施例，所述基于所述蒸发器的温度与所述制冷间室的温度的预设差值，标定所述电子膨胀阀的预设开度的步骤，包括：

调整所述电子膨胀阀的预设开度至最大开度并逐渐减小；

获取与所述制冷间室的温度变化率中的最大值对应的所述电子膨胀阀的调整开度；

将所述电子膨胀阀的调整开度标定为所述电子膨胀阀的预设开度。

根据本发明的一个实施例，所述获取与所述制冷间室的温度变化率中的最大值对应的所述电子膨胀阀的调整开度的步骤，还包括：

获取与所述制冷间室的温度变化率中的最大值对应的蒸发器的温度。

根据本发明的一个实施例，所述基于所述蒸发器的温度与所述制冷间室的温度的预设差值，标定所述电子膨胀阀的预设开度的步骤，还包括：

调整所述制冷设备的冷量调节装置至预设状态，所述冷量调节装置包括压缩机、风机以及风门中的至少一种；

调整所述制冷设备的冷量调节装置至预设状态包括：调整所述压缩机至最大转速、调整所述风机至最大转速以及调整风门至最大开度中的至少一种。

根据本发明第二方面实施例的制冷设备的控制装置，包括：

获取模块，用于获取蒸发器的温度与制冷间室的温度的实际差值；

调整模块，用于根据所述蒸发器的温度与所述制冷间室的温度的实际差值，调整电子膨胀阀的实际开度。

根据本发明第二方面实施例的制冷设备的控制装置，通过在制冷设备中使用电子膨胀阀，保证了对于制冷设备中冷媒的流量能够在较宽的幅值范围内进行调整，同时还具有反应灵敏、调节精度高等优点。能够保证制冷设备处于最优的快速制冷阶段，还能够降低制冷设备的能耗，控制逻辑简单、普适性高。

根据本发明第三方面实施例的制冷设备，包括：

处理器，所述处理器执行计算机程序时实现上述的制冷设备的控制方法的步骤；

温度采集组件，用于获取蒸发器的温度以及制冷间室的温度；

所述处理器基于所述蒸发器的温度以及所述制冷间室的温度，调整电子膨胀阀的实际开度。

根据本发明第三方面实施例提供的制冷设备，通过在制冷设备中使用电子膨胀阀，保证了对于制冷设备中冷媒的流量能够在较宽的幅值范围内进行调整，同时还具有反应灵敏、调节精度高等优点。能够保证制冷设备处于最优的快速制冷阶段，还能够降低制冷设备的能耗，控制逻辑简单、普适性高。

根据本发明的一个实施例，所述制冷设备为冰箱、冷柜或者酒柜。

根据本发明第四方面实施例的电子设备，包括存储器、处理器及存储在存储器上并可在处理器上运行的计算机程序，所述处理器执行所述计算机程序时实现上述的制冷设备的控制方法。

根据本发明第五方面实施例的非暂态计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，所述计算机程序被处理器执行时实现上述的制冷设备的控制方法。

本发明中的上述一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果之一：

根据本发明第一方面实施例的制冷设备的控制方法，仅需通过获取蒸发器的温度与制冷间室的温度的实际差值，再根据预先存储的电子膨胀阀的开度值表对电子膨胀阀的实际开度进行匹配、调节，即可得到更大的冷媒流量，也即，在这一过程中，并不需要额外引入其他的环境变量，也无需设置其他的传感器等部件，即可伴随制冷设备实际工况的变化而实时调整冷媒的流量，保证该制冷设备处于较优的快速制冷状态。通过在制冷设备中使用电子膨胀阀，保证了对于制冷设备中冷媒的流量能够在较宽的幅值范围内进行调整，同时还具有反应灵敏、调节精度高等优点。能够保证制冷设备处于最优的快速制冷阶段，还能够降低制冷设备的能耗，控制逻辑简单、普适性高。

进一步地，根据本发明第二方面实施例的制冷设备的控制装置，通过在制冷设备中使用电子膨胀阀，保证了对于制冷设备中冷媒的流量能够在较宽的幅值范围内进行调整，同时还具有反应灵敏、调节精度高等优点。能够保证制冷设备处于最优的快速制冷阶段，还能够降低制冷设备的能耗，控制逻辑简单、普适性高。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例提供的制冷设备的控制方法的示意性流程图；

图2是本发明实施例提供的制冷设备的示意性结构图；

图3是本发明实施例提供的电子设备的示意性结构图。

附图标记：

100、蒸发器；102、电子膨胀阀；104、压缩机；105、控制系统；106、处理器；108、存储器；110、通信接口；112、通信总线。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。

在本发明实施例的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明实施例的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明实施例中的具体含义。

在本发明实施例中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明实施例的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

如图1所示，根据本发明第一方面实施例的制冷设备的控制方法，包括：

步骤100、获取蒸发器100的温度与制冷间室的温度的实际差值；

步骤200、根据蒸发器100的温度与制冷间室的温度的实际差值，调整电子膨胀阀102的实际开度。

根据本发明第一方面实施例的制冷设备的控制方法，仅需通过获取蒸发器100的温度与制冷间室的温度的实际差值，再根据预先存储的电子膨胀阀102的开度值表对电子膨胀阀102的实际开度进行匹配、调节，即可得到更大的冷媒流量，也即，在这一过程中，并不需要额外引入其他的环境变量，也无需设置其他的传感器等部件，即可伴随制冷设备实际工况的变化而实时调整冷媒的流量，保证该制冷设备处于较优的快速制冷状态。通过在制冷设备中使用电子膨胀阀102，保证了对于制冷设备中冷媒的流量能够在较宽的幅值范围内进行调整，同时还具有反应灵敏、调节精度高等优点。能够保证制冷设备处于最优的快速制冷阶段，还能够降低制冷设备的能耗，控制逻辑简单、普适性高。

具体地，在步骤100中，可通过化霜温度传感器、蒸发器温度传感器或者通过化霜温度传感器和蒸发器温度传感器的均值来获取蒸发器100的温度。同样，可通过制冷间室的温度传感器获取制冷间室的温度。控制系统105用于接收蒸发器100的温度与制冷间室的温度。

当获取完蒸发器100的温度与制冷间室的温度后，再通过对蒸发器100的温度与制冷间室的温度的差值计算，得出二者之间的温度的实际差值。

在步骤200中，蒸发器100的温度与制冷间室的温度之间的温度差值越大，则蒸发器100的换热能力越强。随着制冷间室的温度的降低，蒸发器100的温度与制冷间室的温度之间的温度差值变小，蒸发器100的换热能力下降，多余的冷量会随着压缩机104的回气排出，造成冷量的浪费。因此，需要快速制冷时，需要将制冷设备的冷媒流量、蒸发器100的温度以及制冷间室的温度匹配起来，才能达到最大的效率。蒸发器100的温度主要由冷媒的蒸发温度决定，电子膨胀阀102作为节流器件，可以对冷媒的流量和蒸发温度进行调节，电子膨胀阀102的开度从大到小时，流量减小，蒸发温度降低；而随着制冷设备的运行，蒸发器100的温度和制冷间室的温度之间的温差减小，需要冷媒流量降低以降低蒸发温度，因此快速制冷的匹配的过程是电子膨胀阀102的开度不断减小的过程。

根据本发明的一个实施例，根据蒸发器100的温度与制冷间室的温度的实际差值，调整电子膨胀阀102的实际开度的步骤，包括：

步骤201、基于蒸发器100的温度与制冷间室的温度的预设差值，标定电子膨胀阀102的预设开度；

步骤202、匹配蒸发器100的温度与制冷间室的温度的实际差值以及蒸发器100的温度与制冷间室的温度的预设差值，以基于对应的预设开度确定实际开度。

具体来说，在步骤201中，通过预先设定的蒸发器100的温度与制冷间室的温度的预设差值，标定电子膨胀阀102的预设开度。

换而言之，在步骤201中，需要预先对电子膨胀阀102的预设开度进行标定。

在步骤202中，根据蒸发器100的温度与制冷间室的温度的预设差值，对电子膨胀阀102的预设开度进行标定完成后，再将蒸发器100的温度与制冷间室的温度的实际差值与蒸发器100的温度与制冷间室的温度的预设差值进行匹配，匹配完成后，将与蒸发器100的温度与制冷间室的温度的预设差值对应的电子膨胀阀102的预设开度作为电子膨胀阀102的实际开度，以此来实现对冷媒流量的调节。

在本发明实施例中，基于蒸发器100的温度与制冷间室的温度的预设差值，标定电子膨胀阀102的预设开度的方法可以分为至少以下两种：

标定方式一：

根据本发明的一个实施例，基于蒸发器100的温度与制冷间室的温度的预设差值，标定电子膨胀阀102的预设开度的步骤，包括：

步骤2011、调整电子膨胀阀102的预设开度至最大开度并逐渐减小；

步骤2012、确定蒸发器100的温度与制冷间室的温度的预设差值满足第一预设条件；

步骤2013、调整当前电子膨胀阀102的预设开度至调整开度，将电子膨胀阀102的调整开度标定为电子膨胀阀102的预设开度。

具体来说，在步骤2011中，如前所述，快速制冷的匹配的过程是电子膨胀阀102的开度不断减小的过程，因此，首先将电子膨胀阀102的预设开度调整至最大的开度，在此基础上，再根据蒸发器100的温度和制冷间室的温度的差值对电子膨胀阀102的开度进行调节。

在步骤2012以及步骤2013中，当蒸发器100的温度与制冷间室的温度的预设差值满足第一预设条件时，调整当前电子膨胀阀102的预设开度至调整开度，将电子膨胀阀102的调整开度标定为电子膨胀阀102的预设开度。这里提及的电子膨胀阀102的调整开度具体是指经过调整后的电子膨胀阀102的开度，也即，电子膨胀阀102的调整开度小于调整前电子膨胀阀102的预设开度。

具体来说，上文所述的第一预设条件具体是指：蒸发器100的温度与制冷间室的温度的预设差值达到第一预设差值，换而言之，当蒸发器100的温度与制冷间室的温度的预设差值达到第一预设差值时，证明蒸发器100的温度与制冷间室的温度之间的温度差值无法使得蒸发器100具有足够的换热能力，此时蒸发器100的换热能力下降，多余的冷量会随着压缩机104的回气排出，造成冷量的浪费。因此，当蒸发器100的温度与制冷间室的温度的预设差值达到第一预设差值时，证明当前的电子膨胀阀102的调整开度不能满足当前冷量使用需求，此时，重新调整电子膨胀阀102的预设开度至调整开度，直至无法满足当前的制冷设备的制冷需求后，将调整后的电子膨胀阀102的调整开度作为电子膨胀阀102的预设开度。例如，第一预设差值可以是5摄氏度。

根据本发明的一个实施例，基于蒸发器100的温度与制冷间室的温度的预设差值，标定电子膨胀阀102的预设开度的步骤，还包括：

步骤2014、确定压缩机104的回气温度满足第二预设条件，调整电子膨胀阀102的预设开度至最大开度并逐渐减小；在本发明实施例中，第二预设条件包括压缩机104的回气温度降低。

具体来说，在步骤2014中，测定压缩机104的回气温度，当回气温度开始降低时，记录此时的蒸发器100的温度以及制冷间室的温度，然后调整电子膨胀阀102的预设开度至最大开度并逐渐减小以满足当前的制冷设备的制冷需求。

标定方式二：

根据本发明的一个实施例，基于蒸发器100的温度与制冷间室的温度的预设差值，标定电子膨胀阀102的预设开度的步骤，包括：

步骤2011、调整电子膨胀阀102的预设开度至最大开度并逐渐减小；

步骤2012、获取与制冷间室的温度变化率中的最大值对应的电子膨胀阀102的调整开度；

步骤2013、将电子膨胀阀102的调整开度标定为电子膨胀阀102的预设开度。

具体来说，在步骤2011中，如前所述，快速制冷的匹配的过程是电子膨胀阀102的开度不断减小的过程，因此，首先将电子膨胀阀102的预设开度调整至最大的开度，在此基础上，再根据蒸发器100的温度和制冷间室的温度的差值对电子膨胀阀102的开度进行调节。

在步骤2012中，在对电子膨胀阀102的调整开度进行调节的过程中，分别记录不同调整开度下制冷间室的温度值，选取每个电子膨胀阀102的调整开度下，制冷间室的温度值变化率最大的一段，证明电子膨胀阀102的当前的调整温度能够使得制冷间室的温度快速的降低。

在步骤2013中，将当前的电子膨胀阀102的调整温度作为电子膨胀阀102的预设开度。

根据本发明的一个实施例，获取与制冷间室的温度变化率中的最大值对应的电子膨胀阀102的调整开度的步骤，还包括：

步骤2014、获取与制冷间室的温度变化率中的最大值对应的蒸发器100的温度。

具体来说，在步骤2014中，选定当前的电子膨胀阀102的调整开度作为电子膨胀阀102的预设开度后，选取该段制冷间室的温度值变化率的两个端点所对应的蒸发器100的温度。

根据本发明的一个实施例，基于蒸发器100的温度与制冷间室的温度的预设差值，标定电子膨胀阀102的预设开度的步骤，还包括：

调整制冷设备的冷量调节装置至预设状态，冷量调节装置包括压缩机104、风机以及风门中的至少一种；调整制冷设备的冷量调节装置至预设状态包括：调整压缩机104至最大转速、调整风机至最大转速以及调整风门至最大开度中的至少一种。

具体来说，在上述两种不同的标定方式中，可以将压缩机104的转速调整至最大转速，将风机的转速调整至最大转速，将风门的开度调整到最大开度能够保证制冷设备处于强制制冷的状态。

下面举例说明本发明第一方面实施例提供的制冷设备的控制方法：

由上面两种标定方式的任意一种，可以制成如下表格，其中，需要说明的是，表1、表2中的数据仅为举例，并不是真实数据，其中电子膨胀阀102的实际开度的最大值为200，电子膨胀阀102的实际开度为最小值时，冷媒的流量过小，无法正常制冷，此处假定电子膨胀阀102的实际开度的最小值为60。

表1

表2

根据本发明第二方面实施例的制冷设备的控制装置，包括：

获取模块，用于获取蒸发器100的温度与制冷间室的温度的实际差值；调整模块，用于根据蒸发器100的温度与制冷间室的温度的实际差值，调整电子膨胀阀102的实际开度。

根据本发明第二方面实施例的制冷设备的控制装置，仅需通过获取蒸发器100的温度与制冷间室的温度的实际差值，再根据预先存储的电子膨胀阀102的开度值表对电子膨胀阀102的实际开度进行匹配、调节，即可得到更大的冷媒流量，也即，在这一过程中，并不需要额外引入其他的环境变量，也无需设置其他的传感器等部件，即可伴随制冷设备实际工况的变化而实时调整冷媒的流量，保证该制冷设备处于较优的快速制冷状态。通过在制冷设备中使用电子膨胀阀102，保证了对于制冷设备中冷媒的流量能够在较宽的幅值范围内进行调整，同时还具有反应灵敏、调节精度高等优点。能够保证制冷设备处于最优的快速制冷阶段，还能够降低制冷设备的能耗，控制逻辑简单、普适性高。

如图2所示，根据本发明第三方面实施例的制冷设备，包括处理器106以及温度采集组件。处理器106执行计算机程序时实现上述的制冷设备的控制方法的步骤；温度采集组件，用于获取蒸发器100的温度以及制冷间室的温度；处理器基于蒸发器100的温度以及制冷间室的温度，调整电子膨胀阀102的实际开度。

根据本发明第三方面实施例的制冷设备，仅需通过获取蒸发器100的温度与制冷间室的温度的实际差值，再根据预先存储的电子膨胀阀102的开度值表对电子膨胀阀102的实际开度进行匹配、调节，即可得到更大的冷媒流量，也即，在这一过程中，并不需要额外引入其他的环境变量，也无需设置其他的传感器等部件，即可伴随制冷设备实际工况的变化而实时调整冷媒的流量，保证该制冷设备处于较优的快速制冷状态。通过在制冷设备中使用电子膨胀阀102，保证了对于制冷设备中冷媒的流量能够在较宽的幅值范围内进行调整，同时还具有反应灵敏、调节精度高等优点。能够保证制冷设备处于最优的快速制冷阶段，还能够降低制冷设备的能耗，控制逻辑简单、普适性高。

根据本发明的一个实施例，制冷设备为冰箱、冷柜或者酒柜。

如图3所示，根据本发明第四方面实施例的一种电子设备，包括存储器108、处理器106及存储在存储器108上并可在处理器106上运行的计算机程序，处理器106执行计算机程序时实现如本发明第一方面实施例的制冷设备的控制方法的步骤。

该电子设备可以包括：处理器106、通信接口110、存储器108和通信总线112，其中，处理器106，通信接口110，存储器108通过通信总线112完成相互间的通信。处理器106可以调用存储器108中的逻辑指令，以执行如下方法：

获取蒸发器100的温度与制冷间室的温度的实际差值；

根据蒸发器100的温度与制冷间室的温度的实际差值，调整电子膨胀阀102的实际开度。

根据本发明第五方面实施例的非暂态计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，计算机程序被处理器106执行时实现上述的制冷设备的控制方法。

根据本发明第五方面实施例的非暂态计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，计算机程序被处理器106执行时实现如本发明第一方面实施例的制冷设备的控制方法的步骤。

例如，处理器106执行计算机程序时实现下述步骤：

获取蒸发器100的温度与制冷间室的温度的实际差值；

根据蒸发器100的温度与制冷间室的温度的实际差值，调整电子膨胀阀102的实际开度。

此外，上述的存储器108中的逻辑指令可以通过软件功能单元的形式实现并作为独立的产品销售或使用时，可以存储在一个计算机可读取存储介质中。基于这样的理解，本发明的技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分或者该技术方案的部分可以以软件产品的形式体现出来，该计算机软件产品存储在一个存储介质中，包括若干指令用以使得一台计算机设备(可以是个人计算机，服务器，或者网络设备等)执行本发明各个实施例方法的全部或部分步骤。而前述的存储介质包括：U盘、移动硬盘、只读存储器108、随机存取存储器108、磁碟或者光盘等各种可以存储程序代码的介质。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (14)

1.一种制冷设备的控制方法，其特征在于，包括：

获取蒸发器的温度与制冷间室的温度的实际差值；

根据所述蒸发器的温度与所述制冷间室的温度的实际差值，调整电子膨胀阀的实际开度。

2.根据权利要求1所述的制冷设备的控制方法，其特征在于，所述根据所述蒸发器的温度与所述制冷间室的温度的实际差值，调整电子膨胀阀的实际开度的步骤，包括：

基于所述蒸发器的温度与所述制冷间室的温度的预设差值，标定所述电子膨胀阀的预设开度；

匹配所述蒸发器的温度与所述制冷间室的温度的实际差值以及所述蒸发器的温度与所述制冷间室的温度的预设差值，以基于对应的预设开度确定所述实际开度。

3.根据权利要求2所述的制冷设备的控制方法，其特征在于，所述基于所述蒸发器的温度与所述制冷间室的温度的预设差值，标定所述电子膨胀阀的预设开度的步骤，包括：

调整所述电子膨胀阀的预设开度至最大开度并逐渐减小；

确定所述蒸发器的温度与所述制冷间室的温度的预设差值满足第一预设条件；

调整当前所述电子膨胀阀的预设开度至调整开度，将所述电子膨胀阀的调整开度标定为所述电子膨胀阀的预设开度。

4.根据权利要求3所述的制冷设备的控制方法，其特征在于，在所述确定所述蒸发器的温度与所述制冷间室的温度的预设差值满足第一预设条件的步骤中，所述第一预设条件包括所述蒸发器的温度与所述制冷间室的温度的预设差值到达第一预设差值。

5.根据权利要求3所述的制冷设备的控制方法，其特征在于，所述基于所述蒸发器的温度与所述制冷间室的温度的预设差值，标定所述电子膨胀阀的预设开度的步骤，还包括：

确定压缩机的回气温度满足第二预设条件，调整所述电子膨胀阀的预设开度至最大开度并逐渐减小。

6.根据权利要求5所述的制冷设备的控制方法，其特征在于，在所述确定压缩机的回气温度满足第二预设条件的步骤中，所述第二预设条件包括所述压缩机的回气温度降低。

7.根据权利要求2所述的制冷设备的控制方法，其特征在于，所述基于所述蒸发器的温度与所述制冷间室的温度的预设差值，标定所述电子膨胀阀的预设开度的步骤，包括：

调整所述电子膨胀阀的预设开度至最大开度并逐渐减小；

获取与所述制冷间室的温度变化率中的最大值对应的所述电子膨胀阀的调整开度；

将所述电子膨胀阀的调整开度标定为所述电子膨胀阀的预设开度。

8.根据权利要求7所述的制冷设备的控制方法，其特征在于，所述获取与所述制冷间室的温度变化率中的最大值对应的所述电子膨胀阀的调整开度的步骤，还包括：

获取与所述制冷间室的温度变化率中的最大值对应的蒸发器的温度。

9.根据权利要求2至8中任一项所述的制冷设备的控制方法，其特征在于，所述基于所述蒸发器的温度与所述制冷间室的温度的预设差值，标定所述电子膨胀阀的预设开度的步骤，还包括：

调整所述制冷设备的冷量调节装置至预设状态，所述冷量调节装置包括压缩机、风机以及风门中的至少一种；

调整所述制冷设备的冷量调节装置至预设状态包括：调整所述压缩机至最大转速、调整所述风机至最大转速以及调整风门至最大开度中的至少一种。

10.一种制冷设备的控制装置，其特征在于，包括：

获取模块，用于获取蒸发器的温度与制冷间室的温度的实际差值；

调整模块，用于根据所述蒸发器的温度与所述制冷间室的温度的实际差值，调整电子膨胀阀的实际开度。

11.一种制冷设备，其特征在于，包括：

处理器，所述处理器执行计算机程序时实现如权利要求1至9中任一项所述的制冷设备的控制方法的步骤；

温度采集组件，用于获取蒸发器的温度以及制冷间室的温度；

所述处理器基于所述蒸发器的温度以及所述制冷间室的温度，调整电子膨胀阀的实际开度。

12.根据权利要求11所述的制冷设备，其特征在于，所述制冷设备为冰箱、冷柜或者酒柜。

13.一种电子设备，包括存储器、处理器及存储在存储器上并可在处理器上运行的计算机程序，其特征在于，所述处理器执行所述计算机程序时实现如权利要求1至9中任一项所述的制冷设备的控制方法。

14.一种非暂态计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，其特征在于，所述计算机程序被处理器执行时实现如权利要求1至9中任一项所述的制冷设备的控制方法。

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