CN111928277A - 一种陶瓷设计用便于瓷坯取放的环保型烧制炉 - Google Patents

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Abstract

本发明新型公开了一种陶瓷设计用便于瓷坯取放的环保型烧制炉，属于瓷坯焚烧技术领域。一种陶瓷设计用便于瓷坯取放的环保型烧制炉，包括盒体，所述盒体的内腔两侧分别设置有冷却仓和焚烧仓，所述盒体的底部固定连接有保护框，所述保护框的底部通过螺栓连接有电机，所述盒体的内腔设置有放置盘，所述电机的输出端贯穿盒体固定连接在放置盘的内腔，所述盒体的顶部安装有液压缸，所述盒体内腔上部开凿有通槽，所述通槽的内腔设置有第一压杆；本发明新型可以代替现有传统烧窑的方法，可以节省占地面积，便于陶瓷冷却、取出和移动的优点。

Description

一种陶瓷设计用便于瓷坯取放的环保型烧制炉
技术领域
本发明新型涉及瓷坯焚烧技术领域，尤其涉及一种陶瓷设计用便于瓷坯取放的环保型烧制炉。
背景技术
陶瓷是陶器与瓷器的统称，同时也是我国的一种工艺美术品，远在新石器时代，我国已有风格粗犷、朴实的彩陶和黑陶。陶与瓷的质地不同，性质各异。陶，是以粘性较高、可塑性较强的粘土为主要原料制成的，不透明、有细微气孔和微弱的吸水性，击之声浊。瓷是以粘土、长石和石英制成，半透明，不吸水、抗腐蚀，胎质坚硬紧密，叩之声脆。我国传统的陶瓷工艺美术品，质高形美，具有高度的艺术价值，闻名于世界。
现有的瓷坯在焚烧的过程都是通过烧窑的方式进行焚烧制造，随着社会的发展烧窑的方式渐渐落后于现有市场的发展，存在占地面积大，生产效率低的问题，为了解决这个问题我们提出一种陶瓷设计用便于瓷坯取放的环保型烧制炉。
发明新型内容
本发明新型的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种陶瓷设计用便于瓷坯取放的环保型烧制炉。
为了实现上述目的，本发明新型采用了如下技术方案：
一种陶瓷设计用便于瓷坯取放的环保型烧制炉，包括盒体，所述盒体的内腔两侧分别设置有冷却仓和焚烧仓，所述盒体的底部固定连接有保护框，所述保护框的底部通过螺栓连接有电机，所述盒体的内腔设置有放置盘，所述电机的输出端贯穿盒体固定连接在放置盘的内腔，所述盒体的顶部安装有液压缸，所述盒体内腔上部开凿有通槽，所述通槽的内腔设置有第一压杆，所述液压缸的输出端贯穿盒体固定连接在第一压杆的顶部，所述第一压杆的底部固定连接有第二压杆，所述第二压杆的底部固定连接有与放置盘相对应的压板，所述盒体的底部固定安装有支腿。
优选的，所述放置盘的顶部开凿有密封槽，所述压板的宽度与密封槽的宽度相对应，所述放置盘的顶部均匀开凿有放置槽，所述放置槽的数量相对应的设置在密封槽的两侧，所述放置盘的顶部设置有密封块，所述密封块转动连接在盒体内。
优选的，所述盒体的顶部安装有冷却装置，所述冷却装置位于冷却仓的上方，所述盒体的左侧交际有取物门。
优选的，所述冷却装置的顶部两侧分别安装有进水口和出水口，所述冷却装置的顶部设置有凹槽，所述进水口和出水口位于凹槽的两侧。
优选的，所述盒体的顶部右侧安装有烟雾净化塔，所述烟雾净化塔位于焚烧仓的上方，所述焚烧仓的顶部开凿有出气孔，所述出气孔的顶部与烟雾净化塔的底部相连通。
优选的，所述焚烧仓右侧按照有两组焚烧板，所述两组焚烧板分别位于放置盘的上下两侧。
优选的，所述通槽为工字形状，所述压板的底部设置有凸块，所述凸块与放置盘的外壁相贴合。
优选的，所述第二压杆的长度是压板长度的三分之二。
与现有技术相比，本发明新型提供了一种陶瓷设计用便于瓷坯取放的环保型烧制炉，具备以下有益效果：
1、该装置可以代替现有传统烧窑的方法，可以节省占地面积，便于陶瓷冷却、取出和移动的优点。
2、通过液压缸对第一压杆进行下压，第一压杆对第二压杆进行下压，第二压杆对压板进行下压，压板在下压与密封槽重合密封，通过凸块的设置将放置盘与盒体密封，便于对焚烧情况下的瓷坯进行密封。
3、通过冷却装置的设置，冷却装置的内部存有水，通过冷水对冷却仓内焚烧的瓷坯进行冷却，当冷却装置内的水温升温后可以将水抽出利用。
4、通过烟雾净化塔的设置，可以对焚烧仓内的有毒气体进行过滤，减少气体对空气的污染，通过两组焚烧板上下设置，使瓷坯在加热的过程中更加均匀。
5、通过液压缸对第一压杆进行下压，第一压杆对第二压杆进行下压，第二压杆对压板进行下压，压板在下压与密封槽重合密封，通过凸块的设置将放置盘与盒体密封，通过焚烧板对放置盘上的瓷坯进行加热制造。
附图说明
图1为本发明新型提出的一种陶瓷设计用便于瓷坯取放的环保型烧制炉的结构示意图；
图2为本发明新型的剖视图；
图3为本发明新型图2的A-A剖视图；
图4为本发明新型放置盘结构示意图；
图5为本发明新型工作原理图。
图中：100、盒体；110、冷却装置；111、进水口；112、出水口；120、烟雾净化塔；130、支腿；200、冷却仓；210、取物门；300、液压缸；310、通槽；320、第一压杆；330、第二压杆；340、压板；400、焚烧仓；410、出气孔；420、焚烧板；500、保护框；510、电机；520、放置盘；521、密封槽；522、密封块；523、放置槽。
具体实施方式
下面将结合本发明新型实施例中的附图，对本发明新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本发明新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明新型的限制。
实施例1：
参照图1-5，一种陶瓷设计用便于瓷坯取放的环保型烧制炉，包括盒体100，盒体100的内腔两侧分别设置有冷却仓200和焚烧仓400，盒体100的底部固定连接有保护框500，保护框500的底部通过螺栓连接有电机510，盒体100的内腔设置有放置盘520，电机510的输出端贯穿盒体100固定连接在放置盘520的内腔，盒体100的顶部安装有液压缸300，盒体100内腔上部开凿有通槽310，通槽310的内腔设置有第一压杆320，液压缸300的输出端贯穿盒体100固定连接在第一压杆320的顶部，第一压杆320的底部固定连接有第二压杆330，第二压杆330的底部固定连接有与放置盘520相对应的压板340，盒体100的底部固定安装有支腿130。
该装置可以代替现有传统烧窑的方法，可以节省占地面积，便于陶瓷冷却、取出和移动的优点，该装置在使用时，首先通过打开取物门210将瓷坯放入放置槽523内，放置完成后，通过启动电机510，电机510通过输出轴带动放置盘520进行旋转，放置盘520在旋转的过程中带动放置盘520上的瓷坯进入焚烧仓400内，然后通过液压缸300对第一压杆320进行下压，第一压杆320对第二压杆330进行下压，第二压杆330对压板340进行下压，压板340在下压与密封槽521重合密封，通过凸块的设置将放置盘520与盒体100密封，通过焚烧板420对放置盘520上的瓷坯进行加热制造，放置盘520位于冷却仓200的位置，可以再次存放瓷坯，当焚烧仓400内的瓷坯焚烧完成后，可以通过启动液压缸300，液压缸300上升带动压板340上升，压板340上升，然后启动电机510，电机510带动放置盘520旋转将焚烧完成后的瓷坯移动到冷却仓200内进行冷却，将冷却仓200内的未焚烧的瓷坯转动到焚烧内，冷却仓200内的焚烧后的瓷坯冷却完成后通过取物门210取出，如图5所示，该装置可以采用市场上普通的控制器对液压缸200、电机510、冷却装置110和焚烧板420进行配合控制实现自动化。
实施例2：
参照图4，一种陶瓷设计用便于瓷坯取放的环保型烧制炉，与实施例1基本相同，更进一步的是，放置盘520的顶部开凿有密封槽521，压板340的宽度与密封槽521的宽度相对应，放置盘520的顶部均匀开凿有放置槽523，放置槽523的数量相对应的设置在密封槽521的两侧，放置盘520的顶部设置有密封块522，密封块522转动连接在盒体100内。
通过液压缸300对第一压杆320进行下压，第一压杆320对第二压杆330进行下压，第二压杆330对压板340进行下压，压板340在下压与密封槽521重合密封，通过凸块的设置将放置盘520与盒体100密封，便于对焚烧情况下的瓷坯进行密封。
实施例3：
参照图1和图2，一种陶瓷设计用便于瓷坯取放的环保型烧制炉，与实施例1基本相同，更进一步的是，盒体100的顶部安装有冷却装置110，冷却装置110位于冷却仓200的上方，盒体100的左侧交际有取物门210，冷却装置110的顶部两侧分别安装有进水口111和出水口112，冷却装置110的顶部设置有凹槽，进水口111和出水口112位于凹槽的两侧。
通过冷却装置110的设置，冷却装置110的内部存有水，通过冷水对冷却仓200内焚烧的瓷坯进行冷却，当冷却装置110内的水温升温后可以将水抽出利用。
实施例4：
参照图2，一种陶瓷设计用便于瓷坯取放的环保型烧制炉，与实施例1基本相同，更进一步的是，盒体100的顶部右侧安装有烟雾净化塔120，烟雾净化塔120位于焚烧仓400的上方，焚烧仓400的顶部开凿有出气孔410，出气孔410的顶部与烟雾净化塔120的底部相连通，焚烧仓400右侧按照有两组焚烧板420，两组焚烧板420分别位于放置盘520的上下两侧。
通过烟雾净化塔120的设置，可以对焚烧仓400内的有毒气体进行过滤，减少气体对空气的污染，通过两组焚烧板420上下设置，使瓷坯在加热的过程中更加均匀。
实施例5：
参照图3，一种陶瓷设计用便于瓷坯取放的环保型烧制炉，与实施例1基本相同，更进一步的是，通槽310为工字形状，压板340的底部设置有凸块，凸块与放置盘520的外壁相贴合，第二压杆330的长度是压板340长度的三分之二。
通过液压缸300对第一压杆320进行下压，第一压杆320对第二压杆330进行下压，第二压杆330对压板340进行下压，压板340在下压与密封槽521重合密封，通过凸块的设置将放置盘520与盒体100密封，通过焚烧板420对放置盘520上的瓷坯进行加热制造。
以上所述，仅为本发明新型较佳的具体实施方式，但本发明新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明新型揭露的技术范围内，根据本发明新型的技术方案及其发明新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种陶瓷设计用便于瓷坯取放的环保型烧制炉，其特征在于：包括盒体(100)，所述盒体(100)的内腔两侧分别设置有冷却仓(200)和焚烧仓(400)，所述盒体(100)的底部固定连接有保护框(500)，所述保护框(500)的底部通过螺栓连接有电机(510)，所述盒体(100)的内腔设置有放置盘(520)，所述电机(510)的输出端贯穿盒体(100)固定连接在放置盘(520)的内腔，所述盒体(100)的顶部安装有液压缸(300)，所述盒体(100)内腔上部开凿有通槽(310)，所述通槽(310)的内腔设置有第一压杆(320)，所述液压缸(300)的输出端贯穿盒体(100)固定连接在第一压杆(320)的顶部，所述第一压杆(320)的底部固定连接有第二压杆(330)，所述第二压杆(330)的底部固定连接有与放置盘(520)相对应的压板(340)，所述盒体(100)的底部固定安装有支腿(130)。
2.根据权利要求1所述的一种陶瓷设计用便于瓷坯取放的环保型烧制炉，其特征在于，所述放置盘(520)的顶部开凿有密封槽(521)，所述压板(340)的宽度与密封槽(521)的宽度相对应，所述放置盘(520)的顶部均匀开凿有放置槽(523)，所述放置槽(523)的数量相对应的设置在密封槽(521)的两侧，所述放置盘(520)的顶部设置有密封块(522)，所述密封块(522)转动连接在盒体(100)内。
3.根据权利要求1所述的一种陶瓷设计用便于瓷坯取放的环保型烧制炉，其特征在于，所述盒体(100)的顶部安装有冷却装置(110)，所述冷却装置(110)位于冷却仓(200)的上方，所述盒体(100)的左侧交际有取物门(210)。
4.根据权利要求3所述的一种陶瓷设计用便于瓷坯取放的环保型烧制炉，其特征在于，所述冷却装置(110)的顶部两侧分别安装有进水口(111)和出水口(112)，所述冷却装置(110)的顶部设置有凹槽，所述进水口(111)和出水口(112)位于凹槽的两侧。
5.根据权利要求1所述的一种陶瓷设计用便于瓷坯取放的环保型烧制炉，其特征在于，所述盒体(100)的顶部右侧安装有烟雾净化塔(120)，所述烟雾净化塔(120)位于焚烧仓(400)的上方，所述焚烧仓(400)的顶部开凿有出气孔(410)，所述出气孔(410)的顶部与烟雾净化塔(120)的底部相连通。
6.根据权利要求1所述的一种陶瓷设计用便于瓷坯取放的环保型烧制炉，其特征在于，所述焚烧仓(400)右侧按照有两组焚烧板(420)，所述两组焚烧板(420)分别位于放置盘(520)的上下两侧。
7.根据权利要求6所述的一种陶瓷设计用便于瓷坯取放的环保型烧制炉，其特征在于，所述通槽(310)为工字形状，所述压板(340)的底部设置有凸块，所述凸块与放置盘(520)的外壁相贴合。
8.根据权利要求1所述的一种陶瓷设计用便于瓷坯取放的环保型烧制炉，其特征在于，所述第二压杆(330)的长度是压板(340)长度的三分之二。
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