CN111927851B - 拼装固定装置及方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种辅助连接机构、拼装固定装置及方法。辅助连接机构包括：第一连接件、第二连接件与安装本体，所述安装本体用于装设在相邻部件的连接处，所述第一连接件装设在所述安装本体上，且当所述安装本体装设在所述连接处时，所述第一连接件用于与相邻部件的安装孔相对位，所述第二连接件经过所述安装孔与所述第一连接件连接固定。辅助连接机构能够根据相邻部件的安装要求，将第一连接件在安装本体上进行针对性的装设(包括第一连接件的个数选择、第一连接件在安装本体上的位置选择及第一连接件与相邻部件安装孔开口尺径的选择)，从而使得相邻部件上的预设部位得到有效地固定，即保证了两个以上部件的安装固定效果。

Description

拼装固定装置及方法

技术领域

本发明涉及拼装固定的技术领域，特别是涉及拼装固定装置及方法。

背景技术

目前，在进行零部件装配或者部件组件时往往会用到螺栓、螺母等连接件，但是，部件在进行组装时，相配合的两个以上部件会出现面接触或者所需组装的部件其中一端处于封闭状态(即在进行部件组装时只能通过目标部件的一端进行加设螺栓或螺母)，此时则无法顺利地将螺栓与螺母在部件的预设部位(例如：部件的中部。)进行有效固定，从而使得相配合的两个以上部件的固定效果较差。

发明内容

基于此，有必要针对相配合的两个以上部件固定效果较差的问题，提供一种拼装固定装置及方法。

一种辅助连接机构，所述辅助连接机构包括：第一连接件、第二连接件与安装本体，所述安装本体用于装设在相邻部件的连接处，所述第一连接件装设在所述安装本体上，且当所述安装本体装设在所述连接处时，所述第一连接件用于与相邻部件的安装孔相对位，所述第二连接件经过所述安装孔与所述第一连接件连接固定。

一种拼装固定装置，包括所述的辅助连接机构，还包括，第一拼装部件、第二拼装部件，所述第一拼装部件的第一拼装面上设有第一安装孔，所述第二拼装部件的第二拼装面上设有与所述第一拼装部件相对应的第二安装孔，所述第一拼装面与所述第二拼装面形成连接处，所述连接处设有用于装设所述辅助连接机构的安装部，且所述第一安装孔与所述第二安装孔均与所述第一连接件相对位。

一种拼装固定方法，采用述的拼装固定装置，还包括如下步骤：根据所述第一安装孔或所述第二安装孔在所述连接处上的对应位置，确定所述第一连接件在所述安装本体上的位置；将所述安装本体装入所述安装部，所述第一安装孔与所述第二安装孔均与所述第一连接件相对位；将所述第二连接件经过所述第一安装孔及所述第二安装孔并与所述第一连接件连接配合。

在其中一个实施例中，所述安装本体包括第一安装板与多个第二安装板，所述第一安装板上间隔设有两个以上安装口，所述第一连接件为两个以上，所述第一连接件对应装设在所述安装口中，多个所述第二安装板装设在所述第一安装板上，且多个所述第二安装板位于相邻两个安装口之间。

在其中一个实施例中，所述安装本体还包括固定盖板，所述第一连接件上设有用于所述第二连接件插入的连接孔，所述固定盖板盖设在所述安装口处，所述固定盖板上设有与所述第一连接件相适应的第一适配孔，且所述固定盖板的其中一侧设有第一卡槽，所述固定盖板的另一侧设有第二卡槽，所述安装口处设有与所述第一卡槽卡接配合的第一卡扣，所述安装口处设有与所述第二卡槽卡接配合的第二卡扣。

在其中一个实施例中，所述安装本体还包括加强座，所述加强座装设在所述第一安装板远离所述第二安装板的一面，所述加强座与所述安装口对位设置，所述加强座上设有与所述连接孔相连通的加强孔，所述第二连接件经过所述连接孔插入所述加强孔并与所述加强座固定配合。

在其中一个实施例中，所述安装部包括第一弯折件与第二弯折件，所述第一弯折件与所述第二弯折件间隔装设在所述连接处上，且所述第一弯折件用于与所述安装本体的其中一侧支撑配合，所述第二弯折件用于与所述安装本体的另一侧支撑配合，所述加强座经过所述第一弯折件与所述第二弯折件之间的安装间隔凸出于所述安装部，且所述加强座与所述第一弯折件及所述第二弯折件的外部抵触配合。

在其中一个实施例中，所述安装本体还包括多个加强肋，多个所述加强肋沿所述第一安装板的长度方向间隔装设在所述第一安装板上。

在其中一个实施例中，沿所述第二安装板的长边方向在所述第二安装板上间隔设有多个弹性组件，所述弹性组件用于与所述连接处弹性抵触，所述第二安装板上设有与所述弹性组件相对应的缓冲口。

在其中一个实施例中，所述弹性组件包括第一弹性片与第二弹性片，所述第一弹性片的一端与所述第二弹性片相连，所述第一弹性片的另一端与所述第二安装板相连，且所述第一弹性片凸出于所述第二安装板的板面，所述第二弹性片与所述第一弹性片形成弹性抵触部，所述弹性抵触部用于与所述连接处弹性抵触，所述第一弹性片与所述第二弹性片均与所述缓冲口对应设置。

在其中一个实施例中，所述弹性组件还包括支撑件，所述支撑件装设在所述第二安装板上，所述第一弹性片与所述第二弹性片均与所述支撑件连接配合。

在其中一个实施例中，所述第二安装板上间隔设有两个以上凸块。

上述辅助连接机构在使用时，首先根据相邻部件(指用于拼装配合的相邻部件)连接处对安装本体的形状、尺寸进行确定。即保证安装本体能够有效装设在相邻部件的连接处中。例如：安装本体与连接处相贴合或安装本体罩设在连接处的外部。然后，根据相邻部件上安装孔在连接处上的所处位置，确定第一连接件在安装本体上的安装位置，同时也可以根据相邻部件上安装孔的个数，确定第一连接件在安装本体上的安装个数以及与第一连接件安装配合的第二连接件的个数。此时，在通过辅助连接机构对相邻部件进行辅助固定时，安装本体装设在相邻部件的连接处后，通过第一连接件与第二连接件的连接固定，便能够实现相邻部件的有效拼装。在此过程中，辅助连接机构能够根据相邻部件的安装要求，将第一连接件在安装本体上进行针对性的装设(包括第一连接件的个数选择、第一连接件在安装本体上的位置选择及第一连接件与相邻部件安装孔开口尺径的选择)，从而使得相邻部件上的预设部位得到有效地固定，即保证了两个以上部件的安装固定效果。

当需要对拼装固定装置进行拼装固定时，首先将第一拼装部件的第一拼装面与第二拼装部件的第二拼装面贴合安装或者按照预设的拼装要求进行相应的拼装。此时，第一拼装面与第二拼装面形成连接处，根据第一安装孔或第二安装孔在连接处上的对应位置，确定第一连接件在安装本体上的安装位置，同时也可以根据第一安装孔(或第二安装孔)的个数，确定第一连接件在安装本体上的安装个数以及与第一连接件安装配合的第二连接件的个数。此时，在通过辅助连接机构对拼装固定装置进行辅助固定时，安装本体装设在连接处后，通过第一连接件与第二连接件的连接固定，便能够实现第一拼装部件与第二拼装部件的有效拼装。在此过程中，辅助连接机构能够根据拼装固定装置的安装要求，将第一连接件在安装本体上进行针对性的装设(包括第一连接件的个数选择、第一连接件在安装本体上的位置选择及第一连接件与相邻部件安装孔开口尺径的选择)，从而使得拼装固定装置得到有效地固定，即保证了拼装固定装置的安装固定效果。

上述拼装固定方法在使用时，因为在第一拼装部件的第一拼装面与第二拼装部件的第二拼装面贴合接触后，第一安装孔与第二安装孔对应连通。因此，可以根据第一安装孔或第二安装孔在连接处上的对应位置，确定第一连接件在安装本体上的位置。然后，将安装本体装入安装部中，此时，第一连接件能够与连接处上的所有第一安装孔与所有的第二安装孔相对位。最后，通过第二连接件与所有的第一安装孔及第二安装孔安装配合。上述拼装固定方法能够使得拼装固定装置得到有效地固定，即保证了拼装固定装置的安装固定效果。

附图说明

图1为一实施例所述的辅助连接机构的局部结构示意图；

图2为另一实施例所述的辅助连接机构的局部结构示意图；

图3为一实施例所述的拼装固定装置的结构示意图；

图4为再一实施例所述的辅助连接机构的局部结构示意图；

图5为所述拼装固定方法的流程图。

100、第一连接件，200、第二连接件，300、安装本体，310、第一安装板，311、安装口，320、第二安装板，321、凸块，330、固定盖板，331、第一卡槽，332、第二卡槽，340、第一卡扣，350、第二卡扣，360、加强座，370、加强肋，380、弹性组件，381、第一弹性片，382、第二弹性片，383、支撑件，390、缓冲口，400、第一拼装部件，410、第一拼装面，500、第二拼装部件，510、第二拼装面，600、连接处，700、安装部，710、第一弯折件，720、第二弯折件。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

参阅图1至图3，图1示出了本发明一实施例的辅助连接机构的局部结构示意图。图2示出了本发明另一实施例的辅助连接机构的局部结构示意图。图3示出了本发明另一实施例所述的拼装固定装置的结构示意图。在一个实施例中，辅助连接机构包括：第一连接件100、第二连接件200与安装本体300，安装本体300用于装设在相邻部件的连接处600，第一连接件100装设在安装本体300上，且当安装本体300装设在连接处600时，第一连接件100用于与相邻部件的安装孔相对位，第二连接件200经过安装孔与第一连接件100连接固定。

上述辅助连接机构在使用时，首先根据相邻部件(指用于拼装配合的相邻部件)连接处600对安装本体300的形状、尺寸进行确定。即保证安装本体300能够有效装设在相邻部件的连接处600中。例如：安装本体300与连接处600相贴合或安装本体300罩设在连接处600的外部。然后，根据相邻部件上安装孔在连接处600上的所处位置，确定第一连接件100在安装本体300上的安装位置，同时也可以根据相邻部件上安装孔的个数，确定第一连接件100在安装本体300上的安装个数以及与第一连接件100安装配合的第二连接件200的个数。此时，在通过辅助连接机构对相邻部件进行辅助固定时，安装本体300装设在相邻部件的连接处600后，通过第一连接件100与第二连接件200的连接固定，便能够实现相邻部件的有效拼装。在此过程中，辅助连接机构能够根据相邻部件的安装要求，将第一连接件100在安装本体300上进行针对性的装设(包括第一连接件100的个数选择、第一连接件100在安装本体300上的位置选择及第一连接件100与相邻部件安装孔开口尺径的选择)，从而使得相邻部件上的预设部位得到有效地固定，即保证了两个以上部件的安装固定效果。

如图1至图3所示，在一个实施例中，一种拼装固定装置，包括上述任意一实施例的辅助连接机构，还包括，第一拼装部件400、第二拼装部件500，第一拼装部件400的第一拼装面410上设有第一安装孔，第二拼装部件500的第二拼装面510上设有与第一拼装部件400相对应的第二安装孔，第一拼装面410与第二拼装面520形成连接处600，连接处600设有用于装设辅助连接机构的安装部700，且所述第一安装孔与所述第二安装孔均与所述第一连接件100相对位。

当需要对拼装固定装置进行拼装固定时，首先将第一拼装部件400的第一拼装面410与第二拼装部件500的第二拼装面510贴合安装或者按照预设的拼装要求进行相应的拼装。此时，第一拼装面410与第二拼装面510形成连接处600，根据第一安装孔或第二安装孔在连接处600上的对应位置，确定第一连接件100在安装本体300上的安装位置，同时也可以根据第一安装孔(或第二安装孔)的个数，确定第一连接件100在安装本体300上的安装个数以及与第一连接件100安装配合的第二连接件200的个数。此时，在通过辅助连接机构对拼装固定装置进行辅助固定时，安装本体300装设在连接处600后，通过第一连接件100与第二连接件200的连接固定，便能够实现第一拼装部件400与第二拼装部件500的有效拼装。在此过程中，辅助连接机构能够根据拼装固定装置的安装要求，将第一连接件100在安装本体300上进行针对性的装设(包括第一连接件100的个数选择、第一连接件100在安装本体300上的位置选择及第一连接件100与相邻部件安装孔开口尺径的选择)，从而使得拼装固定装置得到有效地固定，即保证了拼装固定装置的安装固定效果。

在一个实施例中，第一拼装部件400与第二拼装部件500为板体或座体。进一步地，根据安装需求，有时第一拼装部件400与第二拼装部件500同时需要两个以上的拼装面贴合固定。即第一拼装部件400与第二拼装部件500拼装配合后会形成两个以上连接处600，此时，可以根据所形成的连接处600个数对应加设相应的安装部700，然后选择相应个数的辅助连接机构进行对位安装，便能够保证拼装固定装置在有两个以上连接处600时的拼装固定效果。

如图1和图2，在一个实施例中，安装本体300包括第一安装板310与多个第二安装板320，第一安装板310上间隔设有两个以上安装口311，第一连接件100为两个以上，第一连接件100对应装设在安装口311中，多个第二安装板320装设在第一安装板310上，且多个第二安装板320位于相邻两个安装口311之间。具体地，根据安装需要，第一安装板310与第二安装板320可以选择一体成型，或者第一安装板310与第二安装板320拼装成型。另外，可以在第一安装板310上按照预设间距(该预设间距可以参考第一拼装部件400上相邻两个第一安装孔之间的间距或第二拼装部件500上相邻两个第二安装孔之间的间距)在第一安装板310上间隔开设两个以上安装口311，从而使得辅助连接机构在装设到安装部700的预设位置后，第二连接件200经过第一安装孔与第二安装孔并最终实现与第一连接件100的对位安装。在本实施例中，第一连接件100为螺圈或螺母，第二连接件200为螺栓或螺丝。这仅仅是其中一种实施例，例如：第一连接件100还可以为卡环或卡圈。第二连接件200为卡扣或卡钩。

如图1所示，在一个实施例中，安装本体300还包括固定盖板330，第一连接件100上设有用于第二连接件200插入的连接孔，固定盖板330盖设在安装口311处，固定盖板330上设有与第一连接件100相适应的第一适配孔，且固定盖板330的其中一侧设有第一卡槽331，固定盖板330的另一侧设有第二卡槽332，安装口311处设有与第一卡槽331卡接配合的第一卡扣340，安装口311处设有与第二卡槽332卡接配合的第二卡扣350。具体地，在对安装口311进行开设时，可以根据第一连接件100的实际形状或轮廓尺寸确定该安装口311的开口形状及尺寸，从而使得第一连接件100装入安装口311后，安装口311能够对第一连接件100起到有效地限位作用。进一步地，在安装口311上加装固定盖板330，从而使得第一连接件100能够处于密封空间中，避免第一连接件100从安装口311中意外脱落。更进一步地，固定盖板330通过与安装本体300卡接配合的方式实现固定，从而使得固定盖板330的装卸更加方便。

如图1和图2所示，在一个实施例中，安装本体300还包括加强座360，加强座360装设在第一安装板310远离第二安装板320的一面，加强座360与安装口311对位设置，加强座360上设有与连接孔相连通的加强孔，第二连接件200经过连接孔插入加强孔并与加强座360固定配合。具体地，有时为了达到拼装固定装置的预设固定强度，需要增加第二连接件200在第一连接件100上的插入深度。考虑到第一安装板310的厚度有限，在本实施例中，通过在第一安装板310上加装加强座360，同时在加强座360上开设与连接孔相连通的加强孔，从而间接地增大了第一连接件100所能达到的连接深度。另外，在将辅助连接机构装入安装部700后，加强座360与安装部700的外部相抵触，即通过第一安装板310与加强座360实现了对安装部700的夹持，从而提高了辅助连接机构与安装部700的安装固定效果。

如图3所示，在一个实施例中，安装部700包括第一弯折件710与第二弯折件720，第一弯折件710与第二弯折件720间隔装设在连接处600上，且第一弯折件710用于与安装本体300的其中一侧支撑配合，第二弯折件720用于与安装本体300的另一侧支撑配合，加强座360经过第一弯折件710与第二弯折件720之间的安装间隔凸出于安装部700，且加强座360与第一弯折件710及第二弯折件720的外部抵触配合。

具体地，第一弯折件710与第二弯折件720为弯折板或弯折扣。当第一弯折件710与第二弯折件720为弯折板时，第一弯折件710包括第一拼装板与第二拼装板，第一拼装板的其中一长边侧与连接处600相连，第一拼装板的另一长边侧与第二拼装板的长边侧相连，且第一拼装板与第二拼装板具有第一弯折夹角。第二弯折件720包括第三拼装板与第四拼装板，第三拼装板的其中一长边侧与连接处600相连，第三拼装板的另一长边侧与第四拼装板的长边侧相连，且第三拼装板与第四拼装板具有第二弯折夹角。上述这种实施方式能够保证安装部700与辅助连接机构具有充足的接触面积，即保证了辅助连接机构在连接处600的固定效果。这仅仅是其中一种实施方式，当第一弯折件710与第二弯折件720为弯折扣时，第一弯折件710可以包括两个以上第一弯折扣，两个以上第一弯折扣沿连接处600的长边方向间隔设置在连接处600上。第二弯折件720可以包括两个以上第二弯折扣，两个以上第二弯折扣沿连接处600的长边方向间隔设置在连接处600上。

如图4所示，在一个实施例中，安装本体300还包括多个加强肋370，多个加强肋370沿第一安装板310的长度方向间隔装设在第一安装板310上。具体地，上述实施方式可以有效提高安装本体300整体强度，避免安装本体300在装入拼装固定装置后出现局部断裂的情况。

如图1和图2所示，在一个实施例中，沿第二安装板320的长边方向在第二安装板320上间隔设有多个弹性组件380，弹性组件380用于与连接处600弹性抵触，第二安装板320上设有与弹性组件380相对应的缓冲口390。弹性组件380包括第一弹性片381与第二弹性片382，第一弹性片381的一端与第二弹性片382相连，第一弹性片381的另一端与第二安装板320相连，且第一弹性片381凸出于第二安装板320的板面，第二弹性片382与第一弹性片381形成弹性抵触部，弹性抵触部用于与连接处600弹性抵触，第一弹性片381与第二弹性片382均与缓冲口390对应设置。具体地，辅助连接机构在装入安装部700的过程中，在第二安装板320上加设弹性组件380。即通过弹性组件380能够实现弹性缓冲，同时也能够避免第二安装板320板面与连接处600摩擦产生噪音。进一步地，辅助连接机构完成在安装部700中的安装后，弹性组件380通过弹性抵触力能够实现辅助连接机构在安装部700中的限位。更进一步地，通过在第二安装板320上开设缓冲口390，为弹性组件380的形变提供了充足的弹性空间。

如图1和图2所示，在一个实施例中，第二安装板320上设有两个以上凸块321，通过凸块321能够避免辅助连接机构在装入安装部700的过程中，第二安装板320的板面与连接处600直接摩擦，即能够减小第二安装板320与连接处600的接触面积，减少了辅助连接机构在装入安装部700的安装阻力。进一步地，在本实施例中，凸块321位于弹性组件380的两侧。弹性组件380在作用力下会朝缓冲口390(即朝伸入缓冲口390的方向)进行弹性移动，在此过程中，当弹性组件380在第二安装板320上的凸出高度小于凸块321在第二安装板320上的凸出高度时，则凸块321与连接处600实现抵触，此时，作用在弹性组件380上的外力消失，弹性组件380停止朝缓冲口390的方向移动。即凸块321能够避免弹性组件380在外力作用下产生过度形变，保证了弹性组件380的使用效果。

如图4所示，在一个实施例中，弹性组件380还包括支撑件383，支撑件383装设在第二安装板320上，第一弹性片381与第二弹性片382均与支撑件383连接配合。具体地，支撑件383为支撑杆或支撑板。考虑到仅有第一弹性片381的一端与第二安装板320相连(第一弹性片381的其余部分以及第二弹性片382相对于第二安装板320为悬空设置)，因此通过支撑件383实现了对第一弹性片381与第二弹性片382的辅助支撑，避免第一弹性片381与第二弹性片382在抵压力的作用下出现断裂或变形。

如图5所示，在一个实施例中，一种拼装固定方法，采用上述任意一实施例的拼装固定装置，还包括如下步骤：

S100、根据第一安装孔或第二安装孔在连接处600上的对应位置，确定第一连接件100在安装本体300上的位置；

S200、将安装本体300装入安装部700，第一安装孔与第二安装孔均与第一连接件100相对位；

S300、将第二连接件200经过第一安装孔及第二安装孔并与第一连接件100连接配合。

上述拼装固定方法在使用时，因为在第一拼装部件400的第一拼装面410与第二拼装部件500的第二拼装面510贴合接触后，第一安装孔与第二安装孔对应连通。因此，可以根据第一安装孔或第二安装孔在连接处600上的对应位置，确定第一连接件100在安装本体300上的位置。然后，将安装本体300装入安装部700中，此时，第一连接件100能够与连接处600上的所有第一安装孔与所有的第二安装孔相对位。最后，通过第二连接件200与所有的第一安装孔及第二安装孔安装配合。上述拼装固定方法能够使得拼装固定装置得到有效地固定，即保证了拼装固定装置的安装固定效果。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

Claims (10)

1.一种拼装固定装置，其特征在于，包括辅助连接机构、第一拼装部件与第二拼装部件，所述辅助连接机构包括：第一连接件、第二连接件与安装本体，所述安装本体用于装设在相邻部件的连接处，所述第一连接件装设在所述安装本体上，且当所述安装本体装设在所述连接处时，所述第一连接件用于与相邻部件的安装孔相对位，所述第二连接件经过所述安装孔与所述第一连接件连接固定；所述第一拼装部件的第一拼装面上设有第一安装孔，所述第二拼装部件的第二拼装面上设有与所述第一拼装部件相对应的第二安装孔，所述第一拼装面与所述第二拼装面形成连接处，所述连接处设有用于装设所述辅助连接机构的安装部，且所述第一安装孔与所述第二安装孔均与所述第一连接件相对位；所述安装本体还包括第一安装板、固定盖板与多个第二安装板，所述第一安装板上间隔设有两个以上安装口，所述第一连接件为两个以上，所述第一连接件对应装设在所述安装口中，多个所述第二安装板装设在所述第一安装板上，且多个所述第二安装板位于相邻两个安装口之间；所述第一连接件上设有用于所述第二连接件插入的连接孔，所述固定盖板盖设在所述安装口处，所述固定盖板上设有与所述第一连接件相适应的第一适配孔，且所述固定盖板的其中一侧设有第一卡槽，所述固定盖板的另一侧设有第二卡槽，所述安装口处设有与所述第一卡槽卡接配合的第一卡扣，所述安装口处设有与所述第二卡槽卡接配合的第二卡扣。

2.根据权利要求1所述的拼装固定装置，其特征在于，所述第一拼装部件与所述第二拼装部件为板体。

3.根据权利要求1所述的拼装固定装置，其特征在于，所述第一连接件为螺母，所述第二连接件为螺丝。

4.根据权利要求1所述的拼装固定装置，其特征在于，所述安装本体还包括加强座，所述加强座装设在所述第一安装板远离所述第二安装板的一面，所述加强座与所述安装口对位设置，所述加强座上设有与所述连接孔相连通的加强孔，所述第二连接件经过所述连接孔插入所述加强孔并与所述加强座固定配合。

5.根据权利要求4所述的拼装固定装置，其特征在于，所述安装部包括第一弯折件与第二弯折件，所述第一弯折件与所述第二弯折件间隔装设在所述连接处上，且所述第一弯折件用于与所述安装本体的其中一侧支撑配合，所述第二弯折件用于与所述安装本体的另一侧支撑配合，所述加强座经过所述第一弯折件与所述第二弯折件之间的安装间隔凸出于所述安装部，且所述加强座与所述第一弯折件及所述第二弯折件的外部抵触配合。

6.根据权利要求5所述的拼装固定装置，其特征在于，所述第一弯折件与所述第二弯折件为弯折板或弯折扣。

7.根据权利要求3所述的拼装固定装置，其特征在于，沿所述第二安装板的长边方向在所述第二安装板上间隔设有多个弹性组件，所述弹性组件用于与所述连接处弹性抵触，所述第二安装板上设有与所述弹性组件相对应的缓冲口。

8.根据权利要求7所述的拼装固定装置，其特征在于，所述弹性组件包括第一弹性片与第二弹性片，所述第一弹性片的一端与所述第二弹性片相连，所述第一弹性片的另一端与所述第二安装板相连，且所述第一弹性片凸出于所述第二安装板的板面，所述第二弹性片与所述第一弹性片形成弹性抵触部，所述弹性抵触部用于与所述连接处弹性抵触，所述第一弹性片与所述第二弹性片均与所述缓冲口对应设置。

9.根据权利要求3至8任意一项所述的拼装固定装置，其特征在于，所述第二安装板上间隔设有两个以上凸块。

10.一种拼装固定方法，其特征在于，采用权利要求2至9任意一项所述的拼装固定装置，还包括如下步骤：

根据所述第一安装孔或所述第二安装孔在所述连接处上的对应位置，确定所述第一连接件在所述安装本体上的位置；

将所述安装本体装入所述安装部，所述第一安装孔与所述第二安装孔均与所述第一连接件相对位；

将所述第二连接件经过所述第一安装孔及所述第二安装孔并与所述第一连接件连接配合。

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