CN111927800A - 一种风扇用芳香防尘材料及其制备方法 - Google Patents

一种风扇用芳香防尘材料及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN111927800A
CN111927800A CN202010813011.7A CN202010813011A CN111927800A CN 111927800 A CN111927800 A CN 111927800A CN 202010813011 A CN202010813011 A CN 202010813011A CN 111927800 A CN111927800 A CN 111927800A
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
aromatic
fan
prepared
base material
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202010813011.7A
Other languages
English (en)
Inventor
马宁疆
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CN202010813011.7A priority Critical patent/CN111927800A/zh
Publication of CN111927800A publication Critical patent/CN111927800A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04D—NON-POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04D25/00—Pumping installations or systems
    • F04D25/02—Units comprising pumps and their driving means
    • F04D25/08—Units comprising pumps and their driving means the working fluid being air, e.g. for ventilation
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04D—NON-POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04D29/00—Details, component parts, or accessories
    • F04D29/002—Details, component parts, or accessories especially adapted for elastic fluid pumps
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04D—NON-POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04D29/00—Details, component parts, or accessories
    • F04D29/02—Selection of particular materials
    • F04D29/023—Selection of particular materials especially adapted for elastic fluid pumps
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04D—NON-POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04D29/00—Details, component parts, or accessories
    • F04D29/26—Rotors specially for elastic fluids
    • F04D29/32—Rotors specially for elastic fluids for axial flow pumps
    • F04D29/38—Blades
    • F04D29/388—Blades characterised by construction

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Agricultural Chemicals And Associated Chemicals (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)

Abstract

本发明公开了一种风扇用芳香防尘材料及其制备方法，该材料由以下重量份原料制作而成：塑料基材90‑100份，永久性抗静电剂10‑25份，抗菌剂0.5‑3份，增溶剂2‑5份，抗氧化剂1‑3份，芳香剂0.5‑1.5份；本发明在制备过程中，通过升压混炼处理，在增溶剂以及搅拌的作用下，永久性抗静电剂、抗菌剂、芳香剂与塑料基材形成结构连续且均匀分布的共聚物，共混改性后的新材料具备了原塑料基材所不具备的防尘、抗菌和散发芳香的性能，解决了风扇长期使用后扇叶附着灰尘的问题，还能使扇叶吹出的风具有怡人的清香气味，改善使用者的体验。

Description

一种风扇用芳香防尘材料及其制备方法
技术领域
本发明属于风叶塑料制备领域，具体涉及一种风扇用芳香防尘材料及其制备方法。
背景技术
电风扇的风叶在使用一段时间后会产生大量的灰尘、细菌、病毒，这些有害物质随着电风扇的转动在室内循环，污染空气，传播疾病，严重时会危害人体健康。风叶上积累较多灰尘时，会导致风扇运转平稳性降低，产生噪音等不良现象，对电风扇进行拆卸清洗又比较麻烦，即使对电风扇的风叶进行清洗，使用一段时间后风叶上仍会附着较多灰尘和细菌，影响使用者的正常体验，敏感肌肤者可能出现皮肤发痒红肿现象，还有可能会影响呼吸道疾病患者的正常呼吸，危害较大。
目前市面上出现款式多样的手持式小风扇和办公桌用小风扇，此类小巧便携的小风扇受到越来越多的消费者欢迎。其风叶多为AS、ABS或PP等材料制作，满足了风叶在转动时的强度要求，但缺少防尘、抗菌的功能，且风扇的功能较为单一，缺少新鲜功能。因此，一种能够自带香味、防尘、抗菌的塑料材料成为研究者们研究的热点。
发明内容
本发明的目的在于提供一种风扇用芳香防尘材料及其制备方法，针对目前风扇叶片材料的缺陷进行改进，通过在风扇叶片的塑料基材中加入永久性抗静电剂、抗菌剂和芳香剂，形成结构连续且均匀分布的共聚物，不仅能有效提高扇叶的防尘、抗菌性能，还能使扇叶吹出的风具有怡人的清香气味，改善使用者的体验。
本发明要解决的技术问题：
1、本发明克服了现有技术的不足，能解决风扇长期使用后风扇叶片表面附着大量灰尘，提高风扇扇叶的抗菌性能，可防止细菌滋生实现安全杀菌，以及风扇长期使用后运转平稳性差、噪音升高等问题，减少对风扇扇叶的拆卸清洗；
2、本发明还能提升风扇扇叶的香味，使风扇吹出的风清香怡人，风扇扇叶的成分天然安全无污染，清香持久无异味。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种风扇用芳香防尘材料及其制备方法，该材料的组分包括：塑料基材、永久性抗静电剂、抗菌剂、增溶剂、抗氧化剂和芳香剂；上述组分的重量份配比为：塑料基材90-100份，永久性抗静电剂10-25份，抗菌剂0.5-3份，增溶剂2-5份，抗氧化剂1-3份，芳香剂0.5-1.5份；
该风扇用芳香防尘材料由如下步骤制成：
步骤S1：将各组分原料按照重量份配比为：塑料基材90-100份，永久性抗静电剂10-25份，抗菌剂0.5-3份，增溶剂2-5份和抗氧化剂1-3份称重备用；
步骤S2：将称重后的塑料基材、永久性抗静电剂、抗菌剂、增溶剂和抗氧化剂加入高压釜内，在转速为400-600r/min的条件下，搅拌混合均匀后，升温高压釜至150-170℃，保温混炼2-3小时，得到混合基材；
步骤S3：将制备好的芳香剂加入步骤S2中的高压釜内，通入氩气以40-60KPa/min升压至4-6MPa，保压渗透2-4小时后，以10-20KPa/min恢复至常压，继续搅拌混炼1-2小时得风扇用芳香防尘材料；
步骤S4：将制得的风扇用芳香防尘材料经过模具注射合模、冷却成型等工序，制得扇叶产品。
进一步，所述塑料基材为AS、ABS或PP。
进一步，所述永久性抗静电剂包括聚醚型永久性抗静电剂和离子型永久性抗静电剂，如聚环氧乙烷、聚醚酯酰胺、PEG、PEEA、丙烯酸甲酯、季铵盐、磺酸盐。
进一步，所述抗菌剂包括银系抗菌剂、锌系抗菌剂，所述银系抗菌剂是以沸石、粘土矿物、硅胶为载体的银系硅酸盐类，或以磷酸锆、磷酸钙为载体的银系磷酸盐类。
进一步，所述增溶剂包括苯甲酸盐、硫氰酸盐、水杨酸盐中的一种或多种以任意比例混合。
进一步，所述抗氧化剂包括亚磷酸酯类抗氧化剂，型号为TNPP、618、626、PL-40、PL-440中的至少一种。
进一步，所述芳香剂由以下重量份原料制成：茉莉花8-10份，藿香5-7份，佩兰4-6份，竹叶3-5份，紫苏2-4份，肉桂挥发油5-7份，1-甲基咪唑磷酸二氢钠8-10份，乙二醇二甲酸酯4-6份，乙基香草醛3-5份，稳定剂0.5-0.7份。
进一步，所述稳定剂由磷酸二氢钠、磷酸氢二钠和磷酸钠以质量比为3:2:1混合而成。
所述芳香剂由如下步骤制备：
步骤A：将茉莉花、藿香、佩兰、竹叶和紫苏洗净后切碎，并向其混合物中加入2-4倍体积的盐酸溶液，盐酸溶液浓度为2％-4％，在60-80℃条件下恒温水浴加热30-50分钟，后经过滤将盐酸溶液沥干，再用去离子水反复漂洗滤渣至中性，得变性滤渣备用；
步骤B：向制得的变性滤渣中加入2-4倍体积的去离子水，先小火煎煮至沸腾，保持沸腾5-10分钟，然后加入稳定剂，继续煎煮至沸腾后过滤，取过滤液并蒸发浓缩至原体积的1/4，得提取液备用；
步骤C：将肉桂挥发油、1-甲基咪唑磷酸二氢钠、乙二醇二甲酸酯和乙基香草醛混合后置于高速分散机中，在转速为1200-1400r/min的条件下，升温至100-120℃，高速分散1-2小时得辅料备用；
步骤D：将步骤B制得的提取液和步骤C制得的辅料加入高速混合机中，在50-75℃温度下混合，混合时间15-20分钟，即得芳香剂成品。
本发明的有益效果：
1、本发明采用茉莉花、藿香、佩兰、竹叶和紫苏等芳香物质，经过改性提炼制得芳香剂，能有效提升风扇用材料的香味，成分天然安全无污染，并且通过将藿香、茉莉花等原料依次经切碎、酸化变性、小火煎煮和沸腾等工序，能有效提取出各组分中的芳香因子，使制得的材料清香持久无异味；
2、本发明通过采用如聚环氧乙烷、聚醚酯酰胺、PEG、PEEA等高分子永久性抗静电剂，在制品表层呈微细的层状或筋状分布，构成导电性表层，而在中心部分呈球状分布，并以此为通路泄漏静电荷降低材料表面电阻率，杜绝风扇因附带静电导致的灰尘吸附，解决了风扇长期使用后扇叶附着灰尘的问题；
3、本发明通过采用银系抗菌剂和锌系抗菌剂，能有效提高风扇用材料的抗菌性能，在使用时可以防止细菌滋生，且能实现安全杀菌，不需要对风扇频繁清洗处理，抗菌效率高，使用效果好；
4、本发明在制备过程中，通过升压混炼处理、增溶剂以及搅拌的作用下，永久性抗静电剂、抗菌剂、芳香剂与塑料基材形成结构连续且均匀分布的共聚物，共混改性后的新材料具备了原塑料基材所不具备的防尘、抗菌和散发芳香的性能。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
一种风扇用芳香防尘材料及其制备方法，该材料的组分包括：ABS塑料基材、永久性抗静电剂、抗菌剂、增溶剂、抗氧化剂和芳香剂；上述组分的重量份配比为：ABS塑料基材90份，永久性抗静电剂15份，抗菌剂1.5份，增溶剂2份，抗氧化剂1份，芳香剂1份；
该风扇用芳香防尘材料由如下步骤制成：
步骤S1：将各组分原料按照重量份配比为：ABS塑料基材90份，永久性抗静电剂15份，抗菌剂1.5份，增溶剂2份和抗氧化剂1份称重备用；
步骤S2：将称重后的ABS塑料基材、永久性抗静电剂、抗菌剂、增溶剂和抗氧化剂加入高压釜内，在转速为450r/min的条件下，搅拌混合均匀后，升温高压釜至155℃，保温混炼2小时，得到混合基材；
步骤S3：将制备好的芳香剂加入步骤S2中的高压釜内，通入氩气以40KPa/min升压至4-6MPa，保压渗透2.5小时后，以15KPa/min恢复至常压，继续搅拌混炼1.5小时得风扇用芳香防尘材料；
步骤S4：将制得的风扇用芳香防尘材料经过模具注射合模、冷却成型等工序，制得扇叶产品。
永久性抗静电剂采用聚乙二醇。
抗菌剂采用银系硅酸盐类抗菌剂，如晋大科技公司生产的JDGKP-002型硅酸盐载银无机抗菌剂。
增溶剂采用水杨酸盐。
抗氧化剂采用亚磷酸酯类抗氧化剂，型号为PL-40。
所述芳香剂由以下重量份原料制成：茉莉花10份，藿香5份，佩兰4份，竹叶4份，紫苏2份，肉桂挥发油6份，1-甲基咪唑磷酸二氢钠8份，乙二醇二甲酸酯5份，乙基香草醛3份，稳定剂0.5份。
所述芳香剂由如下步骤制备：
步骤A：将茉莉花、藿香、佩兰、竹叶和紫苏洗净后切碎，并向其混合物中加入2倍体积的盐酸溶液，盐酸溶液浓度为2.5％，在65℃条件下恒温水浴加热40分钟，后经过滤将盐酸溶液沥干，再用去离子水反复漂洗滤渣至中性，得变性滤渣备用；
步骤B：向制得的变性滤渣中加入2-4倍体积的去离子水，先小火煎煮至沸腾，保持沸腾8分钟，然后加入稳定剂，继续煎煮至沸腾后过滤，取过滤液并蒸发浓缩至原体积的1/4，得提取液备用；
步骤C：将肉桂挥发油、1-甲基咪唑磷酸二氢钠、乙二醇二甲酸酯和乙基香草醛混合后置于高速分散机中，在转速为1200r/min的条件下，升温至110℃，高速分散1小时得辅料备用；
步骤D：将步骤B制得的提取液和步骤C制得的辅料加入高速混合机中，在60℃温度下混合，混合时间15分钟后，即得芳香剂成品。
实施例2
一种风扇用芳香防尘材料及其制备方法，该材料的组分包括：AS塑料基材、永久性抗静电剂、抗菌剂、增溶剂、抗氧化剂和芳香剂；上述组分的重量份配比为：AS塑料基材95份，永久性抗静电剂20份，抗菌剂2.5份，增溶剂4份，抗氧化剂2份，芳香剂1.5份；
该风扇用芳香防尘材料由如下步骤制成：
步骤S1：将各组分原料按照重量份配比为：AS塑料基材95份，永久性抗静电剂20份，抗菌剂2.5份，增溶剂4份和抗氧化剂2份称重备用；
步骤S2：将称重后的AS塑料基材、永久性抗静电剂、抗菌剂、增溶剂和抗氧化剂加入高压釜内，在转速为500r/min的条件下，搅拌混合均匀后，升温高压釜至165℃，保温混炼3小时，得到混合基材；
步骤S3：将制备好的芳香剂加入步骤S2中的高压釜内，通入氩气以50KPa/min升压至5MPa，保压渗透3小时后，以16KPa/min恢复至常压，继续搅拌混炼1.5小时得风扇用芳香防尘材料；
步骤S4：将制得的风扇用芳香防尘材料经过模具注射合模、冷却成型等工序，制得扇叶产品。
永久性抗静电剂采用聚环氧乙烷。
抗菌剂采用银系抗菌剂，如选用上海朗亿功能材料有限公司生产的B130银系抗菌剂。
增溶剂采用苯甲酸盐。
抗氧化剂采用亚磷酸酯类抗氧化剂，型号为TNPP。
所述芳香剂由以下重量份原料制成：茉莉花9份，藿香6份，佩兰4份，竹叶4份，紫苏3份，肉桂挥发油7份，1-甲基咪唑磷酸二氢钠8份，乙二醇二甲酸酯6份，乙基香草醛3份，稳定剂0.7份。
所述芳香剂由如下步骤制备：
步骤A：将茉莉花、藿香、佩兰、竹叶和紫苏洗净后切碎，并向其混合物中加入3倍体积的盐酸溶液，盐酸溶液浓度为3％，在70℃条件下恒温水浴加热45分钟，后经过滤将盐酸溶液沥干，再用去离子水反复漂洗滤渣至中性，得变性滤渣备用；
步骤B：向制得的变性滤渣中加入2倍体积的去离子水，先小火煎煮至沸腾，保持沸腾6分钟，后加入稳定剂，继续煎煮至沸腾后过滤，取过滤液并蒸发浓缩至原体积的1/4，得提取液备用；
步骤C：将肉桂挥发油、1-甲基咪唑磷酸二氢钠、乙二醇二甲酸酯和乙基香草醛混合后置于高速分散机中，在转速为1200r/min的条件下，升温至120℃，高速分散1.5小时得辅料备用；
步骤D：将步骤B制得的提取液和步骤C制得的辅料加入高速混合机中，在70℃温度下混合，混合时间20min，即得芳香剂成品。
实施例3
一种风扇用芳香防尘材料及其制备方法，该材料的组分包括：PP塑料基材、永久性抗静电剂、抗菌剂、增溶剂、抗氧化剂和芳香剂；上述组分的重量份配比为：PP塑料基材100份，永久性抗静电剂22份，抗菌剂2份，增溶剂3份，抗氧化剂3份，芳香剂1份；
该风扇用芳香防尘材料由如下步骤制成：
步骤S1：将各组分原料按照重量份配比为：PP塑料基材100份，永久性抗静电剂22份，抗菌剂2份，增溶剂3份和抗氧化剂3份称重备用；
步骤S2：将称重后的PP塑料基材、永久性抗静电剂、抗菌剂、增溶剂和抗氧化剂加入高压釜内，在转速为600r/min的条件下，搅拌混合均匀后，升温高压釜至155℃，保温混炼2小时，得到混合基材；
步骤S3：将制备好的芳香剂加入步骤S2中的高压釜内，通入氩气以60KPa/min升压至6MPa，保压渗透2小时后，以10KPa/min恢复至常压，继续搅拌混炼2小时得风扇用芳香防尘材料；
步骤S4：将制得的风扇用芳香防尘材料经过模具注射合模、冷却成型等工序，制得扇叶产品。
永久性抗静电剂采用聚醚酯酰胺。
抗菌剂采用锌系抗菌剂，如广东赞誉防霉科技有限公司生产的MK-K014锌系抗菌剂。
增溶剂采用硫氰酸盐。
抗氧化剂采用亚磷酸酯类抗氧化剂，型号为618。
所述芳香剂由以下重量份原料制成：茉莉花8份，藿香7份，佩兰6份，竹叶3份，紫苏2份，肉桂挥发油5份，1-甲基咪唑磷酸二氢钠8份，乙二醇二甲酸酯4份，乙基香草醛4份，稳定剂0.5份。
所述芳香剂由如下步骤制备：
步骤A：将茉莉花、藿香、佩兰、竹叶和紫苏洗净后切碎，并向其混合物中加入4倍体积的盐酸溶液，盐酸溶液浓度为4％，在80℃条件下恒温水浴加热35分钟，后经过滤将盐酸溶液沥干，再用去离子水反复漂洗滤渣至中性，得变性滤渣备用；
步骤B：向制得的变性滤渣中加入3倍体积的去离子水，先小火煎煮至沸腾，保持沸腾10分钟，后加入稳定剂，继续煎煮至沸腾后过滤，取过滤液并蒸发浓缩至原体积的1/4，得提取液备用；
步骤C：将肉桂挥发油、1-甲基咪唑磷酸二氢钠、乙二醇二甲酸酯和乙基香草醛混合后置于高速分散机中，在转速为1300r/min的条件下，升温至100℃，高速分散2小时得辅料备用；
步骤D：将步骤B制得的提取液和步骤C制得的辅料加入高速混合机中，在70℃温度下混合，混合时间18min，即得芳香剂成品。
针对上述实施例1-3制备的材料，进行相关性能试验，测试数据如下：
防霉等级0级，抗细菌性(大肠肝菌、金黄色葡萄球菌)99％以上，按QB/T2591-2003规定方法检测。
表面电阻率106Ω-1010Ω，按GB/T15738-1995规定方法检测；
本发明所制成的抗菌、防尘塑料材料，在抗菌性能和抗静电防尘性能方面具有优异表现。
以上内容仅仅是对本发明的构思所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的构思或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种风扇用芳香防尘材料，其特征在于：该材料由以下重量份原材料制成：塑料基材90-100份，永久性抗静电剂10-25份，抗菌剂0.5-3份，增溶剂2-5份，抗氧化剂1-3份，芳香剂0.5-1.5份；
该风扇用芳香防尘材料由如下步骤制成：
步骤S1：将各组分原料按照重量份配比为：塑料基材90-100份，永久性抗静电剂10-25份，抗菌剂0.5-3份，增溶剂2-5份和抗氧化剂1-3份称重备用；
步骤S2：将称重后的塑料基材、永久性抗静电剂、抗菌剂、增溶剂和抗氧化剂加入高压釜内，在转速为400-600r/min的条件下，搅拌混合均匀后，升温高压釜至150-170℃，保温混炼2-3小时，得到混合基材；
步骤S3：将制备好的芳香剂加入步骤S2中的高压釜内，通入氩气以40-60KPa/min升压至4-6MPa，保压渗透2-4小时后，以10-20KPa/min恢复至常压，继续搅拌混炼1-2小时得风扇用芳香防尘材料。
2.根据权利要求1所述的一种风扇用芳香防尘材料，其特征在于：所述塑料基材为AS、ABS或PP。
3.根据权利要求1所述的一种风扇用芳香防尘材料，其特征在于：所述永久性抗静电剂为聚醚型永久性抗静电剂或离子型永久性抗静电剂。
4.根据权利要求1所述的一种风扇用芳香防尘材料，其特征在于：所述抗菌剂为银系抗菌剂或锌系抗菌剂。
5.根据权利要求1所述的一种风扇用芳香防尘材料，其特征在于：所述增溶剂为苯甲酸盐、硫氰酸盐、水杨酸盐中的一种或多种以任意比例混合。
6.根据权利要求1所述的一种风扇用芳香防尘材料，其特征在于：所述抗氧化剂为亚磷酸酯类抗氧化剂，型号为TNPP、618、626、PL-40、PL-440中的至少一种。
7.根据权利要求1所述的一种风扇用芳香防尘材料，其特征在于：所述芳香剂由以下重量份原料制成：茉莉花8-10份，藿香5-7份，佩兰4-6份，竹叶3-5份，紫苏2-4份，肉桂挥发油5-7份，1-甲基咪唑磷酸二氢钠8-10份，乙二醇二甲酸酯4-6份，乙基香草醛3-5份，稳定剂0.5-0.7份。
8.根据权利要求7所述的一种风扇用芳香防尘材料，其特征在于：所述稳定剂由磷酸二氢钠、磷酸氢二钠和磷酸钠以质量比为3:2:1混合而成。
9.根据权利要求7所述的一种风扇用芳香防尘材料，其特征在于：所述芳香剂由如下步骤制备：
步骤A：将茉莉花、藿香、佩兰、竹叶和紫苏洗净后切碎，并向其混合物中加入2-4倍体积的盐酸溶液，盐酸溶液浓度为2％-4％，在60-80℃条件下恒温水浴加热30-50分钟，后经过滤将盐酸溶液沥干，再用去离子水反复漂洗滤渣至中性，得变性滤渣备用；
步骤B：向制得的变性滤渣中加入2-4倍体积的去离子水，先小火煎煮至沸腾，保持沸腾5-10分钟，然后加入稳定剂，继续煎煮至沸腾后过滤，取过滤液并蒸发浓缩至原体积的1/4，得提取液备用；
步骤C：将肉桂挥发油、1-甲基咪唑磷酸二氢钠、乙二醇二甲酸酯和乙基香草醛混合后置于高速分散机中，在转速为1200-1400r/min的条件下，升温至100-120℃，高速分散1-2小时得辅料备用；
步骤D：将步骤B制得的提取液和步骤C制得的辅料加入高速混合机中，在50-75℃温度下混合，混合时间15-20分钟，即得芳香剂成品。
10.根据权利要求1所述的一种风扇用芳香防尘材料的制备方法，其特征在于：该种材料的制备方法包括如下步骤：
步骤S1：将各组分原料按照重量份配比为：塑料基材90-100份，永久性抗静电剂10-25份，抗菌剂0.5-3份，增溶剂2-5份和抗氧化剂1-3份称重备用；
步骤S2：将称重后的塑料基材、永久性抗静电剂、抗菌剂、增溶剂和抗氧化剂加入高压釜内，在转速为400-600r/min的条件下，搅拌混合均匀后，升温高压釜至150-170℃，保温混炼2-3小时，得到混合基材；
步骤S3：将制备好的芳香剂加入步骤S2中的高压釜内，通入氩气以40-60KPa/min升压至4-6MPa，保压渗透2-4小时后，以10-20KPa/min恢复至常压，继续搅拌混炼1-2小时得风扇用芳香防尘材料。
CN202010813011.7A 2020-08-13 2020-08-13 一种风扇用芳香防尘材料及其制备方法 Pending CN111927800A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010813011.7A CN111927800A (zh) 2020-08-13 2020-08-13 一种风扇用芳香防尘材料及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010813011.7A CN111927800A (zh) 2020-08-13 2020-08-13 一种风扇用芳香防尘材料及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN111927800A true CN111927800A (zh) 2020-11-13

Family

ID=73311694

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202010813011.7A Pending CN111927800A (zh) 2020-08-13 2020-08-13 一种风扇用芳香防尘材料及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN111927800A (zh)

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
TWM306282U (en) * 2006-07-03 2007-02-11 Cheng-Kang Chen Material structure improvement on cooling fan
CN101130683A (zh) * 2007-08-06 2008-02-27 海信集团有限公司 空调风扇用抗菌防尘材料及其制作方法
CN103214674A (zh) * 2012-07-02 2013-07-24 姜文 高效率生产有机硅树脂微球的方法
US20160186774A1 (en) * 2013-08-01 2016-06-30 General Electric Company Process of producing a thermoplastic-fiber composite and fan blades formed therefrom
CN109876546A (zh) * 2019-02-14 2019-06-14 安徽宏凤空调滤网有限公司 一种空调用清香型抗菌过滤网及其制备方法

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
TWM306282U (en) * 2006-07-03 2007-02-11 Cheng-Kang Chen Material structure improvement on cooling fan
CN101130683A (zh) * 2007-08-06 2008-02-27 海信集团有限公司 空调风扇用抗菌防尘材料及其制作方法
CN103214674A (zh) * 2012-07-02 2013-07-24 姜文 高效率生产有机硅树脂微球的方法
US20160186774A1 (en) * 2013-08-01 2016-06-30 General Electric Company Process of producing a thermoplastic-fiber composite and fan blades formed therefrom
CN109876546A (zh) * 2019-02-14 2019-06-14 安徽宏凤空调滤网有限公司 一种空调用清香型抗菌过滤网及其制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN108294060B (zh) 植物源抑菌剂及其制备方法
CN111920732B (zh) 一种除螨调理剂、洗发水及其制备方法
CN112190517A (zh) 一种基于纤维素纤维的高保湿面膜
CN104327297B (zh) 一种用于人工皮肤的多孔纳米银聚氨酯薄膜及其制备方法
CN108670897B (zh) 一种高效抑菌湿巾组合物及其制备方法
CN113499294B (zh) 一种具有皮肤和毛发养护功效的猫用植物组合物及其应用
CN112791036A (zh) 一种含青蒿的除螨止痒增强去屑洗发制剂
CN111329794A (zh) 一种鱼鳞胶原蛋白滋养修护面膜及应用
CN112402347A (zh) 一种含纤连蛋白的祛痘修复组合物及其制备方法
CN106109264B (zh) 一种具有抗菌保湿功能的护肤面膜及其制备方法
KR20110000216A (ko) 솔잎 추출물, 쑥 추출물, 녹차잎 추출물을 함유하는 방향제용 조성물 및 그 제조방법
CN112011847A (zh) 一种荷叶、板蓝根或芦荟改性涤纶纤维及其制备方法
CN109394612A (zh) 一种补水修复面膜及其制备方法
CN105887229A (zh) 一种天然抗菌除臭聚丙烯纤维及其制备方法
CN113207915B (zh) 一种精油组合物及其制备方法
CN114600884A (zh) 一种苯扎氯铵复合灭菌消毒喷雾及其制备方法
CN111927800A (zh) 一种风扇用芳香防尘材料及其制备方法
CN107183076A (zh) 一种植物抗菌添加剂及其制备方法
CN116999352A (zh) 一种护肤抑菌乳液及其制备方法
KR20170028852A (ko) 항균 섬유의 제조 방법
CN109876546A (zh) 一种空调用清香型抗菌过滤网及其制备方法
CN115212337A (zh) 一种青柿除臭抑菌喷雾及其制备方法
CN113967185A (zh) 一种免洗消毒液及其制备方法
TW200817468A (en) Degradable dressing for wound healing appilcation
CN115671390B (zh) 一种复合型胶原蛋白组合物及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20201113

RJ01 Rejection of invention patent application after publication