CN111925588A - 一种驻极体高熔指聚丙烯母粒及其制备方法 - Google Patents
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- C08K7/00—Use of ingredients characterised by shape
Abstract
本申请提供一种驻极体高熔指聚丙烯母粒及其制备方法，其中驻极体高熔指聚丙烯母粒，重量百分比组成为：聚丙烯粉料95％～99％；二叔丁基过氧化物0.3％～2％；成核剂0.1％～0.3％；抗氧剂：0.2％～1％；润滑剂0.1％～0.5％；电介质0.2％～1％；方法包括：将原料进行混合；将混合后的物料喂入挤出机；在挤出机中对物料进行真空脱挥处理；冷却成型，切粒；过筛转运；烘干。在本申请中，能够解决单一聚丙烯颗粒材料难分散、易堵喷嘴、不稳定易漂移的问题；增加熔喷布静电吸附和负离子杀菌的能力，有效阻隔微米以下的飞沫、粉尘、病毒等。
Description
技术领域
本申请涉及高分子材料技术领域，尤其涉及一种驻极体高熔指聚丙烯母粒 及其制备方法。
背景技术
研究显示，空气中由污染造成的颗粒物尤其是空气动力学当量小于等于2.5 微米的颗粒物粒径小，且富含有毒有害物质。这些颗粒物在空气中能长时间停 留，极易被人吸收进入身体从而引起引发呼吸系统疾病、伤肺、致癌、心血管 疾病、生殖系统、胎儿发育等疾病。因此，在空气净化领域，人们越来越重视 开发可以吸附这些颗粒物的材料。目前，极化后可以吸附这些颗粒物的高分子 材料成为研究热点。通过驻极处理的熔喷聚丙烯纤维滤料由于表面带有电荷， 具有吸附空气中污染颗粒的作用。熔喷聚丙烯纤维滤料已大量应用于空气净化 及医疗卫生行业，如用作空调滤网、医用防护口罩和防尘口罩等。但现有技术 直接对熔喷聚丙烯纤维进行驻极处理，需要较高的驻极电压(高达30kV)，且存 在驻极处理后的聚丙烯纤维过滤效率低、阻力大，现有工艺制备的相关技术中， 为了混合均匀，大量使用了多种助剂和添加剂，多种助剂和添加剂会最终残留 在聚丙烯母粒中，不仅损害熔喷布的品质，并发生严重的喷头堵塞问题，影响 生产。
发明内容
本申请的目的在于克服现有技术中的缺点，提供一种驻极体高熔指聚丙烯 母粒及其制备方法，能够解决单一聚丙烯颗粒材料难分散、易堵喷嘴、不稳定 易漂移的问题；增加熔喷布静电吸附和负离子杀菌的能力，有效阻隔微米以下 的飞沫、粉尘、病毒等。
本申请提供一方面提供一种驻极体高熔指聚丙烯母粒，重量百分比组成为：
聚丙烯粉料95％～99％；
二叔丁基过氧化物0.3％～2％；
成核剂0.1％～0.3％；
抗氧剂：0.2％～1％；
润滑剂0.1％～0.5％；
电介质0.2％～1％。
进一步的，所述聚丙烯粉料为均聚聚丙烯(PPH)、无规共聚聚丙烯(PPR)中 的任意一种或两种的混合物。
进一步的，所述抗氧剂为1010抗氧剂、168抗氧剂中的任意一种或两种的 混合物。
进一步的，所述电介质化学通式为NaR3AI6Si6O18BO33(OH，F)4，晶体属 三方晶系的环状结构硅酸盐矿物的总称，式中R代表金属阳离子，当R为Fe2+ 时，构成黑色晶体电介质。
进一步的，当所述抗氧化剂为1010抗氧剂和168抗氧剂两种的混合物时， 1010抗氧剂的重量百分比为0.1％～0.5％，168抗氧剂的重量百分比为0.1％～0.5％。
本申请另一方明提供一种驻极体高熔指聚丙烯母粒制备方法，步骤包括：
将原料进行混合；
将混合后的物料喂入挤出机；
在挤出机中对物料进行真空脱挥处理；
冷却成型，切粒；
过筛转运；
烘干。
进一步的，所述将原料进行混合具体为：将聚丙烯粉料和二叔丁基过氧化 物在低速搅拌机中混合均匀；投入成核剂、抗氧剂、润滑剂和电介质在低速搅 拌机中混合均匀分散。
进一步的，所述冷却成型，切粒具体为：物料熔体经温度为10℃～20℃的 8米长的冷却水槽冷却，在切粒机牵引下固化成条状在冷却水槽中冷却成型，经 两个除水装置鼓风吹干后进龙门切粒机切粒，形成物料粒子。
进一步的，所述烘干具体为：物料粒子经温度设置为70℃～80℃的循环烘 料仓，烘料4小时均化后，物料粒子表面层所含水分及低沸点小分子有机物均 会被热气流带出，达到干燥和降低气味的目的。
进一步的，所述真空脱挥处理中真空度为-0.12～-0.08MPa。
在本申请实施例中，由于采用上述技术方案，以低流动性聚丙烯为基材， 使用高性能复配型电介质，加入成核剂、抗氧剂、润滑剂等进行均匀混合生产， 解决了单一聚丙烯颗粒材料难分散、易堵喷嘴、不稳定易漂移的问题。电介质 永久性的释放电荷、空气负离子，增加熔喷布静电吸附和负离子杀菌的能力， 有效阻隔微米以下的飞沫、粉尘、病毒等。能长期有效释放负离子和储存电荷， 达到提高熔喷无纺布的综合过滤效果和抗热衰减的性能。由于其优异的高性能 熔体流动指数使其在同样纤维细度和克重的情况下，降低熔喷无纺布产品阻力， 提高熔喷无纺布产品过滤效果，触摸尤如婴儿肌肤般柔软细腻光滑；同时有效 防止熔喷无纺布变脆、变形、收缩、黄变等故障现象。物料均匀分散，有效避 免了材料团聚而发生的喷头堵塞问题，不会堵塞喷丝嘴，适用于熔喷工艺，制 作熔喷布。
具体实施方式
为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请具体实 施例对本申请技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本 申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普 通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本 申请保护的范围。
以下详细说明本申请各实施例提供的技术方案。
本实施例提供一种驻极体高熔指聚丙烯母粒，其重量百分比组成为：
聚丙烯粉料95％～99％；聚丙烯粉料为均聚聚丙烯(PPH)、无规共聚聚丙烯 (PPR)中的任意一种或两种的混合物。
二叔丁基过氧化物0.3％～2％；
成核剂0.1％～0.3％；
抗氧剂：0.2％～1％；
抗氧剂为1010抗氧剂、168抗氧剂中的任意一种或两种的混合物，当抗氧 化剂为1010抗氧剂和168抗氧剂两种的混合物时，1010抗氧剂的重量百分比为 0.1％～0.5％和168抗氧剂的重量百分比为0.1％～0.5％。
润滑剂0.1％～0.5％；
电介质0.2％～1％。
电介质化学通式为NaR3AI6Si6O18BO33(OH，F)4，晶体属三方晶系的环状 结构硅酸盐矿物的总称。式中R代表金属阳离子，当R为Fe2+时，构成黑色晶 体电介质。电介质晶体呈近三角形的柱状，两端晶形不同，柱面具纵纹，常呈 柱状、针状、放射状和块状集合体。玻璃光泽，断口松脂光泽，半透明至透明， 无机理，摩氏硬度7～7.5，比重2.98～3.20，有压电性和热电性。
电介质是在熔喷法无纺布驻极工艺中，采用载体聚丙烯、纳米远红外电介 质粉沫加入适量的SiO2(二氧化硅)、Ai2O3(三氧化二铝)、Fe2O3(氧化铁)等 和其它引发剂、成核剂、抗氧剂等无机材料加热熔化制成的高溶脂颗粒通过熔 喷法制成熔喷无纺布，然后在卷布前通过静电发生器针状电极电压50-120KV， 一组或多组电晕放电的方式对熔喷材料带上电荷，施加高压时针尖下方的空气 产生电晕电离，产生局部击穿放电，载流子通过电场的作用，而沉积到熔喷布 表面，一部分载流子会深入表层被电介质的陷阱捕获，从而使熔喷无纺布成为 驻极体过滤材料。达到提高纤维过滤效率的材料，并且由于远红外纳米电介质 具有持续释放负离子的作用，所以是兼具长期储存电荷功能的抗菌性电解质材 料。
本申请另一实施例提供一种驻极体高熔指聚丙烯母粒制备方法，步骤包括：
101、将原料进行混合；
将聚丙烯粉料和二叔丁基过氧化物在低速搅拌机中混合均匀；
投入成核剂、抗氧剂、润滑剂和电介质在低速搅拌机中混合均匀分散。
102、将混合后的物料喂入挤出机；
挤出机为双螺杆挤出机，双螺杆挤出机长径比为48～60，挤出机筒体温度 设置为160～265℃；螺杆转速为300～600转/分钟，喂料机转速为28～48HZ， 聚丙烯在有机过氧化物类引发剂、高温熔融和螺杆剪切作用下，发生自由基降 解反应，完全降解不堵塞喷丝嘴。
103、在挤出机中对物料进行真空脱挥处理；
真空度为-0.12～-0.08MPa，排气脱挥、稳定化，即在塑化混炼的同时，脱 除聚合物中残留的各种单体、溶剂、水份、低聚物及其他各种挥发成份；通过 熔体过滤网截住混合中的不熔物和聚合物凝胶，反应后的物料熔体从挤出机模 头流出。
104、冷却成型，切粒；
物料熔体经温度为10℃～20℃的8米长的冷却水槽冷却，在切粒机牵引下 固化成条状在冷却水槽中冷却成型，经两个除水装置鼓风吹干后进龙门切粒机 切粒，形成物料粒子。
105、过筛转运；
物料粒子经过振动筛去掉连刀料、粘粒以及细小碎料之后，物料粒子经鼓 风送料机或罗茨风机送入循环烘料仓。
106、烘干。
物料粒子经温度设置为70℃～80℃的循环烘料仓，烘料4小时均化后，物 料粒子表面层所含水分及低沸点小分子有机物均会被热气流带出，达到干燥和 降低气味的目的。
实施例1：将50kg的聚丙烯粉料(牌号230粉)与二叔丁基过氧化600ml在 低速搅拌机中混合均匀，投入150克复配透明成核剂、200g抗氧剂1010、150g 润滑剂FFB、75g电介质、50kg的聚丙烯粉料(牌号230粉)在混料机低速搅拌机 中混合均匀分散，拌好的料经中间供料系统料斗喂料至挤出机；
双螺杆挤出机的长径比为48～60；挤出机筒体温度设置为160～250℃；螺 杆转速为300～600转/分钟，喂料机转速为28--48赫兹；聚丙烯在有机过氧化 物类引发剂、高温熔融和螺杆剪切作用下，发生自由基降解反应，完全降解不 堵塞喷丝嘴。
真空脱挥控制真空度在-0.12～-0.08MPa，排气脱挥、稳定化，即在塑化混 炼的同时，脱除聚合物中残留的各种单体、溶剂、水份、低聚物及其他各种挥 发成份；通过熔体过滤网截住混合中的不熔物和聚合物凝胶，利用自动换网器 实现不停机换网，反应后的熔体从挤出机模头流出；
而后立即经温度为10℃的8米长的冷却水槽冷却，在切粒机牵引下固化成 条状在冷却水槽中冷却成型，经两个除水装置鼓风吹干后进龙门切粒机切粒；
经过振动筛去掉连刀料、粘粒以及细小碎料之后，粒子经鼓风送料机或罗 茨风机送入循环烘料仓；
粒子经温度设置为80℃的循环烘料仓，烘料4小时均化后，粒子表面层所 含水分及低沸点小分子有机物均会被热气流带出，达到干燥和降低气味的目的。
本实施例经双螺杆挤出机挤出、拉条、冷却、切粒、烘干得产品。
本实施例测得产品熔指1380，颗粒半透发黄。
实施例2：将50kg的聚丙烯粉料(牌号230粉)与700ml二叔丁基过氧化物 在低速搅拌机中混合均匀，投入200克复配透明成核剂、250g1010抗氧剂、200g 润滑剂FFB和100g电介质在混料机低速搅拌机中混合均匀分散，拌好的料经中 间供料系统料斗喂料至挤出机；
双螺杆挤出机的长径比为48～60；挤出机筒体温度设置为160～250℃；螺 杆转速为300～600转/分钟，喂料机转速为28--48赫兹；聚丙烯在有机过氧化 物类引发剂、高温熔融和螺杆剪切作用下，发生自由基降解反应，分子量由高 变低，熔指由低变高；
真空脱挥控制真空度在-0.12～-0.08MPa，排气脱挥、稳定化，即在塑化混 炼的同时，脱除聚合物中残留的各种单体、溶剂、水份、低聚物及其他各种挥 发成份；通过熔体过滤网截住混合中的不熔物和聚合物凝胶，利用自动换网器 实现不停机换网，反应后的熔体从挤出机模头流出；
而后立即经温度为10℃的8米长的冷却水槽冷却，在切粒机牵引下固化成 条状在冷却水槽中冷却成型，经两个除水装置鼓风吹干后进龙门切粒机切粒；
经过振动筛去掉连刀料、粘粒以及细小碎料之后，粒子经鼓风送料机或罗 茨风机送入循环烘料仓；
粒子经温度设置为80℃的循环烘料仓，烘料4小时均化后，粒子表面层所 含水分及低沸点小分子有机物均会被热气流带出，达到干燥和降低气味的目的。
本实施例经双螺杆挤出机挤出、拉条、冷却、切粒、烘干得产品。
本实施例测得溶脂1650，颗粒透明
实施例3：将50kg的聚丙烯粉料(牌号230粉)与700ml二叔丁基过氧化物 在低速搅拌机中混合均匀，投入200g YJ598二氧化硅、300g氧化锌、200g润滑 剂EBS和100g电介质在混料机低速搅拌机中混合均匀分散，拌好的料经中间供 料系统料斗喂料至挤出机；
双螺杆挤出机的长径比为48～60；挤出机筒体温度设置为160～250℃；螺 杆转速为300～600转/分钟，喂料机转速为28--48赫兹；聚丙烯在有机过氧化 物类引发剂、高温熔融和螺杆剪切作用下，发生自由基降解反应，分子量由高 变低，熔指由低变高；
真空脱挥控制真空度在-0.12～-0.08MPa，排气脱挥、稳定化，即在塑化混 炼的同时，脱除聚合物中残留的各种单体、溶剂、水份、低聚物及其他各种挥 发成份；通过熔体过滤网截住混合中的不熔物和聚合物凝胶，利用自动换网器 实现不停机换网，反应后的熔体从挤出机模头流出；
而后立即经温度为20℃的8米长的冷却水槽冷却，在切粒机牵引下固化成 条状在冷却水槽中冷却成型，经两个除水装置鼓风吹干后进龙门切粒机切粒；
经过振动筛去掉连刀料、粘粒以及细小碎料之后，粒子经鼓风送料入袋
本实施例经双螺杆挤出机挤出、拉条、冷却、切粒得产品。
本实施例测得溶脂1050，流体发白
实施例4：将50kg的聚丙烯粉料(牌号230粉)与800ml二叔丁基过氧化物 在低速搅拌机中混合均匀，投入200克复配透明成核剂、300g1010抗氧剂、200g 润滑剂FFB和100g电介质在混料机低速搅拌机中混合均匀分散，拌好的料经中 间供料系统料斗喂料至挤出机；
双螺杆挤出机的长径比为48～60；挤出机筒体温度设置为170～260℃；螺 杆转速为300～600转/分钟，喂料机转速为28--48赫兹；聚丙烯在有机过氧化 物类引发剂、高温熔融和螺杆剪切作用下，发生自由基降解反应，驻极高熔指 聚丙烯颗粒加热降解后电介质放电性能会得到进一步加强，温度提高十度其效 果倍增，并且细度越细，产生的静电越多，吸附能力也相应增强。
真空脱挥控制真空度在-0.12～-0.08MPa，排气脱挥、稳定化，即在塑化混 炼的同时，脱除聚合物中残留的各种单体、溶剂、水份、低聚物及其他各种挥 发成份；通过熔体过滤网截住混合中的不熔物和聚合物凝胶，利用自动换网器 实现不停机换网，反应后的熔体从挤出机模头流出；
而后立即经温度为15℃的8米长的冷却水槽冷却，在切粒机牵引下固化成 条状在冷却水槽中冷却成型，经两个除水装置鼓风吹干后进龙门切粒机切粒；
经过振动筛去掉连刀料、粘粒以及细小碎料之后，粒子经鼓风送料机或罗 茨风机送入循环烘料仓；
粒子经温度设置为70℃的循环烘料仓，烘料4小时均化后，粒子表面层所 含水分及低沸点小分子有机物均会被热气流带出，达到干燥和降低气味的目的。
本实施例经双螺杆挤出机挤出、拉条、冷却、切粒、烘干得产品。
本实施例测得溶脂1850，颗粒透明
实例5：将50kg的聚丙烯粉料(牌号430粉)与700ml二叔丁基过氧化物在 低速搅拌机中混合均匀，投入150克复配透明成核剂、200g1010抗氧剂、150g 润滑剂FFB和100g电介质在混料机低速搅拌机中混合均匀分散，拌好的料经中 间供料系统料斗喂料至挤出机；
双螺杆挤出机的长径比为48～60；挤出机筒体温度设置为170～265℃；螺 杆转速为300～600转/分钟，喂料机转速为28--48赫兹；聚丙烯在有机过氧化 物类引发剂、高温熔融和螺杆剪切作用下，发生自由基降解反应，能长期有效 释放负离子和储存电荷
真空脱挥控制真空度在-0.12～-0.08MPa，排气脱挥、稳定化，即在塑化混 炼的同时，脱除聚合物中残留的各种单体、溶剂、水份、低聚物及其他各种挥 发成份；通过熔体过滤网截住混合中的不熔物和聚合物凝胶，利用自动换网器 实现不停机换网，反应后的熔体从挤出机模头流出；
而后立即经温度为20℃的8米长的冷却水槽冷却，在切粒机牵引下固化成 条状在冷却水槽中冷却成型，经两个除水装置鼓风吹干后进龙门切粒机切粒；
经过振动筛去掉连刀料、粘粒以及细小碎料之后，粒子经鼓风送料机或罗 茨风机送入循环烘料仓；
粒子经温度设置为70℃的循环烘料仓，烘料4小时均化后，粒子表面层所 含水分及低沸点小分子有机物均会被热气流带出，达到干燥和降低气味的目的。
本实施例经双螺杆挤出机挤出、拉条、冷却、切粒、烘干得产品。
本实施例测得产品溶脂1520。
在本申请实施例中，由于采用上述技术方案，以低流动性聚丙烯为基材， 使用高性能复配型电介质，加入成核剂、抗氧剂、润滑剂等进行均匀混合生产， 解决了单一聚丙烯颗粒材料难分散、易堵喷嘴、不稳定易漂移的问题。电介质 永久性的释放电荷、空气负离子，增加熔喷布静电吸附和负离子杀菌的能力， 有效阻隔微米以下的飞沫、粉尘、病毒等。能长期有效释放负离子和储存电荷， 达到提高熔喷无纺布的综合过滤效果和抗热衰减的性能。由于其优异的高性能 熔体流动指数使其在同样纤维细度和克重的情况下，降低熔喷无纺布产品阻力， 提高熔喷无纺布产品过滤效果，触摸尤如婴儿肌肤般柔软细腻光滑；同时有效 防止熔喷无纺布变脆、变形、收缩、黄变等故障现象。物料均匀分散，有效避 免了材料团聚而发生的喷头堵塞问题，不会堵塞喷丝嘴，适用于熔喷工艺，制 作熔喷布。
还需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他 性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、商品或者设备不仅包括那 些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方 法、商品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一 个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、商品或者设备中 还存在另外的相同要素。
以上仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请。对于本领域技术人 员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原理之内所作的 任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的权利要求范围之内。
Claims (10)
1.一种驻极体高熔指聚丙烯母粒，其特征在于，重量百分比组成为：
聚丙烯粉料95％～99％；
二叔丁基过氧化物0.3％～2％；
成核剂0.1％～0.3％；
抗氧剂：0.2％～1％；
润滑剂0.1％～0.5％；
电介质0.2％～1％。
2.根据权利要求1所述的驻极体高熔指聚丙烯母粒，其特征在于，所述聚丙烯粉料为均聚聚丙烯(PPH)、无规共聚聚丙烯(PPR)中的任意一种或两种的混合物。
3.根据权利要求1或2所述的驻极体高熔指聚丙烯母粒，其特征在于，所述抗氧剂为1010抗氧剂、168抗氧剂中的任意一种或两种的混合物。
4.根据权利要求1所述的驻极体高熔指聚丙烯母粒，其特征在于，所述电介质化学通式为NaR3AI6Si6O18BO33(OH，F)4，晶体属三方晶系的环状结构硅酸盐矿物的总称，式中R代表金属阳离子，当R为Fe2+时，构成黑色晶体电介质。
5.根据权利要求3所述的驻极体高熔指聚丙烯母粒，其特征在于，当所述抗氧化剂为1010抗氧剂和168抗氧剂两种的混合物时，1010抗氧剂的重量百分比为0.1％～0.5％，168抗氧剂的重量百分比为0.1％～0.5％。
6.一种驻极体高熔指聚丙烯母粒制备方法，其特征在于，步骤包括：
将原料进行混合；
将混合后的物料喂入挤出机；
在挤出机中对物料进行真空脱挥处理；
冷却成型，切粒；
过筛转运；
烘干。
7.根据权利要求6所述的驻极体高熔指聚丙烯母粒制备方法，其特征在于，所述将原料进行混合具体为：将聚丙烯粉料和二叔丁基过氧化物在低速搅拌机中混合均匀；投入成核剂、抗氧剂、润滑剂和电介质在低速搅拌机中混合均匀分散。
8.根据权利要求6或7所述的驻极体高熔指聚丙烯母粒制备方法，其特征在于，所述冷却成型，切粒具体为：物料熔体经温度为10℃～20℃的8米长的冷却水槽冷却，在切粒机牵引下固化成条状在冷却水槽中冷却成型，经两个除水装置鼓风吹干后进龙门切粒机切粒，形成物料粒子。
9.根据权利要求6所述的驻极体高熔指聚丙烯母粒制备方法，其特征在于，所述烘干具体为：物料粒子经温度设置为70℃～80℃的循环烘料仓，烘料4小时均化后，物料粒子表面层所含水分及低沸点小分子有机物均会被热气流带出，达到干燥和降低气味的目的。
10.根据权利要求6所述的驻极体高熔指聚丙烯母粒制备方法，其特征在于，所述真空脱挥处理中真空度为-0.12～-0.08MPa。
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