CN111925554B - 聚四氟乙烯海绵及其制备方法 - Google Patents
聚四氟乙烯海绵及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN111925554B CN111925554B CN202010886927.5A CN202010886927A CN111925554B CN 111925554 B CN111925554 B CN 111925554B CN 202010886927 A CN202010886927 A CN 202010886927A CN 111925554 B CN111925554 B CN 111925554B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- polytetrafluoroethylene
- emulsion
- layer
- temperature
- concentration
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- -1 Polytetrafluoroethylene Polymers 0.000 title claims abstract description 201
- 229920001343 polytetrafluoroethylene Polymers 0.000 title claims abstract description 201
- 239000004810 polytetrafluoroethylene Substances 0.000 title claims abstract description 201
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 20
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 claims abstract description 127
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 47
- 238000007710 freezing Methods 0.000 claims abstract description 46
- 230000008014 freezing Effects 0.000 claims abstract description 46
- 238000005245 sintering Methods 0.000 claims abstract description 14
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 claims abstract description 13
- 238000004108 freeze drying Methods 0.000 claims abstract description 12
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 10
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 8
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 8
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 abstract description 24
- 238000009826 distribution Methods 0.000 abstract description 7
- 238000009777 vacuum freeze-drying Methods 0.000 description 8
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 6
- 238000010008 shearing Methods 0.000 description 6
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 4
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000004745 nonwoven fabric Substances 0.000 description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 2
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 238000010292 electrical insulation Methods 0.000 description 1
- 238000010041 electrostatic spinning Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 1
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 description 1
- 238000003475 lamination Methods 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 230000001050 lubricating effect Effects 0.000 description 1
- 239000012528 membrane Substances 0.000 description 1
- 231100000252 nontoxic Toxicity 0.000 description 1
- 230000003000 nontoxic effect Effects 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002759 woven fabric Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J9/00—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof
- C08J9/28—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof by elimination of a liquid phase from a macromolecular composition or article, e.g. drying of coagulum
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J2201/00—Foams characterised by the foaming process
- C08J2201/04—Foams characterised by the foaming process characterised by the elimination of a liquid or solid component, e.g. precipitation, leaching out, evaporation
- C08J2201/048—Elimination of a frozen liquid phase
- C08J2201/0484—Elimination of a frozen liquid phase the liquid phase being aqueous
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J2205/00—Foams characterised by their properties
- C08J2205/04—Foams characterised by their properties characterised by the foam pores
- C08J2205/044—Micropores, i.e. average diameter being between 0,1 micrometer and 0,1 millimeter
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J2327/00—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Derivatives of such polymers
- C08J2327/02—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
- C08J2327/12—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment containing fluorine atoms
- C08J2327/18—Homopolymers or copolymers of tetrafluoroethylene
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
Abstract
本发明涉及一种聚四氟乙烯海绵及其制备方法，该聚四氟乙烯海绵包括至少两层由聚四氟乙烯乳液形成的层状结构，构成层状结构的聚四氟乙烯乳液浓度逐层递增或递减；其中，每层聚四氟乙烯乳液的厚度不小于0.2mm。其制备方法包括以下步骤：将聚四氟乙烯乳液配制成多种不同浓度的聚四氟乙烯乳液；将多组不同浓度的聚四氟乙烯乳液按照浓度由高到低或由低到高的顺序进行分层预冻，得到预冻材料，对预冻材料进行冻干，得到冻干材料；对冻干材料进行烧结处理，降温后即得聚四氟乙烯海绵。上述技术方案中提供的聚四氟乙烯海绵的制备方法，其能有效解决现有方法制备的聚四氟乙烯材料孔隙分布不均匀、孔隙尺寸范围较大以及厚度尺寸较小的问题。
Description
技术领域
本发明涉及聚四氟乙烯海绵制备领域，具体涉及一种聚四氟乙烯海绵及其制备方法。
背景技术
聚四氟乙烯具有优异的化学惰性、耐腐蚀性、良好的电气绝缘性能、耐温性能，润滑性能和力学性能也非常优异，因此聚四氟乙烯有“塑料之王”的美誉，聚四氟乙烯作为功能材料在不同领域被广泛使用。随着对环保的重视，聚四氟乙烯越来越多的被应用到高温烟气、粉尘、废液等过滤中，聚四氟乙烯材料被加工成机织物、无纺布、膜或者静电纺纳米毡等，利用形成的孔隙结构实现对不同尺寸有害颗粒的过滤和阻挡，具有良好的效果。
目前现有技术制备的聚四氟乙烯过滤材料如织物、无纺布、纳米毡等材料存如下问题：厚度方向尺寸较小、孔隙尺寸较大、孔隙分布不均匀以及孔隙尺寸差异大。这些问题的存在会使聚四氟乙烯材料易变形、稳定性差，因此亟需设计一种新的技术方案，以综合解决现有技术中存在的问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种聚四氟乙烯海绵及其制备方法，其能有效解决现有方法制备的聚四氟乙烯材料孔隙分布不均匀、孔隙尺寸范围较大以及厚度尺寸较小的问题。
为解决上述技术问题，本发明采用了以下技术方案：
一种聚四氟乙烯海绵，其特征在于：包括至少两层由聚四氟乙烯乳液形成的层状结构，构成层状结构的聚四氟乙烯乳液浓度逐层递增或递减；其中，每层聚四氟乙烯乳液的厚度不小于0.2mm。
并提供一种聚四氟乙烯海绵的制备方法，包括以下步骤：
1)将聚四氟乙烯乳液配制成多种不同浓度的聚四氟乙烯乳液；
2)将多组不同浓度的聚四氟乙烯乳液按照浓度由高到低或由低到高的顺序进行分层预冻，得到预冻材料，对预冻材料进行冻干，得到冻干材料；
3)对冻干材料进行烧结处理，降温后即得聚四氟乙烯海绵。
其中多种不同浓度的聚四氟乙烯乳液均分别在3000～5000rpm的搅拌速率下混合3～5min。
按照聚四氟乙烯乳液浓度由低到高的顺序进行预冻时，先将最低浓度的聚四氟乙烯乳液平铺进行预冻，预冻后得到第一预冻层，按照浓度由低到高的顺序向第一预冻层上倒入下一层聚四氟乙烯乳液并预冻，重复操作直至倒入最高浓度的聚四氟乙烯乳液，预冻后即得预冻材料。
按照聚四氟乙烯乳液浓度由高到低的顺序进行预冻时，先将最高浓度的聚四氟乙烯乳液平铺进行预冻，预冻后得到第一预冻层，按照浓度由高到低的顺序向第一预冻层上倒入下一层聚四氟乙烯乳液并预冻，重复操作直至倒入最低浓度的聚四氟乙烯乳液，预冻后即得预冻材料。
其中，每层聚四氟乙烯乳液的厚度为0.2～2mm。
其中，将聚四氟乙烯乳液配制成三种不同浓度的聚四氟乙烯乳液，该三种聚四氟乙烯乳液质量分数范围为75％～70％，65％～60％以及45％～40％。
其中，预冻条件为-60℃～-90℃下预冻25～30min。
烧结处理的条件为先在120℃～130℃温度下预热15min～20min，之后再升温至370℃～380℃处理25min～30min，最后降温到室温。
其中，升温速率为1min/℃，降温到室温的降温速率为1min/℃。
上述技术方案中提供的聚四氟乙烯海绵的制备方法，该方法将聚四氟乙烯乳液配制成不同含固量的聚四氟乙烯乳液，将不同含固量的聚四氟乙烯乳液按照浓度由高到低或由低到高的顺序进行分层预冻，预冻后的材料进行真空冷冻干燥后得到冻干材料，对冻干材料进行烧结处理，降温后即得聚四氟乙烯海绵。由于采用多层聚四氟乙烯乳液的层叠作用，使得制成的聚四氟乙烯材料再厚度方向上尺寸得到增大，有效解决现有聚四氟乙烯材料厚度较薄的问题。并且再多层预冻后又经过真空冷冻干燥，能够使聚四氟乙烯分子间的结合更加紧密，使得到的孔隙分布均匀、孔隙尺寸范围较小。
将预冻后的厚度方向呈浓度梯度分布的聚四氟乙烯冰冻乳液在冷冻干燥机器中低温冷冻干燥处理，以除去聚四氟乳液中的水分；冻干完成后，将冻干的聚四氟乙烯材料取出，放入高温炉中进行烧结定型，先预烘，预烘后升温到处理温度进行烧结定性处理，处理结束后温降到室温后将材料从炉中取出，所得材料即为梯度聚四氟乙烯海绵材料。
本方法制备的聚四氟乙烯海绵具有优异的过滤性能、孔隙尺寸均匀并且孔隙呈梯度分布，孔隙范围为0.1～8.4μm，0.3～7.8μm、0.6～9.2μm；同时本发明方法所用材料简单操作方便，无需多余的化学试剂，其制备材料和过程均绿色环保无毒无污染。
具体实施方式
为了使本发明的目的及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本发明进行具体说明。应当理解，以下文字仅仅用以描述本发明的一种或几种具体的实施方式，并不对本发明具体请求的保护范围进行严格限定。
实施例1
一种聚四氟乙烯海绵，包括三层由聚四氟乙烯乳液形成的层状结构，构成层状结构的聚四氟乙烯乳液浓度逐层递增或递减；其中，每层聚四氟乙烯乳液的浓度分别为75％、65％、45％，每层聚四氟乙烯乳液厚度分别为2.0mm、1.0mm和0.2mm。
实施例2
一种聚四氟乙烯海绵，包括三层由聚四氟乙烯乳液形成的层状结构，构成层状结构的聚四氟乙烯乳液浓度逐层递增或递减；其中，每层聚四氟乙烯乳液的浓度分别为73％、63％、43％，每层聚四氟乙烯乳液厚度分别为0.8mm、0.2mm和0.8mm。
实施例3
一种聚四氟乙烯海绵，包括三层由聚四氟乙烯乳液形成的层状结构，构成层状结构的聚四氟乙烯乳液浓度逐层递增或递减；其中，每层聚四氟乙烯乳液的浓度分别为73％、63％、43％，每层聚四氟乙烯乳液厚度分别为1.5mm、1.5mm和1.5mm。
实施例4
一种聚四氟乙烯海绵，包括三层由聚四氟乙烯乳液形成的层状结构，构成层状结构的聚四氟乙烯乳液浓度逐层递增或递减；其中，每层聚四氟乙烯乳液的浓度分别为70％、60％、40％，每层聚四氟乙烯乳液厚度分别为0.2mm、2.0mm和2.0mm。
实施例5
本实施例聚四氟乙烯海绵的制备方法，具体步骤为：
(1)将聚四氟乙烯乳液配制成三种质量分数为75％、65％、45％的聚四氟乙烯乳液，高速剪切机在3000rpm速率下高速搅拌5min使得乳液混合均匀；
(2)将搅拌均匀的质量分数为45％聚四氟乙烯乳液(厚度2.0mm)放入聚四氟乙烯托盘中-60℃预冻25min，冻好后，在冻好的聚四氟乙烯乳液上层再倒一层质量分数为65％的聚四氟乙烯乳液(厚度0.2mm)，并于-60℃预冻25min，冻好后，在其上倒一层质量分数为75％的聚四氟乙烯乳液(厚度0.2mm)，再进行-60℃预冻25min，预冻结束后，取出放入冻干机中进行真空冷冻干燥，冻干结束后再将冻干好的聚四氟乙烯材料取出；
(3)将冻干好的聚四氟乙烯材料放入高温烧结炉中进行预热处理，预热温度120℃，处理时间20min，以1min/℃的升温速率升温到370℃高温处理30min，处理结束后再以1min/℃的降温速率降温到室温，即得到梯度聚四氟乙烯海绵制品。
实施例6
本实施例聚四氟乙烯海绵的制备方法，具体步骤为：
(1)将聚四氟乙烯乳液配制成三种质量分数为75％、65％、45％的聚四氟乙烯乳液，高速剪切机在3000rpm速率下高速搅拌5min使得乳液混合均匀；
(2)将搅拌均匀的质量分数为75％聚四氟乙烯乳液(厚度2.0mm)放入聚四氟乙烯托盘中-60℃预冻25min，冻好后，在冻好的聚四氟乙烯乳液上层再倒一层质量分数为65％的聚四氟乙烯乳液(厚度0.2mm)，并于-60℃预冻25min，冻好后，在其上倒一层质量分数为45％的聚四氟乙烯乳液(厚度0.2mm)，再进行-60℃预冻25min，预冻结束后，取出放入冻干机中进行真空冷冻干燥，冻干结束后再将冻干好的聚四氟乙烯材料取出；
(3)将冻干好的聚四氟乙烯材料放入高温烧结炉中进行预热处理，预热温度120℃，处理时间20min，以1min/℃的升温速率升温到370℃高温处理30min，处理结束后再以1min/℃的降温速率降温到室温，即得到梯度聚四氟乙烯海绵制品。
实施例7
本实施例聚四氟乙烯海绵的制备方法，具体步骤为：
(1)将聚四氟乙烯乳液配制成三种质量分数为73％、63％、43％的聚四氟乙烯乳液，高速剪切机在5000rpm速率下高速搅拌3min使得乳液混合均匀；
(2)将搅拌均匀的质量分数为43％聚四氟乙烯乳液(厚度1.5mm)放入聚四氟乙烯托盘中-90℃预冻30min，冻好后，在冻好的聚四氟乙烯乳液上层再倒一层质量分数为63％的聚四氟乙烯乳液(厚度1.5mm)，并于-90℃预冻30min，冻好后，在其上倒一层质量分数为73％的聚四氟乙烯乳液(厚度1.5mm)，再进行-90℃预冻30min，预冻结束后，取出放入冻干机中进行真空冷冻干燥，冻干结束后再将冻干好的聚四氟乙烯材料取出；
(3)将冻干好的聚四氟乙烯材料放入高温烧结炉中进行预热处理，预热温度130℃，处理时间15min，以1min/℃的升温速率升温到380℃高温处理25min，处理结束后再以1min/℃的降温速率降温到室温，即得到梯度聚四氟乙烯海绵制品。
实施例8
本实施例聚四氟乙烯海绵的制备方法，具体步骤为：
(1)将聚四氟乙烯乳液配制成三种质量分数为73％、63％、43％的聚四氟乙烯乳液，高速剪切机在5000rpm速率下高速搅拌3min使得乳液混合均匀；
(2)将搅拌均匀的质量分数为73％聚四氟乙烯乳液(厚度1.5mm)放入聚四氟乙烯托盘中-90℃预冻30min，冻好后，在冻好的聚四氟乙烯乳液上层再倒一层质量分数为63％的聚四氟乙烯乳液(厚度1.5mm)，并于-90℃预冻30min，冻好后，在其上倒一层质量分数为43％的聚四氟乙烯乳液(厚度1.5mm)，再进行-90℃预冻30min，预冻结束后，取出放入冻干机中进行真空冷冻干燥，冻干结束后再将冻干好的聚四氟乙烯材料取出；
(3)将冻干好的聚四氟乙烯材料放入高温烧结炉中进行预热处理，预热温度130℃，处理时间15min，以1min/℃的升温速率升温到380℃高温处理25min，处理结束后再以1min/℃的降温速率降温到室温，即得到梯度聚四氟乙烯海绵制品。
实施例9
本实施例聚四氟乙烯海绵的制备方法，具体步骤为：
(1)将聚四氟乙烯乳液配制成三种质量分数为70％、60％、40％的聚四氟乙烯乳液，高速剪切机在4000rpm速率下高速搅拌4min使得乳液混合均匀；
(2)将搅拌均匀的质量分数为40％聚四氟乙烯乳液(厚度0.2mm)放入聚四氟乙烯托盘中-80℃预冻28min，冻好后，在冻好的聚四氟乙烯乳液上层再倒一层质量分数为60％的聚四氟乙烯乳液(厚度2.0mm)，并于-80℃预冻28min，冻好后，在其上倒一层质量分数为70％的聚四氟乙烯乳液(厚度2.0mm)，再进行-80℃预冻28min，预冻结束后，取出放入冻干机中进行真空冷冻干燥，冻干结束后再将冻干好的聚四氟乙烯材料取出；
(3)将冻干好的聚四氟乙烯材料放入高温烧结炉中进行预热处理，预热温度125℃，处理时间18min，以1min/℃的升温速率升温到375℃高温处理28min，处理结束后再以1min/℃的降温速率降温到室温，即得到梯度聚四氟乙烯海绵制品。
实施例10
本实施例聚四氟乙烯海绵的制备方法，具体步骤为：
(1)将聚四氟乙烯乳液配制成三种质量分数为70％、60％、40％的聚四氟乙烯乳液，高速剪切机在4000rpm速率下高速搅拌4min使得乳液混合均匀；
(2)将搅拌均匀的质量分数为70％聚四氟乙烯乳液(厚度2.0mm)放入聚四氟乙烯托盘中-80℃预冻28min，冻好后，在冻好的聚四氟乙烯乳液上层再倒一层质量分数为60％的聚四氟乙烯乳液(厚度2.0mm)，并于-80℃预冻28min，冻好后，在其上倒一层质量分数为40％的聚四氟乙烯乳液(厚度0.2mm)，再进行-80℃预冻28min，预冻结束后，取出放入冻干机中进行真空冷冻干燥，冻干结束后再将冻干好的聚四氟乙烯材料取出；
(3)将冻干好的聚四氟乙烯材料放入高温烧结炉中进行预热处理，预热温度125℃，处理时间18min，以1min/℃的升温速率升温到375℃高温处理28min，处理结束后再以1min/℃的降温速率降温到室温，即得到梯度聚四氟乙烯海绵制品。
实施例5～10得到的聚四氟乙烯海绵孔隙率测试结果如下表所示：
由实施例5～10的结果得知，聚四氟乙烯乳液的浓度由高到低或由低到高铺层，对聚四氟乙烯海绵的孔隙分布无明显差异，因此上表中将浓度相同的实施例组归为一类；同时聚四氟乙烯海绵整体的孔径大小分布在0.1～1um左右，海绵沿着厚度方向孔隙存在差异，聚四氟乙烯浓度高的层孔隙小一些，聚四氟乙烯浓度低的层孔隙大一些。其中实施例7和8所得到的聚四氟乙烯海绵孔隙范围最小，为0.3～7.8，实施例5、6以及实施例9、10的孔隙范围相差不大。总体而言，实施例5～10制备的聚四氟乙烯海绵均具有优异的过滤性能、孔隙尺寸均匀并且孔隙呈梯度分布，有效解决了现有方法制备的聚四氟乙烯材料孔隙分布不均匀、孔隙尺寸范围较大以及厚度尺寸较小的问题。
上面结合实施例对本发明的实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施方式，对于本技术领域的普通技术人员来说，在获知本发明中记载内容后，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对其作出若干同等变换和替代，这些同等变换和替代也应视为属于本发明的保护范围。
Claims (8)
1.一种聚四氟乙烯海绵的制备方法，其特征在于，聚四氟乙烯海绵包括至少两层由聚四氟乙烯乳液形成的层状结构，构成层状结构的聚四氟乙烯乳液浓度逐层递增或递减；其中，每层聚四氟乙烯乳液的厚度为0.2~2mm；
制备方法包括以下步骤：
1）将聚四氟乙烯乳液配制成多种不同浓度的聚四氟乙烯乳液；
2）将多组不同浓度的聚四氟乙烯乳液按照浓度由高到低或由低到高的顺序进行分层预冻，得到预冻材料，对预冻材料进行冻干，得到冻干材料；
3）对冻干材料进行烧结处理，降温后即得聚四氟乙烯海绵。
2.根据权利要求1所述的聚四氟乙烯海绵的制备方法，其特征在于，按照聚四氟乙烯乳液浓度由低到高的顺序进行预冻时，先将最低浓度的聚四氟乙烯乳液平铺进行预冻，预冻后得到第一预冻层，按照浓度由低到高的顺序向第一预冻层上倒入下一层聚四氟乙烯乳液并预冻，重复操作直至倒入最高浓度的聚四氟乙烯乳液，预冻后即得预冻材料。
3.根据权利要求1所述的聚四氟乙烯海绵的制备方法，其特征在于，按照聚四氟乙烯乳液浓度由高到低的顺序进行预冻时，先将最高浓度的聚四氟乙烯乳液平铺进行预冻，预冻后得到第一预冻层，按照浓度由高到低的顺序向第一预冻层上倒入下一层聚四氟乙烯乳液并预冻，重复操作直至倒入最低浓度的聚四氟乙烯乳液，预冻后即得预冻材料。
4.根据权利要求2或3所述的聚四氟乙烯海绵的制备方法，其特征在于：将聚四氟乙烯乳液配制成三种不同浓度的聚四氟乙烯乳液，该三种聚四氟乙烯乳液质量分数范围分别为75%~70%，65%~60%以及45%~40%。
5.根据权利要求4所述的聚四氟乙烯海绵的制备方法，其特征在于：多种不同浓度的聚四氟乙烯乳液均分别在3000~5000rpm的搅拌速率下混合3~5min。
6.根据权利要求1所述的聚四氟乙烯海绵的制备方法，其特征在于：预冻条件为-60℃~-90℃下预冻25~30min。
7.根据权利要求1所述的聚四氟乙烯海绵的制备方法，其特征在于：烧结处理的条件为先在120℃~130℃温度下预热15min~20min，之后再升温至370℃~380℃处理25min~30min，最后降温到室温。
8.根据权利要求1所述的聚四氟乙烯海绵的制备方法，其特征在于：升温速率为1min/℃，降温到室温的降温速率为1min/℃。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202010886927.5A CN111925554B (zh) | 2020-08-28 | 2020-08-28 | 聚四氟乙烯海绵及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202010886927.5A CN111925554B (zh) | 2020-08-28 | 2020-08-28 | 聚四氟乙烯海绵及其制备方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN111925554A CN111925554A (zh) | 2020-11-13 |
| CN111925554B true CN111925554B (zh) | 2023-01-31 |
Family
ID=73309772
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202010886927.5A Active CN111925554B (zh) | 2020-08-28 | 2020-08-28 | 聚四氟乙烯海绵及其制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN111925554B (zh) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114652885B (zh) * | 2022-03-16 | 2023-05-09 | 武汉理工大学 | 一种防新生肉芽粘附的双层结构医用海绵敷料及其制备方法 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101287766A (zh) * | 2005-10-17 | 2008-10-15 | 旭硝子株式会社 | 聚四氟乙烯水性乳化液、由其制得的聚四氟乙烯细粉和多孔体 |
| WO2018167622A1 (en) * | 2017-03-11 | 2018-09-20 | Azista Industries Pvt Ltd | Process for the preparation of wound dressing sponge |
| CN111286193A (zh) * | 2018-07-27 | 2020-06-16 | 四川大学 | 一种具有可控梯度密度和孔径的聚酰亚胺气凝胶材料及其制备方法 |
| CN111558302A (zh) * | 2020-05-31 | 2020-08-21 | 陈奎东 | 一种高通量高强度聚四氟乙烯水体过滤复合纳滤膜的制备方法 |
-
2020
- 2020-08-28 CN CN202010886927.5A patent/CN111925554B/zh active Active
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101287766A (zh) * | 2005-10-17 | 2008-10-15 | 旭硝子株式会社 | 聚四氟乙烯水性乳化液、由其制得的聚四氟乙烯细粉和多孔体 |
| WO2018167622A1 (en) * | 2017-03-11 | 2018-09-20 | Azista Industries Pvt Ltd | Process for the preparation of wound dressing sponge |
| CN111286193A (zh) * | 2018-07-27 | 2020-06-16 | 四川大学 | 一种具有可控梯度密度和孔径的聚酰亚胺气凝胶材料及其制备方法 |
| CN111558302A (zh) * | 2020-05-31 | 2020-08-21 | 陈奎东 | 一种高通量高强度聚四氟乙烯水体过滤复合纳滤膜的制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN111925554A (zh) | 2020-11-13 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN108435002B (zh) | 一种功能化碳量子点改性的复合纳滤膜的制备方法 | |
| CN108421418B (zh) | 超疏水多孔膜及其制备方法和应用 | |
| CN101983758A (zh) | 高分子/无机纳米复合分离膜及其制备方法 | |
| CN106334462A (zh) | 超疏水静电纺丝聚二甲基硅氧烷膜及其制备方法和应用 | |
| CN106076132A (zh) | 一种氧化石墨烯改性聚酰胺复合纳滤膜及其制备方法 | |
| Cui et al. | Robust functional Janus nanofibrous membranes for efficient harsh environmental air filtration and oil/water separation | |
| CN107335341B (zh) | 一种生物炭膜的制备方法 | |
| CN111925554B (zh) | 聚四氟乙烯海绵及其制备方法 | |
| CN108607365A (zh) | 一种膜蒸馏用超疏水纳米纤维复合膜及其制备方法 | |
| CN109923091B (zh) | 制备石墨片的方法 | |
| CN109942848B (zh) | 表面结构疏水型聚酰亚胺气凝胶薄膜的制备方法 | |
| CN104069749B (zh) | 一种超支化聚合物聚酰胺复合反渗透膜及其制备方法 | |
| CN108854604A (zh) | 一种高分子分离膜、其制备方法与应用 | |
| CN105478020B (zh) | 一种用于乙酸脱水的MOFs/NaA分子筛复合膜及其制备方法 | |
| CN106280440A (zh) | 一种高分散性聚酰亚胺/纳米粒子复合薄膜及其制备方法 | |
| Zhou et al. | High‐flux strategy for electrospun nanofibers in membrane distillation to treat aquaculture wastewater: a review | |
| CN108554206A (zh) | 一种基于碳纳米管内孔性质的高通量复合滤膜及制备方法 | |
| KR101678817B1 (ko) | 환원 그래핀 옥사이드 제조방법, 그에 따른 환원 그래핀 옥사이드, 이를 이용한 배리어필름 제조방법 및 그에 따른 배리어필름 | |
| CN103464012B (zh) | 一种无机盐致孔剂用于耐有机溶剂聚酰亚胺纳滤膜的制备方法 | |
| CN111635243B (zh) | 可再生氧化硅气凝胶复合材料、其制法、再生方法与应用 | |
| KR20180083999A (ko) | 내열성 고분자 섬유의 다공성 네트워크를 포함하는 중ㆍ고온 배가스의 먼지포집용 여과체 및 그의 제조방법 | |
| CN107081068B (zh) | 渗透汽化膜及其制备方法 | |
| Zheng et al. | Fabrication of self‐cleaning poly (vinylidene fluoride) membrane with micro/nanoscaled two‐tier roughness | |
| Li et al. | Effect of montmorillonite on PEBAX® 1074-based mixed matrix membranes to be used in humidifiers in proton exchange membrane fuel cells | |
| CN113600033B (zh) | 一种酚醛基超亲水碳纳米纤维网膜的制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| EE01 | Entry into force of recordation of patent licensing contract | ||
| EE01 | Entry into force of recordation of patent licensing contract |
Application publication date: 20201113 Assignee: DONGTAI GAOKE TECHNOLOGY INNOVATION PARK Co.,Ltd. Assignor: YANCHENG INSTITUTE OF TECHNOLOGY Contract record no.: X2024980001369 Denomination of invention: Polytetrafluoroethylene sponge and its preparation method Granted publication date: 20230131 License type: Common License Record date: 20240124 |
|
| EC01 | Cancellation of recordation of patent licensing contract | ||
| EC01 | Cancellation of recordation of patent licensing contract |
Assignee: DONGTAI GAOKE TECHNOLOGY INNOVATION PARK Co.,Ltd. Assignor: YANCHENG INSTITUTE OF TECHNOLOGY Contract record no.: X2024980001369 Date of cancellation: 20240407 |