CN111923573B - 一种长条卷装印刷装置及其印刷方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种长条卷装印刷装置及其印刷方法，包括：涂墨箱体；收卷箱体；印刷机构；涂墨机构，所述涂墨机构包括回收斗和储墨筒，所述回收斗内部通过固定管套固定安装有喷墨管，所述喷墨管一侧表面固定连接有油墨喷嘴，且油墨喷嘴设有若干个，所述储墨筒内部底端通过螺栓固定安装有油墨泵，所述油墨泵输出端固定连接有进墨导管；本发明通过安装的涂墨机构，喷出的油墨会被印版辊筒所吸附，则能完成对印版辊筒的涂墨处理，加快了涂墨的速度，操作方便快捷，并且涂墨过程中未被印版辊筒吸附的油墨会滴落至回收斗内，然后顺着废液导管回流至储墨筒内，重新被利用，避免了资源的浪费，具有非常好的环保性。

Description

一种长条卷装印刷装置及其印刷方法

技术领域

本发明涉及长条卷装印刷技术领域，具体为一种长条卷装印刷装置及其印刷方法。

背景技术

印刷文字和图像的机器，现代印刷机一般由装版、涂墨、压印、输纸(包括折叠)等机构组成，它的工作原理是：先将要印刷的文字和图像制成印版，装在印刷机上，然后由人工或印刷机把墨涂敷于印版上有文字和图像的地方，再直接或间接地转印到纸或其他承印物(如纺织品、金属板、塑胶、皮革、木板、玻璃和陶瓷)上，从而复制出与印版相同的印刷品，印刷机的发明和发展，对于人类文明和文化的传播具有重要作用，一般在长条卷装的加工中，需要用到印刷装置对其进行印刷处理。

但是，目前市场上多数的印刷装置功能性都比较单一，传统的印刷装置在使用时，涂墨的效率较低，并且涂墨所产生的废墨也不能进行回收，导致了资源的浪费，而且也不能对印刷完成后的原材料进行收卷，不利于人们后期的处理。

发明内容

本发明的目的在于提供一种长条卷装印刷装置及其印刷方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种长条卷装印刷装置及其印刷方法，包括：

涂墨箱体；

收卷箱体；

印刷机构；

涂墨机构，所述涂墨机构包括回收斗和储墨筒，所述回收斗内部通过固定管套固定安装有喷墨管，所述喷墨管一侧表面固定连接有油墨喷嘴，且油墨喷嘴设有若干个，所述储墨筒内部底端通过螺栓固定安装有油墨泵，所述油墨泵输出端固定连接有进墨导管，所述进墨导管远离油墨泵输出端的一端固定连接于喷墨管内部；

其中，所述收卷箱体固定安装于涂墨箱体一端，所述印刷机构固定安装于涂墨箱体内部，所述回收斗两端与涂墨箱体内壁之间固定连接，所述储墨筒固定安装于涂墨箱体内部底端。

优选的，所述收卷箱体外壁一端通过螺栓固定安装有收卷电机，所述收卷电机动力输出端贯穿收卷箱体且固定连接有收卷辊，所述收卷辊另一端通过轴承座与收卷箱体内壁之间转动连接。

优选的，还包括：

压紧机构，所述压紧机构包括移动板、滑轨和压紧辊组件，所述压紧辊组件设有多个，所述移动板两端通过支杆固定连接有滑块，所述滑块滑动安装于滑轨外部；

其中，所述压紧辊组件固定安装于移动板底端表面，所述滑轨固定安装于收卷箱体内壁表面。

优选的，所述印刷机构包括印刷电机和压印辊筒，所述印刷电机动力输出端贯穿涂墨箱体且固定连接有印版辊筒，所述压印辊筒通过压印支撑架固定安装于涂墨箱体内部顶端，且压印辊筒与压印支撑架之间通过转轴转动连接。

优选的，还包括：

调节机构，所述调节机构包括轴承座和轴套，所述轴套内部螺纹安装有螺纹丝杆，所述螺纹丝杆顶端延伸至收卷箱体外部且固定连接有调节转盘，所述螺纹丝杆底端转动安装于轴承座内部；

其中，所述螺纹丝杆固定安装于收卷箱体顶端表面，所述轴承座固定安装于移动板顶端表面。

优选的，所述压紧辊组件包括压紧辊和缓冲机构，所述缓冲机构包括套筒和缓冲柱，所述缓冲柱滑动安装于套筒内部，所述套筒内部顶端固定安装有弹簧，所述弹簧底端固定安装有活塞，且活塞与套筒之间滑动连接，所述活塞与缓冲柱之间固定连接，所述缓冲柱一端延伸至套筒外部且固定连接有支撑板，所述压紧辊通过转动杆转动安装于支撑板之间；

其中，所述套筒顶端与移动板之间固定连接。

优选的，所述回收斗内部靠近底端处固定安装有过滤网，所述回收斗一端固定连接有刮墨刀，且刮墨刀一端靠近于印版辊筒表面。

优选的，所述回收斗底端固定连接有废液导管，所述废液导管一端固定连接于储墨筒内部。

优选的，所述油墨喷嘴的喷口均朝向于印版辊筒表面。

优选的，包括以下步骤：

S3、将原材料从涂墨箱体的进料口送入，同时将原材料放在印版辊筒和压印辊筒之间，然后再将原材料从涂墨箱体的出料口接出，并且将原材料的一端缠绕在收卷辊表面；

S2、然后油墨泵工作将储墨筒内的油墨注入至进墨导管内，然后再进入到喷墨管内，最后从多个油墨喷嘴喷出，喷出的油墨会被印版辊筒所吸附，则能完成对印版辊筒的涂墨处理；

S3、在步骤S2中，未被印版辊筒吸附的油墨会滴落至回收斗内，然后顺着废液导管回流至储墨筒内，重新被利用；

S4、印刷电机工作能够带动印版辊筒进行转动，再配合上压印辊筒，则能对原材料进行印刷处理；

S5、同时收卷电机工作能够带动收卷辊进行转动，则能对印刷完成后的原材料进行收卷，同时压紧辊会紧贴于收卷辊外部，则能对收卷的原材料进行压紧；

S6、随着原材料的收卷，收卷辊外部的原材料会逐渐变厚，收卷的原材料的厚度在增大的过程中，压紧辊会在弹簧的作用力下向上移动，则能使收压紧辊始终挤压在原材料上，使原材料被更加紧凑和平整的被收卷在收卷辊上，则能完成对原材料的印刷。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.本发明通过安装的涂墨机构，在实际使用时，油墨泵工作将储墨筒内的油墨注入至进墨导管内，然后再进入到喷墨管内，最后从多个油墨喷嘴喷出，喷出的油墨会被印版辊筒所吸附，则能完成对印版辊筒的涂墨处理，加快了涂墨的速度，操作方便快捷，并且涂墨过程中未被印版辊筒吸附的油墨会滴落至回收斗内，然后顺着废液导管回流至储墨筒内，重新被利用，避免了资源的浪费，具有非常好的环保性。

2.本发明通过安装的压紧机构，收卷电机工作能够带动收卷辊进行转动，则能对印刷完成后的原材料进行收卷，同时压紧辊会紧贴于收卷辊外部，则能对收卷的原材料进行压紧，随着原材料的收卷，收卷辊外部的原材料会逐渐变厚，收卷的原材料的厚度在增大的过程中，压紧辊通过支撑板带动缓冲柱向上移动，则能带动活塞对弹簧进行压缩，压紧辊会在弹簧的作用力下向上移动，则能使收压紧辊始终挤压在原材料上，使原材料被更加紧凑和平整的被收卷在收卷辊上，确保了原材料的品质。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的内部结构示意图；

图3为本发明的收卷箱体内部结构示意图；

图4为本发明的涂墨机构结构示意图；

图5为本发明的压紧辊组件结构示意图；

图6为本发明的缓冲机构结构示意图。

图中：10-涂墨箱体；20-收卷箱体；30-印刷机构；31-印刷电机；32-印版辊筒；33-压印辊筒；34-压印支撑架；40-调节机构；41-调节转盘；42-螺纹丝杆；43-轴承座；44-轴套；50-涂墨机构；51-回收斗；52-储墨筒；521-油墨泵；522-进墨导管；523-固定管套；524-喷墨管；525-油墨喷嘴；53-加注口；54-废液导管；55-过滤网；56-刮墨刀；60-收卷辊；61-收卷电机；70-压紧机构；71-移动板；72-滑块；73-滑轨；74-压紧辊组件；75-支撑板；76-缓冲机构；761-套筒；762-缓冲柱；763-活塞；764-弹簧；77-转动杆；78-压紧辊。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1：

请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种长条卷装印刷装置，包括：涂墨箱体10、收卷箱体20、印刷机构30和涂墨机构50。

其中，所述涂墨机构50包括回收斗51和储墨筒52，所述回收斗51内部通过固定管套523固定安装有喷墨管524，所述喷墨管524一侧表面固定连接有油墨喷嘴525，且油墨喷嘴525设有若干个，所述储墨筒52内部底端通过螺栓固定安装有油墨泵521，所述油墨泵521输出端固定连接有进墨导管522，所述进墨导管522远离油墨泵521输出端的一端固定连接于喷墨管524内部。

进一步地，墨泵521工作将储墨筒52内的油墨注入至进墨导管522内，然后再进入到喷墨管524内，最后从多个油墨喷嘴525喷出，喷出的油墨会被印版辊筒32所吸附，则能完成对印版辊筒32的涂墨处理，加快了涂墨的速度，操作方便快捷，并且涂墨过程中未被印版辊筒32吸附的油墨会滴落至回收斗51内，然后顺着废液导管54回流至储墨筒52内，重新被利用。

其中，所述收卷箱体20固定安装于涂墨箱体10一端，所述印刷机构30固定安装于涂墨箱体10内部，所述回收斗51两端与涂墨箱体10内壁之间固定连接，所述储墨筒52固定安装于涂墨箱体10内部底端。

其中，所述收卷箱体20外壁一端通过螺栓固定安装有收卷电机61，所述收卷电机61动力输出端贯穿收卷箱体20且固定连接有收卷辊60，所述收卷辊60另一端通过轴承座与收卷箱体20内壁之间转动连接。

进一步地，收卷电机61工作能够带动收卷辊60进行转动，则能对印刷完成后的原材料进行收卷。

进一步地，收卷箱体20一侧表面装有箱门，用于收卷后的原材料进行拿取。

其中，还包括：压紧机构70。

其中，所述压紧机构70包括移动板71、滑轨73和压紧辊组件74，所述压紧辊组件74设有多个，所述移动板71两端通过支杆固定连接有滑块72，所述滑块72滑动安装于滑轨73外部。

其中，所述压紧辊组件74固定安装于移动板71底端表面，所述滑轨73固定安装于收卷箱体20内壁表面。

其中，所述印刷机构30包括印刷电机31和压印辊筒33，所述印刷电机31动力输出端贯穿涂墨箱体10且固定连接有印版辊筒32，所述压印辊筒33通过压印支撑架34固定安装于涂墨箱体10内部顶端，且压印辊筒33与压印支撑架34之间通过转轴转动连接。

进一步地，印刷电机31工作能够带动印版辊筒32进行转动，再配合上压印辊筒33，则能对原材料进行印刷处理。

其中，还包括：调节机构40。

其中，所述调节机构40包括轴承座43和轴套44，所述轴套44内部螺纹安装有螺纹丝杆42，所述螺纹丝杆42顶端延伸至收卷箱体20外部且固定连接有调节转盘41，所述螺纹丝杆42底端转动安装于轴承座43内部。

进一步地，顺时针转动调节转盘41，则能带动螺纹丝杆42顺时针转动，使得螺纹丝杆42在轴套44内部向下移动，则能推动移动板71向下移动，能够向下调节压紧辊78的位置，逆时针转动调节转盘41，则能带动螺纹丝杆42逆时针转动，使得螺纹丝杆42在轴套44内部向上移动，则能带动移动板71向上移动，能够向上调节压紧辊78的位置。

其中，所述螺纹丝杆42固定安装于收卷箱体20顶端表面，所述轴承座43固定安装于移动板71顶端表面。

其中，所述压紧辊组件74包括压紧辊78和缓冲机构76，所述缓冲机构76包括套筒761和缓冲柱762，所述缓冲柱762滑动安装于套筒761内部，所述套筒761内部顶端固定安装有弹簧764，所述弹簧764底端固定安装有活塞763，且活塞763与套筒761之间滑动连接，所述活塞763与缓冲柱762之间固定连接，所述缓冲柱762一端延伸至套筒761外部且固定连接有支撑板75，所述压紧辊78通过转动杆77转动安装于支撑板75之间。

进一步地，收卷电机61工作能够带动收卷辊60进行转动，则能对印刷完成后的原材料进行收卷，同时压紧辊78会紧贴于收卷辊60外部，则能对收卷的原材料进行压紧，随着原材料的收卷，收卷辊60外部的原材料会逐渐变厚，收卷的原材料的厚度在增大的过程中，压紧辊78通过支撑板75带动缓冲柱762向上移动，则能带动活塞763对弹簧764进行压缩，压紧辊78会在弹簧764的作用力下向上移动，则能使收压紧辊78始终挤压在原材料上，使原材料被更加紧凑和平整的被收卷在收卷辊60上，确保了原材料的品质。

其中，所述套筒761顶端与移动板71之间固定连接。

其中，所述回收斗51内部靠近底端处固定安装有过滤网55，所述回收斗51一端固定连接有刮墨刀56，且刮墨刀56一端靠近于印版辊筒32表面。

进一步地，过滤网55能够将滴落的油墨进行过滤，取出油墨中的杂质。

进一步地，能够将印版辊筒32表面粘附过多的油墨刮下，确保印版辊筒32表面粘附油墨的均匀性，从而能够提高印刷品质。

其中，所述回收斗51底端固定连接有废液导管54，所述废液导管54一端固定连接于储墨筒52内部。

进一步地，确保回收斗51收集的油墨能够顺利从废液导管54流入到储墨筒52中。

其中，所述油墨喷嘴525的喷口均朝向于印版辊筒32表面。

进一步地，确保从油墨喷嘴525喷出的油墨能够均匀接触到印版辊筒32。

综合以上实施例所述，墨泵521工作将储墨筒52内的油墨注入至进墨导管522内，然后再进入到喷墨管524内，最后从多个油墨喷嘴525喷出，喷出的油墨会被印版辊筒32所吸附，则能完成对印版辊筒32的涂墨处理，加快了涂墨的速度，操作方便快捷，并且涂墨过程中未被印版辊筒32吸附的油墨会滴落至回收斗51内，然后顺着废液导管54回流至储墨筒52内，重新被利用，避免了资源的浪费。

实施例2：

请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种长条卷装印刷装置的印刷方法，包括以下步骤：

S1、将原材料从涂墨箱体10的进料口送入，同时将原材料放在印版辊筒32和压印辊筒33之间，然后再将原材料从涂墨箱体10的出料口接出，并且将原材料的一端缠绕在收卷辊60表面；

S2、然后油墨泵521工作将储墨筒52内的油墨注入至进墨导管522内，然后再进入到喷墨管524内，最后从多个油墨喷嘴525喷出，喷出的油墨会被印版辊筒32所吸附，则能完成对印版辊筒32的涂墨处理；

S3、在步骤S2中，未被印版辊筒32吸附的油墨会滴落至回收斗51内，然后顺着废液导管54回流至储墨筒52内，重新被利用；

S4、印刷电机31工作能够带动印版辊筒32进行转动，再配合上压印辊筒33，则能对原材料进行印刷处理；

S5、同时收卷电机61工作能够带动收卷辊60进行转动，则能对印刷完成后的原材料进行收卷，同时压紧辊78会紧贴于收卷辊60外部，则能对收卷的原材料进行压紧；

S6、随着原材料的收卷，收卷辊60外部的原材料会逐渐变厚，收卷的原材料的厚度在增大的过程中，压紧辊78会在弹簧764的作用力下向上移动，则能使收压紧辊78始终挤压在原材料上，使原材料被更加紧凑和平整的被收卷在收卷辊60上，则能完成对原材料的印刷。

在本发明所提供的几个实施方式中，应该理解到所揭露的装置可以通过其它的方式实现。所显示或讨论的相互之间的焊接或螺纹连接或缠绕连接可以是通过设备进行辅助完成的，如焊枪实现焊接，用扳手实现螺纹连接等，装置组成部件材料多种多样，例如铝合金、钢和铜等金属材料，通过铸造或者采用机械冲压等方式成型。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

以上所述仅为本发明的实施方式，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种长条卷装印刷装置，其特征在于，包括：

涂墨箱体（10）；

收卷箱体（20）；

印刷机构（30）；

涂墨机构（50），所述涂墨机构（50）包括回收斗（51）和储墨筒（52），所述回收斗（51）内部通过固定管套（523）固定安装有喷墨管（524），所述喷墨管（524）一侧表面固定连接有油墨喷嘴（525），且油墨喷嘴（525）设有若干个，所述储墨筒（52）内部底端通过螺栓固定安装有油墨泵（521），所述油墨泵（521）输出端固定连接有进墨导管（522），所述进墨导管（522）远离油墨泵（521）输出端的一端固定连接于喷墨管（524）内部；

其中，所述收卷箱体（20）固定安装于涂墨箱体（10）一端，所述印刷机构（30）固定安装于涂墨箱体（10）内部，所述回收斗（51）两端与涂墨箱体（10）内壁之间固定连接，所述储墨筒（52）固定安装于涂墨箱体（10）内部底端；

所述收卷箱体（20）外壁一端通过螺栓固定安装有收卷电机（61），所述收卷电机（61）动力输出端贯穿收卷箱体（20）且固定连接有收卷辊（60），所述收卷辊（60）另一端通过轴承座与收卷箱体（20）内壁之间转动连接；

还包括：

压紧机构（70），所述压紧机构（70）包括移动板（71）、滑轨（73）和压紧辊组件（74），所述压紧辊组件（74）设有多个，所述移动板（71）两端通过支杆固定连接有滑块（72），所述滑块（72）滑动安装于滑轨（73）外部，所述压紧辊组件（74）包括压紧辊（78）和缓冲机构（76），所述缓冲机构（76）包括套筒（761）和缓冲柱（762），所述缓冲柱（762）滑动安装于套筒（761）内部，所述套筒（761）内部顶端固定安装有弹簧（764），所述弹簧（764）底端固定安装有活塞（763），且活塞（763）与套筒（761）之间滑动连接，所述活塞（763）与缓冲柱（762）之间固定连接，所述缓冲柱（762）一端延伸至套筒（761）外部且固定连接有支撑板（75），所述压紧辊（78）通过转动杆（77）转动安装于支撑板（75）之间；

其中，所述套筒（761）顶端与移动板（71）之间固定连接；

其中，所述压紧辊组件（74）固定安装于移动板（71）底端表面，所述滑轨（73）固定安装于收卷箱体（20）内壁表面；

还包括：

调节机构（40），所述调节机构（40）包括轴承座（43）和轴套（44），所述轴套（44）内部螺纹安装有螺纹丝杆（42），所述螺纹丝杆（42）顶端延伸至收卷箱体（20）外部且固定连接有调节转盘（41），所述螺纹丝杆（42）底端转动安装于轴承座（43）内部；

其中，所述螺纹丝杆（42）固定安装于收卷箱体（20）顶端表面，所述轴承座（43）固定安装于移动板（71）顶端表面。

2.根据权利要求1所述的一种长条卷装印刷装置，其特征在于：所述印刷机构（30）包括印刷电机（31）和压印辊筒（33），所述印刷电机（31）动力输出端贯穿涂墨箱体（10）且固定连接有印版辊筒（32），所述压印辊筒（33）通过压印支撑架（34）固定安装于涂墨箱体（10）内部顶端，且压印辊筒（33）与压印支撑架（34）之间通过转轴转动连接。

3.根据权利要求1所述的一种长条卷装印刷装置，其特征在于：所述回收斗（51）内部靠近底端处固定安装有过滤网（55），所述回收斗（51）一端固定连接有刮墨刀（56），且刮墨刀（56）一端靠近于印版辊筒（32）表面。

4.根据权利要求1所述的一种长条卷装印刷装置，其特征在于：所述回收斗（51）底端固定连接有废液导管（54），所述废液导管（54）一端固定连接于储墨筒（52）内部。

5.根据权利要求1所述的一种长条卷装印刷装置，其特征在于：所述油墨喷嘴（525）的喷口均朝向于印版辊筒（32）表面。

6.根据权利要求1所述的一种长条卷装印刷装置的印刷方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、将原材料从涂墨箱体（10）的进料口送入，同时将原材料放在印版辊筒（32）和压印辊筒（33）之间，然后再将原材料从涂墨箱体（10）的出料口接出，并且将原材料的一端缠绕在收卷辊（60）表面；

S2、然后油墨泵（521）工作将储墨筒（52）内的油墨注入至进墨导管（522）内，然后再进入到喷墨管（524）内，最后从多个油墨喷嘴（525）喷出，喷出的油墨会被印版辊筒（32）所吸附，则能完成对印版辊筒（32）的涂墨处理；

S3、在步骤S2中，未被印版辊筒（32）吸附的油墨会滴落至回收斗（51）内，然后顺着废液导管（54）回流至储墨筒（52）内，重新被利用；

S4、印刷电机（31）工作能够带动印版辊筒（32）进行转动，再配合上压印辊筒（33），则能对原材料进行印刷处理；

S5、同时收卷电机（61）工作能够带动收卷辊（60）进行转动，则能对印刷完成后的原材料进行收卷，同时压紧辊（78）会紧贴于收卷辊（60）外部，则能对收卷的原材料进行压紧；

S6、随着原材料的收卷，收卷辊（60）外部的原材料会逐渐变厚，收卷的原材料的厚度在增大的过程中，压紧辊（78）会在弹簧（764）的作用力下向上移动，则能使收压紧辊（78）始终挤压在原材料上，使原材料被更加紧凑和平整的被收卷在收卷辊（60）上，则能完成对原材料的印刷。

Images