CN213830971U - 一种环保型油墨挤出装置 - Google Patents

Abstract

本申请属于印刷设备领域，尤其涉及一种环保型油墨挤出装置，其包括与墨斗池固定连接的支架，支架上滑动连接有壳体，壳体的滑动方向与墨斗池的长度方向相同，壳体的底面开设有盛放槽，盛放槽内设有用于挤压袋装油墨的挤压组件，挤压组件包括主动辊和从动辊，主动辊和从动辊平行设置，主动辊与壳体转动连接，从动辊与壳体转动连接，主动辊连接有驱动主动辊转动的驱动件，壳体的顶面开设有出料口，出料口与盛放槽连通。本申请具有能够提升油墨的挤出效果，进而减少油墨浪费的效果。

Description

一种环保型油墨挤出装置

技术领域

本申请涉及印刷设备领域，尤其是涉及一种环保型油墨挤出装置。

背景技术

油墨是由有色体、连接料、填料、附加料物等物质组成的均匀混合物，油墨中通常含有易挥发溶剂，对环境造成一定的污染，传统的油墨大多数使用金属或塑料硬质密封包装的油墨桶进行包装。

进行印刷工作的过程中，通常需要人工将油墨从油墨桶转移至墨斗池内。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有油墨具有一定的粘度，倾倒油墨后，不方便处理残余在油墨桶中的油墨，导致油墨利用率低，造成油墨浪费的现象。

实用新型内容

为了提升对油墨的利用率，本申请提供一种环保型油墨挤出装置。

本申请提供的一种环保型油墨挤出装置，采用如下的技术方案：

一种环保型油墨挤出装置，包括与墨斗池固定连接的支架，支架上滑动连接有壳体，壳体的滑动方向与墨斗池的长度方向相同，壳体的底面开设有盛放槽，盛放槽内设有用于挤压袋装油墨的挤压组件，挤压组件包括主动辊和从动辊，主动辊和从动辊平行设置，主动辊与壳体转动连接，从动辊与壳体转动连接，主动辊连接有驱动主动辊转动的驱动件，壳体的顶面开设有出料口，出料口与盛放槽连通。

通过采用上述技术方案，印刷时，将油墨袋的封闭端伸入主动辊与从动辊之间，为确保挤压油墨的顺畅性，主动辊和从动辊之间的间隙小于油墨袋的厚度，驱动件驱动主动辊转动，油墨袋在主动辊和从动辊的转动作用下，向靠近出料口的一端移动，直至油墨袋由出料口输出，完成对油墨的挤出。主动辊和从动辊的设置，能够对袋装的油墨进行挤出，减少油墨在油墨袋中的残余量。

可选的，所述主动辊的周面粘接有第一摩擦垫，从动辊的周面粘接有第二摩擦垫。

通过采用上述技术方案，油墨袋表面比较光滑，在油墨袋与主动辊和从动辊之间移动的过程中，可能出现主动辊和从动辊对油墨袋夹持不紧的现象，导致油墨袋从主动辊与从动辊之间脱落的现象。第一摩擦垫和第二摩擦垫的设置，能够提升主动辊以及从动辊与油墨袋之间的摩擦力，进而能提升对油墨袋的挤压效果，减少油墨袋内残余的油墨，另外，能够提升油墨袋移动时的顺畅性。

可选的，所述驱动件为驱动电机，驱动电机与壳体固定连接。

通过采用上述技术方案，印刷时，驱动电机转动驱动主动辊转动，驱动电机的设置，结构简单，操作方便。

可选的，所述主动辊和从动辊之间设有同步组件，同步组件包括主动齿轮和从动齿轮，主动齿轮的轴线方向与主动辊的轴线方向相同，主动齿轮与主动辊的一端固定连接，从动齿轮的轴线方向与从动辊的轴线方向相同，从动齿轮与从动辊的一端固定连接，主动齿轮与从动齿轮啮合。

通过采用上述技术方案，主动辊转动带动主动齿轮驱动从动齿轮转动，从动齿轮转动带动从动辊转动，主动齿轮和从动齿轮的设置，能够实现主动辊与从动辊同时转动，进而能够进一步提升油墨袋伸入主动辊和从动辊之间的缝隙的顺畅性。

可选的，所述支架与壳体之间设有导轨，导轨的长度方向与支架的长度方向相同，导轨与支架固定连接，导轨上套设有滑动筒，滑动筒与导轨滑动连接，滑动筒与壳体固定连接。

通过采用上述技术方案，在挤压油墨的过程中，壳体带动油墨袋在支架上沿支架的长度方向往复移动，壳体移动带动导向筒移动，导轨和滑动筒的设置，对壳体起到导向的作用，减少壳体在支架上发生翻转的现象，进而能够减少油墨袋内的油墨倾倒时发生偏移的现象，提升倾倒油墨时的顺畅性，提升油墨进入墨斗池内的精确性。

可选的，所述壳体连接有用于对油墨袋导向的导向板，导向板竖直设置，导向板平行设有两个，沿主动辊的长度方向分布，分别位于油墨袋的两侧，导向板的顶端与壳体的底端连接。

通过采用上述技术方案，将油墨袋放入主动辊和从动辊的间隙后，可能出现油墨袋发生偏移的现象，油墨袋发生偏移可能出现盛放槽的侧壁卡住油墨袋的现象，导致油墨袋不能继续移动。导向板的设置，能够减少油墨袋发生偏移的现象，进而能够减少盛放槽的侧壁卡住油墨袋的现象，进而能够提升油墨袋移动时的顺畅性。

可选的，所述导向板与壳体滑动连接，两个导向板相对滑动设置，导向板与壳体之间设有锁紧组件。

通过采用上述技术方案，油墨袋的宽度不同，根据油墨袋的宽度，调节两个导向板之间的距离，使得导向板的侧壁与油墨袋抵接，然后采用锁紧组件对导向板进行固定。两个导向板相对滑动设置，能够提升对不同尺寸的油墨袋的适用性。

可选的，所述锁紧组件包括连接板、螺纹杆和锁紧螺母，连接板位于壳体的端部，与壳体固定连接，螺纹杆的一端与导向板相互远离的侧壁固定连接，另一端穿过连接板与连接板滑动连接，锁紧螺母设两个，分别位于连接板的两侧，锁紧螺母套设在螺纹杆上与螺纹杆螺纹连接。

通过采用上述技术方案，调整好两个导向板之间的距离后，拧紧两个锁紧螺母，对连接杆进行固定，以完成对导向板的固定。锁紧螺母和连接杆的设置，结构简单，操作方便。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

主动辊和从动辊的设置，能够对袋装的油墨进行挤压，减少油墨袋内油墨的残余量，减少油墨浪费的现象。

第一摩擦垫和第二摩擦垫的设置，能够提升主动辊以及从动辊与油墨袋之间的摩擦，减少油墨袋由主动辊和从动辊之间掉落的现象，提升移动油墨袋时的顺畅性；另外，能够进一步提升对油墨袋内油墨的挤压效果，进一步减少油墨袋内油墨的残余量，减少油墨浪费的现象。

导轨和滑动筒的设置，能够对壳体的移动起到导向的作用，进而能够提升壳体移动时的顺畅性，另外，能够减少壳体发生翻转的现象，进而能够减少油墨袋随壳体发生偏转的现象，提升倾倒油墨时的精确性。

附图说明

图1是本申请实施例的结构示意图。

图2是本申请实施例的局部结构示意图，旨在展示连接板、螺纹杆和锁紧螺母。

图3是本申请实施例的局部结构示意图，旨在展示主动齿轮和从动齿轮。

附图标记说明：1、墨斗池；2、支架；21、竖直架；22、水平架；23、壳体；231、盛放槽；232、出料口；3、挤压组件；31、主动辊；311、第一摩擦垫；312、驱动电机；32、从动辊；321、第二摩擦垫；4、同步组件；41、主动齿轮；42、从动齿轮；5、导轨；51、滑动筒；6、导向板；7、锁紧组件；71、连接板；72、螺纹杆；73、锁紧螺母；8、油墨袋。

具体实施方式

以下结合附图1-3，对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种环保型油墨挤出装置。参照图1，一种环保型油墨挤出装置包括与墨斗池1顶面固定连接的支架2，支架2包括水平架22和竖直架21，竖直架21竖直设有两个，分别位于墨斗池1长度方向的两端，竖直架21的底端与墨斗池1的顶面固定连接，水平架22水平位于墨斗池1的上方，水平架22的两端分别与两个竖直架21的固定连接。

参照图1，水平架22上滑动连接有立方体状的壳体23，壳体23的长度方向与水平架22的长度方向相同，两个竖直架21之间设有导轨5，导轨5位于水平架22的上方，长度方向与水平架22的长度方向相同，导轨5的两端分别与两个竖直架21固定连接，导轨5上套设有滑动筒51，滑动筒51与导轨5滑动连接，滑动筒51与壳体23固定连接。

参照图1和图2，壳体23的顶面开设有出料口232，出料口232的长度方向与壳体23的长度方向相同，壳体23的底面开设有盛放槽231，盛放槽231与出料口232连通。盛放槽231内设有用于挤压油墨袋8的挤压组件3，挤压组件3包括主动辊31和从动辊32，主动辊31的长度方向与从动辊32的长度方向相同，主动辊31的周面粘接有第一摩擦垫311，主动辊31与壳体23转动连接；从动辊32与主动辊31平行设置，从动辊32与主动辊31位于同一水平面内，从动辊32与壳体23转动连接，从动辊32的周面粘接有第二摩擦垫321，第一摩擦垫311和第二摩擦垫321之间的间隙小于被挤压的油墨袋8的厚度。

参照图1，主动辊31的一端连接有驱动电机312，驱动电机312与壳体23固定连接。结合图3，主动辊31与从动辊32之间设有同步组件4，同步组件4包括主动齿轮41和从动齿轮42，主动齿轮41与主动辊31同轴，主动辊31远离驱动电的一端与主动齿轮41固定连接，从动齿轮42与从动辊32同轴，从动辊32靠近主动齿轮41的一端连接与从动齿轮42固定连接，主动齿轮41与从动齿轮42啮合。

需要挤出油墨袋8内的油墨时，将油墨袋8的封闭端伸入第一摩擦垫311和第二摩擦垫321的缝隙之间，驱动电机312驱动主动辊31转动，主动辊31转动带动主动齿轮41驱动从动齿轮42转动，从动齿轮42转动带动从动辊32转动，在主动辊31与从动辊32的转动作用下，油墨袋8向上移动，油墨袋8内的油墨被挤出。

参照图1，壳体23连接有用于对油墨袋8进行导向的导向板6，导向板6竖直设有两个，沿壳体23的长度方向分布，两个导向板6相互平行，导向板6的长度方向与壳体23的长度方向相同。导向板6的顶端与壳体23的底端滑动连接，结合图2，导向板6与壳体23质之间设有锁紧组件7。

参照图2，锁紧组件7包括连接板71、螺纹杆72和锁紧螺母73，连接板71与导向板6平行设置，连接板71位于壳体23的端部，连接板71的顶端与壳体23的底端固定连接，螺纹杆72水平设置，螺纹杆72的一端与导向板6相互远离的一侧固定连接，螺纹杆72远离导向板6的一端穿过连接板71与连接板71滑动连接，锁紧螺母73设有两个，分别位于连接板71的两侧，锁紧螺母73套设在螺纹杆72的外周，锁紧螺母73与螺纹杆72螺纹连接。

放置油墨袋8时，根据油墨袋8的宽度，调整两个导向板6之间的距离，使得油墨袋8与导向板6抵接，然后，拧紧两个锁紧螺母73，完成对导向板6的固定。

本申请实施例一种环保型油墨挤出装置的实施原理为：根据油墨袋8的宽度，调整两个导向板6之间的距离，使得两个导向板6均与油墨袋8抵接，然后，拧紧锁紧螺母73，完成对导向板6的固定；将油墨袋8的封闭端伸入第一摩擦垫311和第二摩擦垫321之间，启动驱动电,312，驱动电机312驱动主动辊31带动主动齿轮41转动，主动齿轮41转动驱动从动齿轮42驱动从动辊32转动，在从动辊32和主动辊31的转动作用下，油墨袋8向上移动，直至油墨袋8的开口端与主动辊31和从动辊32分离，完成对油墨的挤压。

主动辊31和从动辊32的设置，能够对油墨袋8内的油墨进行挤压，减少油墨袋8内的油墨的残余量，进而能够减少油墨浪费的现象。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种环保型油墨挤出装置，其特征在于：包括与墨斗池(1)顶端固定连接的支架(2)，支架(2)上滑动连接有壳体(23)，壳体(23)的滑动方向与墨斗池(1)的长度方向相同，壳体(23)的底面开设有盛放槽(231)，盛放槽(231)内设有用于挤压袋装油墨的挤压组件(3)，挤压组件(3)包括主动辊(31)和从动辊(32)，主动辊(31)与从动辊(32)平行设置，主动辊(31)与壳体(23)转动连接，从动辊(32)与壳体(23)转动连接，主动辊(31)连接有驱动主动辊(31)转动的驱动件，壳体(23)的顶面开设有出料口(232)，出料口(232)与盛放槽(231)连通。

2.根据权利要求1所述的一种环保型油墨挤出装置，其特征在于：所述主动辊(31)的周面粘接有第一摩擦垫(311)，从动辊(32)的周面粘接有第二摩擦垫(321)。

3.根据权利要求1所述的一种环保型油墨挤出装置，其特征在于：所述驱动件为驱动电机(312)，驱动电机(312)与壳体(23)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种环保型油墨挤出装置，其特征在于：所述主动辊(31)和从动辊(32)之间设有同步组件(4)，同步组件(4)包括主动齿轮(41)和从动齿轮(42)，主动齿轮(41)的轴线方向与主动辊(31)的轴线方向相同，主动齿轮(41)与主动辊(31)的一端固定连接，从动齿轮(42)的轴线方向与从动辊(32)的轴线方向相同，从动齿轮(42)与从动辊(32)的一端固定连接，主动齿轮(41)与从动齿轮(42)啮合。

5.根据权利要求1所述的一种环保型油墨挤出装置，其特征在于：所述支架(2)与壳体(23)之间设有导轨(5)，导轨(5)的长度方向与支架(2)的长度方向相同，导轨(5)与支架(2)固定连接，导轨(5)上套设有滑动筒(51)，滑动筒(51)与导轨(5)滑动连接，滑动筒(51)与壳体(23)固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种环保型油墨挤出装置，其特征在于：所述壳体(23)连接有用于对油墨袋(8)导向的导向板(6)，导向板(6)竖直设置，导向板(6)平行设有两个，沿主动辊(31)的长度方向分布，分别位于油墨袋(8)的两侧，导向板(6)的顶端与壳体(23)的底端连接。

7.根据权利要求6所述的一种环保型油墨挤出装置，其特征在于：所述导向板(6)与壳体(23)滑动连接，两个导向板(6)相对滑动设置，导向板(6)与壳体(23)之间设有锁紧组件(7)。

8.根据权利要求7所述的一种环保型油墨挤出装置，其特征在于：所述锁紧组件(7)包括连接板(71)、螺纹杆(72)和锁紧螺母(73)，连接板(71)位于壳体(23)的端部，与壳体(23)固定连接，螺纹杆(72)的一端与导向板(6)相互远离的侧壁固定连接，另一端穿过连接板(71)与连接板(71)滑动连接，锁紧螺母(73)设两个，分别位于连接板(71)的两侧，锁紧螺母(73)套设在螺纹杆(72)上与螺纹杆(72)螺纹连接。

Images