CN217804035U - 一种胶装机的均匀上胶机构 - Google Patents

Abstract

本申请属于胶装机上胶装置技术领域，公开了一种胶装机的均匀上胶机构，包括上胶机本体，所述上胶机本体的顶端滑动连接有夹持移动机构，所述上胶机本体的顶端固定连接有立板，所述上胶机本体的顶端开设有凹槽，所述凹槽的内部固定安装有胶箱，所述上胶机本体的正面固定安装有控制面板；所述胶箱的内部设置有上胶辊，所述上胶辊的一侧设置有刮胶调节组件，所述刮胶组件包括壳体、限位架、刮板和调节机构；所述调节机构包括蜗杆、涡轮、螺纹杆、第一齿轮、和第二齿轮。通过刮胶调节组件，可以调整刮板与上胶辊之间的距离，从而调节上胶辊表面的胶水厚度，保证不同书本加工后均具有较高的质量，提高装置的实际使用效果。

Description

一种胶装机的均匀上胶机构

技术领域

本申请涉及胶装机上胶装置技术领域，更具体地说，涉及一种胶装机的均匀上胶机构。

背景技术

胶装机将半成品书贴进行捆扎，将一定数量的书贴本放在捆扎机上，两端用板块挡靠，开动捆扎机，将疏松的书贴本进行压实后再用绳带捆扎。为了使压实后的脊背僵硬整实，在压实、捆扎后再用聚乙烯胶水在被捆扎的书背上涂刷一遍，待刷上的聚乙烯醇胶水干燥后将扎绳松开，而后将每本梳理分开，转入胶包。

胶装机通常会对各种尺寸和厚度的书本进行胶装工作，而不同厚度的书本在胶装时所需要涂抹的胶水厚度不同，而现有的胶装机不能针对不同类型的书本调整涂抹在书本上的胶水厚度，使得装置适用范围较小，并且导致书本加工后的质量较差，降低装置实际使用效果，因此，提出一种胶装机的均匀上胶机构。

实用新型内容

为了解决上述问题，本申请提供一种胶装机的均匀上胶机构。

本申请提供的一种胶装机的均匀上胶机构采用如下的技术方案：

一种胶装机的均匀上胶机构，包括上胶机本体，所述上胶机本体的顶端滑动连接有夹持移动机构，所述上胶机本体的顶端固定连接有立板，所述上胶机本体的顶端开设有凹槽，所述凹槽的内部固定安装有胶箱，所述上胶机本体的正面固定安装有控制面板；

所述胶箱的内部设置有上胶辊，所述上胶辊的一侧设置有刮胶调节组件，所述刮胶组件包括壳体、限位架、刮板和调节机构，所述刮板的一侧与上胶辊的外壁滑动连接；

所述调节机构包括蜗杆、涡轮、螺纹杆、第一齿轮、和第二齿轮，所述第一齿轮的内部固定套接有第一转动杆，所述第一转动杆的一端与壳体的顶部内壁转动连接。

进一步的，所述第一转动杆的顶端延伸至胶箱的顶端，且固定连接有调节旋钮，所述第一齿轮的外壁与第二齿轮的外壁相互啮合，所述第二齿轮套设在蜗杆的一端杆壁。

通过上述技术方案，设置有第一齿轮与第二齿轮，调节旋钮在转动的过程中，通过第一齿轮与第二齿轮之间的传动，可以带动蜗杆进行旋转。

进一步的，所述蜗杆的两端分别与壳体的正反两侧内壁转动连接，所述蜗杆的中部外壁开设有与涡轮相适配的螺纹，所述蜗杆的中部外壁与涡轮的外壁相互啮合。

通过上述技术方案，设置有涡轮，使得蜗杆在转动的过程中可以通过涡轮带动螺纹杆转动。

进一步的，所述涡轮套设在螺纹杆的一端杆壁，所述螺纹杆的一端与壳体的一侧内壁转动连接，所述螺纹杆的另一端贯穿壳体的另一侧，并与刮板的一侧内部转动连接。

通过上述技术方案，设置有螺纹杆，使得刮板可以随着螺纹杆的转动在限位架的内部进行移动。

进一步的，所述壳体的一侧与胶箱的一侧内部固定连接，所述壳体的另一侧与限位架的一侧固定连接，所述刮板滑动穿插连接在限位架的内部。

通过上述技术方案，通过设置限位架，用于为刮板的限位，避免刮板在移动的过程中脱落。

进一步的，所述上胶辊的内部固定套接有第二转动杆，所述第二转动杆的两端分别与胶箱的正反两侧内壁转动连接。

通过上述技术方案，通过设置第二转动杆，带动上胶辊转动，使得上胶辊的表面，可以与胶水持续接触。

综上所述，本申请包括以下一个有益技术效果：

该实用新型，设置有刮胶调节组件，转动调节旋钮通过第一转动杆带动第一齿轮旋转，并拨动第二齿轮使蜗杆转动，蜗杆在转动的过程中，可以通过涡轮带动螺纹杆转动，并使得刮板在限位架的内部进行移动，然后调整刮板与上胶辊之间的距离，从而可以根据不同类型的书本，调节上胶辊表面的胶水厚度，保证不同类型的书本加工后均具有较高的质量，提高装置的实际使用效果。

附图说明

图1为本申请的整体结构示意图；

图2为本申请的主视剖视结构示意图；

图3为本申请的图2中A处的结构放大示意图；

图4为本申请的右视剖视结构示意图；

图5为本申请的图4中B处的结构放大示意图。

图中标号说明：

1、上胶机本体；2、控制面板；3、夹持移动机构；4、立板；5、胶箱；6、调节旋钮；7、上胶辊；8、第二转动杆；9、壳体；10、螺纹杆；11、涡轮；12、蜗杆；13、限位架；14、刮板；15、第一转动杆；16、第一齿轮；17、第二齿轮。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种胶装机的均匀上胶机构，包括上胶机本体1，上胶机本体1的顶端滑动连接有夹持移动机构3，上胶机本体1的顶端固定连接有立板4，上胶机本体1的顶端开设有凹槽，凹槽的内部固定安装有胶箱5，上胶机本体1的正面固定安装有控制面板2；

胶箱5的内部设置有上胶辊7，上胶辊7的一侧设置有刮胶调节组件，刮胶组件包括壳体9、限位架13、刮板14和调节机构，刮板14的一侧与上胶辊7的外壁滑动连接；

调节机构包括蜗杆12、涡轮11、螺纹杆10、第一齿轮16、和第二齿轮17，第一齿轮16的内部固定套接有第一转动杆15，第一转动杆15的一端与壳体9的顶部内壁转动连接。

第一转动杆15的顶端延伸至胶箱5的顶端，且固定连接有调节旋钮6，第一齿轮16的外壁与第二齿轮17的外壁相互啮合，第二齿轮17套设在蜗杆12的一端杆壁。

蜗杆12的两端分别与壳体9的正反两侧内壁转动连接，蜗杆12的中部外壁开设有与涡轮11相适配的螺纹，蜗杆12的中部外壁与涡轮11的外壁相互啮合。

涡轮11套设在螺纹杆10的一端杆壁，螺纹杆10的一端与壳体9的一侧内壁转动连接，螺纹杆10的另一端贯穿壳体9的另一侧，并与刮板14的一侧内部转动连接，刮板14的一侧内部开设有与螺纹杆10一端杆壁相适配的螺纹，因此刮板14会随着螺纹杆10的转动在限位架13的内部进行移动。

壳体9的一侧与胶箱5的一侧内部固定连接，壳体9的另一侧与限位架13的一侧固定连接，刮板14滑动穿插连接在限位架13的内部，刮板14的截面顶部和底部均呈L形，并且刮板14一侧的顶端和底端均固定连接有凸块，这样可以防止刮板14在移动的过程中，发生脱落。

上胶辊7的内部固定套接有第二转动杆8，第二转动杆8的两端分别与胶箱5的正反两侧内壁转动连接。

本申请实施例一种胶装机的均匀上胶机构的实施原理为：转动调节旋钮6通过第一转动杆15带动第一齿轮16转动，并拨动第二齿轮17，第二齿轮17套设在蜗杆12的一端杆壁，因此第二齿轮17在转动的同时，会带动蜗杆12同轴转动，由于蜗杆12的中部外壁与涡轮11之间相互啮合，并且涡轮11套设在螺纹杆10的一端，因此蜗杆12在转动的过程中，可以通过涡轮11带动螺纹杆10转动，刮板14的一侧内部开设有与螺纹杆10一端外壁相适配的螺纹，因此刮板14会随着螺纹杆10的转动，在限位架13的内部进行移动，调至所需位置时，停止转动调节旋钮6。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种胶装机的均匀上胶机构，包括上胶机本体(1)，其特征在于：所述上胶机本体(1)的顶端滑动连接有夹持移动机构(3)，所述上胶机本体(1)的顶端固定连接有立板(4)，所述上胶机本体(1)的顶端开设有凹槽，所述凹槽的内部固定安装有胶箱(5)，所述上胶机本体(1)的正面固定安装有控制面板(2)；

所述胶箱(5)的内部设置有上胶辊(7)，所述上胶辊(7)的一侧设置有刮胶调节组件，刮胶组件包括壳体(9)、限位架(13)、刮板(14)和调节机构，所述刮板(14)的一侧与上胶辊(7)的外壁滑动连接；

所述调节机构包括蜗杆(12)、涡轮(11)、螺纹杆(10)、第一齿轮(16)、和第二齿轮(17)，所述第一齿轮(16)的内部固定套接有第一转动杆(15)，所述第一转动杆(15)的一端与壳体(9)的顶部内壁转动连接。

2.根据权利要求1所述的一种胶装机的均匀上胶机构，其特征在于：所述第一转动杆(15)的顶端延伸至胶箱(5)的顶端，且固定连接有调节旋钮(6)，所述第一齿轮(16)的外壁与第二齿轮(17)的外壁相互啮合，所述第二齿轮(17)套设在蜗杆(12)的一端杆壁。

3.根据权利要求1所述的一种胶装机的均匀上胶机构，其特征在于：所述蜗杆(12)的两端分别与壳体(9)的正反两侧内壁转动连接，所述蜗杆(12)的中部外壁开设有与涡轮(11)相适配的螺纹，所述蜗杆(12)的中部外壁与涡轮(11)的外壁相互啮合。

4.根据权利要求1所述的一种胶装机的均匀上胶机构，其特征在于：所述涡轮(11)套设在螺纹杆(10)的一端杆壁，所述螺纹杆(10)的一端与壳体(9)的一侧内壁转动连接，所述螺纹杆(10)的另一端贯穿壳体(9)的另一侧，并与刮板(14)的一侧内部转动连接。

5.根据权利要求1所述的一种胶装机的均匀上胶机构，其特征在于：所述壳体(9)的一侧与胶箱(5)的一侧内部固定连接，所述壳体(9)的另一侧与限位架(13)的一侧固定连接，所述刮板(14)滑动穿插连接在限位架(13)的内部。

6.根据权利要求1所述的一种胶装机的均匀上胶机构，其特征在于：所述上胶辊(7)的内部固定套接有第二转动杆(8)，所述第二转动杆(8)的两端分别与胶箱(5)的正反两侧内壁转动连接。

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