CN111923418A - 一种可移动ptfe膜布熔接焊机以及膜布熔接方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种可移动PTFE膜布熔接焊机，属于膜布生产设备技术领域，包括：移动座；安装架固定在移动座上；升降组件设置在安装架上；所述第一发热块设置在所述升降组件上，所述第二发热块设置在所述移动座上；还提供了一种膜布熔接方法，包括如下步骤：步骤1：使两张膜布的待熔接的边缘位于膜布熔接焊机上；步骤2：使两张膜布叠合在所述第一发热块与所述第二发热块之间；步骤3：启动所述升降组件；步骤4：使所述第一发热块与所述第二发热块移动至两张膜布上未熔接的位置。本发明的有益效果为：该熔接焊机为小型化可移动结构，可以实现移动熔接的效果，所以操作起来很方便，并且还能够提高膜布熔接后的效果。

Description

一种可移动PTFE膜布熔接焊机以及膜布熔接方法

技术领域

本发明属于膜布生产设备技术领域，涉及一种可移动PTFE膜布熔接焊机，还涉及一种膜布熔接方法。

背景技术

膜结构是一种新型的建筑结构，其能够起到美观、挡雨、遮阳等作用，膜材是膜结构中重要的组成部分，而膜材又被称为膜布，PTFE膜材是一种在建筑领域应用比较广泛的膜材，PTFE膜材料是由玻璃纤维基材加PTFE乳液涂层共同组成的涂层织物，拥有高自洁，耐老化，防火等性能。

现有的PTFE膜材在加工时，通常是将一块块膜布焊接或熔接在一起的，所以膜布加工时需要拼接缝及边缘需要熔接或者焊边，现有的膜布熔接焊机一般是大型的固定式设备，其体积较大，需要通过工人拖动膜布进行熔接，而膜布实际上是比较重的，工人在熔接时费时费力。

总的来说，由于熔接焊边设备体积比较大，所以是固定式的，而膜布是人工拉动的，工人必须拉动着膜布才能够熔接或者焊边，所以工作效率较低，且工作强度大，费时费力；并且还需要指出的是，膜材拖拉起来不方便，且需要至少两个人及以上才能够张紧膜材便于后续熔接焊边，同时人工张紧并拖拉膜布会存在张拉力不均匀等现象，会产生膜材拼接缝褶皱或焊缝不平整影响膜材的加工效果，达不到技术规范要求，所以具有一定的改进空间。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术存在的上述问题，提出了一种可移动PTFE膜布熔接焊机，还提出了一种膜布熔接方法。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种可移动PTFE膜布熔接焊机，包括：

移动座，其可移动设置；

安装架，其固定在所述移动座上，所述安装架上设置有配电箱；

升降组件，其设置在所述安装架上；

焊接组件，其与所述配电箱电连接，所述焊接组件包括第一发热块以及第二发热块，所述第一发热块设置在所述升降组件上，所述第二发热块设置在所述移动座上，并且所述第一发热块与所述第二发热块呈上下对应设置，待熔接膜布设置在所述第一发热块与所述第二发热块之间。

较佳的，所述移动座包括平面板以及若干万向轮，所述万向轮设置在所述平面板的底部，并且所述平面板可以通过所述万向轮移动。

较佳的，所述安装架为倒L形结构，并且所述安装架包括立柱以及支撑臂，所述立柱固定在所述平面板上，所述支撑臂的一端与所述立柱连接并且另一端与所述升降组件连接。

较佳的，所述升降组件包括气缸、升降板以及隔热板，所述气缸固定在所述支撑臂上，所述升降板与所述气缸的活塞连接，所述隔热板与所述升降板连接，并且所述第一发热块固定在所述隔热板上。

较佳的，所述平面板上设置有安装凹槽，所述第二发热块固定在所述安装凹槽内，并且所述第二发热块的平面与所述平面板的平面齐平。

较佳的，所述平面板上设置有引导座，所述立柱设置在所述引导座上，并且所述引导座用于使两块待熔接膜布的边缘呈上下对应设置从而便于所述焊接组件熔接。

较佳的，所述引导座的两侧分别设置有第一引导口以及第二引导口，并且所述引导座的横截面形成S形结构，所述第一引导口位于所述第二引导口的上方，两块待熔接膜布的边缘分别位于所述第一引导口与所述第二引导口内，从而使两块待熔接膜布通过所述引导座后叠合在一起。

较佳的，所述第一发热块以及所述第二发热块均为长条状结构，并且所述第一发热块与所述第二发热块沿所述支撑臂朝向设置或与所述支撑臂呈垂直设置。

其次，提供了一种膜布熔接方法，包括如下步骤：

步骤1：将两张待熔接的膜布进行张紧，然后使两张待熔接膜布的边缘位于一种可移动PTFE膜布熔接焊机上；

步骤2：使两张膜布一上一下的叠合在所述第一发热块与所述第二发热块之间；

步骤3：启动所述升降组件，使所述第一发热块朝所述第二发热块移动，并使所述第一发热块与所述第二发热块压住两张膜布，从而使两张膜布的边缘熔接在一起；

步骤4：所述移动座移动，使所述第一发热块与所述第二发热块移动至两张膜布上未熔接的位置，使两张膜布熔接在一起。

较佳的，在步骤1中，通过两个可移动的张紧夹具来张紧两张膜布，然后使两张膜布分别位于所述安装架的两侧，接着固定住张紧夹具，使得膜布相对于所述移动座呈固定设置。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

1、该熔接焊机为小型化可移动结构，可以实现移动熔接的效果，所以操作起来很方便，并且还能够提高膜布熔接后的效果。

2、平面板可以从两张膜布上已经熔接完的位置移动到还未熔接的位置，从而实现边移动边熔接的效果。

3、两张膜布位于安装架的两侧，而焊接组件位于平面板的前部，立柱位于平面板的后部，平面板向后拉动，使得两张膜布能够通过立柱，但是经过焊接组件后熔接为一体，所以熔接焊机可以一边后退一边焊接，不会产生已经熔接完的膜布阻碍熔接焊机移动的情况。

4、将气缸固定在支撑臂上，然后通过气缸来带动升降板上下升降，除了需要满足上下升降的要求外，还能够实现隔热要求，由于第一发热块的温度比较高，并且是持续发热的，所以直接将第一发热块连接在气缸的活塞上或者升降板上会造成结构上的损坏，所以特地将第一发热块固定在隔热板上，避免热量影响升降组件。

5、引导座的横截面呈S形，其具有左右两个开口，即第一引导口与第二引导口，第一引导口略高于第二引导口，两张膜布在张紧后，从两侧靠近引导座，并且分别进入到第一引导座与第二引导座内，使得位于支撑臂前方位置的膜布的边缘上下重叠在一起，所以能够直接进行焊接，不需要再进行定位或者整理，使得一个人就能够操作该焊机进行焊接。

6、熔接方法不仅能够极大的减少人力，还能够提高工作效率，使得熔接后的膜布接口平整，保证熔接后膜布的质量。

附图说明

图1为本发明的可移动PTFE膜布熔接焊机的结构示意图。

图2为本发明的可移动PTFE膜布熔接焊机的正视图。

图3为本发明的第一发热块以及第二发热块沿横向设置时的状态示意图。

图4为本发明的引导座的结构示意图。

图5为本发明的膜布熔接方法的流程图。

图中，100、移动座；110、平面板；120、万向轮；130、安装凹槽；140、引导座；141、第一引导口；142、第二引导口；200、安装架；210、立柱；220、支撑臂；310、气缸；320、升降板；330、隔热板；410、第一发热块；420、第二发热块；500、膜布；600、配电箱。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

如图1、图2、图4所示，一种可移动PTFE膜布熔接焊机，包括：移动座100、安装架200、升降组件以及焊接组件，其可以对PTFE膜布500进行拼接，将两块膜布500焊接在一起形成面积更大的膜布500。

此处值得说明的是，膜结构是一种应用很广泛的建筑结构，其中，膜布500或者膜材就是覆盖在膜结构骨架上的柔性材料，在实际的生产过程中，PTFE膜布500通常是一块块熔接在一起的，这样才能够形成足够尺寸的膜布500，而现有的设备中，膜布500熔接设备通常体积较大，所以只能够固定在某个位置，然后由人工张紧膜布500，并拖到设备上进行熔接，这样就导致熔接PTFE膜布500时，需要较多的工人进行张紧，然后一边熔接一边拖动膜布500，这样不仅费时费力，而且人工张紧并拖拉膜布500会存在张拉力不均匀等现象，会产生膜材拼接缝褶皱或焊缝不平整影响膜材的加工效果。

基于上述缺点，目前需要一种体积小巧，能够可移动PTFE膜布500熔接焊机，该焊机主要的优点在于，其体积小巧，能够根据需要来移动，所以利用该可移动PTFE膜布500熔接焊机能够在膜布500固定的情况下，手动带动熔接焊机移动熔接的目的，这样不仅使膜布500熔接时省时省力，减少了工人数量，提高了工作效率，还能够使熔接后的膜布500更加的平整，不会出现褶皱。

其中，移动座100，其可移动设置；此处值得说明的是，现有的膜布500熔接设备，其一般都是固定式的，而通过本实施方式中的移动座100，能够很好的使熔接焊机移动，更具体的说，可以将熔接焊机移动至膜布500的接口处进行熔接，等熔接完以后，继续移动熔接焊机，从而熔接下一个位置。

安装架200，其固定在所述移动座100上；优选的，安装架200上还可以设置配电箱600，在配电箱600内设置有温度控制元件以及供电元件，确保第一发热块410与第二发热块420的温度处于设定的范围内，这样能够避免熔接时因温度过高烧焦膜布500或者因温度不足无法将膜布500熔接在一起，而安装架200的主要作用是固定升降组件。

此处值得说明的是，配电箱600具有向焊接组件供电，并且控制第一发热块410与第二发热块420温度的功能，并且配电箱600实际上是一种现有的元件，其中，配电箱600内的供电模块与第一发热块410以及第二发热块420电连接，用于向焊接组件供电，而温度控制元件则用于控制第一发热块410以及第二发热块420的温度，避免两者温度过高或者过低，一旦温度过高，则控制供电模块停止向第一发热块410以及第二发热块420供电，确保第一发热块410以及第二发热块420的温度处于熔接的最佳温度，避免温度过高而烧坏膜布500或者因温度过低无法熔接膜布。

升降组件，其设置在所述安装架200上；优选的，升降组件固定在安装架200上且位于一定的高度，并且升降组件能够上下升降，从而进行熔接。

焊接组件，其与配电箱600电连接，焊接组件包括第一发热块410以及第二发热块420，所述第一发热块410设置在所述升降组件上，所述第二发热块420设置在所述移动座100上，并且所述第一发热块410与所述第二发热块420呈上下对应设置，待熔接膜布500设置在所述第一发热块410与所述第二发热块420之间。

优选的，第一发热块410与第二发热块420的结构类似，且第一发热块410与第二发热块420均与电源连接，一旦通电后就能够发热，具体来说，第一发热块410与第二发热块420实际上均可以选用电热元件，例如，第一发热块410与第二发热块420可以为电阻材料或者电热丝，其主要工作原理为将电能转化成热能。

此处还需要指出的是，之所以设置两个发热块，是因为膜布500在熔接时，需要上表面与下表面均进行熔接才能够形成新的膜布500，而第一发热块410与第二发热块420呈上下对应设置，两块膜布500能够放入到两者之间，接着升降组件带动第一发热块410下降，使得第一发热块410与第二发热块420压住两块膜布500，然后拉动移动座100，焊接组件沿着膜布500的边沿移动，从而将两块膜布500的边缘熔接在一起，简单来说，压住膜布500的第一发热块410与第二发热块420在膜布500上滑动，最终将两张膜布500的整条边缘都熔接在一起。

综上所述，这种熔接焊机通过可移动的结构，能够实现膜布500熔接时的，只需要带动移动座100就能够实现边移动边熔接的效果，而且，相对于原有的膜布500熔接设备以及方法，其更加的灵巧，完全改变了传统的一边拖拉膜布500一边进行熔接的方式，所以整个熔接过程中，只需要一个人操作该熔接焊接就可以进行膜布500焊接工作。

如图1、图2、图4所示，在上述实施方式的基础上，所述移动座100包括平面板110以及若干万向轮120，所述万向轮120设置在所述平面板110的底部，并且所述平面板110可以通过所述万向轮120移动。

优选的，平面板110就是具有水平面的板状结构，万向轮120设置在平面板110的底部，使用者可以推动或者拉动平面板110，从而带动整个熔接焊机移动，更具体的说，平面板110可以从两张膜布500上已经熔接完的位置移动到还未熔接的位置，从而实现边移动边熔接的效果。

如图1所示，在上述实施方式的基础上，所述安装架200为倒L形结构，并且所述安装架200包括立柱210以及支撑臂220，所述立柱210固定在所述平面板110上，所述支撑臂220的一端与所述立柱210连接并且另一端与所述升降组件连接。

优选的，安装架200为倒L形结构，这种结构能够固定在平面板110上，并且将升降组件固定在平面板110上方一定高度的位置，具体来说，立柱210竖直固定在平面板110上，而支撑臂220则水平的固定在立柱210上。

除了实现上述效果之外，安装架200的结构还能够使熔接更加的流程，具体来说，两张膜布500位于安装架200的两侧，而焊接组件位于平面板110的前部，立柱210位于平面板110的后部，平面板110向后拉动，使得两张膜布500的未焊接在一起的部分能够通过立柱210，但是经过焊接组件后熔接为一体，所以熔接焊机可以一边后退一边焊接，不会产生已经熔接完的膜布500阻碍熔接焊机移动的情况。

如图1、图2、图4所示，在上述实施方式的基础上，所述升降组件包括气缸310、升降板320以及隔热板330，所述气缸310固定在所述支撑臂220上，所述升降板320与所述气缸310的活塞连接，所述隔热板330与所述升降板320连接，并且所述第一发热块410固定在所述隔热板330上。

优选的，升降组件能够垂直进行升降，其可以采用气缸310结构，即将气缸310固定在支撑臂220上，然后通过气缸310来带动升降板320上下升降，除了需要满足上下升降的要求外，还需要实现隔热要求，由于第一发热块410的温度比较高，并且是持续发热的，所以直接将第一发热块410连接在气缸310的活塞上或者升降板320上会造成结构上的损坏，所以特地将第一发热块410固定在隔热板330上，避免热量影响升降组件。

具体来说，升降板320与隔热板330之间存在一定的空间，两者通过螺栓连接，由于升降板320与隔热板330不是直接贴合在一起，所以能够起到隔热的效果。

如图1所示，在上述实施方式的基础上，所述平面板110上设置有安装凹槽130，所述第二发热块420固定在所述安装凹槽130内，并且所述第二发热块420的平面与所述平面板110的平面齐平。

优选的，为了使两张膜布500熔接后更加的平整，特地将第二发热块420设置成与平面板110齐平，使得两张膜能够平整的放置在平面板110上，并且两张膜的重叠处位于第一发热块410与第二发热块420内，当第一发热块410压下时，产生的高温能够使两张膜的边缘快速熔接在一起。

如图1、图2、图4所示，在上述实施方式的基础上，所述平面板110上设置有引导座140，所述立柱210设置在所述引导座140上，并且所述引导座140用于使两块待熔接膜布500的边缘呈上下对应设置从而便于所述焊接组件熔接。

优选的，在实际的结构中，需要对两张待熔接的膜布500的位置进行引导，具体来说，两张膜布500的边缘需要重叠在一起，并且还需要一上一下的设置，而膜布500是固定住的，这就会产生一个两张膜布500如何进行定位的问题，而引导座140就是能够使膜布500定位在设置的位置上，使得熔接时，只需要将熔接焊机沿设定的路线移动即可。

如图1、图4所示，在上述实施方式的基础上，所述引导座140的两侧分别设置有第一引导口141以及第二引导口142，并且所述引导座140的横截面形成S形结构，所述第一引导口141位于所述第二引导口142的上方，两块待熔接膜布500的边缘分别位于所述第一引导口141与所述第二引导口142内，从而使两块待熔接膜布500通过所述引导座140后叠合在一起。

优选的，从俯视角度而言，引导座140实际上就是支撑臂220的后端，而焊接组件以及升降组件则位于支撑臂220的前端，而平面板110可以沿着支撑臂220的设置方向移动。

优选的，引导座140的横截面呈S形，其具有左右两个开口，即第一引导口141与第二引导口142，第一引导口141略高于第二引导口142，两张膜布500在张紧后，从两侧靠近引导座140，并且分别进入到第一引导座140与第二引导座140内，使得位于支撑臂220前方位置的膜布500的边缘上下重叠在一起，所以能够直接进行焊接，不需要再进行定位或者整理，使得一个人就能够操作该焊机进行焊接。

如图1、图2、图3所示，在上述实施方式的基础上，所述第一发热块410以及所述第二发热块420均为长条状结构，并且所述第一发热块410与所述第二发热块420沿所述支撑臂220朝向设置或与所述支撑臂220呈垂直设置。

优选的，在实际是结构中，膜布500的边缘可能是直边的，也可能是弯边的，对于熔接直边膜布500时，可以将两张膜布500设置在引导座140的左右两侧，并且此时第一发热块410与第二发热块420沿支撑臂220的设置方向设置，准确来说，就是第一发热块410与第二发热块420呈纵向设置在平面板110上时，即两者的朝向与支撑臂220的朝向一致，此时第一发热块410与第二发热块420可以正好压住两张膜布500，从而快速高效的使移动座100沿着膜布500的直边移动。

除了上述这种直边膜布500外，还可能会熔接弯边或者不规则边的膜布500，此时就无法使两张膜布500位于引导座140的两侧，所以为了能够使该焊机可以熔接弯边的膜布500，特地将第一发热块410与第二发热块420设置成与支撑臂220垂直，准确来说，就是第一发热块410与第二发热块420呈横向设置在平面板110上时，即第一发热块410与第二发热块420的两端朝向左右两侧，此时将一张膜布500设置在平面板110的前部，另一张膜布500设置在立柱210与第二发热块420之间，当熔接完一个位置后，使焊机沿着膜布500的边缘移动。

如图1、图2、图4、图5所示，其次，公开了一种膜布500熔接方法，包括如下步骤：

步骤1：将两张待熔接的膜布500进行张紧，然后使两张待熔接膜布500的边缘位于一种可移动PTFE膜布500熔接焊机上；

步骤2：使两张膜布500一上一下的叠合在所述第一发热块410与所述第二发热块420之间；

步骤3：启动所述升降组件，使所述第一发热块410朝所述第二发热块420移动，并使所述第一发热块410与所述第二发热块420压住两张膜布500，从而使两张膜布500的边缘熔接在一起；

步骤4：所述移动座100移动，使所述第一发热块410与所述第二发热块420移动至两张膜布500上未熔接的位置，使两张膜布500熔接在一起。

优选的，该膜布500熔接方法中，首先将两张膜布500张紧，并且固定，使得两张膜布500的边缘位于可移动PTFE膜布500熔接焊机的两侧，并且使得两张膜布500的边缘重叠在一起，此时在气动升降组件，使得第一发热块410与第二发热块420压在两张膜布500的边缘，从而进行熔接，等该位置熔接完后，移动熔接焊机，使得移动座100沿着膜布500的直边移动，从而熔接膜布500上的下一个位置。

此处还需要指出的是，可以在第一发热块410上包上高温布，当第一发热块410与第二发热块420压住两张膜布500后，直接拉动熔接焊机，使得第一发热块410与第二发热块420通过两张膜布500的边缘，这样能够提高熔接效率，并且保证膜布500的干净。

优选的，上述方法能够极大的提高工作效率，并且降低人工劳动强度，在一般情况下，两张膜布500各需要两个拉紧，然后边缘叠放在一起进行熔接，所以需要的人员非常多，而且膜布500在张拉时，由于需要拖动，所以非常的麻烦，而且张紧力也不均匀，并且各个人员之间配合起来也不方便，膜布500之间也比较难定位。

而利用该方法，可以利用夹具先将膜布500张紧，然后调整两张膜布500的位置，最后只需要一个人来操作熔接焊机，带动熔接焊机沿着膜布500边缘移动即可，第一、第二发热块420沿着膜布500的边缘行走，这样就能够不间断的进行熔接，这种熔接方法不仅能够极大的减少人力，还能够提高工作效率，使得熔接后的膜布500接口平整，保证熔接后膜布500的质量。

如图1、图5所示，在上述实施方式的基础上，在步骤1中，通过两个可移动的张紧夹具来张紧两张膜布500，然后使两张膜布500分别位于所述安装架200的两侧，接着固定住张紧夹具，使得膜布500相对于所述移动座100呈固定设置。

此处值得说明的是，现有的膜布500熔接过程中，膜布500是无法固定住的，而在本实施方式中，首先将两张膜布500张紧并固定，然后推动张紧夹具靠近熔接机，使得两张膜布500分别位于第一引导口141与第二引导口142内，而张紧夹具由于可移动，所以便于调节膜布500的位置，一旦调节完毕，则固定住张紧夹具，便于后续熔接。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (10)

1.一种可移动PTFE膜布熔接焊机，其特征在于，包括：

移动座，其可移动设置；

安装架，其固定在所述移动座上，所述安装架上设置有配电箱；

升降组件，其设置在所述安装架上；

焊接组件，其与所述配电箱电连接，所述焊接组件包括第一发热块以及第二发热块，所述第一发热块设置在所述升降组件上，所述第二发热块设置在所述移动座上，并且所述第一发热块与所述第二发热块呈上下对应设置，待熔接膜布设置在所述第一发热块与所述第二发热块之间。

2.如权利要求1所述的一种可移动PTFE膜布熔接焊机，其特征在于：所述移动座包括平面板以及若干万向轮，所述万向轮设置在所述平面板的底部，并且所述平面板可以通过所述万向轮移动。

3.如权利要求2所述的一种可移动PTFE膜布熔接焊机，其特征在于：所述安装架为倒L形结构，并且所述安装架包括立柱以及支撑臂，所述立柱固定在所述平面板上，所述支撑臂的一端与所述立柱连接并且另一端与所述升降组件连接。

4.如权利要求3所述的一种可移动PTFE膜布熔接焊机，其特征在于：所述升降组件包括气缸、升降板以及隔热板，所述气缸固定在所述支撑臂上，所述升降板与所述气缸的活塞连接，所述隔热板与所述升降板连接，并且所述第一发热块固定在所述隔热板上。

5.如权利要求4所述的一种可移动PTFE膜布熔接焊机，其特征在于：所述平面板上设置有安装凹槽，所述第二发热块固定在所述安装凹槽内，并且所述第二发热块的平面与所述平面板的平面齐平。

6.如权利要求5所述的一种可移动PTFE膜布熔接焊机，其特征在于：所述平面板上设置有引导座，所述立柱设置在所述引导座上，并且所述引导座用于使两块待熔接膜布的边缘呈上下对应设置从而便于所述焊接组件熔接。

7.如权利要求6所述的一种可移动PTFE膜布熔接焊机，其特征在于：所述引导座的两侧分别设置有第一引导口以及第二引导口，并且所述引导座的横截面形成S形结构，所述第一引导口位于所述第二引导口的上方，两块待熔接膜布的边缘分别位于所述第一引导口与所述第二引导口内，从而使两块待熔接膜布通过所述引导座后叠合在一起。

8.如权利要求7所述的一种可移动PTFE膜布熔接焊机，其特征在于：所述第一发热块以及所述第二发热块均为长条状结构，并且所述第一发热块与所述第二发热块沿所述支撑臂朝向设置或与所述支撑臂呈垂直设置。

9.一种膜布熔接方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤1：将两张待熔接的膜布进行张紧，然后使两张待熔接膜布的边缘位于权利要求1至8任一项所述的一种可移动PTFE膜布熔接焊机上；

步骤2：使两张膜布一上一下的叠合在所述第一发热块与所述第二发热块之间；

步骤3：启动所述升降组件，使所述第一发热块朝所述第二发热块移动，并使所述第一发热块与所述第二发热块压住两张膜布，从而使两张膜布的边缘熔接在一起；

步骤4：所述移动座移动，使所述第一发热块与所述第二发热块移动至两张膜布上未熔接的位置。

10.如权利要求9所述的一种膜布熔接方法，其特征在于：在步骤1中，通过两个可移动的张紧夹具来张紧两张膜布，然后使两张膜布分别位于所述安装架的两侧，接着固定住张紧夹具，使得膜布相对于所述移动座呈固定设置。

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