CN111923226A - 一种扁桩生产方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及建筑施工技术领域，公开了一种扁桩生产方法，其不受场地的限制，只需较为平整地面即可实施，因此可直接应用于扁桩的施工现场，进而，生产出来的扁桩可直接投入使用，不仅省去了扁桩的运输环节和储存所需的场地，更保证了工程质量；此外，本发明提供的扁桩生产方法还具有易于实施、效率高、周期短、成本低、扁桩质量好等优点。

Description

一种扁桩生产方法
技术领域
本发明涉及建筑施工技术领域，尤其涉及一种扁桩生产方法。
背景技术
高强预应力混凝土扁桩，简称扁桩，主要应用于水泥土搅拌墙基坑支护工法中，作为基坑受力结构的专用桩型，其具有安全性高，节能环保，整体性好等优点。
为了保证扁桩的高强度，扁桩的内部设有钢筋骨架，该钢筋骨架由纵向的主筋、辅筋以及横向的箍筋构成。正是因为如此复杂的结构，目前的扁桩生产不仅效率低，制作周期长，人力成本高，而且质量无法保证。
发明内容
本发明的目的是提供一种效率高、周期短、成本低、扁桩质量好的扁桩生产方法。
为了实现上述目的，本发明提供一种扁桩生产方法，其包括如下步骤：
在地面上形成平整的施工基面；
在施工基面上放置四周封闭的框形模架，框形模架围成的空间即为扁桩的成型空间；
在成型空间内间隔地布置若干分隔组件，以形成若干第一成型槽；
在第一成型槽内涂刷隔离剂；
在第一成型槽内放置螺旋箍筋；
在框形模架上穿设贯穿第一成型槽的钢绞线；
张拉贯穿第一成型槽的钢绞线，使其绷紧；
向第一成型槽内浇注混凝土，待其初凝后，拆除分隔组件，以形成第二成型槽；
在第二成型槽内涂刷隔离剂；
在第二成型槽内放置螺旋箍筋；
在框形模架上穿设贯穿第二成型槽的钢绞线；
张拉贯穿第二成型槽的钢绞线，使其绷紧；
向第二成型槽内浇注混凝土，待其凝结成型后，即得到一层扁桩；
拆除框形模架。
上述方法中，在地面上形成平整的施工基面的步骤包括：
在地面上放置若干模台；
将模台的台面相互拼接，以形成施工基面。
上述方法中，所述模台包括底架以及铺设于所述底架上的钢板。
上述方法中，所述框形模架为平行四边形，其包括相对设置的两侧模和相对设置的两端模，彼此相邻的所述侧模与所述端模通过紧固件相连接。
上述方法中，所述端模设有供所述钢绞线穿过的过线孔。
上述方法中，在成型空间内布置分隔组件时，将所述分隔组件平行于所述侧模放置。
上述方法中，所述分隔组件的横截面为顶边长、底边短的梯形。
上述方法中，所述分隔组件包括若干分隔块和若干楔块，所述分隔块与所述楔块交替设置，且彼此相邻的所述分隔块与所述楔块通过紧固件相连接。
上述方法中，所述楔块包括中间楔块和端部楔块，所述中间楔块设于任意相邻的两块所述分隔块之间，所述端部楔块设于所述分隔组件的两端。
上述方法中，拆除分隔组件的步骤包括：
先拆除楔块；
然后再拆除分隔块。
上述方法中，在得到一层扁桩之后、拆除框形模架之前，采用叠加的方式，重复上述步骤，直至得到多层扁桩。
本发明提供了一种扁桩生产方法，与现有技术相比，其有益效果在于：
本发明提供的扁桩生产方法不受场地的限制，只需较为平整地面即可实施，因此可直接应用于扁桩的施工现场，进而，生产出来的扁桩可直接投入使用，不仅省去了扁桩的运输环节和储存所需的场地，更保证了工程质量；此外，本发明提供的扁桩生产方法还具有易于实施、效率高、周期短、成本低、扁桩质量好等优点。
附图说明
图1是本发明实施例的扁桩生产方法的流程示意图；
图2是本发明实施例的框形模架的俯视图；
图3是本发明实施例的框形模架的正视图；
图4是本发明实施例的框形模架的侧视图；
图5是本发明实施例的分隔组件的结构示意图。
图中：1、框形模架；11、侧模；12、端模；2、分隔组件；21、分隔块；22、中间楔块；23、端部楔块；3、第一成型槽；4、模台；41、底架；42、钢板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
应当理解的是，本发明中采用术语“第一”、“第二”等来描述各种信息，但这些信息不应限于这些术语，这些术语仅用来将同一类型的信息彼此区分开。例如，在不脱离本发明范围的情况下，“第一”信息也可以被称为“第二”信息，类似的，“第二”信息也可以被称为“第一”信息。
如图1至图5所示，本发明实施例提供一种扁桩生产方法，其包括如下步骤：
S1、在地面上形成平整的施工基面；
S2、采用吊装的方式，在施工基面上放置四周封闭的框形模架1并通过紧固件固定，框形模架1围成的空间即为扁桩的成型空间；
S3、同样采用吊装的方式，在成型空间内间隔地布置若干分隔组件2，以形成若干第一成型槽3；
S4、在第一成型槽3内涂刷隔离剂；
S5、在第一成型槽3内放置螺旋箍筋；
S6、在框形模架1上穿设贯穿第一成型槽3的钢绞线，一般而言，每个第一成型槽3贯穿有四条钢绞线，其中两条作为扁桩的主筋，另外两条作为扁桩的辅筋；
S7、张拉贯穿第一成型槽3的钢绞线，使其绷紧；
S8、向第一成型槽3内浇注混凝土，待其初凝后，拆除分隔组件2，以形成第二成型槽；
S9、在第二成型槽内涂刷隔离剂；
S10、在第二成型槽内放置螺旋箍筋；
S11、在框形模架1上穿设贯穿第二成型槽的钢绞线；
S12、张拉贯穿第二成型槽的钢绞线，使其绷紧；
S13、向第二成型槽内浇注混凝土，待其凝结成型后，即得到一层扁桩；
S14、拆除框形模架1。
基于上述步骤，本发明提供的扁桩生产方法不受场地的限制，只需较为平整地面即可实施，因此可直接应用于扁桩的施工现场，进而，生产出来的扁桩可直接投入使用，不仅省去了扁桩的运输环节和储存所需的场地，更保证了工程质量；此外，本发明提供的扁桩生产方法还具有易于实施、效率高、周期短、成本低、扁桩质量好等优点。
如图1至图4所示，在一些实施例中，步骤S1包括：在地面上放置若干模台4；将模台4的台面相互拼接，以形成施工基面。其中，模台4包括底架41以及铺设于底架41上的钢板42。作为优选，施工基面的宽度大于或等于6m，长度大于或等于15m。
如图2至图4所示，在一些实施例中，框形模架1为平行四边形，优选矩形，其包括相对设置的两侧模11和相对设置的两端模12，彼此相邻的侧模11与端模12通过紧固件相连接，并且，端模12设有供钢绞线穿过的过线孔和用于吊装的吊装孔。
基于上述结构，当进行步骤S2时，可直接将组装好的框形模架1吊装于施工基面上，也可以先将侧模11和端模12吊装于施工基面上，然后再组装形成框形模架1；当进行步骤S14时，可直接将整个框形模架1调离施工基面，也可以先将框形模架1拆分为侧模11和端模12，然后再各自调离施工基面。
如图2和图4所示，在一些实施例中，当进行步骤S3时，将分隔组件2平行于侧模11放置，以确保形成的第一成型槽3和第二成型槽均平行于侧模11，进而保证扁桩的形状。
如图2和图4所示，在一些实施例中，分隔组件2包括若干分隔块21和若干楔块，分隔块21与楔块交替设置，且彼此相邻的分隔块21与楔块通过紧固件相连接；除此之外，分隔组件2的横截面为顶边长、底边短的梯形，也即，分隔块21和楔块的横截面均为顶边长、底边短的梯形。基于此，分隔块21和楔块在第一成型槽3内的混凝土初凝后更容易起吊脱模，解决了分隔组件2在预应力的作用下难以拆除的难题；与此同时，分隔块21和楔块的拆装难度低，有效地提高了扁桩的生产效率。
进一步地，楔块包括中间楔块22和端部楔块23，中间楔块22设于任意相邻的两块分隔块21之间，端部楔块23设于分隔组件2的两端。作为优选，分隔块21的纵截面为顶边短、底边长的等腰梯形；中间楔块22的纵截面为顶边长、底边短的等腰梯形；端部楔块23为顶边长、底边短的直角梯形。
基于上述结构，在进行步骤S3时，布置分隔组件2的步骤包括：先将分隔块21按分隔组件2的长度方向布置；然后再布置中间楔块22和端部楔块23。在进行步骤S8时，拆除分隔组件2的步骤包括：先拆除中间楔块22和端部楔块23；然后再拆除分隔块21。
可选地，在一些实施例中，侧模11的高度为0.45m，长度为10m～14m；端模12的高度为0.45m，长度为4m～6m；任意相邻的两个分隔组件2的间距为0.15m，分隔块21、中间楔块22以及端部楔块23的宽度均为0.15m，也即，第一成型槽3和第二成型槽的宽度为0.15m。基于此，一个框形模架1一次最多可大约生产高度为0.45m、宽度为0.15m、长度为10m～14m的扁桩26～40个。
可选地，在一些实施例中，为了在有限的施工基面内获得更多的扁桩，在步骤S13之后、步骤S14之前，可采用叠加的方式，即，将空置的框形模架1叠加于已形成扁桩的框形模架1之上，再重复步骤S2至步骤S13，即可得到多层扁桩。
综上，本发明实施例提供了一种扁桩生产方法，与现有技术相比，该方法不受场地的限制，可直接应用于扁桩的施工现场，因此生产出来的扁桩可直接投入使用，不仅省去了扁桩的运输环节和储存所需的场地，更保证了工程质量；此外，本发明实施例提供的扁桩生产方法还具有易于实施、效率高、周期短、成本低、扁桩质量好等优点。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种扁桩生产方法，其特征在于，包括如下步骤：
在地面上形成平整的施工基面；
在施工基面上放置四周封闭的框形模架，框形模架围成的空间即为扁桩的成型空间；
在成型空间内间隔地布置若干分隔组件，以形成若干第一成型槽；
在第一成型槽内涂刷隔离剂；
在第一成型槽内放置螺旋箍筋；
在框形模架上穿设贯穿第一成型槽的钢绞线；
张拉贯穿第一成型槽的钢绞线，使其绷紧；
向第一成型槽内浇注混凝土，待其初凝后，拆除分隔组件，以形成第二成型槽；
在第二成型槽内涂刷隔离剂；
在第二成型槽内放置螺旋箍筋；
在框形模架上穿设贯穿第二成型槽的钢绞线；
张拉贯穿第二成型槽的钢绞线，使其绷紧；
向第二成型槽内浇注混凝土，待其凝结成型后，即得到一层扁桩；
拆除框形模架。
2.根据权利要求1所述的扁桩生产方法，其特征在于，在地面上形成平整的施工基面的步骤包括：
在地面上放置若干模台；
将模台的台面相互拼接，以形成施工基面。
3.根据权利要求1所述的扁桩生产方法，其特征在于，所述框形模架为平行四边形，其包括相对设置的两侧模和相对设置的两端模，彼此相邻的所述侧模与所述端模通过紧固件相连接。
4.根据权利要求3所述的扁桩生产方法，其特征在于，所述端模设有供所述钢绞线穿过的过线孔。
5.根据权利要求3所述的扁桩生产方法，其特征在于，在成型空间内布置分隔组件时，将所述分隔组件平行于所述侧模放置。
6.根据权利要求1所述的扁桩生产方法，其特征在于，所述分隔组件的横截面为顶边长、底边短的梯形。
7.根据权利要求1所述的扁桩生产方法，其特征在于，所述分隔组件包括若干分隔块和若干楔块，所述分隔块与所述楔块交替设置，且彼此相邻的所述分隔块与所述楔块通过紧固件相连接。
8.根据权利要求7所述的扁桩生产方法，其特征在于，所述楔块包括中间楔块和端部楔块，所述中间楔块设于任意相邻的两块所述分隔块之间，所述端部楔块设于所述分隔组件的两端。
9.根据权利要求7所述的扁桩生产方法，其特征在于，拆除分隔组件的步骤包括：
先拆除楔块；
然后再拆除分隔块。
10.根据权利要求1所述的扁桩生产方法，其特征在于，在得到一层扁桩之后、拆除框形模架之前，采用叠加的方式，重复上述步骤，直至得到多层扁桩。
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