CN111922883A - 一种抛光时自动添加抛光液的抛光装置 - Google Patents

一种抛光时自动添加抛光液的抛光装置 Download PDF

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Abstract

本发明涉及抛光技术领域，且公开了一种抛光时自动添加抛光液的抛光装置，包括抛光台，所述抛光台的顶部固定连接有两个竖版，右侧所述竖板的右侧固定连接有横板，所述横板的顶部固定连接有第一电机，所述第一电机的左侧转动连接有丝杆，所述丝杆的外部套接有移动台，所述移动台的底部固定连接有连接杆，所述连接杆的外部固定连接有保护罩，所述连接杆的底部转动连接有升降杆，所述升降杆的底部固定连接抛光盘，所述抛光盘的内部开设有四个储液腔和四个圆柱槽，所述抛光盘的顶部开设有加液孔。通过设置保护罩使抛光盘转动时溅起的污水被保护罩挡柱，防止污水四溅，保护罩容易拆卸，从而达到了方便清洗和方便通过加液孔向储液腔内加抛光液的效果。

Description

一种抛光时自动添加抛光液的抛光装置
技术领域
本发明涉及抛光技术领域，具体为一种抛光时自动添加抛光液的抛光装置。
背景技术
抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面的粗糙度降低，以得到光滑表面或镜面光泽的加工方法，通常以抛光轮作为抛光工具，抛光不能提高工件的尺寸进度或几何形状精度。
机械配件在加工时要对表面进行抛光，为了使抛光效果更好，抛光前一般都会人工向抛光盘上喷抛光液，这种方法很难掌握抛光液的用量，加多了会造成抛光液的浪费，增加成本，加少了会使抛光效果降低，需要将机器停掉，再补加抛光液，降低了工作效率，也增加了人力成本，由此我们提出了一种抛光时自动添加抛光液的抛光装置。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种抛光时自动添加抛光液的抛光装置，具备抛光时抛光盘会缓慢流出适量的抛光液，不需要人工添加的优点，解决了人工添加抛光液时很难掌握抛光液的用量，添加过多增加成本，添加过少会降低抛光效果的问题。
(二)技术方案
为实现上述抛光时抛光盘会缓慢流出适量的抛光液，不需要人工添加的目的，本发明提供如下技术方案：一种抛光时自动添加抛光液的抛光装置，包括抛光台，所述抛光台的底部固定连接有支撑腿，所述抛光台的顶部固定连接有两个竖版，两个所述竖板之间固定连接有滑杆，右侧所述竖板的右侧固定连接有横板，所述横板的顶部固定连接有第一电机，所述第一电机的左侧转动连接有丝杆，所述丝杆的左侧固定连接有轴承座，所述丝杆的外部套接有移动台，所述移动台的顶部固定连接有第二电机，所述移动台的底部固定连接有连接杆，所述连接杆的外部固定连接有保护罩，所述连接杆的底部转动连接有升降杆，所述升降杆的底部固定连接抛光盘，所述抛光盘的内部开设有四个储液腔和四个圆柱槽，所述抛光盘的顶部开设有加液孔，所述抛光盘的侧面开设有四个水平槽和四个出液孔，四个所述水平槽靠近轴心的一侧均固定连接有复位弹簧，四个所述复位弹簧远离轴心的一侧均固定连接有滑动块，四个所述圆柱槽的内部均设置有圆柱块，四个所述圆柱块的内部均开设有水平通孔。
优选的，所述滑杆贯穿移动台。
优选的，四个所述储液腔相邻之间有连通孔互相连通。
优选的，所述保护罩内壁的底部和滑动块远离复位弹簧的一侧均设置有磁性装置，且两个磁性装置相斥。
优选的，所述滑动块的底部和圆柱块的顶部均设置有齿牙，且两者啮合。
优选的，所述保护罩的底部设置有橡胶垫圈，且保护罩可以轻松拆卸。
优选的，所述抛光盘工作时，保护罩和滑动块上的磁性装置位置相近，两者产生反应。
(三)有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种抛光时自动添加抛光液的抛光装置，具备以下有益效果：
1、该抛光时自动添加抛光液的抛光装置，通过升降杆带动抛光盘下降贴紧工件，此时保护罩和滑动块上的磁性装置位置相近，两者相斥，滑动块向挤压复位弹簧的位置滑动，此时通过齿牙带动圆柱块转动，使水平通孔与出液孔处于同一直线上，进而使抛光液从出液孔流出，顺着保护罩落在工件上，从而达到了抛光盘转动工作时自动添加适量的抛光液，避免人工添加抛光液时不能把握用量的效果。
2、该抛光时自动添加抛光液的抛光装置，通过升降杆带动抛光盘上升，使保护罩与滑动块上的磁性装置位置远离，然后复位弹簧带动滑动块复位，此过程中通过齿牙带动圆柱块复位，使水平通孔堵住，从而达到了抛光结束时抛光液不再流出的效果。
3、该抛光时自动添加抛光液的抛光装置，通过设置保护罩使抛光盘转动时溅起的污水被保护罩挡柱，防止污水四溅，保护罩容易拆卸，从而达到了方便清洗和方便通过加液孔向储液腔内加抛光液的效果。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明抛光盘结构放大主视图；
图3为本发明抛光盘结构放大俯视图；
图4为本发明出液孔结构打开时放大示意图；
图5为本发明出液孔结构关闭时放大示意图。
图中：1抛光台、2支撑腿、3竖板、4横板、5第一电机、6丝杆、7轴承座、8滑杆、9移动台、10第二电机、11连接杆、12保护罩、13升降杆、14抛光盘、15储液腔、16加液孔、17水平槽、18出液孔、19圆柱槽、20复位弹簧、21滑动块、22圆柱块、23水平通孔。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-5，一种抛光时自动添加抛光液的抛光装置，包括抛光台1，抛光台1的底部固定连接有支撑腿2，抛光台1的顶部固定连接有两个竖版3，两个竖板3之间固定连接有滑杆8，右侧竖板3的右侧固定连接有横板4，横板4的顶部固定连接有第一电机5，第一电机5的左侧转动连接有丝杆6，丝杆6的左侧固定连接有轴承座7，丝杆6的外部套接有移动台9，滑杆8贯穿移动台9，滑杆8起到支撑移动台9的作用，移动台9的顶部固定连接有第二电机10，移动台9的底部固定连接有连接杆11，连接杆11的外部固定连接有保护罩12，起到挡柱转动盘14快速转动时溅起的污水的作用，防止污水四溅，保护罩12的底部设置有橡胶垫圈，防止保护罩12在工件上移动时划伤工件，且保护罩12可以轻松拆卸，方便清洗，连接杆11的底部转动连接有升降杆13，升降杆13的底部固定连接抛光盘14，抛光盘14的内部开设有四个储液腔15和四个圆柱槽19，四个储液腔15相邻之间有连通孔互相连通，防止四个储液腔15内的抛光液不一样多时，抛光盘14的重心发生改变，防止抛光盘14的顶部开设有加液孔16，抛光盘14的侧面开设有四个水平槽17和四个出液孔18，四个水平槽17靠近轴心的一侧均固定连接有复位弹簧20，四个复位弹簧20远离轴心的一侧均固定连接有滑动块21，保护罩12内壁的底部和滑动块21远离复位弹簧20的一侧均设置有磁性装置，且两个磁性装置相斥，抛光盘14工作时，保护罩12和滑动块21上的磁性装置位置相近，两者产生反应，排斥力会推动滑动块21移动，四个圆柱槽19的内部均设置有圆柱块22，滑动块21的底部和圆柱块22的顶部均设置有齿牙，且两者啮合，使滑动块21可以带动圆柱块22转动，四个圆柱块22的内部均开设有水平通孔23。
工作原理：开始工作时，首先将工件固定在抛光台1上，然后将用抛光剂混合好的抛光液从加液孔16加入储液腔15内，然后堵上加液孔16，控制升降杆13带动抛光盘14贴紧工件，然后将保护罩12装在连接杆11上，此时保护罩12和滑动块21上的磁性装置位置相近，两者相斥，滑动块21向挤压复位弹簧20的位置滑动，此时通过齿牙带动圆柱块22转动，使水平通孔23与出液孔18处于同一直线上，如图4所示，进而从出液孔18流出适量的抛光液，顺着保护罩12落在工件上，然后通过第二电机10带动抛光盘14转动，第一电机5带动丝杆6转动，进而使移动台9带着保护罩12和转动盘14在工件上左右滑动打磨，抛光盘14转动时溅起的污水被保护罩12挡柱，抛光结束后，关闭第一电机5和第二电机10，使转动盘14停止移动，然后升降杆13带动抛光盘14上升，使保护罩12与滑动块21上的磁性装置位置远离，然后复位弹簧20带动滑动块21复位，此过程中通过齿牙带动圆柱块22复位，使水平通孔23堵住，如图5所示，抛光液不再流出，然后将保护罩12拆掉清洗。
综上所述，该抛光时自动添加抛光液的抛光装置，通过升降杆13带动抛光盘14下降贴紧工件，此时保护罩12和滑动块21上的磁性装置位置相近，两者相斥，滑动块21向挤压复位弹簧20的位置滑动，此时通过齿牙带动圆柱块22转动，使水平通孔23与出液孔18处于同一直线上，进而使抛光液从出液孔18流出，顺着保护罩12落在工件上，从而达到了抛光盘14转动工作时自动添加适量的抛光液，避免人工添加抛光液时不能把握用量的效果。
通过升降杆13带动抛光盘14上升，使保护罩12与滑动块21上的磁性装置位置远离，然后复位弹簧20带动滑动块21复位，此过程中通过齿牙带动圆柱块22复位，使水平通孔23堵住，从而达到了抛光结束时抛光液不再流出的效果。
通过设置保护罩12使抛光盘14转动时溅起的污水被保护罩12挡柱，防止污水四溅，保护罩12容易拆卸，从而达到了方便清洗和方便通过加液孔16向储液腔15内加抛光液的效果，适用范围更加广泛。
已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种抛光时自动添加抛光液的抛光装置，包括抛光台(1)，其特征在于：所述抛光台(1)的底部固定连接有支撑腿(2)，所述抛光台(1)的顶部固定连接有两个竖版(3)，两个所述竖板(3)之间固定连接有滑杆(8)，右侧所述竖板(3)的右侧固定连接有横板(4)，所述横板(4)的顶部固定连接有第一电机(5)，所述第一电机(5)的左侧转动连接有丝杆(6)，所述丝杆(6)的左侧固定连接有轴承座(7)，所述丝杆(6)的外部套接有移动台(9)，所述移动台(9)的顶部固定连接有第二电机(10)，所述移动台(9)的底部固定连接有连接杆(11)，所述连接杆(11)的外部固定连接有保护罩(12)，所述连接杆(11)的底部转动连接有升降杆(13)，所述升降杆(13)的底部固定连接抛光盘(14)，所述抛光盘(14)的内部开设有四个储液腔(15)和四个圆柱槽(19)，所述抛光盘(14)的顶部开设有加液孔(16)，所述抛光盘(14)的侧面开设有四个水平槽(17)和四个出液孔(18)，四个所述水平槽(17)靠近轴心的一侧均固定连接有复位弹簧(20)，四个所述复位弹簧(20)远离轴心的一侧均固定连接有滑动块(21)，四个所述圆柱槽(19)的内部均设置有圆柱块(22)，四个所述圆柱块(22)的内部均开设有水平通孔(23)。
2.根据权利要求1所述的一种抛光时自动添加抛光液的抛光装置，其特征在于：所述滑杆(8)贯穿移动台(9)。
3.根据权利要求1所述的一种抛光时自动添加抛光液的抛光装置，其特征在于：四个所述储液腔(15)相邻之间有连通孔互相连通。
4.根据权利要求1所述的一种抛光时自动添加抛光液的抛光装置，其特征在于：所述保护罩(12)内壁的底部和滑动块(21)远离复位弹簧(20)的一侧均设置有磁性装置，且两个磁性装置相斥。
5.根据权利要求1所述的一种抛光时自动添加抛光液的抛光装置，其特征在于：所述滑动块(21)的底部和圆柱块(22)的顶部均设置有齿牙，且两者啮合。
6.根据权利要求1和所述的一种抛光时自动添加抛光液的抛光装置，其特征在于：所述保护罩(12)的底部设置有橡胶垫圈，且保护罩(12)可以轻松拆卸。
7.根据权利要求1和4所述的一种抛光时自动添加抛光液的抛光装置，其特征在于：所述抛光盘(14)工作时，保护罩(12)和滑动块(21)上的磁性装置位置相近，两者产生反应。
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