CN111644965B - 一种方形件打磨机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种方形件打磨机，具体涉及打磨领域，包括加工座和固定立杆，所述固定立杆位于加工座一侧，所述固定立杆之间固定连接有连接横梁，所述连接横梁外壁表面设置有第一滑动套和支撑立梁，所述第一滑动套滑动套接于连接横梁外壁表面，所述支撑立梁位于连接横梁一端上方，且支撑立梁与连接横梁之间通过固定连接，所述第一滑动套外壁下方固定连接有滑动杆，所述支撑立梁顶端固定连接有支撑顶板。本发明可以实现一次性一道工序自动打磨方形件的四个面，提升方形件的打磨效率，保证打磨工作的稳定进行，同时可以在打磨过程中可以对方形件进行同步涂抹防氧化油工作，使得打磨后的方形件具有防止氧化和防生锈的作用，提升打磨性能和功能。

Description

一种方形件打磨机

技术领域

本发明涉及打磨技术领域，更具体地说，本发明涉及一种方形件打磨机。

背景技术

打磨是表面改性技术的一种，一般指借助粗糙物体(含有较高硬度颗粒的砂纸等)来通过摩擦改变材料表面物理性能的一种加工方法，主要目的是为了获取特定表面粗糙度。打磨是涂装过程中的重要步骤，一般是手工作业，也可用风动或电动器械进行。打磨贯穿于整个涂装过程中，不但白坯、打底或刮腻子都需打磨，涂面漆后也要打磨。

方形工件在加工时通常需要通过打磨机清除表面的颗粒和杂质，获得平整表面。现有的方形件在打磨时一般是采用人工打磨或者是机器打磨，在人工打磨时通常需要人手长时间的拿着打磨机对方形件进行打磨，手会酸痛，导致打磨机从手中脱落，对操作人员造成伤害，同时打磨效率较低，而使用机械打磨方形件时一次只能打磨方形工件的一个面，不能对方形工件的几个面同时进行打磨，并且需要人工上下料，打磨效率低，另外在打磨后需要单独再进行涂抹防氧化油，极大的降低方形件的生产加工效率。

发明内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的实施例提供一种方形件打磨机，本发明所要解决的问题是：现有的打磨机在对方形件进行打磨时一次只能打磨方形工件的一个面，不能对方形工件的几个面同时进行打磨，并且需要人工上下料，打磨效率低，另外在打磨后需要单独进行涂抹防氧化油，极大的降低生产效率。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种方形件打磨机，包括加工座和固定立杆，所述固定立杆位于加工座一侧，所述固定立杆之间固定连接有连接横梁，所述连接横梁外壁表面设置有第一滑动套和支撑立梁，所述第一滑动套滑动套接于连接横梁外壁表面，所述支撑立梁位于连接横梁一端上方，且支撑立梁与连接横梁之间通过固定连接，所述第一滑动套外壁下方固定连接有滑动杆，所述支撑立梁顶端固定连接有支撑顶板，所述支撑顶板远离支撑立梁的一端下方通过转动轴转动连接有外套筒，所述滑动杆外壁表面滑动连接有第二滑动套，所述第二滑动套下方安装有移动打磨电机，所述移动打磨电机的输出端上固定连接有移动打磨头，所述第二滑动套上方通过铰链连接有连接板，所述连接板上方通过连接杆与外套筒相连，且连接杆远离连接板的一端贯穿外套筒并延伸至外套筒外部，所述连接杆靠近连接板的一侧外壁固定套接有复位弹簧；

所述滑动杆一端设置有侧面打磨机构，所述侧面打磨机构包括凹槽、侧面打磨架、拉动架、拉动杆和拉动板，所述凹槽位于滑动杆一端内腔，所述侧面打磨架与凹槽内壁之间滑动连接，所述拉动架位于侧面打磨架下方，且拉动架底端贯穿滑动杆并延伸至滑动杆下方，所述拉动杆位于侧面打磨架一侧，所述拉动板位于拉动杆另一端，所述拉动板底端与第二滑动套内壁相连，所述拉动架底端固定连接有侧面打磨板，所述侧面打磨板下方安装有侧面打磨电机和侧面支架，所述侧面打磨电机的输出端固定连接有侧面打磨头，所述侧面支架下方一侧固定连接有侧面海绵，所述滑动杆外壁下方开设有与拉动架和拉动板相适配的滑动槽；

所述转动轴顶端固定连接有动力电机，且动力电机位于支撑顶板外壁上方，所述动力电机一侧设置有油罐，所述支撑顶板靠近转动轴的一侧内腔开设有油槽，且转动轴贯穿油槽并延伸至外套筒上方，所述转动轴外壁开设有进油孔，所述转动轴内腔开设有进油通道，且进油孔与进油通道相连，所述外套筒内腔开设有密封挤压槽，所述进油通道底端与密封挤压槽上方相连，所述连接杆贯穿密封挤压槽，所述连接杆靠近密封挤压槽的一侧外壁表面设置有活塞板和输送油孔，所述连接杆和连接板内部开设有出油通道，且输送油孔与出油通道相连，所述连接板一侧固定连接出油管道，所述出油管道下方固定连接有出油孔板，所述出油孔板外壁一侧固定连接有海绵擦，且海绵擦位于移动打磨头一侧。

优选的，所述滑动杆上方两侧设置有推动机构，所述推动机构包括支撑架、横板、第一刮板和第二刮板，所述支撑架位于滑动杆上方两侧，所述横板位于支撑架顶端，所述第一刮板和第二刮板均位于横板外壁下方，所述横板外壁表面开设有与第一刮板和第二刮板相适配的存放凹槽，且第一刮板和第二刮板均与存放凹槽之间通过铰链连接。

优选的，所述加工座包括有打磨台面、第一传动带和第二传送带，且打磨台面位于第一传动带和第二传送带之间。

优选的，所述转动轴与油槽的交接处固定连接有第一密封垫。

优选的，所述连接杆与密封挤压槽的交接处固定连接有第二密封垫。

优选的，所述滑动杆外壁下方开设有与侧面打磨架相适配的滑动槽。

优选的，所述加工座下方安装有伸缩架，所述伸缩架包括外套筒和伸缩杆，且伸缩杆与外套筒之间通过螺栓相连。

优选的，所述支撑架设置的高度大于支撑顶板的高度。

优选的，所述油罐与油槽之间通过管道相连。

本发明的技术效果和优点：

1、本发明通过设置转动轴、外套筒、滑动杆、第二滑动套、移动打磨电机、移动打磨头、连接板、连接杆、外套筒、复位弹簧和侧面打磨机构，可以实现了对方形件进行多面同时打磨，极大的提升了方形件的打磨效率，保证打磨工作的稳定进行，同时通过油罐、油槽、进油孔、进油通道、密封挤压槽、活塞板和输送油孔、出油通道、出油管道、出油孔板和海绵擦之间的配合使用，在打磨过程中可以对打磨好的方形件及时进行涂抹防氧化油工作，达到了对方形件同步涂抹防氧化油的目的，提高方形件的防氧化性能，使得打磨后的方形件的面具有防止氧化和防生锈的作用，提升打磨性能和功能；

2、本发明通过设置推动机构，通过利用推动机构的支撑架、横板、第一刮板、第二刮板和存放凹槽之间的配合使用，可以实现自动上下料的功能，使得方形件的打磨效率更高，减少了人力操作，从而大大增强了装置打磨的自动化程度，提高了装置使用的实用性和便捷性。

附图说明

图1为本发明整体结构的俯视图；

图2为本发明打磨A面时的侧视图；

图3为本发明打磨A面时的正视图；

图4为本发明图1中E处图；

图5为本发明图2中F处放大图；

图6为本发明推动机构的结构示意图；

图7为本发明侧面打磨机构的结构示意图；

图8为本发明出油孔板的剖视图；

图9为本发明A面打磨时结构示意图；

图10为本发明A面打磨完毕后的结构示意图；

图11为本发明B面和D面同时打磨完毕后结构示意图；

图12为本发明C面打磨完毕后结构示意图；

图13为本发明推动机构带动方形件移动时结构示意图；

图14为本发明方形件的结构示意图；

图15为本发明图7中H向剖视图；

图16为本发明推动机构的侧视图。

附图标记为：1、加工座；2、固定立杆；3、连接横梁；4、第一滑动套；5、支撑立梁；6、滑动杆；7、支撑顶板；8、转动轴；9、外套筒；10、第二滑动套；11、移动打磨电机；12、移动打磨头；13、连接板；14、连接杆；15、复位弹簧；16、侧面打磨机构；161、凹槽；162、侧面打磨架；163、拉动杆；164、拉动板；165、侧面打磨板；166、侧面打磨电机；167、侧面打磨头；168、侧面支架；169、侧面海绵；1610、拉动架；1611、滑动槽；17、动力电机；18、油罐；19、油槽；20、进油孔；21、进油通道；22、第二密封垫；23、密封挤压槽；24、活塞板；25、输送油孔；26、出油通道；27、出油管道；28、出油孔板；29、海绵擦；30、推动机构；301、支撑架；302、横板；303、第一刮板；304、第二刮板；305、存放凹槽；31、第一密封垫；32、伸缩架；321、外套筒；322、伸缩杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明一实施例的方形件打磨机，包括加工座1和固定立杆2，所述固定立杆2位于加工座1一侧，所述固定立杆2之间固定连接有连接横梁3，所述连接横梁3外壁表面设置有第一滑动套4和支撑立梁5，所述第一滑动套4滑动套接于连接横梁3外壁表面，所述支撑立梁5位于连接横梁3一端上方，且支撑立梁5与连接横梁3之间通过固定连接，所述第一滑动套4外壁下方固定连接有滑动杆6，所述支撑立梁5顶端固定连接有支撑顶板7，所述支撑顶板7远离支撑立梁5的一端下方通过转动轴8转动连接有外套筒9，所述滑动杆6外壁表面滑动连接有第二滑动套10，所述第二滑动套10下方安装有移动打磨电机11，所述移动打磨电机11的输出端上固定连接有移动打磨头12，所述第二滑动套10上方通过铰链连接有连接板13，所述连接板13上方通过连接杆14与外套筒9相连，且连接杆14远离连接板13的一端贯穿外套筒9并延伸至外套筒9外部，所述连接杆14靠近连接板13的一侧外壁固定套接有复位弹簧15。

参照说明书附图1-16，该实施例的方形件打磨机滑动杆6一端设置有侧面打磨机构16，所述侧面打磨机构16包括凹槽161、侧面打磨架162、拉动架1610、拉动杆163和拉动板164，所述凹槽161位于滑动杆6一端内腔，所述侧面打磨架162与凹槽161内壁之间滑动连接，所述拉动架1610位于侧面打磨架162下方，且拉动架1610底端贯穿滑动杆6并延伸至滑动杆6下方，所述拉动杆163位于侧面打磨架162一侧，所述拉动板164位于拉动杆163另一端，所述拉动板164底端与第二滑动套10内壁相连，所述拉动架1610底端固定连接有侧面打磨板165，所述侧面打磨板165下方安装有侧面打磨电机166和侧面支架168，所述侧面打磨电机166的输出端固定连接有侧面打磨头167，所述侧面支架168下方一侧固定连接有侧面海绵169，所述滑动杆6外壁下方开设有与拉动架1610和拉动板164相适配的滑动槽1611，所述转动轴8顶端固定连接有动力电机17，且动力电机17位于支撑顶板7外壁上方，所述动力电机17一侧设置有油罐18，所述支撑顶板7靠近转动轴8的一侧内腔开设有油槽19，且转动轴贯穿油槽19并延伸至外套筒9上方，所述转动轴8外壁开设有进油孔20，所述转动轴8内腔开设有进油通道21，且进油孔20与进油通道21相连，所述外套筒9内腔开设有密封挤压槽23，所述进油通道21底端与密封挤压槽23上方相连，所述连接杆14贯穿密封挤压槽23，所述连接杆14靠近密封挤压槽23的一侧外壁表面设置有活塞板24和输送油孔25，且活塞板24和输送油孔25均位于密封挤压槽23内部，所述连接杆14和连接板13内部开设有出油通道26，且输送油孔25与出油通道相连，所述连接板13一侧固定连接出油管道27，所述出油管道27下方固定连接有出油孔板28，所述出油孔板28外壁一侧固定连接有海绵擦29，且海绵擦29位于移动打磨头12一侧。

如图1-16所示，实施场景具体为：在实际使用时，动力电机17带动外套筒9转动，外套筒9转动可以使得连接杆14绕转动轴8进行转动，连接杆14转动可以带动第二滑动套10转动，在第二滑动套10转动过程中可以带动滑动杆6移动，通过复位弹簧15、连接杆14和滑动杆6之间的配合使用下可以使得第二滑动套10呈方形运动轨迹，第二滑动套10呈方形运动轨迹从而可以同步带动移动打磨头12呈方形运动轨迹进行打磨工作，方形件包括A、B、C和D面，将方形件输送至打磨台面101上，通过打开动力电机17工作，通过动力电机17带动转动轴8呈逆时针转动，在转动轴8转动可以带动外套筒9转动，外套筒9转动可以带动连接杆14逆时针转动，连接杆14转动从而可以通过连接板13带动第二滑动套10在滑动杆6外壁滑动，通过第二滑动套10下方的移动打磨电机11和移动打磨头12对方形件的A面进行打磨工作(此时工作状态为图9所示)，在对方形件的一侧进行打磨工作过程中，油罐18中的防氧化油通过管道进入到油槽19中，通过利用转动轴8位于油槽19中的外壁一侧开设有进油孔20，可以使得油槽19中的防氧化油通过进油孔20进入到进油通道21中，再通过进油通道21自动进入到外套筒9内腔的密封挤压槽23中，通过连接杆14在外套筒9和密封挤压槽23中来回移动，利用连接杆14移动从而可以使得连接杆14外壁的活塞板24挤压密封挤压槽23中的油，参照图5，当连接杆14在密封挤压槽23内部的滑动，活塞板24靠近进油通道21时，防氧化油受空间减小挤压进入输送油孔25，输送油孔25内部的防氧化油再进入到出油通道26中，从而可以通过出油通道26进入到出油管道27中，出油管道27再将防氧化油时输送至出油孔板28中，通过出油孔板28将防氧化油渗透到海绵擦29上，通过海绵擦29即可对移动打磨头12打磨后的地方进行同步涂抹防氧化油工作，在第二滑动套10移动过程中可以带动侧面打磨机构16同步移动，第二滑动套10移动带动拉动板164同步移动，拉动板164移动可以拉动拉动杆163和侧面打磨架162同步进行移动，进而可以带动侧面打磨架162下方的侧面打磨电机166、侧面打磨头167和侧面海绵169逐渐向方形件D面靠近(此时侧面打磨机构16和连接杆14状态如图10所示)，当第二滑动套10滑动至滑动杆6最右端时，侧面打磨机构16的侧面打磨头167开始准备对方形件的D面进行打磨工作，同时第二滑动套10拉动滑动杆6整体通过第一滑动套4沿着连接横梁3外壁进行整体移动，滑动杆6在移动过程中通过第二滑动套10下方的移动打磨电机11和移动打磨头12同步对方形件的B面进行打磨工作，此时侧面打磨机构16的侧面打磨头167同步对方形件的D面进行打磨工作，在滑动杆6整体移动过程中，滑动杆6上的支撑架301、横板302、第一刮板303和第二刮板304也同步移动，因第一刮板303和第二刮板304与存放凹槽305之间通过铰链连接，此时第一刮板303和第二刮板304均收缩在存放凹槽305中，因此在第一刮板303和第二刮板304移动过程中不会对方形件造成影响，随着第二滑动套10带动滑动杆6移动至最大限程时，第一刮板303此时与第一传送带102上新的方形件接触，(此时侧面打磨机构16、连接杆14和推动机构30状态如图11所示)，当滑动杆6移动至最大限程时滑动杆6不再移动，而第二滑动套10继续在滑动杆6外壁滑动，带动移动打磨电机11和移动打磨头12沿着滑动杆6对方形件的C面进行打磨工作，(此时侧面打磨机构16和连接杆14状态如图12所示)，当方形件最后一面(即C面)打磨完毕后，随着连接杆14继续转动，连接杆14通过第二滑动套10拉动滑动杆6移动归位，在滑动杆6移动归位过程中，滑动杆6上方的第一刮板303将第一传送带102上新的方形件刮动至打磨台面101上，第二刮板304将已经打磨好的方形件从打磨台面101刮动至第二传送带103上即可进行新一轮的方形件打磨工作，实现一次性一道工序自动打磨四个面，从而提高极大的提升方形件的打磨效率和质量，使得方形件的打磨效果更好，同时在打磨过程中可以对打磨好的方形件及时进行涂抹防氧化油工作，使得打磨后的方形件面具有防止氧化和防生锈的作用，提升打磨性能，该实施方式具体解决了现有技术中存在打磨效率低、不能进行多面打磨以及在打磨过程中不能同步实现涂抹防氧化油的问题。

所述滑动杆6上方两侧设置有推动机构30，所述推动机构30包括支撑架301、横板302、第一刮板303和第二刮板304，所述支撑架301位于滑动杆6上方两侧，所述横板302位于支撑架301顶端，所述第一刮板303和第二刮板304均位于横板302外壁下方，所述横板302外壁表面开设有与第一刮板303和第二刮板304相适配的存放凹槽305，且第一刮板303和第二刮板304均与存放凹槽305之间通过铰链连接，因第一刮板303和第二刮板304均位于存放凹槽305内部一端，且与存放凹槽305铰链链接，参照图1，当第一刮板303和第二刮板304向前移动，第一刮板303和第二刮板304收缩至存放凹槽305内部，并在移动过程中不会对方形件造成影响，当第一刮板303和第二刮板304向后移动，受存放凹槽305侧壁的阻挡从而可以刮动并带动方形件进行移动。

所述加工座1包括有打磨台面101、第一传动带102和第二传送带103，且打磨台面101位于第一传动带102和第二传送带103之间。

所述转动轴8与油槽19的交接处固定连接有第一密封垫31。

所述连接杆14与密封挤压槽23的交接处固定连接有第二密封垫22。

所述滑动杆6外壁下方开设有与侧面打磨架162相适配的滑动槽。

所述加工座1下方安装有伸缩架32，所述伸缩架32包括外套筒321和伸缩杆322，且伸缩杆322与外套筒321之间通过螺栓相连。

所述支撑架301设置的高度大于支撑顶板7的高度。

所述油罐18与油槽19之间通过管道相连。

如图1-16所示，实施场景具体为：在实际使用时，通过设置的推动机构30，利用滑动杆6移动可以带动推动机构30同步移动，如图11所示当滑动杆6带动推动机构30向前移动时，因第一刮板303和第二刮板304均位于存放凹槽305内部一端，且与存放凹槽305铰链链接，此时第一刮板303和第二刮板304均收缩在存放凹槽305中，当第一刮板303移动至第一传送带102上新的方形件一侧时，此时第一刮板303与第一传送带102上新的方形件的相接触，如图13所示，当滑动杆6带动推动机构30向后移动时，当第一刮板303将第一传送带102上新的方形件刮动至打磨台面101上，第二刮板304将已经打磨好的方形件从打磨台面101刮动至第二传送带103上即可进行新一轮的方形件打磨工作，从而可以实现自动上下料的功能，使得方形件的打磨效率更高，减少了人力操作，从而大大增强了装置打磨的自动化程度，同时可以实现一次性一道工序自动打磨四个面，提高了装置使用的实用性和便捷性，该实施方式具体解决了现有技术中存在的方形件在打磨时需要人工上下料的问题。

最后：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种方形件打磨机，包括加工座(1)和固定立杆(2)，所述固定立杆(2)位于加工座(1)一侧，其特征在于：所述固定立杆(2)之间固定连接有连接横梁(3)，所述连接横梁(3)外壁表面设置有第一滑动套(4)和支撑立梁(5)，所述第一滑动套(4)滑动套接于连接横梁(3)外壁表面，所述支撑立梁(5)位于连接横梁(3)一端上方，且支撑立梁(5)与连接横梁(3)之间通过固定连接，所述第一滑动套(4)外壁下方固定连接有滑动杆(6)，所述支撑立梁(5)顶端固定连接有支撑顶板(7)，所述支撑顶板(7)远离支撑立梁(5)的一端下方通过转动轴(8)转动连接有外套筒(9)，所述滑动杆(6)外壁表面滑动连接有第二滑动套(10)，所述第二滑动套(10)下方安装有移动打磨电机(11)，所述移动打磨电机(11)的输出端上固定连接有移动打磨头(12)，所述第二滑动套(10)上方通过铰链连接有连接板(13)，所述连接板(13)上方通过连接杆(14)与外套筒(9)相连，且连接杆(14)远离连接板(13)的一端贯穿外套筒(9)并延伸至外套筒(9)外部，所述连接杆(14)靠近连接板(13)的一侧外壁固定套接有复位弹簧(15)；

所述滑动杆(6)一端设置有侧面打磨机构(16)，所述侧面打磨机构(16)包括凹槽(161)、侧面打磨架(162)、拉动架(1610)、拉动杆(163)和拉动板(164)，所述凹槽(161)位于滑动杆(6)一端内腔，所述侧面打磨架(162)与凹槽(161)内壁之间滑动连接，所述拉动架(1610)位于侧面打磨架(162)下方，且拉动架(1610)底端贯穿滑动杆(6)并延伸至滑动杆(6)下方，所述拉动杆(163)位于侧面打磨架(162)一侧，所述拉动板(164)位于拉动杆(163)另一端，所述拉动板(164)底端与第二滑动套(10)内壁相连，所述拉动架(1610)底端固定连接有侧面打磨板(165)，所述侧面打磨板(165)下方安装有侧面打磨电机(166)和侧面支架(168)，所述侧面打磨电机(166)的输出端固定连接有侧面打磨头(167)，所述侧面支架(168)下方一侧固定连接有侧面海绵(169)，所述滑动杆(6)外壁下方开设有与拉动架(1610)和拉动板(164)相适配的滑动槽(1611)；

所述转动轴(8)顶端固定连接有动力电机(17)，且动力电机(17)位于支撑顶板(7)外壁上方，所述动力电机(17)一侧设置有油罐(18)，所述支撑顶板(7)靠近转动轴(8)的一侧内腔开设有油槽(19)，且转动轴贯穿油槽(19)并延伸至外套筒(9)上方，所述转动轴(8)外壁开设有进油孔(20)，所述转动轴(8)内腔开设有进油通道(21)，且进油孔(20)与进油通道(21)相连，所述外套筒(9)内腔开设有密封挤压槽(23)，所述进油通道(21)底端与密封挤压槽(23)上方相连，所述连接杆(14)贯穿密封挤压槽(23)，所述连接杆(14)靠近密封挤压槽(23)的一侧外壁表面设置有活塞板(24)和输送油孔(25)，所述连接杆(14)和连接板(13)内部开设有出油通道(26)，且输送油孔(25)与出油通道相连，所述连接板(13)一侧固定连接出油管道(27)，所述出油管道(27)下方固定连接有出油孔板(28)，所述出油孔板(28)外壁一侧固定连接有海绵擦(29)，且海绵擦(29)位于移动打磨头(12)一侧。

2.根据权利要求1所述的一种方形件打磨机，其特征在于：所述滑动杆(6)上方两侧设置有推动机构(30)，所述推动机构(30)包括支撑架(301)、横板(302)、第一刮板(303)和第二刮板(304)，所述支撑架(301)位于滑动杆(6)上方两侧，所述横板(302)位于支撑架(301)顶端，所述第一刮板(303)和第二刮板(304)均位于横板(302)外壁下方，所述横板(302)外壁表面开设有与第一刮板(303)和第二刮板(304)相适配的存放凹槽(305)，且第一刮板(303)和第二刮板(304)均与存放凹槽(305)之间通过铰链连接。

3.根据权利要求1所述的一种方形件打磨机，其特征在于：所述加工座(1)包括有打磨台面(101)、第一传动带(102)和第二传送带(103)，且打磨台面(101)位于第一传动带(102)和第二传送带(103)之间。

4.根据权利要求1所述的一种方形件打磨机，其特征在于：所述转动轴(8)与油槽(19)的交接处固定连接有第一密封垫(31)。

5.根据权利要求1所述的一种方形件打磨机，其特征在于：所述连接杆(14)与密封挤压槽(23)的交接处固定连接有第二密封垫(22)。

6.根据权利要求1所述的一种方形件打磨机，其特征在于：所述滑动杆(6)外壁下方开设有与侧面打磨架(162)相适配的滑动槽。

7.根据权利要求1所述的一种方形件打磨机，其特征在于：所述加工座(1)下方安装有伸缩架(32)，所述伸缩架(32)包括外套筒(321)和伸缩杆(322)，且伸缩杆(322)与外套筒(321)之间通过螺栓相连。

8.根据权利要求2所述的一种方形件打磨机，其特征在于：所述支撑架(301)设置的高度大于支撑顶板(7)的高度。

9.根据权利要求1所述的一种方形件打磨机，其特征在于：所述油罐(18)与油槽(19)之间通过管道相连。

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