CN111922207A

CN111922207A - 一种旋转冲压模具

Info

Publication number: CN111922207A
Application number: CN202010821621.1A
Authority: CN
Inventors: 何小红
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2020-08-15
Filing date: 2020-08-15
Publication date: 2020-11-13

Abstract

本发明公开了一种旋转冲压模具，具体涉及模具领域，包括压模机构，压模机构的内腔固定安装有内置缓冲机构，压模机构的外壁固定安装有多个固定机构，多个固定机构均呈环形等距依次设置；压模机构包括旋转压模连接筒，内置缓冲机构包括内置连接型轴杆，内置连接型轴杆插接在旋转压模连接筒的内腔，旋转压模连接筒的内腔侧壁开设有内置螺旋卡槽，内置螺旋卡槽的内腔固定安装有第一螺旋支撑凸条。本发明通过设置了内置缓冲机构，内置连接型轴杆通过第一连接型支撑环与第三连接型中轴段进行固定，通过螺旋固定段的微幅移动，相对提升了内置连接型轴杆与旋转压模连接筒在旋转挤压时缓冲与支撑的稳定性。

Description

一种旋转冲压模具

技术领域

本发明涉及模具技术领域，更具体地说，本发明涉及一种旋转冲压模具。

背景技术

冲压模具是在冷冲压加工中，将材料（金属或非金属）加工成零件（或半成品）的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具（俗称冷冲模），冲压是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法，依产品加工方法的不同，可将模具分成冲剪模具、弯曲模具、抽制模具、成形模具和压缩模具等五大类，冲剪模具：是以剪切作用完成工作的，常用的形式有剪断冲模、下料冲模、冲孔冲模、修边冲模、整缘冲模、拉孔冲模和冲切模具，弯曲模具：是将平整的毛胚弯成一个角度的形状，视零件的形状、精度及生产量的多寡，乃有多种不同形式的模具，如普通弯曲冲模、凸轮弯曲冲模、卷边冲模、圆弧弯曲冲模、折弯冲缝冲模与扭曲冲模等，抽制模具：抽制模具是将平面毛胚制成有底无缝容器，成形模具：指用各种局部变形的方法来改变毛胚的形状，其形式有凸张成形冲模、卷缘成形冲模、颈缩成形冲模、孔凸缘成形冲模、圆缘成形冲模，压缩模具：是利用强大的压力，使金属毛胚流动变形，成为所需的形状，其种类有挤制冲模、压花冲模、压印冲模、端压冲模。

在旋部分模具成型的过程中，需要使用到旋转冲压工艺，旋转冲压模具是利用杆状或者板状材料对成型材料进行挤压，同时其连接段呈旋转前进的方式前进，实现被成型材料在模内快速成型的作用，但是挤压用的器具局部段在旋转时会出现扭矩过大的问题，当被承载器具长期旋转时会出现内部断裂的问题，同时挤压器具的内部没有缓冲型机构来对其的使用寿命进行保护。

发明内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的实施例提供一种旋转冲压模具，通过设置了内置缓冲机构，内置连接型轴杆通过第一连接型支撑环与第三连接型中轴段进行固定，通过螺旋固定段的微幅移动，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种旋转冲压模具，包括压模机构，所述压模机构的内腔固定安装有内置缓冲机构，所述压模机构的外壁固定安装有多个固定机构，多个所述固定机构均呈环形等距依次设置；

所述压模机构包括旋转压模连接筒，所述内置缓冲机构包括内置连接型轴杆，所述内置连接型轴杆插接在旋转压模连接筒的内腔，所述旋转压模连接筒的内腔侧壁开设有内置螺旋卡槽，所述内置螺旋卡槽的内腔固定安装有第一螺旋支撑凸条，所述第一螺旋支撑凸条的一侧固定安装有第二螺旋支撑凸条，所述内置螺旋卡槽、第一螺旋支撑凸条与第二螺旋支撑凸条均呈一体式设置，所述内置螺旋卡槽的内腔卡接有螺旋固定段，所述螺旋固定段焊接在内置连接型轴杆的外壁，所述螺旋固定段的顶部与底部分别焊接有第一限位卡条与第二限位卡条，所述第一限位卡条与第二限位卡条均呈一一对应设置，所述第一限位卡条的一侧焊接有第一螺旋形支撑条，所述第二限位卡条的一侧焊接有第二螺旋形支撑条，所述第一螺旋形支撑条与第二螺旋形支撑条均呈一一对应设置。

在一个优选地实施方式中，所述螺旋固定段设置在旋转压模连接筒的内腔，所述内置螺旋卡槽与螺旋固定段均呈一一对应设置，所述螺旋固定段通过内置连接型轴杆固定在内置螺旋卡槽的内腔。

在一个优选地实施方式中，所述第一螺旋形支撑条、第二螺旋形支撑条与螺旋固定段之间均开设有中空型螺旋槽，所述内置螺旋卡槽与中空型螺旋槽相互卡接，所述第一限位卡条与第二限位卡条分别卡接在相应的第一螺旋支撑凸条与第二螺旋支撑凸条侧壁，所述螺旋固定段的外壁中心位置焊接有螺旋形外置顶块，所述螺旋固定段与螺旋形外置顶块均呈一一对应设置。

在一个优选地实施方式中，所述内置连接型轴杆的底部固定安装有压模面板，所述压模面板的顶部固定安装有第一连接型支撑环，所述内置连接型轴杆、压模面板与第一连接型支撑环均呈一体式设置，所述内置连接型轴杆通过第一连接型支撑环卡接在旋转压模连接筒的内腔。

在一个优选地实施方式中，所述旋转压模连接筒的外壁分别焊接有第一连接型中轴段与第二连接型中轴段，所述旋转压模连接筒的底部通过螺栓固定安装有法兰盘连接段，所述旋转压模连接筒的顶部焊接有第三连接型中轴段，所述第三连接型中轴段卡接在内置连接型轴杆的顶部。

在一个优选地实施方式中，所述固定机构包括贯穿型横槽，所述贯穿型横槽的内腔插接有螺纹支撑杆，所述螺纹支撑杆的一端分别焊接有闭合型顶帽与防脱落卡块。

在一个优选地实施方式中，所述螺纹支撑杆的外壁分别套接有第一半圆形螺栓与第二半圆形螺栓，所述第一半圆形螺栓与第二半圆形螺栓均呈一一对应设置，所述第一半圆形螺栓与第二半圆形螺栓之间均焊接有侧置连接杆，所述第二半圆形螺栓与侧置连接杆的内壁均开设有对半型螺纹槽，所述第一半圆形螺栓与第二半圆形螺栓均通过对半型螺纹槽螺纹连接在螺纹支撑杆的外壁。

在一个优选地实施方式中，所述第一半圆形螺栓与第二半圆形螺栓的一侧均固定安装有防撞胶垫，所述第一半圆形螺栓与第二半圆形螺栓的一侧均通过螺栓固定安装有可塑型连接杆，所述可塑型连接杆的一端通过螺栓固定安装有磁石吸盘。

本发明的技术效果和优点：

1、本发明通过设置了内置缓冲机构，旋转压模连接筒在挤压模具时，旋转压模连接筒带动内置连接型轴杆同时进行前进挤压，内置连接型轴杆通过其外壁焊接的螺旋固定段卡接至内置螺旋卡槽的内腔，螺旋形外置顶块贴合在内置螺旋卡槽的内腔侧壁，达到支撑的作用，内置连接型轴杆通过第一连接型支撑环与第三连接型中轴段进行固定，达到防脱落的作用，通过螺旋固定段的微幅移动，相对提升了内置连接型轴杆与旋转压模连接筒在旋转挤压时缓冲与支撑的稳定性；

2、本发明通过设置了固定机构，压模机构与内置缓冲机构均通过法兰盘连接段固定在相应的位置处，法兰盘连接段内部的螺栓通过固定机构进行二次固定，旋转螺纹支撑杆，使得螺纹支撑杆贯穿贯穿型横槽插接至法兰盘连接段内部的螺栓，磁石吸盘带动可塑型连接杆吸附在法兰盘连接段的外壁，达到固定与支撑的作用，相对提升了法兰盘连接段固定的稳定性。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图。

图2为本发明的底部结构示意图。

图3为本发明固定机构的局部结构示意图。

图4为本发明图3的A部结构放大图。

图5为本发明的局部结构分解剖视图。

图6为本发明图5的B部结构放大图。

图7为本发明图5的C部结构放大图。

图8为本发明螺旋固定段的局部结构示意图。

附图标记为：1压模机构、101旋转压模连接筒、102第一连接型中轴段、103法兰盘连接段、104第二连接型中轴段、105第三连接型中轴段、2内置缓冲机构、21内置连接型轴杆、22内置螺旋卡槽、23第一螺旋支撑凸条、24第二螺旋支撑凸条、25螺旋固定段、26第一限位卡条、27第二限位卡条、28第一螺旋形支撑条、29第二螺旋形支撑条、210中空型螺旋槽、211螺旋形外置顶块、212压模面板、213第一连接型支撑环、214第二连接型支撑环、3固定机构、31贯穿型横槽、32螺纹支撑杆、33闭合型顶帽、34防脱落卡块、35第一半圆形螺栓、36第二半圆形螺栓、37侧置连接杆、38对半型螺纹槽、39防撞胶垫、310可塑型连接杆、311磁石吸盘。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参照说明书附图1-8，本发明一实施例的一种旋转冲压模具，可包括压模机构1，压模机构1的内腔固定安装有内置缓冲机构2，压模机构1的外壁固定安装有多个固定机构3，多个固定机构3均呈环形等距依次设置，压模机构1包括旋转压模连接筒101，旋转压模连接筒101用于连接传动设备，以便于达到挤压模具的作用，内置缓冲机构2包括内置连接型轴杆21，内置连接型轴杆21插接在旋转压模连接筒101的内腔，旋转压模连接筒101的内腔侧壁开设有内置螺旋卡槽22，内置螺旋卡槽22的设置，可以达到卡接的作用，内置螺旋卡槽22的内腔固定安装有第一螺旋支撑凸条23，第一螺旋支撑凸条23的一侧固定安装有第二螺旋支撑凸条24，内置螺旋卡槽22、第一螺旋支撑凸条23与第二螺旋支撑凸条24均呈一体式设置，内置螺旋卡槽22的内腔卡接有螺旋固定段25，螺旋固定段25固定在内置连接型轴杆21的外壁，达到支撑的作用，同时螺旋固定段25与内置螺旋卡槽22之间存在一定的间隙，利用内置连接型轴杆21伴随螺旋固定段25的旋转移动，达到支撑与与缓冲的作用，螺旋固定段25焊接在内置连接型轴杆21的外壁，螺旋固定段25的顶部与底部分别焊接有第一限位卡条26与第二限位卡条27，第一限位卡条26与第二限位卡条27均呈一一对应设置，第一限位卡条26的一侧焊接有第一螺旋形支撑条28，第二限位卡条27的一侧焊接有第二螺旋形支撑条29，第一螺旋形支撑条28与第二螺旋形支撑条29均呈一一对应设置，第一螺旋形支撑条28与第二螺旋形支撑条29的设置，可以达到支撑与卡接的作用，第一限位卡条26与第二限位卡条27的支撑，可以降低旋转压模连接筒101出现断裂的风险。

螺旋固定段25设置在旋转压模连接筒101的内腔，内置螺旋卡槽22与螺旋固定段25均呈一一对应设置，螺旋固定段25通过内置连接型轴杆21固定在内置螺旋卡槽22的内腔，第一螺旋形支撑条28、第二螺旋形支撑条29与螺旋固定段25之间均开设有中空型螺旋槽210，内置螺旋卡槽22与中空型螺旋槽210相互卡接，第一限位卡条26与第二限位卡条27分别卡接在相应的第一螺旋支撑凸条23与第二螺旋支撑凸条24侧壁，螺旋固定段25的外壁中心位置焊接有螺旋形外置顶块211，螺旋固定段25与螺旋形外置顶块211均呈一一对应设置，内置连接型轴杆21的底部固定安装有压模面板212，压模面板212的顶部固定安装有第一连接型支撑环213，内置连接型轴杆21、压模面板212与第一连接型支撑环213均呈一体式设置，内置连接型轴杆21通过第一连接型支撑环213卡接在旋转压模连接筒101的内腔，旋转压模连接筒101的外壁分别焊接有第一连接型中轴段102与第二连接型中轴段104，旋转压模连接筒101的底部通过螺栓固定安装有法兰盘连接段103，旋转压模连接筒101的顶部焊接有第三连接型中轴段105，第三连接型中轴段105卡接在内置连接型轴杆21的顶部，法兰盘连接段103的设置，可以达到固定旋转压模连接筒101的作用。

固定机构3包括贯穿型横槽31，贯穿型横槽31的内腔插接有螺纹支撑杆32，螺纹支撑杆32的一端分别焊接有闭合型顶帽33与防脱落卡块34，螺纹支撑杆32的外壁分别套接有第一半圆形螺栓35与第二半圆形螺栓36，第一半圆形螺栓35与第二半圆形螺栓36均呈一一对应设置，第一半圆形螺栓35与第二半圆形螺栓36之间均焊接有侧置连接杆37，第二半圆形螺栓36与侧置连接杆37的内壁均开设有对半型螺纹槽38，第一半圆形螺栓35与第二半圆形螺栓36均通过对半型螺纹槽38螺纹连接在螺纹支撑杆32的外壁，第一半圆形螺栓35与第二半圆形螺栓36的一侧均固定安装有防撞胶垫39，第一半圆形螺栓35与第二半圆形螺栓36的一侧均通过螺栓固定安装有可塑型连接杆310，可塑型连接杆310的一端通过螺栓固定安装有磁石吸盘311，利用螺纹支撑杆32的旋转移动，达到支撑法兰盘连接段103内腔螺栓的作用，从而提升固定的稳定性，磁石吸盘311固定在第一半圆形螺栓35与第二半圆形螺栓36的外部，从而达到支撑的作用。

工作原理：首先取出本发明中所需的零部件，以便于进行安装与使用，在实际使用时，利用第三连接型中轴段105将压模机构1固定在传动部件的一端，压模机构1与内置缓冲机构2均通过法兰盘连接段103固定在相应的位置处，法兰盘连接段103内部的螺栓通过固定机构3进行二次固定，旋转螺纹支撑杆32，使得螺纹支撑杆32贯穿贯穿型横槽31插接至法兰盘连接段103内部的螺栓，磁石吸盘311带动可塑型连接杆310吸附在法兰盘连接段103的外壁，达到固定与支撑的作用，旋转压模连接筒101在挤压模具时，旋转压模连接筒101带动内置连接型轴杆21同时进行前进挤压，内置连接型轴杆21通过其外壁焊接的螺旋固定段25卡接至内置螺旋卡槽22的内腔，螺旋固定段25通过第一限位卡条26与第二限位卡条27，可以达到卡接与固定的作用，螺旋形外置顶块211贴合在内置螺旋卡槽22的内腔侧壁，达到支撑的作用，内置连接型轴杆21通过第一连接型支撑环213与第三连接型中轴段105进行固定，达到防脱落的作用，通过螺旋固定段25的微幅移动，使得内置连接型轴杆21达到缓冲与支撑的作用。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本发明公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本发明同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims

1.一种旋转冲压模具，包括压模机构（1），其特征在于：所述压模机构（1）的内腔固定安装有内置缓冲机构（2），所述压模机构（1）的外壁固定安装有多个固定机构（3），多个所述固定机构（3）均呈环形等距依次设置；

所述压模机构（1）包括旋转压模连接筒（101），所述内置缓冲机构（2）包括内置连接型轴杆（21），所述内置连接型轴杆（21）插接在旋转压模连接筒（101）的内腔，所述旋转压模连接筒（101）的内腔侧壁开设有内置螺旋卡槽（22），所述内置螺旋卡槽（22）的内腔固定安装有第一螺旋支撑凸条（23），所述第一螺旋支撑凸条（23）的一侧固定安装有第二螺旋支撑凸条（24），所述内置螺旋卡槽（22）、第一螺旋支撑凸条（23）与第二螺旋支撑凸条（24）均呈一体式设置，所述内置螺旋卡槽（22）的内腔卡接有螺旋固定段（25），所述螺旋固定段（25）焊接在内置连接型轴杆（21）的外壁，所述螺旋固定段（25）的顶部与底部分别焊接有第一限位卡条（26）与第二限位卡条（27），所述第一限位卡条（26）与第二限位卡条（27）均呈一一对应设置，所述第一限位卡条（26）的一侧焊接有第一螺旋形支撑条（28），所述第二限位卡条（27）的一侧焊接有第二螺旋形支撑条（29），所述第一螺旋形支撑条（28）与第二螺旋形支撑条（29）均呈一一对应设置。

2.根据权利要求1所述的一种旋转冲压模具，其特征在于：所述螺旋固定段（25）设置在旋转压模连接筒（101）的内腔，所述内置螺旋卡槽（22）与螺旋固定段（25）均呈一一对应设置，所述螺旋固定段（25）通过内置连接型轴杆（21）固定在内置螺旋卡槽（22）的内腔。

3.根据权利要求1所述的一种旋转冲压模具，其特征在于：所述第一螺旋形支撑条（28）、第二螺旋形支撑条（29）与螺旋固定段（25）之间均开设有中空型螺旋槽（210），所述内置螺旋卡槽（22）与中空型螺旋槽（210）相互卡接，所述第一限位卡条（26）与第二限位卡条（27）分别卡接在相应的第一螺旋支撑凸条（23）与第二螺旋支撑凸条（24）侧壁，所述螺旋固定段（25）的外壁中心位置焊接有螺旋形外置顶块（211），所述螺旋固定段（25）与螺旋形外置顶块（211）均呈一一对应设置。

4.根据权利要求1所述的一种旋转冲压模具，其特征在于：所述内置连接型轴杆（21）的底部固定安装有压模面板（212），所述压模面板（212）的顶部固定安装有第一连接型支撑环（213），所述内置连接型轴杆（21）、压模面板（212）与第一连接型支撑环（213）均呈一体式设置，所述内置连接型轴杆（21）通过第一连接型支撑环（213）卡接在旋转压模连接筒（101）的内腔。

5.根据权利要求1所述的一种旋转冲压模具，其特征在于：所述旋转压模连接筒（101）的外壁分别焊接有第一连接型中轴段（102）与第二连接型中轴段（104），所述旋转压模连接筒（101）的底部通过螺栓固定安装有法兰盘连接段（103），所述旋转压模连接筒（101）的顶部焊接有第三连接型中轴段（105），所述第三连接型中轴段（105）卡接在内置连接型轴杆（21）的顶部。

6.根据权利要求1所述的一种旋转冲压模具，其特征在于：所述固定机构（3）包括贯穿型横槽（31），所述贯穿型横槽（31）的内腔插接有螺纹支撑杆（32），所述螺纹支撑杆（32）的一端分别焊接有闭合型顶帽（33）与防脱落卡块（34）。

7.根据权利要求6所述的一种旋转冲压模具，其特征在于：所述螺纹支撑杆（32）的外壁分别套接有第一半圆形螺栓（35）与第二半圆形螺栓（36），所述第一半圆形螺栓（35）与第二半圆形螺栓（36）均呈一一对应设置，所述第一半圆形螺栓（35）与第二半圆形螺栓（36）之间均焊接有侧置连接杆（37），所述第二半圆形螺栓（36）与侧置连接杆（37）的内壁均开设有对半型螺纹槽（38），所述第一半圆形螺栓（35）与第二半圆形螺栓（36）均通过对半型螺纹槽（38）螺纹连接在螺纹支撑杆（32）的外壁。

8.根据权利要求7所述的一种旋转冲压模具，其特征在于：所述第一半圆形螺栓（35）与第二半圆形螺栓（36）的一侧均固定安装有防撞胶垫（39），所述第一半圆形螺栓（35）与第二半圆形螺栓（36）的一侧均通过螺栓固定安装有可塑型连接杆（310），所述可塑型连接杆（310）的一端通过螺栓固定安装有磁石吸盘（311）。