CN111922144A - 一种柴刀柄弯曲成型设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种成型设备，尤其涉及一种柴刀柄弯曲成型设备。提供一种冲压成型的精度较高，且能够一次性成型，不容易被烫伤的柴刀柄弯曲成型设备。一种柴刀柄弯曲成型设备，包括有：底座，所述底座用于支撑整个设备；减速电机，所述减速电机安装在所述底座顶部一侧；轴承座，所述轴承座安装在所述底座顶部一侧，所述轴承座与所述减速电机相邻。本发明达到了冲压成型的精度较高，且能够一次性成型，不容易被烫伤的效果，通过环形齿条的间歇性转动，使得放置模也间歇性转动，柴刀可以分别在三个不同的放置模内进行冲压塑形，效率较高，且人们不用频繁地移动柴刀，可以有效地避免人们被烫伤。

Description

一种柴刀柄弯曲成型设备

技术领域

本发明涉及一种成型设备，尤其涉及一种柴刀柄弯曲成型设备。

背景技术

柴刀是人们用来砍柴的刀子，柴刀是由刀子和刀柄组成的，人们需要将刀子一侧弯曲成空心的圆柱状，之后再将适当大小的圆柱状木头与刀子结合，使得木头与刀子紧密结合，如此柴刀便能成功制作。

目前，人们在对柴刀进行冲压成型时，首先要将刀子烧红，再通过机器对其进行初步冲压塑形，使其初步弯曲，再通过机器对其进行进一步冲压塑形，使其进一步形成圆柱状，最后通过机器对其进行最终的冲压塑形，使其与需要放入的木头形状一致，然而这样的成型方式存在一些缺点，人们不断将烧红的刀子放入不同的机器中，不仅效率不高，还会使得人们的手部十分容易被烫伤，且人们不断用手部移动刀子至机器内，容易产生偏移，使得冲压的精度不高。

因此，特别需要一种冲压成型的精度较高，且能够一次性成型，不容易被烫伤的柴刀柄弯曲成型设备，以解决现有技术中存在的问题。

发明内容

为了克服现有技术中存在冲压成型的精度不高，且十分容易被烫伤的缺点，本发明的目的是提供一种冲压成型的精度较高，且能够一次性成型，不容易被烫伤的柴刀柄弯曲成型设备。

技术方案为：一种柴刀柄弯曲成型设备，包括有：底座，所述底座用于支撑整个设备；减速电机，所述减速电机安装在所述底座顶部一侧；轴承座，所述轴承座安装在所述底座顶部一侧，所述轴承座与所述减速电机相邻；L形导套，所述L形导套对称安装在所述底座顶部中间；第一支撑杆，所述第一支撑杆固定连接在所述底座顶部一侧；气缸，所述气缸通过螺栓连接在所述第一支撑杆上部，所述气缸位于左右两侧的所述L形导套之间；传动组件，所述传动组件设置在所述底座顶部靠近所述减速电机的一侧，所述传动组件与所述轴承座连接；成型组件，所述成型组件设置在所述底座顶部远离所述减速电机的一侧，所述成型组件与所述传动组件连接。

作为上述方案的改进，传动组件包括有：第二支撑杆，所述第二支撑杆固定连接在所述底座顶部一侧，所述第二支撑杆与所述轴承座相邻；凸轮，所述凸轮转动式设置在所述第二支撑杆上部；第一转轴，所述第一转轴转动式设置在所述轴承座内；第一连杆，所述第一连杆焊接在所述第一转轴中部；第二转轴，所述第二转轴转动式设置在所述第一连杆上部；传动装置，所述传动装置连接在所述减速电机的输出轴上，所述传动装置的数量为两个，其中一个的所述传动装置上端与所述凸轮连接，另一个所述传动装置上端与所述第二转轴连接；齿轮，所述齿轮焊接在所述第二转轴上；弧形导杆，所述弧形导杆固定连接在所述底座顶部靠近所述减速电机的一侧，所述弧形导杆上部与所述第一连杆滑动式连接；弧形弹簧，所述弧形弹簧套装在所述弧形导杆上，所述弧形弹簧上端与所述第一连杆连接，所述弧形弹簧下端与所述弧形导杆连接；环形齿条，所述环形齿条滑动式设置在两侧的所述L形导套上，所述环形齿条外侧与所述齿轮配合，所述环形齿条内侧与所述成型组件连接。

作为上述方案的改进，成型组件包括有：第一弹簧，所述第一弹簧均匀间隔连接在所述环形齿条内侧，所述第一弹簧的数量为三个；压模，所述压模连接在所述第一弹簧内端，所述压模的数量为一个，所述压模位于所述环形齿条正中心；放置模，所述放置模均匀间隔安装在所述环形齿条内，所述放置模的数量为三个；滑动框，所述滑动框滑动式设置在所述底座顶部，所述滑动框与所述环形齿条相邻；放置滑块，所述放置滑块滑动式设置在所述滑动框内；第二弹簧，所述第二弹簧对称连接在所述放置滑块与所述底座之间；L形杆，所述L形杆固定连接在所述放置滑块顶部靠近所述压模的一侧，所述L形杆与所述压模配合接触；第三弹簧，所述第三弹簧对称连接在所述滑动框与所述底座之间。

作为上述方案的改进，还包括有夹紧组件，所述底座顶部设有夹紧组件，所述夹紧组件位于所述第一支撑杆和所述环形齿条之间，夹紧组件包括有：第一导套，所述第一导套安装在所述底座顶部一侧，所述第一导套位于所述第一支撑杆和所述环形齿条之间；楔形夹杆，所述楔形夹杆对称滑动式设置在所述第一导套内；第四弹簧，所述楔形夹杆下部内侧与所述第一导套内侧之间均连接有所述第四弹簧；第二导套，所述第二导套对称安装在所述底座顶部一侧，所述第二导套位于所述第一支撑杆和所述第一导套之间；第一滑块，所述第二导套内均滑动式设有所述第一滑块；第五弹簧，所述第一滑块底端与所述第二导套之间均连接有所述第五弹簧；U形限位杆，所述U形限位杆设置在两侧的所述第一滑块内，所述U形限位杆内侧与两侧的所述楔形夹杆配合接触；第一异形连杆，所述第一异形连杆固定连接在所述第一连杆外侧，所述第一异形连杆下部与所述U形限位杆配合接触。

作为上述方案的改进，还包括有：L形压板，所述L形压板转动式设置在所述放置滑块顶部一侧；扭力弹簧，所述扭力弹簧套装在所述L形压板两端，所述扭力弹簧内端与所述L形压板连接，所述扭力弹簧外端与所述放置滑块连接。

作为上述方案的改进，还包括有：第二异形连杆，所述第二异形连杆固定连接在所述第一连杆上部远离所述减速电机的一侧；V形连杆，所述V形连杆固定连接在所述滑动框顶部远离所述压模的一侧，所述V形连杆与所述第二异形连杆配合接触。

作为上述方案的改进，还包括有：滑杆，所述滑杆滑动式所述底座顶部一侧，所述滑杆位于所述环形齿条下方；楔形块，所述楔形块固定连接在所述滑杆一端，所述楔形块与所述环形齿条外侧配合接触；第六弹簧，所述第六弹簧套装在所述滑杆上，所述第六弹簧一端与所述楔形块连接，所述第六弹簧另一端与所述底座连接。

本发明具有以下优点：

1、本发明达到了冲压成型的精度较高，且能够一次性成型，不容易被烫伤的效果；

2、人们只要将加热过的柴刀放置在放置滑块上适当的位置，每次当第三弹簧处于正常状态下时，柴刀恰好位于放置模上，每次冲压时，柴刀都恰好精确地移动至放置模上，且通过L形压板将其上部压紧，使得其不会移动，如此便能使得冲压的精度提高；

3、通过环形齿条的间歇性转动，使得放置模也间歇性转动，柴刀可以分别在三个不同的放置模内进行冲压塑形，效率较高，且人们不用频繁地移动柴刀，可以有效地避免人们被烫伤。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明的部分剖切结构示意图。

图3为本发明A的放大结构示意图。

图4为本发明的第一种部分结构示意图。

图5为本发明B的放大结构示意图。

图6为本发明的第二种部分结构示意图。

图7为本发明C的放大结构示意图。

图中标号名称：1-底座，2-减速电机，3-轴承座，4-L形导套，5-第一支撑杆，6-气缸，7-传动组件，71-第二支撑杆，72-凸轮，73-传动装置，74-第一转轴，75-第一连杆，76-第二转轴，77-齿轮，78-弧形导杆，79-弧形弹簧，710-环形齿条，8-成型组件，81-压模，82-第一弹簧，83-放置模，84-滑动框，85-放置滑块，86-第二弹簧，87-L形杆，88-第三弹簧，9-夹紧组件，91-第一导套，92-楔形夹杆，93-第四弹簧，94-第二导套，95-第一滑块，96-第五弹簧，97-U形限位杆，98-第一异形连杆，10-L形压板，11-扭力弹簧，12-第二异形连杆，13-V形连杆，14-滑杆，15-楔形块，16-第六弹簧。

具体实施方式

以下结合具体实施例对上述方案做进一步说明。应理解，这些实施例是用于说明本申请而不限于限制本申请的范围。实施例中采用的实施条件可以根据具体厂家的条件做进一步调整，未注明的实施条件通常为常规实验中的条件。

实施例1

一种柴刀柄弯曲成型设备，如图1-4所示，包括有底座1、减速电机2、轴承座3、L形导套4、第一支撑杆5、气缸6、传动组件7和成型组件8，底座1顶部右后侧安装有减速电机2，底座1顶部右侧中间安装有轴承座3，底座1顶部中间左右对称安装有L形导套4，底座1顶部左后侧固定连接有第一支撑杆5，第一支撑杆5上部通过螺栓连接有气缸6，底座1顶部右侧设有传动组件7，传动组件7与轴承座3连接，底座1顶部左侧设有成型组件8，成型组件8与传动组件7连接。

传动组件7包括有第二支撑杆71、凸轮72、传动装置73、第一转轴74、第一连杆75、第二转轴76、齿轮77、弧形导杆78、弧形弹簧79和环形齿条710，底座1顶部右侧中部固定连接有第二支撑杆71，第二支撑杆71位于轴承座3左侧，第二支撑杆71上部转动式设有凸轮72，轴承座3内转动式设有第一转轴74，第一转轴74中部焊接有第一连杆75，第一连杆75上部转动式设有第二转轴76，减速电机2的输出轴上连接有两个传动装置73，前侧的传动装置73上端与凸轮72后侧连接，后侧的传动装置73上端与第二转轴76后端连接，第二转轴76上焊接有齿轮77，底座1顶部右后侧固定连接有弧形导杆78，弧形导杆78上部与第一连杆75滑动式连接，弧形导杆78上套装有弧形弹簧79，弧形弹簧79上端与第一连杆75连接，弧形弹簧79下端与弧形导杆78连接，左右两侧的L形导套4上滑动式设有环形齿条710，环形齿条710外侧与齿轮77配合，环形齿条710内侧与成型组件8连接。

成型组件8包括有压模81、第一弹簧82、放置模83、滑动框84、放置滑块85、第二弹簧86、L形杆87和第三弹簧88，环形齿条710内侧均匀间隔连接有三根第一弹簧82，第一弹簧82内端连接有压模81，压模81位于环形齿条710正中心，环形齿条710内均匀间隔安装三个放置模83，环形齿条710外侧均匀间隔开有三个通孔，通孔分别与第一弹簧82对应，底座1顶部左前侧滑动式设有滑动框84，滑动框84内滑动式设有放置滑块85，放置滑块85与底座1之间前后对称连接有第二弹簧86，放置滑块85顶部左后侧固定连接有L形杆87，L形杆87与压模81配合接触，滑动框84前部与底座1之间左右对称连接有第三弹簧88。

当人们想要制作柴刀柄时可以使用本设备，首先将烧红的柴刀放置在成型组件8上，然后启动气缸6和减速电机2，气缸6的活塞杆带动成型组件8运作，将柴刀进行初步塑形，此时减速电机2的输出轴带动传动组件7运作，传动组件7并不会带动成型组件8转动，然后气缸6的活塞杆与成型组件8脱离，减速电机2的输出轴会通过传动组件7带动成型组件8转动，使得柴刀移动至另一个位置，气缸6再次带动成型组件8对柴刀进行进一步塑形，如此往复三次，对柴刀进行三次塑形后即可将柴刀柄弯曲成型，最后关闭气缸6和减速电机2即可。

当人们需要通过传动组件7带动成型组件8转动时，减速电机2的输出轴会通过前后两侧的传动装置73带动凸轮72和第二转轴76不断逆时针转动，当凸轮72的凸起处于第一连杆75接触时，会将第一连杆75上部向下推动，弧形弹簧79被压缩，使得第一连杆75逆时针转动，第一转轴74也随之逆时针转动，并使得齿轮77与环形齿条710啮合，第二转轴76逆时针转动会带动齿轮77逆时针转动，从而带动环形齿条710顺时针转动，当凸轮72与第一连杆75脱离时，在弧形弹簧79的复位作用下，第一连杆75会顺时针转动复位，使得齿轮77与环形齿条710脱离，环形齿条710也就不再转动，这个过程中环形齿条710会转动三分之一圈，如此往复，便能间歇性使得环形齿条710转动三分之一圈，进而间歇性带动成型组件8转动三分之一圈。

环形齿条710每转动三分之一圈后，气缸6的活塞杆恰好在其中一个的通孔正上方，当人们需要通过成型组件8对柴刀进行塑形时，首先将滑动框84向前侧拉动，第三弹簧88被压缩，然后将烧红的柴刀放置在放置滑块85上，松开滑动框84，在第三弹簧88的复位作用下，滑动框84会向后侧复位，此时柴刀位于环形齿条710上的初步塑形的放置模83内，气缸6的活塞杆向下移动会将压模81向下推动，压模81会与L形杆87接触，将放置滑块85和柴刀向下推动，第二弹簧86被压缩，柴刀便能与放置模83紧密接触，使得塑形效果更好，与此同时压模81与放置模83配合可以对柴刀进行初步塑形，第一弹簧82均被拉伸，之后气缸6的活塞杆向上复位，在第一弹簧82的复位作用下，压模81会向上复位，在第二弹簧86的复位作用下，放置滑块85向上复位，再将滑动框84向前侧拉动，此时齿轮77恰好与环形齿条710啮合，并使得环形齿条710转动三分之一圈，放置模83和压模81也随之转动三分之一圈，再松开滑动框84，在第三弹簧88的作用下，滑动框84会向后侧复位，柴刀会向后移动至进一步塑形的放置模83上，气缸6的活塞杆再次使得压模81与放置模83配合，对柴刀进行进一步塑形，之后再次重复上述步骤，使得柴刀进行最终塑形即可得到弯曲成型的柴刀柄，人们将弯曲成型的柴刀柄取出即可。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图3-7所示，还包括有夹紧组件9，底座1顶部左后侧设有夹紧组件9，夹紧组件9包括有第一导套91、楔形夹杆92、第四弹簧93、第二导套94、第一滑块95、第五弹簧96、U形限位杆97和第一异形连杆98，底座1顶部左后侧安装有第一导套91，第一导套91内左右对称滑动式设有楔形夹杆92，楔形夹杆92下部内侧与第一导套91内侧之间均连接有第四弹簧93，底座1顶部左后侧左右对称安装有第二导套94，第二导套94内均滑动式设有第一滑块95，第一滑块95底端与第二导套94之间均连接有第五弹簧96，左右两侧的第一滑块95内设有U形限位杆97，U形限位杆97前部与左右两侧的楔形夹杆92配合接触，第一连杆75左侧后部固定连接有第一异形连杆98，第一异形连杆98下部与U形限位杆97配合接触。

还包括有L形压板10和扭力弹簧11，放置滑块85顶部右侧转动式设有L形压板10，L形压板10前后两端均套装有扭力弹簧11，扭力弹簧11内端与L形压板10连接，扭力弹簧11外端与放置滑块85连接。

还包括有第二异形连杆12和V形连杆13，第一连杆75前侧上部固定连接有第二异形连杆12，滑动框84前侧顶部固定连接有V形连杆13，V形连杆13与第二异形连杆12配合接触。

还包括有滑杆14、楔形块15和第六弹簧16，底座1顶部左侧中间滑动式设有滑杆14，滑杆14右端固定连接有楔形块15，楔形块15与环形齿条710外侧配合接触，滑杆14上套装有第六弹簧16，第六弹簧16右端与楔形块15连接，第六弹簧16左端与底座1连接。

第一连杆75顺时针转动复位时会带动第一异形连杆98向上移动，从而带动U形限位杆97和第一滑块95向上移动，第五弹簧96被拉伸，U形限位杆97前部向上移动会与左右两侧的楔形夹杆92配合，将楔形夹杆92向内侧推动，第四弹簧93被压缩，楔形夹杆92向内侧移动便能与压模81两侧接触，使得压模81在上下移动时不会向左右两侧偏移，当第一连杆75逆时针转动时，会带动第一异形连杆98向下移动，在第五弹簧96的复位作用下，第一滑块95和U形限位杆97会向下移动，U形限位杆97与楔形夹杆92不再配合，在第四弹簧93的复位作用下，楔形夹杆92会向外侧复位，楔形夹杆92不再与压模81接触，使得压模81在转动时不会受到阻碍。

人们将烧红的柴刀放入放置滑块85上时，首先将L形压板10拉开，扭力弹簧11发生形变，此时将烧红的柴刀放置在放置滑块85上，然后松开L形压板10，在扭力弹簧11的复位作用下，L形压板10恢复原位，L形压板10将柴刀压紧，使其不会移动，当人们想要将柴刀取出时，转动L形压板10即可。

当第一连杆75逆时针转动时，会带动第二异形连杆12向下移动，第二异形连杆12会与V形连杆13接触配合，使得V形连杆13向前侧移动，从而带动滑动框84向前侧移动，第三弹簧88被压缩，此时环形齿条710会顺时针转动，当第一连杆75顺时针转动时，会带动第二异形连杆12向上移动，第二异形连杆12与V形连杆13脱离，在第三弹簧88的作用下，滑动框84会向后侧复位，从而带动V形连杆13向后侧移动，如此便不需要人们手动将滑动框84前后移动。

当环形齿条710顺时针转动时，会将楔形块15和滑杆14向左侧推动，并通过第六弹簧16复位，如此环形齿条710便能顺利地通过，而当环形齿条710停止转动时，可能会由于惯性继续顺时针转动，此时转动的力不够大，不能将楔形块15和滑杆14向左侧推动，故环形齿条710不会过度转动，且楔形块15可以防止环形齿条710逆向转动。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种柴刀柄弯曲成型设备，其特征是，包括有：

底座（1），所述底座（1）用于支撑整个设备；

减速电机（2），所述减速电机（2）安装在所述底座（1）顶部一侧；

轴承座（3），所述轴承座（3）安装在所述底座（1）顶部一侧，所述轴承座（3）与所述减速电机（2）相邻；

L形导套（4），所述L形导套（4）对称安装在所述底座（1）顶部中间；

第一支撑杆（5），所述第一支撑杆（5）固定连接在所述底座（1）顶部一侧；

气缸（6），所述气缸（6）通过螺栓连接在所述第一支撑杆（5）上部，所述气缸（6）位于左右两侧的所述L形导套（4）之间；

传动组件（7），所述传动组件（7）设置在所述底座（1）顶部靠近所述减速电机（2）的一侧，所述传动组件（7）与所述轴承座（3）连接；

成型组件（8），所述成型组件（8）设置在所述底座（1）顶部远离所述减速电机（2）的一侧，所述成型组件（8）与所述传动组件（7）连接。

2.如权利要求1所述的一种柴刀柄弯曲成型设备，其特征是，传动组件（7）包括有：

第二支撑杆（71），所述第二支撑杆（71）固定连接在所述底座（1）顶部一侧，所述第二支撑杆（71）与所述轴承座（3）相邻；

凸轮（72），所述凸轮（72）转动式设置在所述第二支撑杆（71）上部；

第一转轴（74），所述第一转轴（74）转动式设置在所述轴承座（3）内；

第一连杆（75），所述第一连杆（75）焊接在所述第一转轴（74）中部；

第二转轴（76），所述第二转轴（76）转动式设置在所述第一连杆（75）上部；

传动装置（73），所述传动装置（73）连接在所述减速电机（2）的输出轴上，所述传动装置（73）的数量为两个，其中一个的所述传动装置（73）上端与所述凸轮（72）连接，另一个所述传动装置（73）上端与所述第二转轴（76）连接；

齿轮（77），所述齿轮（77）焊接在所述第二转轴（76）上；

弧形导杆（78），所述弧形导杆（78）固定连接在所述底座（1）顶部靠近所述减速电机（2）的一侧，所述弧形导杆（78）上部与所述第一连杆（75）滑动式连接；

弧形弹簧（79），所述弧形弹簧（79）套装在所述弧形导杆（78）上，所述弧形弹簧（79）上端与所述第一连杆（75）连接，所述弧形弹簧（79）下端与所述弧形导杆（78）连接；

环形齿条（710），所述环形齿条（710）滑动式设置在两侧的所述L形导套（4）上，所述环形齿条（710）外侧与所述齿轮（77）配合，所述环形齿条（710）内侧与所述成型组件（8）连接。

3.如权利要求2所述的一种柴刀柄弯曲成型设备，其特征是，成型组件（8）包括有：

第一弹簧（82），所述第一弹簧（82）均匀间隔连接在所述环形齿条（710）内侧，所述第一弹簧（82）的数量为三个；

压模（81），所述压模（81）连接在所述第一弹簧（82）内端，所述压模（81）的数量为一个，所述压模（81）位于所述环形齿条（710）正中心；

放置模（83），所述放置模（83）均匀间隔安装在所述环形齿条（710）内，所述放置模（83）的数量为三个；

滑动框（84），所述滑动框（84）滑动式设置在所述底座（1）顶部，所述滑动框（84）与所述环形齿条（710）相邻；

放置滑块（85），所述放置滑块（85）滑动式设置在所述滑动框（84）内；

第二弹簧（86），所述第二弹簧（86）对称连接在所述放置滑块（85）与所述底座（1）之间；

L形杆（87），所述L形杆（87）固定连接在所述放置滑块（85）顶部靠近所述压模（81）的一侧，所述L形杆（87）与所述压模（81）配合接触；

第三弹簧（88），所述第三弹簧（88）对称连接在所述滑动框（84）与所述底座（1）之间。

4.如权利要求3所述的一种柴刀柄弯曲成型设备，其特征是，还包括有夹紧组件（9），所述底座（1）顶部设有夹紧组件（9），所述夹紧组件（9）位于所述第一支撑杆（5）和所述环形齿条（710）之间，夹紧组件（9）包括有：

第一导套（91），所述第一导套（91）安装在所述底座（1）顶部一侧，所述第一导套（91）位于所述第一支撑杆（5）和所述环形齿条（710）之间；

楔形夹杆（92），所述楔形夹杆（92）对称滑动式设置在所述第一导套（91）内；

第四弹簧（93），所述楔形夹杆（92）下部内侧与所述第一导套（91）内侧之间均连接有所述第四弹簧（93）；

第二导套（94），所述第二导套（94）对称安装在所述底座（1）顶部一侧，所述第二导套（94）位于所述第一支撑杆（5）和所述第一导套（91）之间；

第一滑块（95），所述第二导套（94）内均滑动式设有所述第一滑块（95）；

第五弹簧（96），所述第一滑块（95）底端与所述第二导套（94）之间均连接有所述第五弹簧（96）；

U形限位杆（97），所述U形限位杆（97）设置在两侧的所述第一滑块（95）内，所述U形限位杆（97）内侧与两侧的所述楔形夹杆（92）配合接触；

第一异形连杆（98），所述第一异形连杆（98）固定连接在所述第一连杆（75）外侧，所述第一异形连杆（98）下部与所述U形限位杆（97）配合接触。

5.如权利要求4所述的一种柴刀柄弯曲成型设备，其特征是，还包括有：

L形压板（10），所述L形压板（10）转动式设置在所述放置滑块（85）顶部一侧；

扭力弹簧（11），所述扭力弹簧（11）套装在所述L形压板（10）两端，所述扭力弹簧（11）内端与所述L形压板（10）连接，所述扭力弹簧（11）外端与所述放置滑块（85）连接。

6.如权利要求5所述的一种柴刀柄弯曲成型设备，其特征是，还包括有：

第二异形连杆（12），所述第二异形连杆（12）固定连接在所述第一连杆（75）上部远离所述减速电机（2）的一侧；

V形连杆（13），所述V形连杆（13）固定连接在所述滑动框（84）顶部远离所述压模（81）的一侧，所述V形连杆（13）与所述第二异形连杆（12）配合接触。

7.如权利要求6所述的一种柴刀柄弯曲成型设备，其特征是，还包括有：

滑杆（14），所述滑杆（14）滑动式所述底座（1）顶部一侧，所述滑杆（14）位于所述环形齿条（710）下方；

楔形块（15），所述楔形块（15）固定连接在所述滑杆（14）一端，所述楔形块（15）与所述环形齿条（710）外侧配合接触；

第六弹簧（16），所述第六弹簧（16）套装在所述滑杆（14）上，所述第六弹簧（16）一端与所述楔形块（15）连接，所述第六弹簧（16）另一端与所述底座（1）连接。

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