CN111921684A - 用于微小的碳酸钙粉体粉碎研磨装置 - Google Patents

用于微小的碳酸钙粉体粉碎研磨装置 Download PDF

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Abstract

本发明公开了用于微小的碳酸钙粉体粉碎研磨装置，包括破碎腔体、运载底板、研磨箱体、微小颗粒收集箱体、底部支撑组件、转动破碎凸盘、破碎筛网和研磨电机，所述运载底板的顶部支撑安装有所述研磨箱体和靠接在所述研磨箱体一侧的支座，所述支座的顶部支撑安装有破碎料底部滑斗，所述破碎料底部滑斗的顶部支撑安装有所述破碎腔体壁，所述破碎腔体壁的底部安装有弧面状的所述破碎筛网，所述破碎筛网和所述破碎腔体壁围合成破碎腔。有益效果在于：通过破碎和研磨两个流程实现微小颗粒的产生，并且通过气流作用对微小颗粒的碳酸钙粉体进行筛选收集，在研磨过程中通过转盘转动和研磨环的双重转动效果进行研磨，研磨效果好。

Description

用于微小的碳酸钙粉体粉碎研磨装置
技术领域
本发明涉及碳酸钙粉末破碎研磨装置领域，特别是涉及用于微小的碳酸钙粉体粉碎研磨装置。
背景技术
人造石材的主要成分为碳酸钙，碳酸钙是一种无机化合物，俗称：灰石、石灰石、石粉、大理石等。主要成分：方解石，化学式是CaCO3，呈中性，基本上不溶于水，溶于盐酸，它是地球上常见物质，存在于霰石、方解石、白垩、石灰岩、大理石、石灰华等岩石内，亦为动物骨骼或外壳的主要成分。碳酸钙是重要的建筑材料，工业上用途甚广，碳酸钙在制作石材之前其基料基本都是以粉体的形式存在，如何或得高质量的碳酸钙小颗粒粉体是工业生产石材的重要环节。
发明内容
本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供用于微小的碳酸钙粉体粉碎研磨装置。
本发明通过以下技术方案来实现上述目的：
用于微小的碳酸钙粉体粉碎研磨装置，包括破碎腔体、运载底板、研磨箱体、微小颗粒收集箱体、底部支撑组件、转动破碎凸盘、破碎筛网和研磨电机，所述运载底板的顶部支撑安装有所述研磨箱体和靠接在所述研磨箱体一侧的支座，所述支座的顶部支撑安装有破碎料底部滑斗，所述破碎料底部滑斗的顶部支撑安装有所述破碎腔体壁，所述破碎腔体壁的底部安装有弧面状的所述破碎筛网，所述破碎筛网和所述破碎腔体壁围合成破碎腔，所述破碎腔的内部设置有所述转动破碎凸盘，所述转动破碎凸盘一侧的所述破碎腔内腔壁上固定安装有固定破碎内挡壁体，所述转动破碎凸盘另一侧的所述破碎腔体内腔壁上设置有若干个模块挡壁件，所述研磨箱体的顶部设置有动力凹槽，所述动力凹槽内安装固定有所述研磨电机，所述研磨电机与竖直设置在所述研磨箱体内部的研磨转柱驱动连接在一起，所述研磨转柱的底部固定安装有研磨转盘，所述研磨转盘的底部盘面上安装有若干个呈环形排列的研磨单体，所述研磨箱体的内侧底部安装有通气腔壁，所述通气腔壁的上方设置有研磨腔壁，所述研磨腔壁为环形腔壁，所述通气腔壁和所述研磨箱体的箱壁之间形成通气腔，所述通气腔的顶部腔壁上开设有通气孔，所述通气腔的内部设置有进气管，所述研磨箱体的外侧面上固定安装有气泵，所述气泵的出气口处于所述进气管连接安装在一起，所述研磨箱体的顶部通过收集支杆支撑安装有所述微小颗粒收集箱体，所述研磨箱体的顶部还接通安装有通气管，所述通气管插接到所述微小颗粒收集箱体的内侧顶部，所述微小颗粒收集箱体的内侧顶壁还通过过滤体环壁安装有布袋过滤体，所述过滤体环壁上方的所述微小颗粒收集箱体上还接通安装有回气管，所述回气管的末端接通安装到所述气泵的进气口处，所述运载底板的底部还安装有用于实现移动的移动滚轮组件和用于实现固定支撑的底部支撑组件。
进一步的，所述破碎腔体壁的外壁上固定安装有凸盘破碎电机，所述凸盘破碎电机通过破碎轴驱动连接到所述转动破碎凸盘上用于实现所述转动破碎凸盘的转动破碎，所述转动破碎凸盘上设置有四个凸部，所述凸部上安装固定有凸轮碰撞件。
进一步的，所述破碎腔体壁的内侧壁上通过模块碰撞弹性调节件安装有模块挡壁安装件，所述模块挡壁件安装固定到所述模块挡壁安装件上，若干个所述模块挡壁件呈半圆弧形排列。
进一步的，所述破碎腔的顶部通过落料粗管安装有进料斗，所述模块碰撞弹性调节件由内柱和内柱套筒组成，所述内柱的一端插接到所述内柱套筒的内部，插接到所述内柱套筒内部的所述内柱上安装有内柱限位耳，所述内柱限位耳和所述内柱套筒的套筒内侧壁之间支撑隔设有强力弹簧。
进一步的，所述研磨单体由顶部的研磨单体顶柱、安装在所述研磨单体顶柱底部的研磨单体增宽柱和安装在所述研磨单体增宽柱底部的研磨单体底柱组成，所述研磨单体底柱的柱体上通过轴套转动安装有转动环研磨件，所述研磨单体底柱的底部安装有转动扫料上旋件。
进一步的，所述底部支撑组件由支撑螺纹柱、转动螺纹套件、底部转动杆和支撑底部模块板组成，所述支撑螺纹柱的顶部固定安装到所述运载底板的底部，所述支撑螺纹柱的底部旋接到所述转动螺纹套件的内部，所述转动螺纹套件的底部还转动安装有所述底部转动杆，所述底部转动杆的底部固定安装有所述支撑底部模块板，所述支撑底部模块板的底面贴覆有防滑垫。
进一步的，所述破碎料底部滑斗还与设置在所述研磨箱体内部的斜滑管连通安装在一起，所述斜滑管的底部安装有单向落料阀用于实现破碎料体的单向下落，所述微小颗粒收集箱体的底部为斜滑底壁，所述微小颗粒收集箱体的侧面安装有集料管用于实现排料。
上述结构中，将碳酸钙的原石料导入进料斗后，石料下落到转动破碎凸盘和模块挡壁件之间进行转动破碎，破碎后的料体在通过破碎筛网后落入破碎料底部滑斗，破碎料底部滑斗将破碎石料通过斜滑管导入研磨箱体，研磨箱体的转盘开始转动后通过转动研磨和转动环研磨件的摩擦力自传研磨双重对石料研磨，研磨过程中通气腔壁上的通气孔向上排气将较为细小的颗粒物吹起；
微小颗粒物随气流通过通气管进入到微小颗粒收集箱体4内部后，气体通过布袋过滤体排出进行循环使用，颗粒物被阻挡在微小颗粒收集箱体4内，对于未被吹起的较大颗粒物则通过转动扫料上旋件转动扫料后继续研磨，直到被吹起。
有益效果在于：本发明所述的用于微小的碳酸钙粉体粉碎研磨装置通过破碎和研磨两个流程实现微小颗粒的产生，并且通过气流作用对微小颗粒的碳酸钙粉体进行筛选收集，在研磨过程中通过转盘转动和研磨环的双重转动效果进行研磨，研磨效果好。
附图说明
图1是本发明所述用于微小的碳酸钙粉体粉碎研磨装置的结构示意图；
图2是本发明所述用于微小的碳酸钙粉体粉碎研磨装置的研磨单体结构示意图；
图3是本发明所述用于微小的碳酸钙粉体粉碎研磨装置的模块碰撞弹性调节件结构示意图；
图4是本发明所述用于微小的碳酸钙粉体粉碎研磨装置的底部支撑组件结构示意图。
附图标记说明如下：
1、破碎腔体壁；2、运载底板；3、研磨箱体；4、微小颗粒收集箱体；5、底部支撑组件；6、转动破碎凸盘；7、破碎筛网；8、研磨电机；9、研磨转盘；10、通气腔壁；11、气泵；12、研磨腔壁；13、研磨单体；14、单向落料阀；15、斜滑管；16、破碎料底部滑斗；17、移动滚轮组件；18、支座；19、破碎轴；20、固定破碎内挡壁体；21、进料斗；22、落料粗管；23、模块挡壁件；24、模块碰撞弹性调节件；25、模块挡壁安装件；26、凸轮碰撞件；27、通气管；28、布袋过滤体；29、过滤体环壁；30、回气管；31、研磨单体顶柱；32、研磨单体增宽柱；33、转动环研磨件；34、研磨单体底柱；35、转动扫料上旋件；36、内柱；37、内柱套筒；38、内柱限位耳；39、强力弹簧；40、支撑螺纹柱；41、转动螺纹套件；42、底部转动杆；43、支撑底部模块板。
具体实施方式
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
下面结合附图对本发明作进一步说明：
如图1-4所示，用于微小的碳酸钙粉体粉碎研磨装置，包括破碎腔体1、运载底板2、研磨箱体3、微小颗粒收集箱体4、底部支撑组件5、转动破碎凸盘6、破碎筛网7和研磨电机8；
运载底板2的顶部支撑安装有研磨箱体3和靠接在研磨箱体3一侧的支座18，支座3的顶部支撑安装有破碎料底部滑斗16，破碎料底部滑斗16的顶部支撑安装有破碎腔体壁1，破碎腔体壁1的底部安装有弧面状的破碎筛网7，破碎筛网7和破碎腔体壁1围合成破碎腔，所述破碎腔的内部设置有转动破碎凸盘6，转动破碎凸盘6一侧的所述破碎腔内腔壁上固定安装有固定破碎内挡壁体20，转动破碎凸盘6另一侧的所述破碎腔体内腔壁上设置有若干个模块挡壁件23；
研磨箱体3的顶部设置有动力凹槽，所述动力凹槽内安装固定有研磨电机8，研磨电机8与竖直设置在研磨箱体3内部的研磨转柱驱动连接在一起，所述研磨转柱的底部固定安装有研磨转盘9，研磨转盘9的底部盘面上安装有若干个呈环形排列的研磨单体13；
研磨箱体3的内侧底部安装有通气腔壁10，通气腔壁10的上方设置有研磨腔壁12，研磨腔壁12为环形腔壁，通气腔壁10和研磨箱体3的箱壁之间形成通气腔，所述通气腔的顶部腔壁上开设有通气孔，所述通气腔的内部设置有进气管，研磨箱体3的外侧面上固定安装有气泵11，气泵11的出气口处于所述进气管连接安装在一起；
研磨箱体3的顶部通过收集支杆支撑安装有微小颗粒收集箱体4，研磨箱体3的顶部还接通安装有通气管27，通气管27插接到微小颗粒收集箱体4的内侧顶部，微小颗粒收集箱体4的内侧顶壁还通过过滤体环壁29安装有布袋过滤体28，过滤体环壁29上方的微小颗粒收集箱体4上还接通安装有回气管30，回气管30的末端接通安装到气泵11的进气口处；
运载底板2的底部还安装有用于实现移动的移动滚轮组件17和用于实现固定支撑的底部支撑组件5。
在本实施例中，破碎腔体壁1的外壁上固定安装有凸盘破碎电机，所述凸盘破碎电机通过破碎轴19驱动连接到转动破碎凸盘6上用于实现转动破碎凸盘6的转动破碎，转动破碎凸盘6上设置有四个凸部，所述凸部上安装固定有凸轮碰撞件26。
在本实施例中，破碎腔体壁1的内侧壁上通过模块碰撞弹性调节件24安装有模块挡壁安装件25，模块挡壁件23安装固定到模块挡壁安装件25上，若干个模块挡壁件23呈半圆弧形排列；
较佳的，所述破碎腔的顶部通过落料粗管22安装有进料斗21，模块碰撞弹性调节件24由内柱36和内柱套筒37组成，内柱36的一端插接到内柱套筒37的内部，插接到内柱套筒37内部的内柱36上安装有内柱限位耳38，内柱限位耳38和内柱套筒37的套筒内侧壁之间支撑隔设有强力弹簧39。
在本实施例中，研磨单体13由顶部的研磨单体顶柱31、安装在研磨单体顶柱31底部的研磨单体增宽柱32和安装在研磨单体增宽柱32底部的研磨单体底柱34组成，研磨单体底柱34的柱体上通过轴套转动安装有转动环研磨件33，研磨单体底柱34的底部安装有转动扫料上旋件35。
在本实施例中，底部支撑组件5由支撑螺纹柱40、转动螺纹套件41、底部转动杆42和支撑底部模块板43组成，支撑螺纹柱40的顶部固定安装到运载底板2的底部，支撑螺纹柱40的底部旋接到转动螺纹套件41的内部，转动螺纹套件41的底部还转动安装有底部转动杆42，底部转动杆42的底部固定安装有支撑底部模块板43，支撑底部模块板43的底面贴覆有防滑垫。
在本实施例中，破碎料底部滑斗16还与设置在研磨箱体3内部的斜滑管15连通安装在一起，斜滑管15的底部安装有单向落料阀14用于实现破碎料体的单向下落，微小颗粒收集箱体4的底部为斜滑底壁，微小颗粒收集箱体4的侧面安装有集料管用于实现排料。
上述结构中，将碳酸钙的原石料导入进料斗后，石料下落到转动破碎凸盘和模块挡壁件之间进行转动破碎，破碎后的料体在通过破碎筛网后落入破碎料底部滑斗，破碎料底部滑斗将破碎石料通过斜滑管导入研磨箱体，研磨箱体的转盘开始转动后通过转动研磨和转动环研磨件的摩擦力自传研磨双重对石料研磨，研磨过程中通气腔壁上的通气孔向上排气将较为细小的颗粒物吹起；
微小颗粒物随气流通过通气管进入到微小颗粒收集箱体4内部后，气体通过布袋过滤体排出进行循环使用，颗粒物被阻挡在微小颗粒收集箱体4内，对于未被吹起的较大颗粒物则通过转动扫料上旋件转动扫料后继续研磨，直到被吹起。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其效物界定。

Claims (7)

1.用于微小的碳酸钙粉体粉碎研磨装置，其特征在于：包括破碎腔体、运载底板、研磨箱体、微小颗粒收集箱体、底部支撑组件、转动破碎凸盘、破碎筛网和研磨电机，所述运载底板的顶部支撑安装有所述研磨箱体和靠接在所述研磨箱体一侧的支座，所述支座的顶部支撑安装有破碎料底部滑斗，所述破碎料底部滑斗的顶部支撑安装有所述破碎腔体壁，所述破碎腔体壁的底部安装有弧面状的所述破碎筛网，所述破碎筛网和所述破碎腔体壁围合成破碎腔，所述破碎腔的内部设置有所述转动破碎凸盘，所述转动破碎凸盘一侧的所述破碎腔内腔壁上固定安装有固定破碎内挡壁体，所述转动破碎凸盘另一侧的所述破碎腔体内腔壁上设置有若干个模块挡壁件，所述研磨箱体的顶部设置有动力凹槽，所述动力凹槽内安装固定有所述研磨电机，所述研磨电机与竖直设置在所述研磨箱体内部的研磨转柱驱动连接在一起，所述研磨转柱的底部固定安装有研磨转盘，所述研磨转盘的底部盘面上安装有若干个呈环形排列的研磨单体，所述研磨箱体的内侧底部安装有通气腔壁，所述通气腔壁的上方设置有研磨腔壁，所述研磨腔壁为环形腔壁，所述通气腔壁和所述研磨箱体的箱壁之间形成通气腔，所述通气腔的顶部腔壁上开设有通气孔，所述通气腔的内部设置有进气管，所述研磨箱体的外侧面上固定安装有气泵，所述气泵的出气口处于所述进气管连接安装在一起，所述研磨箱体的顶部通过收集支杆支撑安装有所述微小颗粒收集箱体，所述研磨箱体的顶部还接通安装有通气管，所述通气管插接到所述微小颗粒收集箱体的内侧顶部，所述微小颗粒收集箱体的内侧顶壁还通过过滤体环壁安装有布袋过滤体，所述过滤体环壁上方的所述微小颗粒收集箱体上还接通安装有回气管，所述回气管的末端接通安装到所述气泵的进气口处，所述运载底板的底部还安装有用于实现移动的移动滚轮组件和用于实现固定支撑的底部支撑组件。
2.根据权利要求1所述的用于微小的碳酸钙粉体粉碎研磨装置，其特征在于：所述破碎腔体壁的外壁上固定安装有凸盘破碎电机，所述凸盘破碎电机通过破碎轴驱动连接到所述转动破碎凸盘上用于实现所述转动破碎凸盘的转动破碎，所述转动破碎凸盘上设置有四个凸部，所述凸部上安装固定有凸轮碰撞件。
3.根据权利要求1所述的用于微小的碳酸钙粉体粉碎研磨装置，其特征在于：所述破碎腔体壁的内侧壁上通过模块碰撞弹性调节件安装有模块挡壁安装件，所述模块挡壁件安装固定到所述模块挡壁安装件上，若干个所述模块挡壁件呈半圆弧形排列。
4.根据权利要求3所述的用于微小的碳酸钙粉体粉碎研磨装置，其特征在于：所述破碎腔的顶部通过落料粗管安装有进料斗，所述模块碰撞弹性调节件由内柱和内柱套筒组成，所述内柱的一端插接到所述内柱套筒的内部，插接到所述内柱套筒内部的所述内柱上安装有内柱限位耳，所述内柱限位耳和所述内柱套筒的套筒内侧壁之间支撑隔设有强力弹簧。
5.根据权利要求1所述的用于微小的碳酸钙粉体粉碎研磨装置，其特征在于：所述研磨单体由顶部的研磨单体顶柱、安装在所述研磨单体顶柱底部的研磨单体增宽柱和安装在所述研磨单体增宽柱底部的研磨单体底柱组成，所述研磨单体底柱的柱体上通过轴套转动安装有转动环研磨件，所述研磨单体底柱的底部安装有转动扫料上旋件。
6.根据权利要求1所述的用于微小的碳酸钙粉体粉碎研磨装置，其特征在于：所述底部支撑组件由支撑螺纹柱、转动螺纹套件、底部转动杆和支撑底部模块板组成，所述支撑螺纹柱的顶部固定安装到所述运载底板的底部，所述支撑螺纹柱的底部旋接到所述转动螺纹套件的内部，所述转动螺纹套件的底部还转动安装有所述底部转动杆，所述底部转动杆的底部固定安装有所述支撑底部模块板，所述支撑底部模块板的底面贴覆有防滑垫。
7.根据权利要求1所述的用于微小的碳酸钙粉体粉碎研磨装置，其特征在于：所述破碎料底部滑斗还与设置在所述研磨箱体内部的斜滑管连通安装在一起，所述斜滑管的底部安装有单向落料阀用于实现破碎料体的单向下落，所述微小颗粒收集箱体的底部为斜滑底壁，所述微小颗粒收集箱体的侧面安装有集料管用于实现排料。
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