CN111921411B - 一种防腐水性漆工艺系统及其水性漆配方 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种防腐水性漆工艺系统，包括搅拌单元和过滤单元；所述搅拌单元包括搅拌室；所述搅拌室底部设置有出料口；所述出料口处所述污水处理单元的进口端连通连接；所述过滤单元对应设置在所述出料口处；搅拌室内部剩余的残留部分中混有固体杂质，过滤单元可以将这些杂质筛选出来便于集中处理，而液态的部分则转移至污水处理单元中经过沉降等工序后排入公共污水管道中；同时，利用具备曝气功能的结构来制造气液混流对筛板部件进行冲刷，大大提升了筛板的防堵塞能力，增强了系统的运行稳定性。

Description

一种防腐水性漆工艺系统及其水性漆配方
技术领域
本发明涉及水性漆生产技术领域，尤其涉及一种防腐水性漆工艺系统及其水性漆配方。
背景技术
虽然水性漆相比于原来的油性漆，污染大大降低了，但在生产过程中仍然会产生废液及一些固体杂质。这些废料因为含有大量的有机和无机成分，不能够直接排入公共污水管网。所以有必要发明一种工作稳定性高、固体杂质筛滤效果好的防腐水性漆工艺系统。
发明内容
发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本发明提供一种工作稳定性高、固体杂质筛滤效果好的防腐水性漆工艺系统。
技术方案：为实现上述目的，本发明的一种防腐水性漆工艺系统，包括搅拌单元和过滤单元；所述搅拌单元包括搅拌室；所述搅拌室底部设置有出料口；所述出料口处所述污水处理单元的进口端连通连接；所述过滤单元对应设置在所述出料口处；
所述过滤单元包括框件、第一筛板和第二筛板；所述框件外边缘处对应嵌设在所述出料口内；所述第一筛板设置在所述框件面向搅拌室的一侧；所述第二筛板设置在所述框件背向搅拌室的一侧；所述第一筛板、所述框件和所述第二筛板共同构成中转腔；所述框件表面嵌设设有曝气室；所述曝气室通过第一输气管与第一气泵连通；所述曝气室嵌入所述中转腔的一端表面设置有喷头；所述喷头的喷射路径与所述第一筛板位置对应。
进一步地，所述曝气室位于所述框件的其中一侧边缘处；所述中转腔内设置有转向块；所述转向块表面设置有光滑的内凹面；所述内凹面的其中一端与所述喷头的初始路径位置对应衔接，另一端的延伸方向与所述第一筛板的表面相切；来自所述喷头的气液混流沿着所述内凹面转向后对应冲刷所述第一筛板。
进一步地，所述框件边缘处还连接设置有收纳器；所述收纳器与所述转向块位于所述中转腔的相对两侧；所述收纳器包括罩体、内壳、隔板和丝杠；所述罩体与所述框件连接；所述罩体侧面设置有第一收纳口；所述第一收纳口与所述中转腔连通；所述内壳回转设置在所述罩体内部；所述内壳为中空的筒形结构；所述内壳侧面设置有第二收纳口；所述第二收纳口的回转路径与所述第一收纳口位置对应；所述丝杠沿内壳的长度方向设置在内壳内部；若干所述隔板叠放在所述内壳的底部；所述隔板中心处贯通设置有螺纹孔；所述螺纹孔与所述丝杠对应配合；所述丝杠在内壳中自由升降运动；旋转所述丝杠，丝杠底部配合旋入下方隔板的螺纹孔内，驱动对应隔板升降移动；所述第二收纳口在高度方向上位于所述隔板的升降路径范围内。
进一步地，所述过滤单元还包括刷洗腔；所述刷洗腔位于所述曝气室的气液流下游位置；所述刷洗腔内部设置有刷体；所述第二筛板与所述刷洗腔嵌插配合，沿曝气室的曝气路径往复移动；所述刷体对应贴合设置在所述第二筛板背向所述中转腔的一侧；所述框件靠近所述收纳器的一端设置有约束环；所述约束环配合套设在所述第二筛板外部；所述约束环内侧环向设置有清洁垫块；所述清洁垫块与所述第二筛板的表面贴合。
进一步地，所述框件与所述第一筛板之间衔接设置有侧板；所述第一筛板的两端分别与所述侧板旋转配合；所述侧板外表面设置有电机；所述电机的动力输出端与所述第一筛板配合相连；运行所述电机，驱动所述第一筛板的板面调节倾斜角度。
进一步地，所述曝气室内设置有添加件；所述添加件包括环形腔、第一输液管和第二输液管；所述环形腔环绕设置在所述喷头周围；所述第二输液管环绕设置在所述环形腔的内部；所述第一输液管设置在所述环形腔的外部；所述第一输液管一端与所述第二输液管连通连接，另一端与清洁剂储仓连通连接；所述第二输液管表面沿自身长度方向均匀设置有若干出液孔；所述环形腔面向中转腔的一侧设置有漏液环槽；所述漏液环槽将所述环形腔内部空间与所述中转腔连通。
进一步地，所述第二输液管配合嵌设在所述漏液环槽内；所述出液孔位于第二输液管裸露在所述环形腔外部的一侧上；所述环形腔内部还设置有气囊；所述气囊通过第二输气管与第二气泵连通；所述气囊的膨胀轮廓与所述第二输液管的表面轮廓相互干涉；向所述气囊充气，对应挤压所述第二输液管。
进一步地，所述喷头包括延伸管、第一拦截片和第二拦截片；所述延伸管与所述曝气室连通连接；所述第一拦截片、第二拦截片设置在所述延伸管内部；所述第一拦截片位于延伸管远离曝气室的一端；所述第一拦截片表面设置有第一筛孔；所述第二拦截片位于延伸管靠近曝气室的一端；所述第二拦截片表面设置有第二筛孔；所述第一筛孔的孔径大于所述第二筛孔的孔径。
进一步地，所述第二筛孔的内部设置有隔片；所述隔片为软质材质；所述隔片表面设置有十字分割线。
进一步地，防腐水性漆配方，包括水320-400份、水性树脂400-600份、成膜助剂70-80份、消泡剂5-8份、增稠剂10-15份、分散剂10-15份和PH调节剂0.5-1.5份、防腐材料20-35份；
其中水性树脂为采用丙烯酸；成膜助剂则选用丙二醇丁醚；增稠剂选用的是聚丙烯酸酯；消泡剂则为聚硅氧烷—聚醚共聚物；PH调节剂为氢氧化钠或氢氧化钾中的任一种；分散剂选用聚丙烯酸盐；防腐材料采用锌粉。
有益效果：本发明的一种防腐水性漆工艺系统，包括搅拌单元和过滤单元；所述搅拌单元包括搅拌室；所述搅拌室底部设置有出料口；所述出料口处所述污水处理单元的进口端连通连接；所述过滤单元对应设置在所述出料口处；搅拌室内部剩余的残留部分中混有固体杂质，过滤单元可以将这些杂质筛选出来便于集中处理，而液态的部分则转移至污水处理单元中经过沉降等工序后排入公共污水管道中；同时，利用具备曝气功能的结构来制造气液混流对筛板部件进行冲刷，大大提升了筛板的防堵塞能力，增强了系统的运行稳定性。
附图说明
图1为工艺系统整体结构示意图；
图2为过滤单元整体结构示意图；
图3为收纳器结构示意图；
图4为收纳器局部细节图；
图5为第一筛板转动安装示意图；
图6为中转腔内部气液流流向示意图；
图7为添加件结构示意图；
图8为添加件局部细节图；
图9为喷头整体结构示意图；
图10为隔片安装示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作更进一步的说明。
一种防腐水性漆工艺系统，如图1所示，包括搅拌单元1和过滤单元2；所述搅拌单元1包括搅拌室11；所述搅拌室11底部设置有出料口101；所述出料口101处所述污水处理单元3的进口端连通连接；所述过滤单元2对应设置在所述出料口101处；搅拌设备为水性漆生产中的通用机械，直接采购获得即可；搅拌单元1完成工作后，通过抽送管路可以将混合均匀的水性漆转移至罐装设备中，而搅拌室11内部剩余的残留部分中混有固体杂质，过滤单元2可以将这些杂质筛选出来便于集中处理，而液态的部分则转移至污水处理单元3中经过沉降等工序后排入公共污水管道中。
如图2所示，所述过滤单元2包括框件21、第一筛板22和第二筛板23；所述框件21外边缘处对应嵌设在所述出料口101内；所述第一筛板22设置在所述框件21面向搅拌室11的一侧；所述第二筛板23设置在所述框件21背向搅拌室11的一侧；所述第一筛板22、所述框件21和所述第二筛板23共同构成中转腔24；携带固体杂质的水性漆废液首先被穿过第一筛板22进入中转腔24内，随后穿过第二筛板23后进入污水处理装置3内；在实际使用中，第一筛板22上的筛眼大于第二筛板23上的筛眼，从而可以将固体杂质按粒径区分开，便于后续做针对化的处理；所述框件21表面嵌设设有曝气室25；所述曝气室25通过第一输气管251与第一气泵连通；所述曝气室25嵌入所述中转腔24的一端表面设置有喷头252；所述喷头252的喷射路径与所述第一筛板22位置对应；曝气室25的作用在于，可以利用气流带动周围的液体从而形成气液混合流体，借助这股流体即可冲刷中转腔24内部的固体杂质，避免第一筛板22和第二筛板23堵塞；此外，与使用清水等介质冲刷的传统方法相比，利用曝气产生气液流的过程中不会改变原有的废液组成，也不会造成额外的水资源浪费。
所述曝气室25位于所述框件21的其中一侧边缘处；所述中转腔24内设置有转向块241；所述转向块241表面设置有光滑的内凹面242；所述内凹面242的其中一端与所述喷头252的初始路径位置对应衔接，另一端的延伸方向与所述第一筛板22的表面相切；来自所述喷头252的气液混流沿着所述内凹面242转向后对应冲刷所述第一筛板22，因为第一筛板22对应拦截的固体颗粒粒径更大，所以堵塞后对于流量的影响更大，因此设置转向块241将气液流进行导向，就可以重点冲刷第一筛板22的表面，进一步保证第一筛板22的通畅，提升工艺系统的运行稳定性。
如图3、图4和图6所示，所述框件21边缘处还连接设置有收纳器26；所述收纳器26与所述转向块241位于所述中转腔24的相对两侧，可以将随着气液流移动的固体杂质收集起来；所述收纳器26包括罩体261、内壳262、隔板263和丝杠264；所述罩体261与所述框件21连接；所述罩体261侧面设置有第一收纳口265；所述第一收纳口265与所述中转腔24连通；所述内壳262回转设置在所述罩体261内部；所述内壳262为中空的筒形结构；所述内壳262侧面设置有第二收纳口266；所述第二收纳口266的回转路径与所述第一收纳口265位置对应；当第一收纳口265和第二收纳口266位置对应时，固体杂质可以从中转腔24进入内壳262中，而当第一收纳口265和第二收纳口266位置错开时，就可以将内壳262封闭，从而避免内部收集的固体杂质重新逸散而出；所述丝杠264沿内壳262的长度方向设置在内壳262内部；若干所述隔板263叠放在所述内壳262的底部；所述隔板263中心处贯通设置有螺纹孔267；所述螺纹孔267与所述丝杠264对应配合；所述丝杠264在内壳262中自由升降运动；旋转所述丝杠264，丝杠264底部配合旋入下方隔板263的螺纹孔267内，驱动对应隔板263升降移动；所述第二收纳口266在高度方向上位于所述隔板263的升降路径范围内；利用丝杠264周期性驱动若干片相互间隔的隔板263上移，从而可以将内壳262内的固体杂质不断地转移到内壳262内的上端位置，实现对中转腔24内固体杂质的长效收集。
如图2所示，所述过滤单元2还包括刷洗腔27；所述刷洗腔27位于所述曝气室25的气液流下游位置；所述刷洗腔27内部设置有刷体28；所述第二筛板23与所述刷洗腔27嵌插配合，沿曝气室25的曝气路径往复移动，其移动路径如图6中实线双箭头所示；所述刷体28对应贴合设置在所述第二筛板23背向所述中转腔24的一侧；所述框件21靠近所述收纳器26的一端设置有约束环211；所述约束环211配合套设在所述第二筛板23外部；如图5所示，所述约束环211内侧环向设置有清洁垫块212；所述清洁垫块212与所述第二筛板23的表面贴合；利用刷题28和清洁垫块212的配合，可以在第二筛板23往复移动时，有效清理板面上卡在筛眼里的固体杂质，刷体28周期性运行，配合长效运行的气液流清理，可以更全面地保证筛网结构的清洁通畅。
如图5所示，所述框件21与所述第一筛板22之间衔接设置有侧板213；所述第一筛板22的两端分别与所述侧板213旋转配合；所述侧板213外表面设置有电机214；所述电机214的动力输出端与所述第一筛板22配合相连；运行所述电机214，驱动所述第一筛板22的板面调节倾斜角度，第一筛板22的两端设置有弹性橡胶垫，从而可以在小角度转动时利用自身的弹性来适应其与上下接触面之间的间隙，拥有一定角度调节可以更好地适配不同的出料口101位置，保证筛板表面各处承压趋于一致，提高整体的结构稳定性。
所述曝气室25内设置有添加件29；如图7和图8所示，所述添加件29包括环形腔291、第一输液管292和第二输液管293；所述环形腔291环绕设置在所述喷头252周围，可以通过释放清洁液，让清洁液与喷头252制造的气液流一同在中转腔24内扩散，从而起到清洁的效果；所述第二输液管293环绕设置在所述环形腔291的内部；所述第一输液管292设置在所述环形腔291的外部；所述第一输液管292一端与所述第二输液管293连通连接，另一端与清洁剂储仓连通连接；所述第二输液管293表面沿自身长度方向均匀设置有若干出液孔295；所述环形腔291面向中转腔24的一侧设置有漏液环槽296；所述漏液环槽296将所述环形腔291内部空间与所述中转腔24连通。
所述第二输液管293配合嵌设在所述漏液环槽296内；所述出液孔295位于第二输液管293裸露在所述环形腔291外部的一侧上；所述环形腔291内部还设置有气囊297；所述气囊297通过第二输气管298与第二气泵连通；所述气囊297的膨胀轮廓与所述第二输液管293的表面轮廓相互干涉；向所述气囊297充气，对应挤压所述第二输液管293；设置气囊297的目的在于，可以利用气囊297膨胀后挤压第二输液管293的功能，使添加件29可以在短时间内释放大量清洁液，从而可以获得更好的清洁效果，同时也兼顾了在日常维护时第二输液管293利用管内压力缓慢释放的效果。
如图9和图10所示，所述喷头252包括延伸管201、第一拦截片202和第二拦截片203；所述延伸管201与所述曝气室25连通连接；所述第一拦截片202、第二拦截片203设置在所述延伸管201内部；所述第一拦截片202位于延伸管201远离曝气室25的一端；所述第一拦截片202表面设置有第一筛孔204；所述第二拦截片203位于延伸管201靠近曝气室25的一端；所述第二拦截片203表面设置有第二筛孔206；所述第一筛孔204的孔径大于所述第二筛孔206的孔径；两层拦截片可以有效避免中转腔24内的细小固体杂质进入延伸管201内部，提升了设备的运行稳定性；所述第二筛孔206的内部设置有隔片205；所述隔片205为软质材质；所述隔片205表面设置有十字分割线；这种十字分隔的软隔片，可以提供一个近似单向阻隔的效果，只有当延伸管201内部压力与中转腔24之间的压差达到一定数值后，才会挤开隔片205实现气体释放。
此外，防腐水性漆的配方包括水320-400份、水性树脂400-600份、成膜助剂70-80份、消泡剂5-8份、增稠剂10-15份、分散剂10-15份和PH调节剂0.5-1.5份、防腐材料20-35份；
其中水性树脂为采用丙烯酸；成膜助剂则选用丙二醇丁醚；增稠剂选用的是聚丙烯酸酯；消泡剂则为聚硅氧烷—聚醚共聚物；PH调节剂为氢氧化钠或氢氧化钾中的任一种；分散剂选用聚丙烯酸盐；防腐材料采用锌粉；以上原材料均可从上游厂商采购获得。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种防腐水性漆工艺系统，其特征在于：包括搅拌单元（1）和过滤单元（2）；所述搅拌单元（1）包括搅拌室（11）；所述搅拌室（11）底部设置有出料口（101）；所述出料口（101）与污水处理单元（3）的进口端连通连接；所述过滤单元（2）对应设置在所述出料口（101）处；
所述过滤单元（2）包括框件（21）、第一筛板（22）和第二筛板（23）；所述框件（21）外边缘处对应嵌设在所述出料口（101）内；所述第一筛板（22）设置在所述框件（21）面向搅拌室（11）的一侧；所述第二筛板（23）设置在所述框件（21）背向搅拌室（11）的一侧；所述第一筛板（22）、所述框件（21）和所述第二筛板（23）共同构成中转腔（24）；所述框件（21）表面嵌设设有曝气室（25）；所述曝气室（25）通过第一输气管（251）与第一气泵连通；所述曝气室（25）嵌入所述中转腔（24）的一端表面设置有喷头（252）；所述喷头（252）的喷射路径与所述第一筛板（22）位置对应；
所述喷头（252）包括延伸管（201）、第一拦截片（202）和第二拦截片（203）；所述延伸管（201）与所述曝气室（25）连通连接；所述第一拦截片（202）、第二拦截片（203）设置在所述延伸管（201）内部；所述第一拦截片（202）位于延伸管（201）远离曝气室（25）的一端；所述第一拦截片（202）表面设置有第一筛孔（204）；所述第二拦截片（203）位于延伸管（201）靠近曝气室（25）的一端；所述第二拦截片（203）表面设置有第二筛孔（206）；所述第一筛孔（204）的孔径大于所述第二筛孔（206）的孔径；
所述第二筛孔（206）的内部设置有隔片（205）；所述隔片（205）为软质材质；所述隔片（205）表面设置有十字分割线。
2.根据权利要求1所述的防腐水性漆工艺系统，其特征在于：所述曝气室（25）位于所述框件（21）的其中一侧边缘处；所述中转腔（24）内设置有转向块（241）；所述转向块（241）表面设置有光滑的内凹面（242）；所述内凹面（242）的其中一端与所述喷头（252）的初始路径位置对应衔接，另一端的延伸方向与所述第一筛板（22）的表面相切；来自所述喷头（252）的气液混流沿着所述内凹面（242）转向后对应冲刷所述第一筛板（22）。
3.根据权利要求2所述的防腐水性漆工艺系统，其特征在于：所述框件（21）边缘处还连接设置有收纳器（26）；所述收纳器（26）与所述转向块（241）位于所述中转腔（24）的相对两侧；所述收纳器（26）包括罩体（261）、内壳（262）、隔板（263）和丝杠（264）；所述罩体（261）与所述框件（21）连接；所述罩体（261）侧面设置有第一收纳口（265）；所述第一收纳口（265）与所述中转腔（24）连通；所述内壳（262）回转设置在所述罩体（261）内部；所述内壳（262）为中空的筒形结构；所述内壳（262）侧面设置有第二收纳口（266）；所述第二收纳口（266）的回转路径与所述第一收纳口（265）位置对应；所述丝杠（264）沿内壳（262）的长度方向设置在内壳（262）内部；若干所述隔板（263）叠放在所述内壳（262）的底部；所述隔板（263）中心处贯通设置有螺纹孔（267）；所述螺纹孔（267）与所述丝杠（264）对应配合；所述丝杠（264）在内壳（262）中自由升降运动；旋转所述丝杠（264），丝杠（264）底部配合旋入下方隔板（263）的螺纹孔（267）内，驱动对应隔板（263）升降移动；所述第二收纳口（266）在高度方向上位于所述隔板（263）的升降路径范围内。
4.根据权利要求3所述的防腐水性漆工艺系统，其特征在于：所述过滤单元（2）还包括刷洗腔（27）；所述刷洗腔（27）位于所述曝气室（25）的气液流下游位置；所述刷洗腔（27）内部设置有刷体（28）；所述第二筛板（23）与所述刷洗腔（27）嵌插配合，沿曝气室（25）的曝气路径往复移动；所述刷体（28）对应贴合设置在所述第二筛板（23）背向所述中转腔（24）的一侧；所述框件（21）靠近所述收纳器（26）的一端设置有约束环（211）；所述约束环（211）配合套设在所述第二筛板（23）外部；所述约束环（211）内侧环向设置有清洁垫块；所述清洁垫块与所述第二筛板（23）的表面贴合。
5.根据权利要求1所述的防腐水性漆工艺系统，其特征在于：所述框件（21）与所述第一筛板（22）之间衔接设置有侧板（213）；所述第一筛板（22）的两端分别与所述侧板（213）旋转配合；所述侧板（213）外表面设置有电机（214）；所述电机（214）的动力输出端与所述第一筛板（22）配合相连；运行所述电机（214），驱动所述第一筛板（22）的板面调节倾斜角度。
6.根据权利要求5所述的防腐水性漆工艺系统，其特征在于：所述曝气室（25）内设置有添加件（29）；所述添加件（29）包括环形腔（291）、第一输液管（292）和第二输液管（293）；所述环形腔（291）环绕设置在所述喷头（252）周围；所述第二输液管（293）环绕设置在所述环形腔（291）的内部；所述第一输液管（292）设置在所述环形腔（291）的外部；所述第一输液管（292）一端与所述第二输液管（293）连通连接，另一端与清洁剂储仓连通连接；所述第二输液管（293）表面沿自身长度方向均匀设置有若干出液孔（295）；所述环形腔（291）面向中转腔（24）的一侧设置有漏液环槽（296）；所述漏液环槽（296）将所述环形腔（291）内部空间与所述中转腔（24）连通。
7.根据权利要求6所述的防腐水性漆工艺系统，其特征在于：所述第二输液管（293）配合嵌设在所述漏液环槽（296）内；所述出液孔（295）位于第二输液管（293）裸露在所述环形腔（291）外部的一侧上；所述环形腔（291）内部还设置有气囊（297）；所述气囊（297）通过第二输气管（298）与第二气泵连通；所述气囊（297）的膨胀轮廓与所述第二输液管（293）的表面轮廓相互干涉；向所述气囊（297）充气，对应挤压所述第二输液管（293）。
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