CN111920161A - 一种便于伞面转动的旋转机构 - Google Patents

Abstract

本发明特指一种便于伞面转动的旋转机构，属于遮阳伞技术领域，包括转芯、外壳及把手，转芯的一端安装于外壳内，把手安装于外壳的外壁，把手上设有锁齿，锁齿穿过外壳的外壁并作用于转芯上，转芯位于外壳内的部分分别为支撑部、锁紧部和密封端盖，支撑部和密封端盖作为转芯转动的受力点与外壳对接，锁紧部设置有定位齿，把手锁紧时，所述锁齿与定位齿啮合。本发明采用了油线槽或带储油功能的盲孔作为受力支撑点，为转芯提供转动支撑，节省了生产成本，简化了制造工艺；在没有轴承安装位置的限制下，转芯上两个受力支撑点的间距能够增大，对转芯的支撑更稳定、牢固，使转芯的转动更加平稳。

Description

一种便于伞面转动的旋转机构

技术领域

本发明属于遮阳伞技术领域，特指一种便于伞面转动的旋转机构。

背景技术

太阳伞广泛应用于人们的日常生活中，在使用太阳伞时，由于太阳的移动，阳光的角度发生变化，需要对太阳伞的伞面倾斜角度进行相应调节，才可以达到有效遮阳的目的。

公布号CN108477784A的专利文献中公开了一种用于调节伞面角度的装置，如图1所示，该文献中记载了转接轴与外壳连接并相对转动时，通过安装在转接轴两处的轴承

和

作为支撑。对于轴承安装部位的加工精度会有所提高，增加了工艺难度。而且转接轴会进行防锈处理，在表面进行喷塑，喷塑后，对轴承安装部位还要再经过二次加工，方能将轴承安装进去，整个生产过程比较繁琐，成本过高，售后维修成本高。

另外，上述文献中，轴承的安装位置即为转接轴的受力点，两个受力点相距太近，无法为转接轴提供稳定的支撑，运作过程中容易产生摇晃，导致调节装置整体的固定强度偏弱，稳定性差。

发明内容

本发明的目的是提供一种安装和维护方便，生产成本低以及稳定性高的便于伞面转动的旋转机构。

本发明的目的是这样实现的：一种便于伞面转动的旋转机构，包括转芯、外壳及把手，所述转芯的一端安装于外壳内，两者可相互转动，所述把手安装于外壳的外壁，把手上设置有锁齿，所述锁齿穿过外壳的外壁并作用于转芯上，其中，所述转芯位于外壳内的部分分别为支撑部、锁紧部和密封端盖，支撑部位于转芯的末端，锁紧部靠近密封端盖，所述支撑部和密封端盖作为转芯转动的受力点与外壳对接，并通过支撑部和密封端盖支撑转芯转动，所述锁紧部设置有定位齿，把手锁紧时，所述锁齿与定位齿啮合，松开把手时，锁齿与定位齿分离，转芯与外壳可相互转动。

进一步优化，所述支撑部上设置有一圈油线槽Ⅰ，所述密封端盖的侧壁设置有一圈油线槽Ⅱ，所述油线槽Ⅰ和油线槽Ⅱ内填充有高温润滑油脂。油线槽Ⅰ和油线槽Ⅱ取代传统的轴承，作为受力支撑点，支撑转芯转动，高温润滑油起到起润滑和密封作用，防止转芯与外壳相互磨损。

进一步优化，所述油线槽Ⅰ和油线槽Ⅱ内均设置有环形密封圈，所述环形密封圈内设置有钢环，所述环形密封圈和钢环的横截面均呈U型，钢环的强度和刚度能够防止环形密封圈变形，避免密封性降低，所述环形密封圈的两个端面上均设置有横截面呈梯形的凹槽，所述凹槽内设置有与梯形凹槽相匹配的密封条，所述高温润滑油脂填充于所述环形密封圈内。密封条能够加强环形密封圈的密封性，防止高温润滑油脂泄漏。

进一步优化，所述环形密封圈的内凹深度为H1，壁厚为B1；所述钢环的上端面距环形密封圈的上端面为H2，H2=H1/4，壁厚为B2，B2=B1/3；所述密封条的高度为H3，H3=H1/8。

进一步优化，所述支撑部上设置有一圈盲孔Ⅰ，所述密封端盖的侧壁设置有一圈盲孔Ⅱ，每个盲孔Ⅰ和盲孔Ⅱ均填充有高温润滑油脂。

进一步优化，所述盲孔Ⅰ和盲孔Ⅱ内均设置有密封环，所述密封环内设置有环形衬套，所述密封环的端面设置有横截面呈梯形的安装槽，所述安装槽内设置有与梯形安装槽相匹配的胶圈，所述高温润滑油脂填充于密封环内。

进一步优化，所述密封环的深度为h1，壁厚为b1；所述环形衬套的上端面距密封环的上端面为h2，h2=h1/4，壁厚为b2，b2=b1/3；所述胶圈的高度为h3，h3=h1/8。

进一步优化，所述转芯位于外壳内的部分还包括限位部，所述限位部上设置有凸块，所述外壳内，设置有用于支撑所述支撑部的底座，所述底座的端面设置有扇形缺口，所述凸块在所述扇形缺口内转动。

进一步优化，所述外壳的外壁设置有支架，所述把手铰接于支架上，所述把手的中间设置成弯弧，使把手尾部高于前部，且把手的中间设置有缓冲支点，所述把手的尾部还设置有护手套。

进一步优化，所述外壳与所述转芯的支撑部和密封端盖接触的部分表面光滑。

本发明相比现有技术突出且有益的技术效果是：转芯取消了轴承作为转动的支撑部件，采用了油线槽或带储油功能的盲孔作为受力支撑点，为转芯提供转动支撑，节省了生产成本，简化了制造工艺；而且在没有轴承安装位置的限制下，转芯上两个受力支撑点的间距能够增大，对转芯的支撑更稳定、牢固，使转芯的转动更加平稳；另外，针对油线槽或盲孔均进行了加强密封性的处理，避免了润滑油脂的泄漏而减少，防止润滑性能降低，导致转芯与外壳相互磨损。

附图说明

图1是本发明中现有技术中的结构示意图；

图2是本发明外壳的立体结构示意图；

图3是本发明外壳的俯视示意图；

图4是图3中A-A处的剖视示意图；

图5是本发明实施例1中转芯的立体结构示意图；

图6是本发明实施例2中转芯的立体结构示意图；

图7是本发明实施例2中环形密封圈的截面示意图；

图8是本发明实施例3中转芯的立体结构示意图；

图9是本发明实施例3中密封环的截面示意图；

图10是本发明把手的立体结构示意图；

图11是本发明中把手上护手套的立体结构示意图；

图中：10-转芯，11-外壳，12-把手，101-支撑部，1011-油线槽Ⅰ，102-锁紧部，1021-定位齿，103-密封端盖，1031-油线槽Ⅱ，131-环形密封圈，132-钢环，133-凹槽，134-密封条，1012-盲孔Ⅰ，1032-盲孔Ⅱ，141-密封环，142-环形衬套，143-安装槽，144-胶圈，104-限位部，1041-凸块，111-支架，112-底座，113-扇形缺口，121-锁齿，122-缓冲支点，123-护手套，114-外壳内表面A，115-外壳内表面B。

具体实施方式

下面结合附图以具体实施例对本发明作进一步描述，参见图1—11：一种便于伞面转动的旋转机构，包括转芯10、外壳11及把手12，三者采用金属材质或高强度塑料材质制作而成，转芯10和外壳11均为中空结构，两者通过伞绳或其他弹性绳索，贯穿后将两者拉紧连接。所述转芯10的一端安装于外壳11内，两者可相互转动，所述外壳11的外壁设置有支架111，所述把手12铰接于支架111上，把手12上设置有锁齿121，所述锁齿121穿过外壳11的外壁并作用于转芯10上，其中，所述转芯10位于外壳11内的部分分别为支撑部101、锁紧部102和密封端盖103，支撑部101位于转芯10的末端，锁紧部102靠近密封端盖103，所述支撑部101和密封端盖103作为转芯10转动的受力点与外壳对接，并通过支撑部101和密封端盖103支撑转芯10转动，所述锁紧部102设置有定位齿1021，把手12上的锁齿121作用在定位齿1021上，当把手12锁紧时，所述锁齿121与定位齿1021啮合，松开把手12时，锁齿121与定位齿1021分离，转芯10与外壳11可相互转动，从而调整伞面的角度。

如图5所示，所述转芯10位于外壳11内的部分还包括限位部104，所述限位部104上设置有凸块1041，所述外壳11内，设置有用于支撑所述支撑部101的底座112，所述底座112的端面设置有扇形缺口113，所述凸块1041在所述扇形缺口113内转动。在实际遮阳的过程中，对伞面角度的调整范围并不大，只需根据太阳东升西落的规律在一定范围内转动伞面就能实现遮阳，所以通过凸块和扇形缺口的限位配合，方便伞面快速调整到合适的位置。

如图10-11所示，所述把手12的中间设置成弯弧，使把手尾部高于前部，且把手的中间设置有缓冲支点122，所述把手12的尾部还设置有护手套123。弯弧的设计，增大了把手尾部与外壳之间的距离，操作时，手能很方便握住把手，而且缓冲支点的作用可以避免把手在扣合锁紧时，夹到手，防止受伤，护手套上设置有许多凹点，能够增大摩擦力，手握把手操作时更稳定。

针对转芯取消轴承作为支撑的方案，本发明给出了如下三种实施例。

实施例1

如图5所示，在所述支撑部101上设置一圈油线槽Ⅰ1011，在所述密封端盖103的侧壁设置一圈油线槽Ⅱ1031，所述油线槽Ⅰ1011和油线槽Ⅱ1031内填充有高温润滑油脂，高温油脂平时处于凝固状态，在旋转机构运作时，机械能转化为热能，使油脂成熔融状态，达到润滑的作用。油线槽Ⅰ1011和油线槽Ⅱ1031取代传统的轴承，作为受力支撑点，支撑转芯10转动，外壳11上的外壳内表面A114与油线槽Ⅱ1031对应，外壳内表面B115与油线槽Ⅰ1011对应，外壳内表面A114与外壳内表面B115两者表面光滑，高温润滑油在外壳内表面A与外壳内表面B的表面能够形成一层油膜，起到起润滑和密封作用，防止转芯与外壳相互磨损。

实施例2

如图6-7所示，在所述油线槽Ⅰ1011和油线槽Ⅱ1031内均设置有环形密封圈131，环形密封圈131采用橡胶材质制作而成，所述环形密封圈131内设置有钢环132，所述环形密封圈131和钢环132的横截面均呈U型，钢环132的强度和刚度能够防止环形密封圈变形，避免密封性降低，所述环形密封圈131的两个端面上均设置有横截面呈梯形的凹槽133，所述凹槽133内设置有与梯形凹槽相匹配的密封134条，密封条134同样采用橡胶材料制作而成，所述高温润滑油脂填充于所述环形密封圈内。密封条能够加强环形密封圈的密封性，防止高温润滑油脂泄漏。

如图7所示，所述环形密封圈131的内凹深度为H1，壁厚为B1；所述钢环132的上端面距环形密封圈的上端面为H2，H2=H1/4，壁厚为B2，B2=B1/3；而将钢环高度设计为低于环形密封圈，这种设计可使环形密封圈随转芯运动时可产生微小的变形，增强与外壳内表面A和外壳内表面B接触强度，提高密封性。所述密封条的高度为H3，H3=H1/8，通过密封条和环形密封圈的相互作用，将环形密封圈的压缩变形能以摩擦热能的形式消耗，降低环形密封圈的变形。

在实际的装配过程中，可在外壳内表面A和外壳内表面B上涂上薄薄的一层润滑油脂。

实施例3

如图8所示，在所述支撑部101上设置一圈盲孔Ⅰ1012，盲孔Ⅰ1012之间的间隔相同，所述密封端盖103的侧壁设置有一圈盲孔Ⅱ1032，盲孔Ⅱ1032之间的间隔相同。

在所述盲孔Ⅰ1012和盲孔Ⅱ1032内均设置有密封环141，密封环141采用橡胶材质制作而成，所述密封环141内设置有环形衬套142，环形衬套为金属材质，环形衬套142的强度和刚度能够防止密封环141变形，避免密封性降低，所述密封环141的端面设置有横截面呈梯形的安装槽143，所述安装槽143内设置有与梯形安装槽相匹配的胶圈144，胶圈144采用橡胶材质制作而成，所述高温润滑油脂填充于密封环141内。转芯10转动时，盲孔Ⅰ和盲孔Ⅱ在动摩擦状态下能够无间断补偿高温润滑油脂，同时也保证了盲孔Ⅰ和盲孔Ⅱ在静摩擦状态下对高温润滑油脂的储备，高温润滑油脂在摩擦发生产生时，会在外壳内表面A114和外壳内表面B115的表面上产生比较长久而更加牢固的复合固体润滑膜，最大限度的阻断了转芯10与外壳11摩擦面之间的直接摩擦，从而降低了磨损，延长了寿命，其密封功能得到了有效保障。

如图9所示，所述密封环141的深度为h1，壁厚为b1；所述环形衬套142的上端面距密封环的上端面为h2，h2=h1/4，壁厚为b2，b2=b1/3；而将环形衬套高度设计为低于密封环，这种设计可使密封环随转芯运动时可产生微小的变形，增强与外壳内表面A和外壳内表面B接触强度，提高密封性。所述胶圈的高度为h3，h3=h1/8。通过胶圈144和密封环141的相互作用，将密封环的压缩变形能以摩擦热能的形式消耗，降低密封环141的变形。

上述实施例仅为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种便于伞面转动的旋转机构，包括转芯（10）、外壳（11）及把手（12），所述转芯（10）的一端安装于外壳（11）内，所述把手（12）安装于外壳（11）的外壁，把手（12）上设置有锁齿（121），所述锁齿（121）穿过外壳的外壁并作用于转芯上，其特征在于：所述转芯位于外壳内的部分分别为支撑部（101）、锁紧部（102）和密封端盖（103），所述支撑部（101）和密封端盖（103）作为转芯（10）转动的受力点与外壳（11）对接，所述锁紧部（102）设置有定位齿（1021），把手（12）锁紧时，所述锁齿（121）与定位齿（1021）啮合；

所述支撑部（101）上设置有一圈盲孔Ⅰ（1012），所述密封端盖（103）的侧壁设置有一圈盲孔Ⅱ（1032），每个盲孔Ⅰ和盲孔Ⅱ均填充有高温润滑油脂；

所述盲孔Ⅰ（1012）和盲孔Ⅱ（1032）内均设置有密封环（141），所述密封环（141）内设置有环形衬套（142），所述密封环（141）的端面设置有横截面呈梯形的安装槽（143），所述安装槽（143）内设置有与梯形安装槽相匹配的胶圈（144），所述高温润滑油脂填充于密封环内；

所述密封环（141）的深度为h1，壁厚为b1；所述环形衬套（142）的上端面距密封环的上端面为h2，h2=h1/4，壁厚为b2，b2=b1/3；所述胶圈（144）的高度为h3，h3=h1/8。

2.根据权利要求1所述的便于伞面转动的旋转机构，其特征在于：所述转芯位于外壳内的部分还包括限位部（104），所述限位部（104）上设置有凸块（1041），所述外壳内，设置有用于支撑所述支撑部（101）的底座（112），所述底座（112）的端面设置有扇形缺口（113），所述凸块（1041）在所述扇形缺口（113）内转动。

3.根据权利要求2所述的便于伞面转动的旋转机构，其特征在于：所述外壳的外壁设置有支架（111），所述把手（12）铰接于支架（111）上，所述把手的中间设置成弯弧，使把手尾部高于前部，且把手的中间设置有缓冲支点（122），所述把手的尾部还设置有护手套（123）。

4.根据权利要求1或2所述的便于伞面转动的旋转机构，其特征在于：所述外壳与所述转芯的支撑部和密封端盖接触的部分表面光滑。

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