CN111919312A - 圆筒形电池以及其制造方法 - Google Patents

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Abstract

本公开在于，在圆筒形电池中，相对于在外装罐与引线的焊接部在电极体的旋转方向施加的力，提高外装罐与引线的焊接强度。圆筒形电池(20)包括收纳电极体(22)的有底圆筒状的外装罐(50)。与电极体的正极以及负极的一方连接的引线从电极体(22)导出并且与外装罐的底部(51)焊接。在从外装罐的外侧观察底部(51)的情况下，由熔痕形成的引线与底部(51)的焊接部的至少一部分形成在将引线的宽度作为直径的底部(51)的同心圆的外侧。

Description

圆筒形电池以及其制造方法
技术领域
本公开涉及圆筒形电池以及其制造方法。
背景技术
以往以来，作为电池的一种，已知有在有底筒状的外装罐中收纳有电极体的圆筒形电池。
以往，在圆筒形电池中，外装罐与连接于电极体的正极以及负极的一方的引线主要通过在外装罐的底部的内表面的电阻焊接而连接。另一方面，近年来，有从外装罐的底部的外侧照射能量束、例如激光而使外装罐与引线焊接的装置(例如参照专利文献1～2)。
在先技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开2010-3686号公报
专利文献2：日本特开平4-162351号公报
发明内容
发明要解决的课题
在从外装罐的外部照射能量束而将引线焊接于外装罐的圆筒形电池中，在将电极体插入到外装罐后，即使在电极体在外装罐内旋转的情况下，也需要向外装罐的底部和引线对置的位置照射能量束。因此，以往，与外装罐内的电极体的旋转无关，向外装罐的底部的中心部照射能量束，以使始终向外装罐的底部和引线对置的位置照射能量束。具体地说，仅在外装罐的底部中的与位于电极体的卷中心的中空部对置的部分且以引线的宽度为直径的圆内照射能量束。由此，仅在与该圆内对应的部分形成焊接底部和引线的焊接部。然而，在这样的电池中，由于焊接部仅形成于外装罐的底部的中心，因此在对电池施加使电极体相对于外装罐旋转的力的情况下，外装罐与引线的焊接强度有可能相对于施加于该焊接部的电极体的旋转方向的力不充分。在上述中，对通过对外装罐照射能量束而将引线焊接于外装罐的情况下的不良情况进行了说明，但在利用电阻焊接将引线焊接于外装罐的情况下也有可能产生同样的不良情况。
本公开的目的在于，在圆筒形电池以及其制造方法中，相对于在外装罐与引线的焊接部施加的电极体的旋转方向的力，提高外装罐与引线的焊接强度。
用于解决课题的手段
本公开所涉及的圆筒形电池具备：电极体，隔着隔板卷绕正极和负极；以及有外装罐，收纳电极体，底圆筒状，与正极以及负极中的一方连接的引线从电极体导出并且与外装罐的底部焊接，在从外装罐的外侧观察底部的情况下，由熔痕形成的引线与底部的焊接部的至少一部分形成在底部的同心圆的外侧，该同心圆将与从电极体的导出方向垂直的引线的宽度作为直径。
本公开所涉及的圆筒形电池的制造方法是本公开所涉及的圆筒形电池的制造方法，在电极体的与卷绕轴垂直的两个端面中的、引线与外装罐的底部的焊接部的相反侧的端面，显示表示引线与另一个端面对置的位置的标记，一边检测标记，一边从底部的外侧向底部的与引线对置的部分照射能量束，由此形成焊接部。
发明效果
根据本公开所涉及的圆筒形电池以及其制造方法，引线与外装罐的焊接部不限定于外装罐的底部的中心而形成。由此，在从电极体的旋转中心向外周侧较大远离的位置进行焊接，因此在电极体的旋转方向的力施加于引线与外装罐的焊接部的情况下，能够减小在电极体与引线的焊接部在旋转方向上施加的力的力矩。进而，也能够增大焊接部的面积。因此，相对于在外装罐与引线的焊接部在电极体的旋转方向上施加的力，能够提高焊接强度。
附图说明
图1是实施方式的一例的圆筒形电池的底面侧半部的剖视图。
图2是图1所示的圆筒形电池的底板部的俯视图。
图3是在实施方式的一例中从外装罐的开口侧观察显示有标记的电极体的情况的示意图。
图4是表示在图2中在外装罐的内部电极体旋转的情况下引线移动的情形的图。
图5是在实施方式的另一例的圆筒形电池中与图2对应的图。
图6是在比较例的圆筒形电池中与图2对应的图。
图7是在实施方式的另一例的圆筒形电池中与图1对应的图。
图8是在实施方式的另一例的圆筒形电池中与图1对应的图。
具体实施方式
以下，参照附图，对本公开所涉及的实施方式进行详细说明。在以下的说明中，具体的形状、材料、数值、方向等是用于容易理解本公开的例示，能够配合圆筒形电池的规格而适当变更。此外，以下“大致”的用语例如除了包括完全相同的情况以外，还包括实质上视为相同的情况的意思而使用。进而，在以下包括多个实施方式、变形例的情况下，从最初考虑适当地组合使用这些特征部分。
此外，以下，对圆筒形电池为锂离子二次电池的情况进行说明，但并不限定于此，也可以是镍氢电池、镍镉电池等其他二次电池、或者干电池或者锂电池等一次电池。
图1是实施方式的一例的圆筒形电池20的底面侧半部的剖视图。图2是圆筒形电池20的底面部。图3是在实施方式的一例中从外装罐50的开口侧观察显示有标记60的电极体22的情况的示意图。以下，圆筒形电池20记载为电池20。
如图1至图3所例示，电池20具备卷绕型的电极体22、非水电解质(未图示)以及外装罐50。卷绕型的电极体22具有正极23、负极24以及隔板25，正极23和负极24隔着隔板25卷绕成涡旋状。以下，有时将电极体22的卷绕轴方向一侧称为“上”，将卷绕轴方向另一侧称为“下”。也能够使用多个正极以及负极隔着隔板交替层叠而成的电极体。非水电解质包括非水溶媒和溶解于非水溶媒的锂盐等电解质盐。非水电解质并不限定于液体电解质，也可以是使用了凝胶状聚合物等的固体电解质。
正极23具有带状的正极集电体23a，在该集电体23a上连接正极引线(未图示)。正极引线是用于将正极集电体23a与正极端子(未图示)电连接的导电构件，从与电极体22的卷绕轴垂直的上侧(图1的上方)的端面导出。正极引线设置在电极体22的径向β的大致中央部。
负极24具有带状的负极集电体24a，在该集电体24a上连接负极引线26。负极引线26是用于将负极集电体24a与成为负极端子的外装罐50电连接的导电构件，从与电极体22的卷绕轴垂直的下侧(图1的下方)的端面导出。负极引线26设置于负极24的卷绕结束侧端部。
各引线的构成材料没有特别限定。正极引线能够包含以铝为主成分的金属，负极引线26能够包含以镍或者铜为主成分的金属、或者包含含镍以及铜这两者的金属。负极引线26也可以包含镀镍后的铁。正极引线以及负极引线也可以分别各设置有多个。
负极引线26在后述的外装罐50中的圆形的底部51的附近弯曲成大致直角，并沿着底部51的内表面配置，以使经由绝缘板30延伸至与电极体22的中空状的卷芯部29对置的部分。负极引线26在沿着底部51的内表面的部分处与底部51的内表面重叠，并与该内表面相接。然后，在该状态下，从外装罐50的外部朝向底部51的与负极引线26对置的部分照射激光40，由此将外装罐50与负极引线26通过焊接组54焊接。如图2所示，焊接组54包含3根焊接部56、57、58。各焊接部56、57、58从外装罐50的外侧表面朝向负极引线26形成。激光40相当于能量束。
如图2所示，各焊接部56、57、58在从外装罐50的外侧(图1的下侧)观察底部51时的平面形状为直线状。另外，在本公开中，焊接部是指，外装罐50、负极引线26中的被激光40(图1)照射而熔融、由凝固的熔痕形成的部分。关于焊接组54以及焊接工序，在后面详细说明。
外装罐50是具有圆形的底部51并收纳电极体22的有底圆筒状的容器。外装罐50通过将包含镍镀后的铁的材料加工为有底圆筒状而形成。外装罐并不限定于包含这样的材料，可以考虑电池的种类、特性而使用铜、镍等适当选出的金属材料。
外装罐50的开口部52(图3)通过绝缘材料制的密闭用垫圈(未图示)和封口体(未图示)而被密封。此时，封口体经由垫圈与外装罐50的开口部52嵌合，然后，通过铆接加工将外装罐50的开口部52无间隙地封口。外装罐50收纳电极体22以及非水电解质。在电极体22的下部配置有绝缘板30(图1)。负极引线26通过绝缘板30的外侧沿着外装罐50的底部导出，焊接于外装罐50的底部51的内表面。外装罐50的底部即底部51的厚度例如是0.2～0.5mm。在电极体22的上侧也与下侧同样地配置有绝缘板(未图示)。
返回图1，电极体22具有正极23和负极24隔着隔板25卷绕成涡旋状而成的卷绕构造。正极23、负极24以及隔板25均形成为带状，通过卷绕成涡旋状而成为在电极体22的径向β上交替层叠的状态。在本实施方式中，包括电极体22的卷绕中心轴O的卷芯部29是圆柱状的空间。
正极23具有带状、即长条的片状的正极集电体23a和形成于该集电体上的正极活性物质层。例如在正极集电体23a的两面形成有正极活性物质层。正极集电体23a例如使用在铝等正极的电位范围内稳定的金属箔、在表层配置有该金属的膜等。优选的正极集电体23a是以铝或者铝合金为主成分的金属等在正极的电位范围内稳定的金属的箔。
正极活性物质层优选包括正极活性物质、导电剂以及粘结剂。正极23例如通过将包括正极活性物质、导电剂、粘结剂以及N-甲基-2-吡咯烷酮(NMP)等溶剂的正极合剂料浆涂敷于正极集电体23a的两面后，进行干燥以及压延而制作。
作为正极活性物质，能够例示含有Co、Mn、Ni等过渡金属元素的含锂过渡金属氧化物。含锂过渡金属氧化物没有特别限定，优选为通式Li1+xMO2(式中，-0.2＜x≤0.2，M包括Ni、Co、Mn、Al中的至少1种)表示的复合氧化物。
作为上述导电剂的例子，可举出碳黑色(CB)、乙炔黑(AB)、科琴黑、石墨等碳材料等。作为上述粘结剂的例子，可举出聚四氟乙烯(PTFE)、聚偏氟乙烯(PVdF)等氟系树脂、聚丙烯腈(PAN)、聚酰亚胺(PI)、丙烯酸系树脂、聚烯烃系树脂等。此外，也可以同时采用这些树脂和羧甲基纤维素(CMC)或者其盐、聚环氧乙烷(PEO)等。它们可以单独使用1种，也可以组合使用2种以上。
负极24具有带状的负极集电体24a和形成于该负极集电体上的负极活性物质层。例如，在负极集电体24a的两面形成有负极活性物质层。负极集电体24a例如使用铝、铜等在负极的电位范围内稳定的金属的箔、在表层配置该金属的膜等。
负极活性物质层优选在负极集电体24a的两面形成于后述的除素底部以外的整个区域。负极活性物质层优选包括负极活性物质以及粘结剂。负极活性物质层可以根据需要包括导电材料。负极24例如通过将包括负极活性物质、粘结剂以及水等的负极合剂料浆涂敷于负极集电体24a的两面后，进行干燥以及压延而制作。
作为负极活性物质，只要是能够可逆地包藏、释放出锂离子的物质就没有特别限定，例如能够使用天然石墨、人造石墨等、碳材料、Si、Sn等与锂合金化的金属、或者包括它们的合金、复合氧化物等。负极活性物质层中所包括的粘结剂例如使用与正极23的情况相同的树脂。在水系溶媒中调制负极合剂浆料的情况下，能够使用苯乙烯-丁二烯橡胶(SBR)、CMC或者其盐、聚丙烯酸或其盐、聚乙烯醇等。它们可以单独使用1种，也可以组合使用2种以上。
在负极24设置有构成负极集电体24a的金属的表面露出的素底部。素底部是连接负极引线26的部分，是负极集电体24a的表面未被负极活性物质层覆盖的部分。素底部是沿着作为负极24的宽度方向的卷绕轴向α较长地延伸的主视大致矩形形状，形成为比负极引线26宽度宽。
负极引线26通过例如超声波焊接等焊接而接合于负极集电体24a的素底部的表面。素底部例如通过在负极集电体24a的一部分不涂敷负极合剂料浆的间歇涂敷而设置。
正极引线与形成于正极集电体23a的素底部接合，从正极集电体23a向上方突出的部分与正极端子或者连接于正极端子的部分接合。
隔板25使用具有离子透过性以及绝缘性的多孔性片材。作为多孔性片材的具体例，可举出微多孔薄膜、织物、无纺布等。作为隔板25的材质，优选聚乙烯、聚丙烯等烯烃树脂。
形成焊接组54的各焊接部56、57、58(图2)如上述那样由熔痕形成。如图2所示，在从外装罐50的底部51的外侧(图1的下侧)观察焊接组54的情况下，平行的3根焊接部56、57、58沿着与底部51的径向形成。
3根焊接部56、57、58为大致相同的长度。进而，如图2所示，在从外装罐50的外侧观察底部51的情况下，3根焊接部56、57、58形成在圆C的外侧，该圆C以负极引线26的宽度D为直径，且使圆C的中心与底部51的中心G一致。圆C是底部51的同心圆。在此，负极引线26的宽度D是以与负极引线26从电极体22导出的方向正交的方向为基准来规定的。在负极引线26的宽度不均匀的情况下，将负极引线26中的与底部51的中心对置的部分的宽度设为负极引线26的宽度D。此外，在从外装罐50的外侧观察底部51的情况下，规定电极体22的中空状的卷芯部29(图1)的筒部29a与上述的圆C大致一致，但未必非要一致。
图4是表示在图2中，在外装罐50的内部电极体22旋转的情况下负极引线26移动的情形的图。即使在负极引线26与电极体22一起在外装罐50内旋转的情况下，上述圆C也规定负极引线26的前端部与底部51重叠的范围。因此，如果在与该圆C的内部对应的部分形成焊接部，则不需要根据负极引线26的旋转位置的变化来改变激光的照射位置。另一方面，在仅在与上述圆C内对应的部分形成焊接部的情况下，与本实施方式不同，相对于在外装罐50与负极引线26的焊接部在电极体22的旋转方向上施加的力，该焊接强度有改良的余地。在本实施方式中，如上所述，将各焊接部56、57、58形成在包括上述的圆C的外侧的范围，因此如后所述，能够相对于在上述的焊接部施加于电极体22的旋转方向的力提高焊接部的强度。
3根焊接部56、57、58均在底部51形成于与负极引线26的沿着底部51的内表面的部分对置的部分。各焊接部56、57、58使负极引线26和底部51的一部分熔融、凝固，焊接负极引线26和底部51。各焊接部56、57、58通过在激光照射工序中使激光40(图1)从外装罐50的外部朝向底部51照射而形成为熔痕。
作为激光，优选使用光纤激光器的激光。光纤激光器的光斑直径例如能够非常小到直径为0.02mm～0.05mm左右，因此通过该光纤激光器形成的熔痕的宽度也能够非常小，为约0.1mm。因此，能够使激光的聚光点的功率密度非常高。
例如，通过沿着直线方向朝向一侧(例如图1的右侧)使激光40的照射部在外装罐50的底部51的外侧表面移动，并将其重复3次，从而形成3根焊接部56、57、58。通过使用光学的衍射光栅将激光40分岔，也能够同时形成焊接部56、57、58。
此外，通过使电池20在与激光的照射方向正交的方向上相对地移动，能够使从外装罐50的外侧观察底部51时的各焊接部56、57、58的形状为线状。此时，电池20以底部51朝上的状态配置，能够朝向其底部照射激光。也能够将电池20以横向倾斜的状态配置，朝向底部51照射激光。
[电池的制造方法]
接下来，对实施方式所涉及的电池20的制造方法进行说明。首先，在使负极引线26与外装罐50的底部51的内表面对置的状态下，将电极体22收纳于外装罐50。在该状态下，将正极引线配置在外装罐50的开口部52(图3)侧。此时，如图3所示，在与电极体22的卷绕轴垂直的两个端面中的、与负极引线26的焊接部相反的一侧(图3的纸面的表面侧)的端面，预选用标记60显示负极引线26与焊接部侧的电极体22的端面对置的位置。在图3中，省略了正极引线的图示。在图3所示的例子中，在电极体22的表面显示有直线状的标记60，使得将负极引线26的沿着底部51的部分的外周侧部分即根部27侧部分中的宽度方向中央从根部27侧端朝向前端28侧延伸。例如，通过喷墨印刷在位于电极体22的正极引线侧的端面的隔板上，从而显示标记60。标记60也可以由油墨等描绘。标记并不限定于直线，也可以是表示负极引线的位置的矩形等。还能够代替这样的标记，通过设备(未图示)保持电极体22和外装罐50，使得在向外装罐50插入电极体22的前后将负极引线26始终配置在所确定的相位(旋转方向位置)。
接下来，在向外装罐50插入电极体22后，保持电极体22使其相对于外装罐50不动，并且，通过从外装罐50的开口部52侧对电极体22整体进行加压，从而使负极引线26与外装罐50的底部51紧贴。在该状态下，一边利用相机(未图示)检测标记60的位置，一边通过包括接受到该检测信号的控制部的激光照射装置(未图示)从底部51的外侧向底部51的与负极引线26对置的部分线状地照射激光。由此，利用焊接组54将外装罐50和负极引线26进行焊接。此时，在从外装罐50的外侧观察底部51的情况下圆C的外侧形成有焊接部56、57、58(图2)，该圆C以负极引线26的宽度D(图2)为直径，使圆C的中心与底部51的中心G(图2)一致。由此，与电极体22一体的负极引线26和外装罐50在从作为电极体22的旋转中心的卷绕中心轴O(图1)向外周侧较大远离的位置被焊接。卷绕中心轴O的延长线与底部51的中心G一致。因此，在对电极体22沿相对于外装罐50旋转的方向施加力的情况下，能够使对外装罐50与负极引线26的焊接部56、57、58沿旋转方向施加的力的力矩比焊接部位于底部51的中心附近的情况小。因此，相对于在外装罐50与负极引线26的接合部在电极体22的旋转方向上施加的力，能够提高焊接部的强度。
此外，如上所述，在电极体22的与负极引线26的焊接部相反的一侧端的表面，显示表示负极引线26的沿着底部51的部分的位置的标记60。此外，一边检测该标记60的位置，一边从底部51的外侧向底部51的与负极引线26对置的部分照射激光，从而利用焊接组54将外装罐50和负极引线26进行焊接。因此，能够在从外装罐50的外侧看不到负极引线26的状态下高精度地检测负极引线26的位置，并且能够向与负极引线26对置且从电极体22的卷绕中心轴O向外周侧较大远离的位置照射激光。因此，能够高精度地制造相对于在外装罐50与负极引线26的焊接部在电极体22的旋转方向上施加的力而焊接强度高的电池20。此外，在本例的结构中，不需要加长负极引线，以使负极引线26中的沿着外装罐50的底部51的部分的前端部位于卷绕中心轴O的附近。由此，能够实现电池20的低成本化。
接下来，说明为了确认上述实施方式的效果而进行的实验结果。在实验中，使用分别由以下的实施例1、2以及比较例的电池的制造方法制作的电池。
[实施例1]
参照图2，在实施例1中，在从外侧观察底部51的状态下，焊接部56、57、58以从罐底面的中心G向径向外侧离开4mm的位置为起点，向径向外侧延伸地形成为3条直线状。各焊接部56、57、58的长边方向尺寸为1mm，短边方向的宽度为0.08mm，线彼此的间距的间隔为0.5mm。在实施例1中，其他结构与图1～图4的结构相同。
在上述的条件下，在实施例1中，通过计算确认了对电极体22在相对于外装罐50旋转的方向上施加力时的、焊接组54的相对于在旋转方向上施加的力的强度即转矩强度。其结果，转矩强度为150N·mm以上。
[实施例2]
参照图5，在实施例2中，通过3条焊接部56a、57a、58a形成焊接组54a。在从外侧观察底部51的状态下，焊接部56a、57a、58a以从罐底面的中心G向径向外侧离开2mm的位置为起点，向径向外侧延伸而形成为3条直线状。各焊接部56a、57a、58a的长边方向尺寸为2mm，短边方向的宽度为0.08mm，线彼此的间距的间隔为0.5mm。在实施例2中，与实施例1不同，在底部51，在圆C的内侧和外侧形成3条焊接部56a、57a、58a，以使在径向上跨越负极引线26的宽度为直径的圆C。在实施例2中，其他结构与实施例1相同。
在上述的条件下，在实施例2中，通过计算确认在电极体22上在使相对于外装罐50旋转的方向上施加力时的焊接组54a的转矩强度。其结果，转矩强度为150N·mm以上。
[比较例]
参照图6，在比较例中，通过3根焊接部56b、57b、58b形成有焊接组54b。在从外侧观察底部51的状态下，焊接部56b、57b、58b包括穿过罐底面的中心G而向该中心G的径向两侧均匀地延伸的直线状的焊接部57b、和与该焊接部57b的两侧平行地配置的2条直线状的焊接部56b、58b。各焊接部56b、57b、58b长边方向尺寸为1mm，短边方向的宽度为0.08mm，线彼此的间距的间隔为0.5mm。在比较例中，其他结构与实施例1相同。
在上述的条件下，在比较例中，通过计算确认在电极体22上在使相对于外装罐50旋转的方向上施加力时的焊接组54b的转矩强度。其结果，转矩强度为30N·mm。
由此，确认了在实施例1、2中，能够相对于比较例大幅度地提高焊接组的转矩强度。
图7是在实施方式的另一例的电池20a中与图1对应的图。在本例的结构中，负极引线26a不是与负极24的卷绕结束侧端部连接，而是与负极24的卷绕开始侧端部连接。该负极引线26a在底部51的附近呈大致直角地向外装罐50的筒部的外周侧弯曲，并沿着底部51的内表面配置。负极引线26a在沿着底部51的内表面的部分处与底部51的内表面重叠，并与该内表面相接。然后，在该状态下，从外装罐50的外部朝向底部51的与负极引线26a对置的部分照射激光40，由此将外装罐50和负极引线26a通过焊接组54焊接。在本例中，其他结构以及作用与图1～图4的结构相同。
图8是在实施方式的另一例的电池20b中与图1对应的图。在本例的结构中，与图7的电池20a同样地，负极引线26a与负极24的卷绕开始侧端部连接。该负极引线26a在底部51的附近呈大致直角地向外装罐50的筒部的内周侧弯曲，并沿着底部51的内表面配置。负极引线26a在沿着底部51的内表面的部分处与底部51的内表面重叠，并与该内表面相接。然后，在该状态下，从外装罐50的外部朝向底部51的与负极引线26a对置的部分照射激光40，由此将外装罐50和负极引线26a通过焊接组54焊接。在本例中，其他的结构以及作用与图1～图4的结构相同。
在上述的各例中，对负极引线26、26a和外装罐50通过由3根焊接部构成的焊接组进行焊接的情况进行了说明，但本公开并不限定于此。例如，也可以通过由2根或者3根以上的焊接部构成的焊接组、或者仅1根焊接部来焊接负极引线和外装罐。
在上述各例中，说明了通过能量束的照射将负极引线焊接于外装罐的情况，但在通过电阻焊接将负极引线焊接于外装罐的情况下也能够应用本公开的结构。此外，在上述各例中，对将与负极连接的负极引线焊接于外装罐的情况进行了说明，但在将与正极连接的正极引线焊接于外装罐的情况下，也能够应用本公开的结构。
附图标记的说明
20、20a、20b 圆筒形电池(电池)、
22 电极体、
23 正极、
23a 正极集电体、
24 负极、
24a 负极集电体、
25 隔板、
26、26a 负极引线、
27 根部、
28 前端、
29 卷芯部、
29a 筒部、
30 绝缘板、
40 激光、
50 外装罐、
51 底部、
54、54a、54b 焊接组、
56、56a、56b、57、57a、57b、58、58a、58b 焊接部、
60 标记。

Claims (3)

1.一种圆筒形电池，具备：
电极体，隔着隔板卷绕正极和负极；以及
外装罐，收纳所述电极体，有底圆筒状，
与所述正极以及所述负极的一方连接的引线从所述电极体导出并且与所述外装罐的底部焊接，
在从所述外装罐的外侧观察所述底部的情况下，由熔痕形成的所述引线与所述底部的焊接部的至少一部分形成在所述底部的同心圆的外侧，该同心圆将与从所述电极体的导出方向垂直的所述引线的宽度作为直径。
2.根据权利要求1所述的圆筒形电池，其中，
所述焊接部沿着所述底部的径向形成。
3.根据权利要求1所述的圆筒形电池的制造方法，其中，
在所述电极体的与卷绕轴垂直的两个端面中的与所述焊接部的相反的一侧的端面，显示表示所述引线与另一个端面对置的位置的标记，一边检测所述标记，一边从所述底部的外侧向所述底部的与所述引线对置的部分照射能量束，由此形成所述焊接部。
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