CN111912848A - 一种高世代大尺寸玻璃基板的人工复检装置 - Google Patents

一种高世代大尺寸玻璃基板的人工复检装置 Download PDF

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Abstract

本发明公开一种高世代大尺寸玻璃基板的人工复检装置，包括设于在线检查机与成品包装机之间的人工复检暗室；人工复检暗室内设有对玻璃竖直运输的传送辊；传送辊的一侧设有透光检查光源支架，透光检查光源支架设有透光检查光源；传送辊的另一侧设有反光检查光源支架，反光检查光源支架设有反光检查光源；传送辊的反光检查光源侧还设有人员升降平台；该装置能够在线对玻璃基板进行人工复检，不损伤和接触玻璃，避免人员的误判，提高效率。

Description

一种高世代大尺寸玻璃基板的人工复检装置
技术领域
本发明涉及领域，具体是一种高世代大尺寸玻璃基板的人工复检装置。
背景技术
高世代大尺寸玻璃基板通常使用在线检查机检测玻璃缺陷，由于缺陷的多样性和复杂性，经常出现在线检查机不能识别的缺陷，这时就需要进行人工复检。对在线检查机不能识别的缺陷进行人工判定。
因为玻璃基板很大，人体高度不方便观察所有玻璃表面，传统的复检模式一般是对需要人工确认表面缺陷的玻璃，人工从生产线拖拉到取片小车上，使用取片小车拉到离线检验室，在大理石台面使用切割机裁切成四分之一或更小的板面后，手工悬挂在黑灯箱内检验，检验照明方式通常采用透射光法和反射光法两种方式。
现有的人工复检技术方案存在如下缺点：
一、人工从生产线拖拉待检玻璃、人工搬运玻璃、在大理石台面切割玻璃、手工悬挂玻璃到黑灯箱的过程存在大量手接触玻璃和人工拖拉玻璃现象，以上过程肯定导致玻璃污染和磨伤导致误判。
二、玻璃裁切成四分之一或更小的小片后人工复检，复检后的玻璃如缺陷不影响使用，因玻璃破损无法判为合格品。
三、人工从生产线拖拉待检玻璃、人工搬运玻璃、在大理石台面切割玻璃基板、手工悬挂玻璃基板到黑灯箱的过程需要很长时间，在人工复检的过程中耽误产线正常运行。
四、人工复检过程需要大量人员操作，现有操作模式一般需要4人协同完成。
五、玻璃裁切成四分之一或更小的小片后人工复检，不便于精确计量缺陷坐标。
发明内容
本发明的目的在于提供一种高世代大尺寸玻璃基板的人工复检装置，该装置能够在线对玻璃基板进行人工复检，不损伤和接触玻璃，避免人员的误判，提高效率。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种高世代大尺寸玻璃基板的人工复检装置，包括设于在线检查机与成品包装机之间的人工复检暗室，人工复检暗室顶部设有独立层流净化区、底部设有回风夹道，使人工复检暗室维持正压；人工复检暗室内设有对玻璃竖直运输的传送辊；
传送辊的一侧设有透光检查光源支架，透光检查光源支架包含两根竖直滑轨，两根竖直滑轨之间设有水平滑轨，形成H形；水平滑轨能够沿竖直滑轨上下移动，水平滑轨上设有能够水平移动的透光检查光源；
传送辊的另一侧设有反光检查光源支架，反光检查光源支架包含两根竖直导轨，两根竖直导轨之间设有水平导轨，形成H形；水平导轨能够沿竖直导轨上下移动，水平导轨上设有能够水平移动的反光检查光源；
传送辊的反光检查光源侧还设有人员升降平台，人员升降平台包含两根竖直的升降轨，两根升降轨之间设有人员行走平台，形成H形；人员行走平台能够沿升降轨上下移动。
本发明的有益效果是，玻璃通过在线检查机的检查后无需人工搬运拖拉，直接进入人工复检暗室，层流净化可保持人工复检暗室的正压与洁净；检查人员站在人员行走平台上，控制人员行走平台升降即可到达玻璃需检查的位置，然后开启反射或透射光源，调整光源上、下、左、右移动至适宜人工检查玻璃表面缺陷的位置，由人工复检人员对玻璃进行复检；无需对玻璃切割，保证玻璃的完整性，避免人工拖拉、接触玻璃，极大地降低误判率，同时节约人工成本，提高复检效率。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明：
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明透光检查光源支架的示意图；
图3是本发明反光检查光源支架的示意图；
图4是本发明人员升降平台的示意图。
具体实施方式
如图1所示，本发明提供一种高世代大尺寸玻璃基板的人工复检装置，包括设于在线检查机与成品包装机之间的人工复检暗室1，人工复检暗室1顶部设有独立层流净化区2、底部设有回风夹道3，使人工复检暗室维持正压；作为优选的，本实施例采用FFU层流，净化等级局部正压百级。人工复检暗室1内设有对玻璃4竖直运输的传送辊5。
结合图2所示，传送辊的一侧设有透光检查光源支架6，透光检查光源支架6位于玻璃反面，透光检查光源支架包含两根竖直滑轨7，两根竖直滑轨之间设有水平滑轨8，形成H形；水平滑轨8能够沿竖直滑轨7上下移动，水平滑轨8上设有能够水平移动的透光检查光源9；竖直滑轨的上下移动与透光检查光源的水平移动均采用电动控制，例如可采用行车的移动结构。
结合图3所示，传送辊的另一侧设有反光检查光源支架10，反光检查光源支架10位于玻璃正面，反光检查光源支架10包含两根竖直导轨11，两根竖直导轨11之间设有水平导轨12，形成H形；水平导轨12能够沿竖直导轨上下移动，水平导轨12上设有能够水平移动的反光检查光源13；竖直导轨的上下移动与反光检查光源的水平移动均采用电动控制，例如可采用行车的移动结构。
结合图4所示，传送辊的反光检查光源侧还设有人员升降平台14，人员升降平台14包含两根竖直的升降轨15，两根升降轨15之间设有人员行走平台16，形成H形；人员行走平台16能够沿升降轨15上下移动。类似的，人员行走平台的上下移动采用电动控制，例如可采用行车的移动结构。
正常生产时，经过在线检查机判定不需人工复检的玻璃进入本人工复检装置后，经传送辊直接流入成品包装机环节，人工复检装置的作用仅为玻璃传送。
在线检查机不能识别的玻璃基板进入人工复检装置，玻璃传动暂停。由复检人员站在人员行走平台上，操控人员行走平台上升下降到有利于人工检查的高度，人员左右移动找到需要复检的位置；开启反射或透射光源人工调节光源上、下、左、右移动至适宜人工检查玻璃表面缺陷的位置，由人工复检人员对玻璃进行复检。
复检结束后，恢复玻璃传动流片到成品包装环节，根据人工复检结果由成品包装分类包装。
本发明对需要人工复检的玻璃减少人员操作污染玻璃，避免人员接触玻璃表面导致误判。对需要人工复检的玻璃在线检验，避免离线检验，人工复检合格的玻璃可流入后续包装工序。避免现有检验方式需要把玻璃切成四分之一小片检验的方式，人工复检过程不损伤玻璃表面。避免从生产线抽取过程取片小车进出对终检检验室的污染。避免了从生产线取样检验需要过程需要很多人员参与操作的问题。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制；任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的方法和技术内容对本发明技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同替换、等效变化及修饰，均仍属于本发明技术方案保护的范围内。

Claims (1)

1.一种高世代大尺寸玻璃基板的人工复检装置，其特征在于，包括设于在线检查机与成品包装机之间的人工复检暗室，人工复检暗室顶部设有独立层流净化区、底部设有回风夹道，使人工复检暗室维持正压；人工复检暗室内设有对玻璃竖直运输的传送辊；
传送辊的一侧设有透光检查光源支架，透光检查光源支架包含两根竖直滑轨，两根竖直滑轨之间设有水平滑轨，形成H形；水平滑轨能够沿竖直滑轨上下移动，水平滑轨上设有能够水平移动的透光检查光源；
传送辊的另一侧设有反光检查光源支架，反光检查光源支架包含两根竖直导轨，两根竖直导轨之间设有水平导轨，形成H形；水平导轨能够沿竖直导轨上下移动，水平导轨上设有能够水平移动的反光检查光源；
传送辊的反光检查光源侧还设有人员升降平台，人员升降平台包含两根竖直的升降轨，两根升降轨之间设有人员行走平台，形成H形；人员行走平台能够沿升降轨上下移动。
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