CN111912820A - 一种用于漆包线漆的光泽度检测方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及漆包线漆光泽度检测技术领域，公开了一种用于漆包线漆的光泽度检测方法，包括如下步骤：S1配制：按照重量份(公斤)的标准称取以下原料：异氰酸酯2‑6份、聚酯丙烯酸酯7‑14份、交联剂TAC0.5‑2.5份、助剂6‑10份、羟基树脂9‑21份、轻钙粉2‑6份、聚四氟乙烯9‑16份、丁基橡胶9‑16份、超细氧化锌9‑16、白炭黑2‑6份、双酚A型环氧树脂14‑26份以及纳米级硅微粉7‑18份，本发明将漆包线放在旋转工作台上，通过旋转工作台的转动来对漆包线上的不同面进行光泽度检测，可以大大提高漆包线漆光泽度的检测准确性，降低了误差，同时对检测后的样品漆包线进行脱漆和熔融，可以对废旧材料进行重新利用，大大降低了原料的损耗，起到了节能的目的。
Description
技术领域
本发明涉及漆包线漆光泽度检测技术领域，具体是一种用于漆包线漆的光泽度检测方法。
背景技术
漆包线漆是一种可以使绕组中导线与导线之间产生良好绝缘层的涂料，主要用于各类线径的裸铜线、合金线及玻璃丝包线外层，以提高和稳定漆包线的性能，漆包线漆在涂覆后需要对其光泽度进行相应的检测，从而及时获知漆包线的性能。
但是现有的检测方法都是对单一面上的漆包线漆进行检测，容易导致检测结果的不准确性，同时漆包线漆在检测后，样品大多都是直接丢弃或者放置在相应的摆放区域，废旧资源得不到较好地利用。因此，本领域技术人员提供了一种用于漆包线漆的光泽度检测方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于漆包线漆的光泽度检测方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种用于漆包线漆的光泽度检测方法，包括如下步骤：
S1配制：按照重量份(公斤)的标准称取以下原料：异氰酸酯2-6份、聚酯丙烯酸酯7-14份、交联剂TAC0.5-2.5份、助剂6-10份、羟基树脂9-21份、轻钙粉2-6份、聚四氟乙烯9-16份、丁基橡胶9-16份、超细氧化锌9-16、白炭黑2-6份、双酚A型环氧树脂14-26份以及纳米级硅微粉7-18份；
S2混料：a、将超细氧化锌、白炭黑和纳米级硅微粉通入螺旋混料机内进行混合处理，随后将混合后的物料通入振动研磨机中进行充分研磨，此时得到混合物1；b、在上述的混合物1中加入双酚A型环氧树脂、聚四氟乙烯、丁基橡胶和异氰酸酯，待混合物混合后，通入搅拌机中进行搅拌处理，得到混合物2，在混合物2中加入交联剂TAC，并将混合物倒入加热容器中进行加热处理，其中加热温度控制在42-52摄氏度之间，并不断搅拌，随后冷却至常温即可制得漆包线漆；
S3喷涂干燥：将S2中制得的漆包线漆通过喷涂机均匀涂覆在漆包线上，随后通过剪线钳裁剪出预设长度的漆包线，并将裁剪后的漆包线放入恒温箱内进行干燥处理；
S4检测：将S3中的漆包线放在旋转工作台上，并通过旋转工作台上的夹具对漆包线的两端点进行固定，随后通过光泽度仪对漆包线上的漆包线漆光泽度进行检测处理，即：通过旋转工作台来带动漆包线进行旋转，再利用光泽度仪对漆包线上的不同面以及不同角度的漆包线漆进行相应检测，最后取得测量的平均值即可；
S5样品处理：将S4中检测后的漆包线由旋转工作台上取下，在碱液槽中加入脱漆剂，并将温度加热至漆包线的漆膜处理温度即可，其中脱漆剂采用氢氧化钠溶液，随后将碱液槽中的脱漆剂通过微型水泵抽入到带有搅拌叶的脱漆桶内，再将漆包线放入脱漆桶中即可，随后以20-400r/min开始搅拌，直至漆膜脱落即可，然后将漆包线放入金属熔化炉内进行融化处理，将融化后的液态金属倒入相应的模具中进行成型即可。
作为本发明再进一步的方案：所述S2混料中的搅拌机搅拌转速为800-2200r/min，搅拌深度为46cm、搅拌叶轮直径为100MM，搅拌时间为9-22min，之后再静置50min。
作为本发明再进一步的方案：所述S3喷涂干燥工序中的恒温箱功率为400W，内胆材质为不锈钢、采用鼓风方式来加快干燥，其中加热温度控制在90-150℃之间，恒温烘烤4h即可。
作为本发明再进一步的方案：所述S5样品处理中漆膜的处理温度为30-120℃，搅拌叶的数量为十个，且搅拌叶呈倾斜式设置。
作为本发明再进一步的方案：所述S1配制中漆包线漆由如下重量份(公斤)的组分制备而得：异氰酸酯4份、聚酯丙烯酸酯10份、交联剂TAC1份、助剂8份、羟基树脂15份、轻钙粉4份、聚四氟乙烯12份、丁基橡胶12份、超细氧化锌12、白炭黑4份、双酚A型环氧树脂20份以及纳米级硅微粉12份。
作为本发明再进一步的方案：所述S5样品处理中金属熔化炉的温度保持在700-800℃，熔化时间为5-10min，最大输入功率为110kw，最大输出功率为100kw。
作为本发明再进一步的方案：所述S3喷涂干燥中在进行干燥时，应事先将样品放在铺有无纺布的不锈钢盘内进行干燥，同时干燥的相对湿度为40％-60％。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明将漆包线放在旋转工作台上，通过旋转工作台的转动来对漆包线上的不同面进行光泽度检测，可以大大提高漆包线漆光泽度的检测准确性，降低了误差，同时对检测后的样品漆包线进行脱漆和熔融，可以对废旧材料进行重新利用，大大降低了原料的损耗，起到了节能的目的。
具体实施方式
本发明实施例中，一种用于漆包线漆的光泽度检测方法，包括如下步骤：
S1配制：按照重量份(公斤)的标准称取以下原料：异氰酸酯2-6份、聚酯丙烯酸酯7-14份、交联剂TAC0.5-2.5份、助剂6-10份、羟基树脂9-21份、轻钙粉2-6份、聚四氟乙烯9-16份、丁基橡胶9-16份、超细氧化锌9-16、白炭黑2-6份、双酚A型环氧树脂14-26份以及纳米级硅微粉7-18份；
S2混料：a、将超细氧化锌、白炭黑和纳米级硅微粉通入螺旋混料机内进行混合处理，随后将混合后的物料通入振动研磨机中进行充分研磨，此时得到混合物1；b、在上述的混合物1中加入双酚A型环氧树脂、聚四氟乙烯、丁基橡胶和异氰酸酯，待混合物混合后，通入搅拌机中进行搅拌处理，得到混合物2，在混合物2中加入交联剂TAC，并将混合物倒入加热容器中进行加热处理，其中加热温度控制在42-52摄氏度之间，并不断搅拌，随后冷却至常温即可制得漆包线漆；
S3喷涂干燥：将S2中制得的漆包线漆通过喷涂机均匀涂覆在漆包线上，随后通过剪线钳裁剪出预设长度的漆包线，并将裁剪后的漆包线放入恒温箱内进行干燥处理；
S4检测：将S3中的漆包线放在旋转工作台上，并通过旋转工作台上的夹具对漆包线的两端点进行固定，随后通过光泽度仪对漆包线上的漆包线漆光泽度进行检测处理，即：通过旋转工作台来带动漆包线进行旋转，再利用光泽度仪对漆包线上的不同面以及不同角度的漆包线漆进行相应检测，最后取得测量的平均值即可；
S5样品处理：将S4中检测后的漆包线由旋转工作台上取下，在碱液槽中加入脱漆剂，并将温度加热至漆包线的漆膜处理温度即可，其中脱漆剂采用氢氧化钠溶液，随后将碱液槽中的脱漆剂通过微型水泵抽入到带有搅拌叶的脱漆桶内，再将漆包线放入脱漆桶中即可，随后以20-400r/min开始搅拌，直至漆膜脱落即可，然后将漆包线放入金属熔化炉内进行融化处理，将融化后的液态金属倒入相应的模具中进行成型即可。
优选的：S2混料中的搅拌机搅拌转速为800-2200r/min，搅拌深度为46cm、搅拌叶轮直径为100MM，搅拌时间为9-22min，之后再静置50min。
优选的：S3喷涂干燥工序中的恒温箱功率为400W，内胆材质为不锈钢、采用鼓风方式来加快干燥，其中加热温度控制在90-150℃之间，恒温烘烤4h即可。
优选的：S5样品处理中漆膜的处理温度为30-120℃，搅拌叶的数量为十个，且搅拌叶呈倾斜式设置。
优选的：S1配制中漆包线漆由如下重量份(公斤)的组分制备而得：异氰酸酯4份、聚酯丙烯酸酯10份、交联剂TAC1份、助剂8份、羟基树脂15份、轻钙粉4份、聚四氟乙烯12份、丁基橡胶12份、超细氧化锌12、白炭黑4份、双酚A型环氧树脂20份以及纳米级硅微粉12份。
优选的：S5样品处理中金属熔化炉的温度保持在700-800℃，熔化时间为5-10min，最大输入功率为110kw，最大输出功率为100kw。
优选的：S3喷涂干燥中在进行干燥时，应事先将样品放在铺有无纺布的不锈钢盘内进行干燥，同时干燥的相对湿度为40％-60％。
以上所述的，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种用于漆包线漆的光泽度检测方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1配制：按照重量份(公斤)的标准称取以下原料：异氰酸酯2-6份、聚酯丙烯酸酯7-14份、交联剂TAC0.5-2.5份、助剂6-10份、羟基树脂9-21份、轻钙粉2-6份、聚四氟乙烯9-16份、丁基橡胶9-16份、超细氧化锌9-16、白炭黑2-6份、双酚A型环氧树脂14-26份以及纳米级硅微粉7-18份；
S2混料：a、将超细氧化锌、白炭黑和纳米级硅微粉通入螺旋混料机内进行混合处理，随后将混合后的物料通入振动研磨机中进行充分研磨，此时得到混合物1；b、在上述的混合物1中加入双酚A型环氧树脂、聚四氟乙烯、丁基橡胶和异氰酸酯，待混合物混合后，通入搅拌机中进行搅拌处理，得到混合物2，在混合物2中加入交联剂TAC，并将混合物倒入加热容器中进行加热处理，其中加热温度控制在42-52摄氏度之间，并不断搅拌，随后冷却至常温即可制得漆包线漆；
S3喷涂干燥：将S2中制得的漆包线漆通过喷涂机均匀涂覆在漆包线上，随后通过剪线钳裁剪出预设长度的漆包线，并将裁剪后的漆包线放入恒温箱内进行干燥处理；
S4检测：将S3中的漆包线放在旋转工作台上，并通过旋转工作台上的夹具对漆包线的两端点进行固定，随后通过光泽度仪对漆包线上的漆包线漆光泽度进行检测处理，即：通过旋转工作台来带动漆包线进行旋转，再利用光泽度仪对漆包线上的不同面以及不同角度的漆包线漆进行相应检测，最后取得测量的平均值即可；
S5样品处理：将S4中检测后的漆包线由旋转工作台上取下，在碱液槽中加入脱漆剂，并将温度加热至漆包线的漆膜处理温度即可，其中脱漆剂采用氢氧化钠溶液，随后将碱液槽中的脱漆剂通过微型水泵抽入到带有搅拌叶的脱漆桶内，再将漆包线放入脱漆桶中即可，随后以20-400r/min开始搅拌，直至漆膜脱落即可，然后将漆包线放入金属熔化炉内进行融化处理，将融化后的液态金属倒入相应的模具中进行成型即可。
2.根据权利要求1所述的一种用于漆包线漆的光泽度检测方法，其特征在于，所述S2混料中的搅拌机搅拌转速为800-2200r/min，搅拌深度为46cm、搅拌叶轮直径为100MM，搅拌时间为9-22min，之后再静置50min。
3.根据权利要求1所述的一种用于漆包线漆的光泽度检测方法，其特征在于，所述S3喷涂干燥工序中的恒温箱功率为400W，内胆材质为不锈钢、采用鼓风方式来加快干燥，其中加热温度控制在90-150℃之间，恒温烘烤4h即可。
4.根据权利要求1所述的一种用于漆包线漆的光泽度检测方法，其特征在于，所述S5样品处理中漆膜的处理温度为30-120℃，搅拌叶的数量为十个，且搅拌叶呈倾斜式设置。
5.根据权利要求1所述的一种用于漆包线漆的光泽度检测方法，其特征在于，所述S1配制中漆包线漆由如下重量份(公斤)的组分制备而得：异氰酸酯4份、聚酯丙烯酸酯10份、交联剂TAC1份、助剂8份、羟基树脂15份、轻钙粉4份、聚四氟乙烯12份、丁基橡胶12份、超细氧化锌12、白炭黑4份、双酚A型环氧树脂20份以及纳米级硅微粉12份。
6.根据权利要求1所述的一种用于漆包线漆的光泽度检测方法，其特征在于，所述S5样品处理中金属熔化炉的温度保持在700-800℃，熔化时间为5-10min，最大输入功率为110kw，最大输出功率为100kw。
7.根据权利要求1所述的一种用于漆包线漆的光泽度检测方法，其特征在于，所述S3喷涂干燥中在进行干燥时，应事先将样品放在铺有无纺布的不锈钢盘内进行干燥，同时干燥的相对湿度为40％-60％。
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