CN103073993B - H级聚酰亚胺-环氧浸渍漆 - Google Patents
H级聚酰亚胺-环氧浸渍漆 Download PDFInfo
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Abstract
H级聚酰亚胺‑环氧浸渍漆。由于微电机对浸渍漆的机械性能提高了特殊要求,从而必须调整浸渍漆的成分比例。本发明按3,3′,4,4′‑二苯甲酮四甲酸二酐(BTDA)、3,3’‑二乙基‑4,4’‑二胺基二苯甲烷(DEDADPM)和环氧树脂(E‑51)的摩尔比为20︰18~22︰1的比例,预先将合成的酮酐型聚酰亚胺和环氧树脂共聚,并按照重量比添加20~5%改性剂、重量比50~70%溶剂,制备成粘度、分子量适中的胶液,采用化学亚胺化法和热亚胺化法进行处理,亚胺化试剂的用量为反应单体重量的20~2%,在加热固化,常态电气强度为25.7MV/m,体积电阻率为1.6×1014
Description
技术领域
本发明提供一种适合于电机(如高速微型电机)定子之类的电工产品,属树脂类化工浸渍漆,具体说是一种与金属和非金属电子器件黏附力牢固H级聚酰亚胺-环氧浸渍漆。
技术背景
当微电机工作时,转子以(20000~50000)转/分的转速转动,带动其表面的空气介质高速掠过定子表面,因此对浸渍漆的机械性能提高了特殊要求,从而必须调整浸渍漆的成分比例。
不同的工作环境要求浸渍漆具有不同的机械性能,从器件周围是否存在运动着的物质而言,人们一般将工作环境区分为静态环境和动态环境。例如机箱内的电源变压器工作于静态环境,而电机的定子工作于动态环境。已有技术中配制的浸渍树脂的技术指标为:工频电气强度(常态)为≥20MV/m,体积电阻率(常态)为≥1.0×1014 .m,21MV.m-1, 体积电阻率(常态)为1.0×1014 .m,介电损耗角正切(常态)为1.2,介电常数(常态)为3.69。
发明内容
本发明提供一种明显提高了材料的击穿场强和耐电晕性能的H级绝缘浸渍漆。
本发明的内容是这样实现的:
一种聚酰亚胺-环氧浸渍漆,按3,3′,4,4′-二苯甲酮四甲酸二酐(BTDA)、3,3’-二乙基-4,4’-二胺基二苯甲烷(DEDADPM)和环氧树脂(E-51)的摩尔比为20︰18~22︰1的比例,预先将合成的酮酐型聚酰亚胺和环氧树脂共聚,并按照重量比添加20~5%改性剂、重量比50~70%溶剂,制备成粘度、分子量适中的胶液,采用化学亚胺化法和热亚胺化法进行处理,亚胺化试剂的用量为反应单体重量的20~2%,在加热固化,常态电气强度为25.7MV/m, 体积电阻率为1.6×1014 .m。
所述的H级聚酰亚胺-环氧浸渍漆,所述的溶剂为N,N-二甲基乙酰胺、四氢呋喃、丙酮、甲苯的混合物,其重量份数比为:
所述的H级聚酰亚胺-环氧浸渍漆,所述的3,3′,4,4′-二苯甲酮四甲酸二酐(BTDA)、3,3’-二乙基-4,4’-二胺基二苯甲烷(DEDADPM)和环氧树脂(E-51)为反应单体,所述的亚胺化试剂为乙酸酐,所述的改性剂为活性纳米氧化物。
一种采用聚酰亚胺-环氧浸渍漆进行电机浸渍方法,将电机定子、聚四氟乙烯模具、浸渍漆一同置于80℃的烘箱中预热30分钟,然后升温至120℃、180℃、220℃各保持1小时,自然冷却至室温。
一种采用聚酰亚胺-环氧浸渍漆进行电机浸渍的用途,用于浸渍电机、电器线圈,填充绝缘系统使其与电器隔离,并在浸渍物表面形成连续的具有一定附着力的漆膜,有效提高绝缘系统的整体性,耐热性,介电性及机械性能。
有益效果:
本发明酮酐型聚酰亚胺-环氧树脂浸渍漆可工作于动态环境中,浸渍漆是由反应单体按一定比例一定工艺条件制备而成,为改变其性能使之满足不同的工作环境的需要再适当加入改性剂、促进剂、稀释剂等。改变各种成分的配比极大地影响浸渍漆的机械性能,亦即改变了它的工作环境,达到施工要求。
本发明所采用的3,3′,4,4′-二苯甲酮四甲酸二酐(BTDA)和3,3’-二乙基-4,4’-二胺基二苯甲烷(DEDADPM)单体,反应活性高,分子的对称性差,可溶性好,固含量高,以其作浸渍漆的基体,能确保浸渍漆的机械性能;使用活性纳米氧化物为改性剂量,不但可增加浸渍漆的韧性和附着性,还可提高其耐磨性,是本发明独有的特点。
本发明提供的H级绝缘浸渍漆具有如下性能:
(1)机械性能
抗剪切强度 ≥ 12MPa
附着力等级 一级
(2)耐热性能
热分解温度 ≥480℃
玻璃化转变温度 ≥270℃
介电常数 2.6~2.8
介电损耗 ≤0.002
击穿场强 ≥150kV/mm
体积电阻率 ≥2×1014
(3)固化温度 80,120,180,220℃
(4)固化时间 4小时
本发明与现有的浸渍漆相比,其突出的特点是固含量高,固化时间较短,附着力等级高。用本发明的浸渍漆的高转速微电机定子在转子以(20000~50000)转/分的转速转动时,定子表面的浸渍漆不呈粉末状脱落,该特点为现有浸渍漆所不具备的。
具体实施方式:
实施例1:
一种聚酰亚胺-环氧浸渍漆,按3,3′,4,4′-二苯甲酮四甲酸二酐(BTDA)、3,3’-二乙基-4,4’-二胺基二苯甲烷(DEDADPM)和环氧树脂(E-51)的摩尔比为20︰18~22︰1的比例,预先将合成的酮酐型聚酰亚胺和环氧树脂共聚,并按照重量比添加20~5%改性剂、重量比50~70%溶剂,制备成粘度、分子量适中的胶液,采用化学亚胺化法和热亚胺化法进行处理,亚胺化试剂的用量为反应单体重量的20~2%,在加热固化,常态电气强度为25.7MV/m, 体积电阻率为1.6×1014 .m。
实施例2:
实施例1所述的H级聚酰亚胺-环氧浸渍漆,所述的溶剂为N,N-二甲基乙酰胺、四氢呋喃、丙酮、甲苯的混合物,其重量份数比为:70~80︰10~15︰5~10︰3~8。
实施例3:
实施例1或2所述的H级聚酰亚胺-环氧浸渍漆,所述的3,3′,4,4′-二苯甲酮四甲酸二酐(BTDA)、3,3’-二乙基-4,4’-二胺基二苯甲烷(DEDADPM)和环氧树脂(E-51)为反应单体,所述的亚胺化试剂为乙酸酐,所述的改性剂为活性纳米氧化物。
实施例4:
一种采用聚酰亚胺-环氧浸渍漆进行电机浸渍方法,将电机定子、聚四氟乙烯模具、浸渍漆一同置于80℃的烘箱中预热30分钟,然后升温至120℃、180℃、220℃各保持1小时,自然冷却至室温。
实施例5:
一种采用聚酰亚胺-环氧浸渍漆进行电机浸渍的用途,用于浸渍电机、电器线圈,填充绝缘系统使其与电器隔离,并在浸渍物表面形成连续的具有一定附着力的漆膜,有效提高绝缘系统的整体性,耐热性,介电性及机械性能。
Claims (5)
1.一种聚酰亚胺-环氧浸渍漆,其特征是:按3,3′,4,4′-二苯甲酮四甲酸二酐、3,3′-二乙基-4,4′-二胺基二苯甲烷和环氧树脂E-51的摩尔比为20:18~22:1的比例,预先将合成的酮酐型聚酰亚胺和环氧树脂E-51共聚,并按照重量比添加20~5%改性剂、重量比50~70%溶剂,制备成粘度、分子量适中的胶液,采用化学亚胺化法和热亚胺化法进行处理,亚胺化试剂的用量为反应单体重量的20~2%,再加热固化,常态电气强度为25.7MV/m,体积电阻率为1.6×1014Ω·m,所述的改性剂为活性纳米氧化物。
2.据权利要求1所述的聚酰亚胺-环氧浸渍漆,其特征是:所述的溶剂为N,N-二甲基乙酰胺、四氢呋喃、丙酮、甲苯的混合物,其重量份数比为:70~80:10~15:5~10:3~8。
3.据权利要求1或2所述的聚酰亚胺-环氧浸渍漆,其特征是:所述的3,3′,4,4′-二苯甲酮四甲酸二酐、3,3′-二乙基-4,4′-二胺基二苯甲烷和环氧树脂E-51为反应单体,所述的亚胺化试剂为乙酸酐。
4.一种采用如权利要求1所述的聚酰亚胺-环氧浸渍漆进行电机浸渍方法,其特征是:将电机定子、聚四氟乙烯模具、浸渍漆一同置于80℃的烘箱中预热30分钟,然后升温至120℃、180℃、220℃各保持1小时,自然冷却至室温。
5.一种采用如权利要求1所述的聚酰亚胺-环氧浸渍漆进行电机浸渍的用途,用于浸渍电机、电器线圈,填充绝缘系统使其与电器隔离,并在浸渍物表面形成连续的具有一定附着力的漆膜,有效提高绝缘系统的整体性,耐热性,介电性及机械性能。
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