CN111912221A - 一种高温辊道窑专用抗形变辊筒 - Google Patents

一种高温辊道窑专用抗形变辊筒 Download PDF

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CN111912221A CN202010813597.7A CN202010813597A CN111912221A CN 111912221 A CN111912221 A CN 111912221A CN 202010813597 A CN202010813597 A CN 202010813597A CN 111912221 A CN111912221 A CN 111912221A
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Abstract

本发明涉及高温辊道窑用辊筒技术领域，具体为一种高温辊道窑专用抗形变辊筒，包括固定在辊筒两端处的固定座，还包括水冷机构，两个所述固定座之间固定有横梁，横梁上设置有第一抗弯机构，两个所述固定座设置上有第二抗弯机构，第二抗弯机构分别与横梁和第一抗弯机构相连接，固定座上固定有排水组件，排水组件与第一抗弯机构相连接。该种高温辊道窑专用抗形变辊筒，提高辊筒的抗形变能力，阻止辊筒的形变，确保辊筒在运输坯件的过程中保持较好的稳定性，从而当值坯件倒塌，而且提高辊筒的使用寿命，降低损耗，降低设备运行成本，进而提高生产效率，而且采用水冷机构和排水组件对辊筒进行水冷降温，降低高温对辊筒形变的影响。

Description

一种高温辊道窑专用抗形变辊筒
技术领域
本发明涉及高温辊道窑用辊筒技术领域，具体为一种高温辊道窑专用抗形变辊筒。
背景技术
高温辊道窑的炉膛内在同一水平面上并排排列有多个辊筒，将待高温烧制的坯件从辊筒上输送至窑炉内部。现有的高温辊道窑内部的辊筒通常由无缝钢筒制成，在承载坯件的过程中，辊筒受到坯件的重力载荷使得其向下受到挠性弯曲，产生形变，在加上辊筒处于炉膛内高温环境，使得辊筒形变加剧，形变后的辊筒一方面会导致坯件运输过程不稳定，造成坯件倒坍，另一方面辊筒的弯曲会使得辊筒的使用寿命下降，增加损耗，增加设备运行成本，以及造成生产中断，降低生产效率，鉴于此，我们提出一种高温辊道窑专用抗形变辊筒。
发明内容
本发明的目的在于提供一种高温辊道窑专用抗形变辊筒，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高温辊道窑专用抗形变辊筒，包括固定在辊筒两端处的固定座，还包括水冷机构，两个所述固定座之间固定有横梁，且横梁横穿辊筒内部，横梁上设置有第一抗弯机构，两个所述固定座上设置有第二抗弯机构，且第二抗弯机构分别与横梁和第一抗弯机构相连接，水冷机构对辊筒内喷水降温，固定座上固定有排水组件，且排水组件与第一抗弯机构相连接。
优选的，第一抗弯机构包括固定在横梁中部的导向套，导向套内部插接有竖直方向设置的齿条，且齿条能够在导向套内部滑动，齿条上端铰接滚轮，横梁上位于齿条的两侧对称式开设有两个条形筒槽。
优选的，第一抗弯机构还包括第一支撑杆组和第二支撑杆组，第一支撑杆组设置有两组，并对称式位于齿条的两侧，两组所述第一支撑杆组均与齿条相连接，第二支撑杆组也设置有两组，并对称式位于齿条的两侧，且位于齿条同一侧的第一支撑杆组和第二支撑杆组之间通过连杆二相连接。
优选的，第一支撑杆组包括升降台、连杆三和连杆四，连杆三和连杆四的结构相同，且连杆三和连杆四的上端均固定有齿轮二，两个所述齿轮二相互啮合，且均铰接在升降台上，升降台上铰接有滚轮。
优选的，第二支撑杆组和第一支撑杆组结构相同，并且齿条同一侧的第一支撑杆组和第二支撑杆组对称设置在同一侧条形通槽的两侧，第一支撑杆组位于对应的第二支撑杆组和齿条之间，第一支撑杆组中的连杆三的下端固定有齿轮一，齿轮一铰接在横梁上，且齿轮一与齿条啮合，第二支撑杆组中的连杆三的下端固定有凸杆，且凸杆指向横梁的下方，凸杆的下端与对应的第一支撑杆组中连杆四的上端通过连杆二铰接，第二支撑杆组和第一支撑杆组中的连杆四的下端均铰接有活动块，两个所述活动块滑动连接在对应的条形通槽内。
优选的，第二抗弯机构包括弧口向下的拱形板，且拱形板的中部与横梁的下表面中部固定连接，拱形板的两端均固定有滑块，滑块滑动连接在开设于对应的固定座上的滑槽内，拱形板的内弧面的两端部分别通过拉杆与齿条的下端铰接。
优选的，拉杆包括套筒，套筒的两端分别插接有连杆五和连杆六，且连杆五和连杆六均可在套筒内滑动，连杆五和连杆六位于套筒中的端部通过弹簧相连接，连杆五位于套筒外侧的一端与拱形板铰接，连杆六位于套筒外侧的一端与齿条的下端铰接。
优选的，水冷机构包括水箱、水泵和总水管，水泵的进出端口分别与水箱和总水管相连通，总水管固定在横梁上，且总水管上等间隔连接有多个竖直向上的支管，且支管的上端固定有喷水嘴，且喷水嘴的喷射方向朝向辊筒的内壁。
优选的，排水组件包括滑架和固定在固定座上的悬臂，悬臂水平均横置并指向辊筒内部，滑架上固定有滑扣，且滑扣滑动连接在悬臂上，滑架指向辊筒中部的一端通过连杆一与齿条的下端铰接，滑架的下表面沿滑架的走向等间隔铰接有拨水板，滑架的下表面固定有与拨水板对应的限位块，且限位板位于对应的拨水板靠近辊筒中部的一侧。
上述高温辊道窑专用抗形变辊筒使用时，步骤一：通过水冷机构对辊筒内壁进行水冷降温，并通过第一抗弯机构，阻止辊筒的形变，提高辊筒的抗形变能力；步骤二：通过第二抗弯机构提高横梁的支撑稳定性和抗冲击能力，进而提高辊筒的抗形变能力；步骤三：通过排水组件将辊筒内积聚的水排出，提高降温冷却效率。
与现有技术相比，本发明的有益效果：
本发明中，通过横梁、第一抗弯机构和第二抗弯机构提高辊筒的抗形变能力，阻止辊筒的形变，确保辊筒在运输坯件的过程中保持较好的稳定性，从而当值坯件倒塌，而且提高辊筒的使用寿命，降低损耗，降低设备运行成本，进而提高生产效率，而且采用水冷机构和排水组件对辊筒进行水冷降温，降低高温对辊筒形变的影响。
附图说明
图1为本发明的总装截面结构示意图；
图2为图1中的A处放大结构示意图；
图3为图1中的B处放大结构示意图一；
图4为图1中的B处放大结构示意图二；
图5为本发明中的拉杆的截面结构示意图。
图中：1-固定座；2-滑槽；3-滑块；4-拱形板；5-拉杆；6-齿条；7-悬臂；8-水箱；9-水泵；10-滚轮；11-第一支撑杆组；12-第二支撑杆组；13-喷水嘴；14-支管；15-总水管；16-横梁；17-连杆一；18-滑架；19-拨水板；20-齿轮一；21-条形通槽；22-连杆二；23-齿轮二；24-升降台；25-连杆三；26-连杆四；27-活动块；28-连杆五；29-弹簧；30-凸杆；31-导向套；32-限位块；33-滑扣；34-套筒；35-连杆六。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术工作人员员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种高温辊道窑专用抗形变辊筒，包括固定在辊筒两端处的固定座1，辊筒两端开口，中间中空，还包括水冷机构，两个所述固定座1之间固定有横梁16，且横梁16横穿辊筒内部，横梁16上设置有第一抗弯机构，两个所述固定座1上设置有第二抗弯机构，且第二抗弯机构分别与横梁16和第一抗弯机构相连接，水冷机构对辊筒内喷水降温，固定座1上固定有排水组件，且排水组件与第一抗弯机构相连接。
本实施例中，第一抗弯机构包括固定在横梁16中部的导向套31，导向套31内部插接有竖直方向设置的齿条6，且齿条6能够在导向套31内部滑动，齿条6上端铰接滚轮10，横梁16上位于齿条6的两侧对称式开设有两个条形筒槽21。
本实施例中，第一抗弯机构还包括第一支撑杆组11和第二支撑杆组12，第一支撑杆组11设置有两组，并对称式位于齿条6的两侧，两组所述第一支撑杆组11均与齿条6相连接，第二支撑杆组12也设置有两组，并对称式位于齿条6的两侧，且位于齿条6同一侧的第一支撑杆组11和第二支撑杆组12之间通过连杆二22相连接。
本实施例中，第一支撑杆组11包括升降台24、连杆三25和连杆四26，连杆三25和连杆四26的结构相同，且连杆三25和连杆四26的上端均固定有齿轮二23，两个所述齿轮二23相互啮合，且均铰接在升降台24上，升降台24上铰接有滚轮10，升降台24位于横梁16的上方，并且连杆三25和连杆四26的上端均铰接在升降台24上，升降台24的上表面铰接有滚轮10，滚轮10的轴截面与辊筒的横截面平行，且滚轮10与辊筒的内壁滚动连接，滚轮10的作用是在抵抗辊筒形变的同时与辊筒的内壁之间为滚动磨擦，降低摩擦阻力，提高辊筒的使用寿命。
本实施例中，第二支撑杆组12和第一支撑杆组11结构相同，并且齿条6同一侧的第一支撑杆组11和第二支撑杆组12对称设置在同一侧条形通槽21的两侧，第一支撑杆组11位于对应的第二支撑杆组12和齿条6之间，第一支撑杆组11中的连杆三25的下端固定有齿轮一20，齿轮一20铰接在横梁16上，且齿轮一20与齿条6啮合，第二支撑杆组12中的连杆三25的下端铰接在横梁16上，并且该端还固定连接有凸杆30，且凸杆30指向横梁16的下方，凸杆30的下端与对应的第一支撑杆组11中连杆四26的上端通过连杆二22铰接，第二支撑杆组12和第一支撑杆组11中的连杆四26的下端均铰接有活动块27，两个所述活动块27滑动连接在对应的条形通槽21内。
本实施例中，第二抗弯机构包括弧口向下的拱形板4，且拱形板4的中部与横梁16的下表面中部固定连接，拱形板4的两端均固定有滑块3，滑块3滑动连接在开设于对应的固定座1上的滑槽2内，拱形板4的内弧面的两端部分别通过拉杆5与齿条6的下端铰接。
本实施例中，拉杆5包括套筒34，套筒34的两端分别插接有连杆五28和连杆六35，且连杆五28和连杆六35均可在套筒34内滑动，连杆五28和连杆六35位于套筒34中的端部通过弹簧29相连接，连杆五28位于套筒34外侧的一端与拱形板4铰接，连杆六35位于套筒34外侧的一端与齿条6的下端铰接。
本实施例中，水冷机构包括水箱8、水泵9和总水管15，水泵9的进出端口分别与水箱8和总水管15相连通，总水管15固定在横梁16上，且总水管15上等间隔连接有多个竖直向上的支管14，且支管14的上端固定有喷水嘴13，且喷水嘴13的喷射方向朝向辊筒的内壁。
本实施例中，排水组件包括滑架18和固定在固定座1上的悬臂7，悬臂7水平均横置并指向辊筒内部，滑架18上固定有滑扣33，且滑扣33滑动连接在悬臂7上，滑架18指向辊筒中部的一端通过连杆一17与齿条6的下端铰接，滑架18的下表面沿滑架18的走向等间隔铰接有拨水板19，滑架18的下表面固定有与拨水板19对应的限位块32，且限位板32位于对应的拨水板19靠近辊筒中部的一侧。
本发明的使用方法和优点：该种高温辊道窑专用抗形变辊筒在使用时工作过程包括以下步骤：
步骤一：启动水泵89，水泵9将水箱8内的水抽出并输送至总水管15内，然后分流至各个支管14中，并由喷水嘴13喷向辊筒的内壁，对辊筒进行冷却降温，保持辊筒的强度不受高温而降低，喷水嘴14向辊筒内喷射冷却水随辊筒的转动均匀的喷射至辊筒的内壁上，在辊筒运送坯件的转动过程中，当辊筒受到重力载荷向下弯曲时，此时由于辊筒的中部形变量最大，因此辊筒的中部向下通过滚轮10对齿条6施加力的作用，使得齿条6在导向套31的作用下向下移动，齿条6的下移，带动两侧第一支撑杆组11上的齿轮一20转动，齿轮一20的转动，使得连杆三25绕齿轮一20的中心向靠近齿条6的一侧转动，即连杆三25的竖直高度增加，并在连杆三25转动的同时通过其上端的齿轮二23带动连杆四26上端的齿轮二3转动，从而使得连杆四26绕其上端齿轮二23的中心向连杆三25靠近的转动，同时使得连杆四26下端的活动块27沿条形通槽21的走向向齿条6靠近，从而使得连杆四26的竖直高度增加，进而升降台24升高，从而通过升降台24上的滚轮10对辊筒施加向上的推力，阻止辊筒的形变，从而提高辊筒的抗形变能力；
在第一支撑杆组11中的连杆三25向齿条6靠近并转动的过程中，带动升降台24升高的同时还带动升降台24向齿条6靠近，从而通过连杆二22对对应的第二支撑杆组12中的连杆三25下端的凸杆30施加拉力，根据杠杆原理可知，第二支撑杆组12中的连杆三25绕连杆三25的下端做与第一支撑杆组12中的连杆三25方向相反的转动，同样的使得第二支撑杆组12中连杆三25的竖直高度增加，并在连杆三25转动的同时通过其上端的齿轮二23带动连杆四26上端的齿轮二3转动，从而使得连杆四26绕其上端齿轮二23的中心向连杆三25靠近的转动，同时使得连杆四26下端的活动块27沿条形通槽21的走向向齿条6远离，从而使得连杆四26的竖直高度增加，进而使得第二支撑杆组12中的升降台24也升高，从而进一步的通过第二支撑杆组12中的升降台24上的滚轮10对辊筒施加向上的推力，阻止辊筒的形变，从而提高辊筒的抗形变能力，确保辊筒在运输坯件的过程中保持较好的稳定性，从而当值坯件倒塌，而且提高辊筒的使用寿命，降低损耗，降低设备运行成本，进而提高生产效率；
步骤二：在齿条6下移的过程中通过两个拉杆5对拱形板4施加的两端施加拉力，从而使得拱形板4的两端相互靠近，并带动端部的滑块3在对应的固定座1上的滑槽2内滑动，拱形板4的两端相互靠近后使得拱形板4的弯曲加剧，由于固定座1使得拱形板4的两端水平高度不变，因此使得拱形板4的中部向上拱起，从而对横梁16的中部施加向上的作用力，从而提高横梁16抵抗因辊筒形变通过第一抗弯机构对其施加的向下的压力，进而提高横梁16的支撑稳定性，以及辊筒的抗弯能力，而且拱形板4的结构特性使其具有更大的承载能力，而且拱形板4的弯曲形变能够起到缓冲作用，降低辊筒的形变对横梁16的振动冲击，从而提高横梁16的抗振能力，提高使用寿命；
在拉杆5受力的过程中，使得套筒34中的连杆五28和连杆六35对对应的弹簧29施加力的作用，从而使得弹簧29发生形变，进而进一步的提高抗振拱形板4的缓冲能力，从而进一步降低辊筒的形变对横梁16的振动冲击；
在辊筒恢复初始状态后，对第一抗弯机构不产生向下的压力，拱形板4弯曲变小恢复初始状态，使得其两端的滑块3相互远离，并通过两个拉杆5对齿条6施加力的作用，两个拉杆5对齿条6施加的合力向上，并使得齿条二6上移并复位，齿条二6上移的同时带动两侧的齿轮一20做反向的转动，从而使得第一支撑杆组11中的连杆三25绕其下端的齿轮一20做远离齿条6的旋转运动，进而使得连杆四26和升降台24复位，在第一支撑杆组11复位过程中通过连杆二22对对应的第二支撑杆组12中的凸杆30施加推力，从而使得第二支撑杆组12中的连杆三25、连杆四26和升降台24复位，实现第一抗弯机构和第二抗弯机构的复位，以便对抗下一次辊筒的弯曲形变；
步骤三：在齿条6下移的过程中，通过连杆一17对对应的滑架18施加推力，从而使得滑架18通过滑扣33沿悬臂7向辊筒外侧移动，在滑架18外移的同时带动拨水板19同步外移，从而通过拨水板19带动辊筒内部底部聚集的水向外排出，从而加快水流流动，提高对辊筒的散热效率，拨水板19一侧的限位板32用来限制拨水板19受到水流的反作用力从而使得拨水板19向辊筒内侧翻转，进而提高拨水板19的拨水能力，提高水流排出效率，降低高温对辊筒形变的影响；
如图3和图4所示，在齿条6上移的过程筒，通过连杆一17对对应的滑架18施加拉力，使得滑架18通过滑扣33沿悬臂7向辊筒内侧移动，在滑架18内移的同时带动拨水板19同步内移，在拨水板19内移的过程中，由于拨水板19靠近辊筒端头的一侧无限制物，因此拨水板19受到水流的作用向辊筒的外侧翻转，对水流进行避让，从而避免将水流再次拨向辊筒内部，进而提高排水效率。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术工作人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种高温辊道窑专用抗形变辊筒，包括固定在辊筒两端处的固定座(1)，其特征在于：还包括水冷机构，两个所述固定座(1)之间固定有横梁(16)，且横梁(16)横穿辊筒内部，所述横梁(16)上设置有第一抗弯机构，两个所述固定座(1)上设置有第二抗弯机构，且第二抗弯机构分别与横梁(16)和第一抗弯机构相连接，所述水冷机构对辊筒内喷水降温，所述固定座(1)上固定有排水组件，且排水组件与第一抗弯机构相连接。
2.根据权利要求1所述的一种高温辊道窑专用抗形变辊筒，其特征在于：所述第一抗弯机构包括固定在横梁(16)中部的导向套(31)，所述导向套(31)内部插接有竖直方向设置的齿条(6)，且齿条(6)能够在导向套(31)内部滑动，所述齿条(6)上端铰接滚轮(10)，所述横梁(16)上位于齿条(6)的两侧对称式开设有两个条形筒槽(21)。
3.根据权利要求2所述的一种高温辊道窑专用抗形变辊筒，其特征在于：所述第一抗弯机构还包括第一支撑杆组(11)和第二支撑杆组(12)，所述第一支撑杆组(11)设置有两组，并对称式位于齿条(6)的两侧，两组所述第一支撑杆组(11)均与齿条(6)相连接，所述第二支撑杆组(12)也设置有两组，并对称式位于齿条(6)的两侧，且位于齿条(6)同一侧的第一支撑杆组(11)和第二支撑杆组(12)之间通过连杆二(22)相连接。
4.根据权利要求3所述的一种高温辊道窑专用抗形变辊筒，其特征在于：所述第一支撑杆组(11)包括升降台(24)、连杆三(25)和连杆四(26)，所述连杆三(25)和连杆四(26)的结构相同，且连杆三(25)和连杆四(26)的上端均固定有齿轮二(23)，两个所述齿轮二(23)相互啮合，且均铰接在升降台(24)上，所述升降台(24)上铰接有滚轮(10)。
5.根据权利要求4所述的一种高温辊道窑专用抗形变辊筒，其特征在于：所述第二支撑杆组(12)和第一支撑杆组(11)结构相同，并且齿条(6)同一侧的第一支撑杆组(11)和第二支撑杆组(12)对称设置在同一侧条形通槽(21)的两侧，所述第一支撑杆组(11)位于对应的第二支撑杆组(12)和齿条(6)之间；
所述第一支撑杆组(11)中的连杆三(25)的下端固定有齿轮一(20)，所述齿轮一(20)铰接在横梁(16)上，且齿轮一(20)与齿条(6)啮合；
所述第二支撑杆组(12)中的连杆三(25)的下端固定有凸杆(30)，且凸杆(30)指向横梁(16)的下方，所述凸杆(30)的下端与对应的第一支撑杆组(11)中连杆四(26)的上端通过连杆二(22)铰接，所述第二支撑杆组(12)和第一支撑杆组(11)中的连杆四(26)的下端均铰接有活动块(27)，两个所述活动块(27)滑动连接在对应的条形通槽(21)内。
6.根据权利要求2所述的一种高温辊道窑专用抗形变辊筒，其特征在于：所述第二抗弯机构包括弧口向下的拱形板(4)，且拱形板(4)的中部与横梁(16)的下表面中部固定连接，所述拱形板(4)的两端均固定有滑块(3)，所述滑块(3)滑动连接在开设在于对应的固定座(1)上的滑槽(2)内，所述拱形板(4)的内弧面的两端部分别通过拉杆(5)与齿条(6)的下端铰接。
7.根据权利要求6所述的一种高温辊道窑专用抗形变辊筒，其特征在于：所述拉杆(5)包括套筒(34)，所述套筒(34)的两端分别插接有连杆五(28)和连杆六(35)，且连杆五(28)和连杆六(35)均可在套筒(34)内滑动，所述连杆五(28)和连杆六(35)位于套筒(34)中的端部通过弹簧(29)相连接，所述连杆五(28)位于套筒(34)外侧的一端与拱形板(4)铰接，所述连杆六(35)位于套筒(34)外侧的一端与齿条(6)的下端铰接。
8.根据权利要求1所述的一种高温辊道窑专用抗形变辊筒，其特征在于：所述水冷机构包括水箱(8)、水泵(9)和总水管(15)，所述水泵(9)的进出端口分别与水箱(8)和总水管(15)相连通，所述总水管(15)固定在横梁(16)上，且总水管(15)上等间隔连接有多个竖直向上的支管(14)，且支管(14)的上端固定有喷水嘴(13)，且喷水嘴(13)的喷射方向朝向辊筒的内壁。
9.根据权利要求2所述的一种高温辊道窑专用抗形变辊筒，其特征在于：所述排水组件包括滑架(18)和固定在固定座(1)上的悬臂(7)，所述悬臂(7)水平均横置并指向辊筒内部，所述滑架(18)上固定有滑扣(33)。
10.根据权利要求9所述的一种高温辊道窑专用抗形变辊筒，其特征在于：且滑扣(33)滑动连接在悬臂(7)上，所述滑架(18)指向辊筒中部的一端通过连杆一(17)与齿条(6)的下端铰接，所述滑架(18)的下表面沿滑架(18)的走向等间隔铰接有拨水板(19)，所述滑架(18)的下表面固定有与拨水板(19)对应的限位块(32)，且限位板(32)位于对应的拨水板(19)靠近辊筒中部的一侧。
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