CN111912120B - 燃气热水器中零冷水的控制方法、系统、设备和介质 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种燃气热水器中零冷水的控制方法、系统、设备和介质,该控制方法包括:获取燃气热水器在不同时刻的工作状态参数;计算得到燃气热水器在不同时刻的第一燃烧功率,并控制燃气热水器在第一燃烧功率下工作;获取燃气热水器在不同时刻的进水温度值并计算得到不同时间段对应的进水温度变化率;判断进水温度变化率是否满足设定条件,若是,则控制燃气热水器在目标燃烧功率下工作;其中,目标燃烧功率小于第一燃烧功率。本发明解决了不同用水点的温度差异较大的问题,实现不论冬季或者夏季都能达到管道温度均匀,一致性好的效果,实现完全零冷水的恒温出水控制,满足用户预期的出水温度需求,提升了用户的使用体验。
Description
技术领域
本发明涉及热水器出水控制技术领域,特别涉及一种燃气热水器中零冷水的控制方法、系统、设备和介质。
背景技术
目前,燃气热水器在循环加热过程中,回水口与出水口之间会存在一定的温度差,距离热水器较近的用水点的出水温度值较高,距离热水器较远端的用水点其出水温度值会低于热水器的出口温度;因此当用户在远端用水点用水时,会出现出水升温较慢,从而造成用户反馈不是完全“零”冷水的情况发生。
在专利申请号CN201811368875.1(专利名称:燃气热水器的恒温出水控制方法、控制系统及燃气热水器)中,采用热水器停止加热后,继续让管道中的水流动一段时间的方式,来使循环管道水温更加均匀。但是该方法并没有考虑到管道散热的影响,只适用于夏季管道散热少的情况。因为在冬季热水器的进出水温差大,燃烧功率高,当热水器的出水口温度达到目标温度时,回水口温度还是较低,整个循环管路中温度梯度大,递减趋势明显。若在该情况下不加热继续循环,由于环境温度低,散热快,到达最远点的水温也有所降低,在气温极低的情况下,甚至越循环温度越低。而且,不同用户家管路长度不同,用水点分布无法确定,改变后的温度分布曲线不一定是适合所有用水点的。
因此,现有的方式无法解决不同用水点的温度差异较大的问题;同时,这种方式在热水器在停止加热后需继续循环,不仅延长泵的使用时间,减小了循环泵的使用寿命,还会带来循环噪音,不能满足用户的使用需求。
发明内容
本发明要解决的技术问题是为了克服现有技术中无法解决燃气热水器下不同用水点的温度差异较大、不能满足用户的使用体验的缺陷,提供一种燃气热水器中零冷水的控制方法、系统、设备和介质。
本发明是通过下述技术方案来解决上述技术问题:
本发明提供一种燃气热水器中零冷水的控制方法,所述控制方法包括:
获取燃气热水器在不同时刻的工作状态参数;
根据所述工作状态参数计算得到所述燃气热水器在不同时刻对应的第一燃烧功率,并控制所述燃气热水器在所述第一燃烧功率下工作;
获取所述燃气热水器在不同时刻对应的进水温度值,并根据所述进水温度值计算得到不同时间段对应的进水温度变化率;
判断所述进水温度变化率是否满足设定条件,若是,则控制所述燃气热水器在目标燃烧功率下工作;
其中,所述目标燃烧功率小于所述第一燃烧功率。
较佳地,所述目标燃烧功率为所述燃气热水器的最小燃烧功率。
较佳地,所述判断所述进水温度变化率是否满足设定条件,若是,则控制所述燃气热水器在目标燃烧功率下工作的步骤包括:
判断后一个时间段内的所述进水温度变化率是否小于前一个时间段内的所述进水温度变化率,且持续时长达到第一设定时长,若是,则控制所述燃气热水器在所述目标燃烧功率下工作。
较佳地,当所述工作状态参数包括进水温度值、出水温度值和水流量值时,所述根据所述工作状态参数计算得到所述燃气热水器在不同时刻对应的第一燃烧功率的步骤对应的计算公式如下:
P=(t1-t0)×M
其中,P表示所述第一燃烧功率,t1表示所述出水温度值、t0表示所述进水温度值,M表示所述水流量值。
较佳地,所述获取燃气热水器在不同时刻的工作状态参数的步骤之后、所述根据所述工作状态参数计算得到所述燃气热水器的第一燃烧功率的步骤之前还包括:
判断当前时间段内所述水流量值是否小于第一设定阈值,和/或,所述出水温度值是否小于第二设定阈值且持续时长达到第二设定时长,若是,则控制所述燃气热水器的循环泵开启工作。
较佳地,所述控制所述燃气热水器在目标燃烧功率下工作的步骤之后还包括:
当所述燃气热水器的当前进水温度值小于第三设定阈值,和/或,所述燃气热水器的当前出水温度值大于第四设定阈值时,则控制所述燃气热水器的循环泵停止工作且控制所述燃气热水器停止加热。
本发明还提供一种燃气热水器中零冷水的控制系统,所述控制系统包括:
参数获取模块,用于获取燃气热水器在不同时刻的工作状态参数;
燃烧功率计算模块,用于根据所述工作状态参数计算得到所述燃气热水器在不同时刻对应的第一燃烧功率;
控制模块,用于控制所述燃气热水器在所述第一燃烧功率下工作;
温度变化率获取模块,用于获取所述燃气热水器在不同时刻对应的进水温度值,并根据所述进水温度值计算得到不同时间段对应的进水温度变化率;
第一判断模块,用于判断所述进水温度变化率是否满足设定条件,若是,则调用所述控制模块控制所述燃气热水器在目标燃烧功率下工作;
其中,所述目标燃烧功率小于所述第一燃烧功率。
较佳地,所述目标燃烧功率为所述燃气热水器的最小燃烧功率。
较佳地,所述第一判断模块用于判断后一个时间段内的所述进水温度变化率是否小于前一个时间段内的所述进水温度变化率,且持续时长达到第一设定时长,若是,则控制所述燃气热水器在所述目标燃烧功率下工作。
较佳地,当所述工作状态参数包括进水温度值、出水温度值和水流量值时,所述燃烧功率计算模块根据所述工作状态参数计算得到所述燃气热水器在不同时刻对应的第一燃烧功率对应的计算公式如下:
P=(t1-t0)×M
其中,P表示所述第一燃烧功率,t1表示所述出水温度值、t0表示所述进水温度值,M表示所述水流量值。
较佳地,所述控制系统还包括第二判断模块;
所述第二判断模块用于判断当前时间段内所述水流量值是否小于第一设定阈值,和/或,所述出水温度值是否小于第二设定阈值且持续时长达到第二设定时长,若是,则控制所述燃气热水器的循环泵开启工作。
较佳地,所述控制模块还用于当所述燃气热水器的当前进水温度值小于第三设定阈值,和/或,所述燃气热水器的当前出水温度值大于第四设定阈值时,则控制所述燃气热水器的循环泵停止工作且控制所述燃气热水器停止加热。
本发明还提供一种电子设备,包括存储器、处理器及存储在存储器上并可在处理器上运行的计算机程序,所述处理器执行计算机程序时实现上述的燃气热水器中零冷水的控制方法。
本发明还提供一种计算机可读存储介质,其上存储有计算机程序,所述计算机程序被处理器执行时实现上述的燃气热水器中零冷水的控制方法的步骤。
本发明的积极进步效果在于:
(1)燃气热水器在循环时根据实时循环状态进行动态调节燃烧功率;在循环结束前,自动采用较小燃烧功率进行燃烧加热,确保减小热水器的回水口与出水口的温差;当采用最小燃烧功率进行燃烧加热时,热水器的回水口与出水口的温差达到最小,使得整个循环管道温度梯度更小,从而解决不同用水点的温度差异较大的问题,实现了不论冬季或者夏季都能达到管道温度均匀,一致性好的效果,满足了用户预期的出水温度需求,提升了用户的使用体验;
(2)燃烧后即停止循环泵,节约了循环泵的启动时间,延长了循环泵的使用寿命,且减少了循环噪音;
(3)将水流量也作为燃气热水器的循环泵的开启条件,避免了在用户开生活用水时启动循环泵的情况发生,进一步地延长了循环泵的使用寿命。
附图说明
图1为本发明实施例1的燃气热水器中零冷水的控制方法的流程图。
图2为本发明实施例2的燃气热水器中零冷水的控制系统的模块示意图。
图3为本发明实施例3中的实现燃气热水器中零冷水的控制方法的电子设备的结构示意图。
具体实施方式
下面通过实施例的方式进一步说明本发明,但并不因此将本发明限制在所述的实施例范围之中。
实施例1
如图1所示,本实施例的燃气热水器中零冷水的控制方法包括:
S101、获取燃气热水器在不同时刻的工作状态参数;
其中,工作状态参数包括但不限于进水温度值、出水温度值和水流量值。
进水温度值、出水温度值均由设置在燃气热水器中的进水管路和出水管路上的温度传感器采集得到,水流量值由设置在进水管路上的流量传感器采集得到。
S102、判断当前时间段内水流量值是否小于第一设定阈值,和/或,出水温度值是否小于第二设定阈值且持续时长达到第二设定时长,若是,则控制燃气热水器的循环泵开启工作。
用户在燃气热水器端设置循环温度,当管道中的水通过环境散热后,出水温度降低;此时,检测水流量是否满足一定条件(如只有流量为0或在4L以下),同时检测出水温度是否满足低于(设置温度-5℃),若满足,则确定启动循环泵开始工作。
其中,本实施例中不再仅基于出水温度太低这一因素开启循环泵,而是将水流量的大小也作为开启条件;循环泵是在闭环的管路中开始工作,检测水流量能够避免用户家在生活用水的时候发生循环泵开启的情况,从而减少循环泵的使用次数,能够有效地延长循环泵的使用寿命。
S103、根据工作状态参数计算得到燃气热水器在不同时刻对应的第一燃烧功率,并控制燃气热水器在第一燃烧功率下工作;即在循环时根据实时循环状态动态调节燃气热水器的燃烧功率,保证燃气热水器在合理且高效的工作状态下循环加热。
具体地,根据工作状态参数计算得到燃气热水器在不同时刻对应的第一燃烧功率对应的计算公式如下:
P=(t1-t0)×M
其中,P表示第一燃烧功率,t1表示出水温度值、t0表示进水温度值,M表示水流量值。
S104、获取燃气热水器在不同时刻对应的进水温度值,并根据进水温度值计算得到不同时间段对应的进水温度变化率;
S105、判断进水温度变化率是否满足设定条件,若是,则控制燃气热水器在目标燃烧功率下工作;其中,目标燃烧功率小于第一燃烧功率。
具体地,判断后一个时间段内的进水温度变化率是否小于前一个时间段内的进水温度变化率,且持续时长达到第一设定时长,若是,则说明燃气热水器在减小功率燃烧,进水温度已经快要达到关闭循环泵的条件,此时控制燃气热水器在目标燃烧功率下工作。
优选地,目标燃烧功率为燃气热水器的最小燃烧功率。
在不变的水流量下,采用最小燃烧功率进行燃烧加热,使得进出水温差达到最小,即热水器的回水口与出水口的温差达到最小,使得整个循环管道温度梯度达到最小,实现不论冬季或者夏季都能达到管道温度均匀,一致性好的效果;这样使得用户家管道的温度最低点和最高点时热水器所能达到的最小温差,有效地减小了不同用水点的温度差异,保证了燃气热水器的恒温出水控制,实现用户端完全的零冷水控制。
S106、当燃气热水器的当前进水温度值小于第三设定阈值,和/或,燃气热水器的当前出水温度值大于第四设定阈值时,则控制燃气热水器的循环泵停止工作且控制燃气热水器停止加热。
例如,当进水温度值≤(设置温度-12℃)或出水温度值≥(设置温度+5℃)时,控制循环泵停止循环,同时控制燃气热水器停止燃烧。
另外,燃气热水器在循环过程中还可以按第一燃烧功率进行循环加热,在出水温度或回水温度达到目标温度后,继续以最小燃烧功率进行循环加热,该方式虽然需要一直循环加热,比较浪费燃气和电能,且噪音持久,但是也能够提升加快出热水速度。
本实施例中,燃气热水器在循环结束前,自动采用最小燃烧功率进行燃烧加热时,热水器的回水口与出水口的温差达到最小,使得整个循环管道温度梯度更小,从而解决不同用水点的温度差异较大的问题,实现不论冬季或者夏季都能达到管道温度均匀,一致性好的效果,满足用户预期的出水温度需求,提升用户的使用体验;燃烧后即停止循环泵,节约循环泵的启动时间,延长循环泵的使用寿命,且减少循环噪音;将水流量也作为燃气热水器的循环泵的开启条件,避免了在用户开生活用水时启动循环泵的情况发生,进一步地延长了循环泵的使用寿命。
实施例2
如图2所示,本实施例的燃气热水器中零冷水的控制系统包括参数获取模块1、燃烧功率计算模块2、控制模块3、温度变化率获取模块4、第一判断模块5和第二判断模块6。
参数获取模块1用于获取燃气热水器在不同时刻的工作状态参数;
其中,工作状态参数包括但不限于进水温度值、出水温度值和水流量值。
进水温度值、出水温度值均由设置在燃气热水器中的进水管路和出水管路上的温度传感器采集得到,水流量值由设置在进水管路上的流量传感器采集得到。
第二判断模块6用于判断当前时间段内水流量值是否小于第一设定阈值,和/或,出水温度值是否小于第二设定阈值且持续时长达到第二设定时长,若是,则控制燃气热水器的循环泵开启工作。
用户在燃气热水器端设置循环温度,当管道中的水通过环境散热后,出水温度降低;此时,检测水流量是否满足一定条件(如只有流量为0或在4L以下),同时检测出水温度是否满足低于(设置温度-5℃),若满足,则确定启动循环泵开始工作。
其中,本实施例中不再仅基于出水温度太低这一因素开启循环泵,而是将水流量的大小也作为开启条件;循环泵是在闭环的管路中开始工作,检测水流量能够避免用户家在生活用水的时候发生循环泵开启的情况,从而减少循环泵的使用次数,有效地延长循环泵的使用寿命。
燃烧功率计算模块2用于根据工作状态参数计算得到燃气热水器在不同时刻对应的第一燃烧功率;
控制模块3用于控制燃气热水器在第一燃烧功率下工作;即在循环时根据实时循环状态动态调节燃气热水器的燃烧功率,保证燃气热水器在合理且高效的工作状态下循环加热。
具体地,根据工作状态参数计算得到燃气热水器在不同时刻对应的第一燃烧功率对应的计算公式如下:
P=(t1-t0)×M
其中,P表示第一燃烧功率,t1表示出水温度值、t0表示进水温度值,M表示水流量值。
温度变化率获取模块4用于获取燃气热水器在不同时刻对应的进水温度值,并根据进水温度值计算得到不同时间段对应的进水温度变化率;
第一判断模块5用于判断进水温度变化率是否满足设定条件,若是,则调用控制模块3控制燃气热水器在目标燃烧功率下工作;
其中,目标燃烧功率小于第一燃烧功率。
具体地,第一判断模块用于判断后一个时间段内的进水温度变化率是否小于前一个时间段内的进水温度变化率,且持续时长达到第一设定时长,若是,则说明燃气热水器在减小功率燃烧,进水温度已经快要达到关闭循环泵的条件,此时控制燃气热水器在目标燃烧功率下工作。
优选地,目标燃烧功率为燃气热水器的最小燃烧功率。
在不变的水流量下,采用最小燃烧功率进行燃烧加热,使得进出水温差达到最小,即热水器的回水口与出水口的温差达到最小,使得整个循环管道温度梯度达到最小,实现不论冬季或者夏季都能达到管道温度均匀,一致性好的效果;这样使得用户家管道的温度最低点和最高点时热水器所能达到的最小温差,有效地减小了不同用水点的温度差异,保证了燃气热水器的恒温出水控制,实现用户端完全的零冷水控制。
控制模块3还用于当燃气热水器的当前进水温度值小于第三设定阈值,和/或,燃气热水器的当前出水温度值大于第四设定阈值时,则控制燃气热水器的循环泵停止工作且控制燃气热水器停止加热。
例如,当进水温度值≤(设置温度-12℃)或出水温度值≥(设置温度+5℃)时,控制循环泵停止循环,同时控制燃气热水器停止燃烧。
另外,燃气热水器在循环过程中还可以按第一燃烧功率进行循环加热,在出水温度或回水温度达到目标温度后,继续以最小燃烧功率进行循环加热,该方式虽然需要一直循环加热,比较浪费燃气和电能,且噪音持久,但是也能够提升加快出热水速度。
本实施例中,燃气热水器在循环结束前,自动采用最小燃烧功率进行燃烧加热时,热水器的回水口与出水口的温差达到最小,使得整个循环管道温度梯度更小,从而解决不同用水点的温度差异较大的问题,实现不论冬季或者夏季都能达到管道温度均匀,一致性好的效果,满足用户预期的出水温度需求,提升用户的使用体验;燃烧后即停止循环泵,节约循环泵的启动时间,延长循环泵的使用寿命,且减少循环噪音;将水流量也作为燃气热水器的循环泵的开启条件,避免了在用户开生活用水时启动循环泵的情况发生,进一步地延长了循环泵的使用寿命。
实施例3
图3为本发明实施例3提供的一种电子设备的结构示意图。电子设备包括存储器、处理器及存储在存储器上并可在处理器上运行的计算机程序,处理器执行程序时实现实施例1中的燃气热水器中零冷水的控制方法。图3显示的电子设备30仅仅是一个示例,不应对本发明实施例的功能和使用范围带来任何限制。
如图3所示,电子设备30可以以通用计算设备的形式表现,例如其可以为服务器设备。电子设备30的组件可以包括但不限于:上述至少一个处理器31、上述至少一个存储器32、连接不同系统组件(包括存储器32和处理器31)的总线33。
总线33包括数据总线、地址总线和控制总线。
存储器32可以包括易失性存储器,例如随机存取存储器(RAM)321和/或高速缓存存储器322,还可以进一步包括只读存储器(ROM)323。
存储器32还可以包括具有一组(至少一个)程序模块324的程序/实用工具325,这样的程序模块324包括但不限于:操作系统、一个或者多个应用程序、其它程序模块以及程序数据,这些示例中的每一个或某种组合中可能包括网络环境的实现。
处理器31通过运行存储在存储器32中的计算机程序,从而执行各种功能应用以及数据处理,例如本发明实施例1中的燃气热水器中零冷水的控制方法。
电子设备30也可以与一个或多个外部设备34(例如键盘、指向设备等)通信。这种通信可以通过输入/输出(I/O)接口35进行。并且,模型生成的设备30还可以通过网络适配器36与一个或者多个网络(例如局域网(LAN),广域网(WAN)和/或公共网络,例如因特网)通信。如图3所示,网络适配器36通过总线33与模型生成的设备30的其它模块通信。应当明白,尽管图中未示出,可以结合模型生成的设备30使用其它硬件和/或软件模块,包括但不限于:微代码、设备驱动器、冗余处理器、外部磁盘驱动阵列、RAID(磁盘阵列)系统、磁带驱动器以及数据备份存储系统等。
应当注意,尽管在上文详细描述中提及了电子设备的若干单元/模块或子单元/模块,但是这种划分仅仅是示例性的并非强制性的。实际上,根据本发明的实施方式,上文描述的两个或更多单元/模块的特征和功能可以在一个单元/模块中具体化。反之,上文描述的一个单元/模块的特征和功能可以进一步划分为由多个单元/模块来具体化。
实施例4
本实施例提供了一种计算机可读存储介质,其上存储有计算机程序,程序被处理器执行时实现实施例1中的燃气热水器中零冷水的控制方法中的步骤。
其中,可读存储介质可以采用的更具体可以包括但不限于:便携式盘、硬盘、随机存取存储器、只读存储器、可擦拭可编程只读存储器、光存储器件、磁存储器件或上述的任意合适的组合。
在可能的实施方式中,本发明还可以实现为一种程序产品的形式,其包括程序代码,当程序产品在终端设备上运行时,程序代码用于使终端设备执行实现实施例1中的燃气热水器中零冷水的控制方法中的步骤。
其中,可以以一种或多种程序设计语言的任意组合来编写用于执行本发明的程序代码,程序代码可以完全地在用户设备上执行、部分地在用户设备上执行、作为一个独立的软件包执行、部分在用户设备上部分在远程设备上执行或完全在远程设备上执行。
虽然以上描述了本发明的具体实施方式,但是本领域的技术人员应当理解,这仅是举例说明,本发明的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本发明的原理和实质的前提下,可以对这些实施方式做出多种变更或修改,但这些变更和修改均落入本发明的保护范围。
Claims (12)
1.一种燃气热水器中零冷水的控制方法,其特征在于,所述控制方法包括:
获取燃气热水器在不同时刻的工作状态参数;
根据所述工作状态参数计算得到所述燃气热水器在不同时刻对应的第一燃烧功率,并控制所述燃气热水器在所述第一燃烧功率下工作;
获取所述燃气热水器在不同时刻对应的进水温度值,并根据所述进水温度值计算得到不同时间段对应的进水温度变化率;
判断所述进水温度变化率是否满足设定条件,若是,则控制所述燃气热水器在目标燃烧功率下工作;
其中,所述目标燃烧功率小于所述第一燃烧功率;
所述判断所述进水温度变化率是否满足设定条件,若是,则控制所述燃气热水器在目标燃烧功率下工作的步骤包括:
判断后一个时间段内的所述进水温度变化率是否小于前一个时间段内的所述进水温度变化率,且持续时长达到第一设定时长,若是,则控制所述燃气热水器在所述目标燃烧功率下工作。
2.如权利要求1所述的燃气热水器中零冷水的控制方法,其特征在于,所述目标燃烧功率为所述燃气热水器的最小燃烧功率。
3.如权利要求1所述的燃气热水器中零冷水的控制方法,其特征在于,当所述工作状态参数包括进水温度值、出水温度值和水流量值时,所述根据所述工作状态参数计算得到所述燃气热水器在不同时刻对应的第一燃烧功率的步骤对应的计算公式如下:
P=(t1-t0)×M
其中,P表示所述第一燃烧功率,t1表示所述出水温度值、t0表示所述进水温度值,M表示所述水流量值。
4.如权利要求3所述的燃气热水器中零冷水的控制方法,其特征在于,所述获取燃气热水器在不同时刻的工作状态参数的步骤之后、所述根据所述工作状态参数计算得到所述燃气热水器的第一燃烧功率的步骤之前还包括:
判断当前时间段内所述水流量值是否小于第一设定阈值,和/或,所述出水温度值是否小于第二设定阈值且持续时长达到第二设定时长,若是,则控制所述燃气热水器的循环泵开启工作。
5.如权利要求1所述的燃气热水器中零冷水的控制方法,其特征在于,所述控制所述燃气热水器在目标燃烧功率下工作的步骤之后还包括:
当所述燃气热水器的当前进水温度值小于第三设定阈值,和/或,所述燃气热水器的当前出水温度值大于第四设定阈值时,则控制所述燃气热水器的循环泵停止工作且控制所述燃气热水器停止加热。
6.一种燃气热水器中零冷水的控制系统,其特征在于,所述控制系统包括:
参数获取模块,用于获取燃气热水器在不同时刻的工作状态参数;
燃烧功率计算模块,用于根据所述工作状态参数计算得到所述燃气热水器在不同时刻对应的第一燃烧功率;
控制模块,用于控制所述燃气热水器在所述第一燃烧功率下工作;
温度变化率获取模块,用于获取所述燃气热水器在不同时刻对应的进水温度值,并根据所述进水温度值计算得到不同时间段对应的进水温度变化率;
第一判断模块,用于判断所述进水温度变化率是否满足设定条件,若是,则调用所述控制模块控制所述燃气热水器在目标燃烧功率下工作;
其中,所述目标燃烧功率小于所述第一燃烧功率;
所述第一判断模块用于判断后一个时间段内的所述进水温度变化率是否小于前一个时间段内的所述进水温度变化率,且持续时长达到第一设定时长,若是,则控制所述燃气热水器在所述目标燃烧功率下工作。
7.如权利要求6所述的燃气热水器中零冷水的控制系统,其特征在于,所述目标燃烧功率为所述燃气热水器的最小燃烧功率。
8.如权利要求6所述的燃气热水器中零冷水的控制系统,其特征在于,当所述工作状态参数包括进水温度值、出水温度值和水流量值时,所述燃烧功率计算模块根据所述工作状态参数计算得到所述燃气热水器在不同时刻对应的第一燃烧功率对应的计算公式如下:
P=(t1-t0)×M
其中,P表示所述第一燃烧功率,t1表示所述出水温度值、t0表示所述进水温度值,M表示所述水流量值。
9.如权利要求8所述的燃气热水器中零冷水的控制系统,其特征在于,所述控制系统还包括第二判断模块;
所述第二判断模块用于判断当前时间段内所述水流量值是否小于第一设定阈值,和/或,所述出水温度值是否小于第二设定阈值且持续时长达到第二设定时长,若是,则控制所述燃气热水器的循环泵开启工作。
10.如权利要求6所述的燃气热水器中零冷水的控制系统,其特征在于,所述控制模块还用于当所述燃气热水器的当前进水温度值小于第三设定阈值,和/或,所述燃气热水器的当前出水温度值大于第四设定阈值时,则控制所述燃气热水器的循环泵停止工作且控制所述燃气热水器停止加热。
11.一种电子设备,包括存储器、处理器及存储在存储器上并可在处理器上运行的计算机程序,其特征在于,所述处理器执行计算机程序时实现权利要求1-5中任一项所述的燃气热水器中零冷水的控制方法。
12.一种计算机可读存储介质,其上存储有计算机程序,其特征在于,所述计算机程序被处理器执行时实现权利要求1-5中任一项所述的燃气热水器中零冷水的控制方法的步骤。
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