CN110345629A - 燃气热水器的控制方法、燃气热水器及可读存储介质 - Google Patents
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- F24H9/2035—Arrangement or mounting of control or safety devices for water heaters using fluid fuel
Abstract
本发明公开了一种燃气热水器的控制方法，包括：接收第一控制指令，根据所述第一控制指令控制所述燃气热水器进入零冷水模式；检测所述热水管的水流温度，在所述水流温度大于或等于第一预设温度的条件下，控制所述燃气热水器退出所述零冷水模式，并进入增压模式。本发明还提供一种燃气热水器及可读存储介质，本发明的技术方案中，根据第一控制指令，先控制燃烧热水器先进入零冷水模式，在水流温度达到第一预设温度后自动控制燃气热水器进入增压模式，使得燃烧热水器能够将零冷水功能和增压功能兼容至一起，提高用户的使用便利度。
Description
技术领域
本发明涉及燃气热水器的控制技术领域，尤其涉及一种燃气热水器的控制方法、燃气热水器及可读存储介质。
背景技术
目前，燃气热水器中，燃烧器到混水阀之间的是一段很长距离的水管，所以当洗澡时，先流出很长一段时间的冷水，才能供给热水。如果在冬天，用户脱了衣服在等待热水，会造成不愉悦的体验。当燃气热水器具有零冷水功能时，燃气热水器配置有水泵，循环管路，热水器和混水阀端的冷水可以通过循环管道流回到热交换器，冷水通过再次加热，使温度达到用户的需求。在高楼层，水压达不到热水器的最低启动水压，是不能开启燃气热水器的。因此，需要把热水器的进水水压提高，才能满足开机要求。另外一种情况，在一个用户家中，如果有多个用水点同时用水，水流会变得很小，所以需要把热水器的进水水压提高，才能满足多点用水需求。但是，在现有的燃气热水器中，零冷水功能和增压功能不能兼容到同一台燃气热水器，使得消费者使用不便。
因此零冷水功能和增压功能不能兼容到同一台燃气热水器，使得消费者使用不便是一种亟待解决的问题
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种燃气热水器的控制方法、燃气热水器及可读存储介质，旨在解决零冷水功能和增压功能不能兼容到同一台燃气热水器，使得消费者使用不便的技术问题。
为实现上述目的，本发明提供一种燃气热水器的控制方法，所述燃气热水器包括燃烧器、循环管路以及与所述燃烧器连接的冷水管和热水管，所述循环管路包括回水管和混水阀，所述混水阀的热水管端和冷水管端分别与所述热水管和所述冷水管连通，所述回水管连通所述混水阀的热水管端和冷水管端，所述回水管上设有单向止回阀，所述冷水管上设有增压泵，所述燃气热水器的控制方法包括：
接收第一控制指令，根据所述第一控制指令控制所述燃气热水器进入零冷水模式；
检测所述热水管的水流温度，在所述水流温度大于或等于第一预设温度的条件下，控制所述燃气热水器退出所述零冷水模式，并进入增压模式；
其中，所述增压模式为所述增压泵以预设规则运行，且所述单向止回阀关闭的模式，所述零冷水模式为所述混水阀关闭，且所述增压泵开启以使所述单向止回阀在水流作用下开启的模式。
优选地，所述接收第一控制指令，根据所述第一控制指令控制所述燃气热水器进入零冷水模式的步骤包括：
接收第一控制指令，判断所述燃气热水器是否处于用水状态；
若是，则生成混水阀未关闭的提示信息；
若否，则控制所述燃气热水器进入零冷水模式。
优选地，所述控制所述燃气热水器进入零冷水模式的步骤包括：
控制所述增压泵以第一功率运行以使水流打开所述单向止回阀；
检测所述燃气热水器的水流量；
在所述水流量大于等于第一预设水流值的条件下，控制所述燃烧器对水流进行加热，直到所述水流温度大于或等于第一预设温度。
优选地，所述检测所述热水管的水流温度，在所述水流温度大于或等于第一预设温度的条件下，控制所述燃气热水器退出所述零冷水模式，并进入增压模式的步骤包括：
检测所述热水管的水流温度，在所述水流温度大于或等于第一预设温度的条件下，控制所述燃烧器停止加热；
确定所述水流温度是否在所述燃烧器停止加热后的第一预设时长内持续大于或等于第一预设温度；
若否，则重新控制所述燃烧器对水流进行加热，并执行步骤：检测所述热水管的水流温度，在所述水流温度大于或等于第一预设温度的条件下，控制所述燃烧器停止加热；
若是，则控制所述燃气热水器退出零冷水模式，并进入增压模式。
优选地，所述检测所述热水管的水流温度，在所述水流温度大于或等于第一预设温度时，控制所述燃气热水器退出所述零冷水模式，并进入增压模式的步骤包括：
检测所述热水管的水流温度，在所述水流温度大于或等于第一预设温度时，控制所述燃气热水器退出零冷水模式；
判断所述燃气热水器是否处于用水状态；
若是，则控制所述增压泵以第二功率运行，且控制所述燃烧器对水流加热；
获取所述燃气热水器的水流量；
若所述水流量在第二预设时长内持续小于或等于第二预设水流值，则控制所述燃烧器关闭，且控制所述增压泵运行第一预设运行时长后关闭；
若所述水流量在第二预设时长内持续大于第二预设水流值且小于或等于第三预设水流值，则控制所述增压泵的功率增加预设值，并进入步骤：获取所述燃气热水器的水流量；
若所述水流量在第二预设时长内持续大于第三预设水流值且小于或等于第四预设水流值，则控制所述增压泵维持当前功率运行，并进入步骤：获取所述燃气热水器的水流量；
若所述水流量在第二预设时长内持续大于第四预设水流值，则控制所述增压泵的功率降低预设值，并进入步骤：获取所述燃气热水器的水流量；
其中，所述第二预设水流值小于所述第三预设水流值，所述第三预设水流值小于所述第四预设水流值。
优选地，所述获取所述燃气热水器的水流量的步骤之后，还包括：
若所述水流量在第二预设时长内持续大于第二预设水流值且小于或等于第三预设水流值，且所述增压泵的当前功率为预设最高功率，则控制所述燃烧器关闭，且控制所述增压泵运行第二预设运行时长后关闭；
若所述水流量在第二预设时长内持续大于第四预设水流值，且所述增压泵的当前功率为预设最低功率，则控制所述燃烧器关闭，且控制所述增压泵运行第二预设运行时长后关闭。
优选地，所述燃气热水器的控制方法还包括：
接收第二控制指令，根据所述第二控制指令控制所述燃气热水器进入增压模式；和/或，
接收第三控制指令，根据所述第三控制指令控制所述燃气热水器进入零冷水模式。
优选地，所述燃气热水器包括水流传感器，所述燃气热水器的控制方法还包括：
通过所述水流传感器确定所述混水阀的热水进水口的开启时长；
根据所述开启时长确定所述燃气热水器是否进入零冷水模式。
本发明还提供一种燃气热水器，包括控制装置、燃烧器、循环管路以及与所述燃烧器连接的冷水管和热水管，所述循环管路包括回水管和混水阀，所述混水阀的热水管端和冷水管端分别与所述热水管和所述冷水管连通，所述回水管连通所述混水阀的热水管端和冷水管端，所述回水管上设有单向止回阀，所述冷水管上设有增压泵；所述控制装置包括处理器、存储器、以及存储在所述存储器上的可被所述处理器执行的燃气热水器的控制程序，其中，所述燃气热水器的控制程序被所述处理器执行时，实现如上所述的燃气热水器的控制方法的步骤。
本发明还提供一种可读存储介质，所述可读存储介质上存储有燃气热水器的控制程序，其中，所述燃气热水器的控制程序被处理器执行时，实现如上所述的燃气热水器的控制方法的步骤。
本发明技术方案中，燃气热水器包括燃烧器、循环管路以及与燃烧器连接的冷水管和热水管，循环管路包括回水管和混水阀，混水阀的热水管端和冷水管端分别与热水管和冷水管连通，回水管连通混水阀的热水管端和冷水管端，回水管上设有单向止回阀，冷水管上设有增压泵，燃气热水器的控制方法包括：接收第一控制指令，根据第一控制指令控制燃气热水器进入零冷水模式；检测热水管的水流温度，在水流温度大于或等于第一预设温度的条件下，控制燃气热水器退出零冷水模式，并进入增压模式；其中，增压模式为增压泵以预设规则运行，且单向止回阀关闭的模式，零冷水模式为混水阀关闭，且增压泵开启以使单向止回阀在水流作用下开启的模式。本发明的技术方案中，根据第一控制指令，先控制燃烧热水器先进入零冷水模式，在水流温度达到第一预设温度后自动控制燃气热水器进入增压模式，使得燃烧热水器能够将零冷水功能和增压功能兼容至一起，提高用户的使用便利度。
附图说明
图1为本发明实施例中燃气热水器的结构示意图；
图2为本发明实施例方案中涉及的控制装置的硬件结构示意图；
图3为本发明燃气热水器的控制方法第一实施例的流程示意图；
图4为本发明实施例中接收第一控制指令，根据所述第一控制指令控制所述燃气热水器进入零冷水模式的步骤的流程细化示意图；
图5为本发明实施例中控制所述燃气热水器进入零冷水模式的步骤的流程细化示意图；
图6为本发明一实施例中检测所述热水管的水流温度，在所述水流温度大于或等于第一预设温度的条件下，控制所述燃气热水器退出所述零冷水模式，并进入增压模式的流程细化示意图；
图7为本发明另一实施例中检测所述热水管的水流温度，在所述水流温度大于或等于第一预设温度时，控制所述燃气热水器退出所述零冷水模式，并进入增压模式的步骤的流程细化示意图；
图8为本发明燃气热水器的控制方法第二实施例的流程示意图；
图9为本发明燃气热水器的控制方法第三实施例的流程示意图。
本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
参照图1，图1为本发明实施例方案中涉及的燃气热水器的结构示意图。本发明实施例中，燃气热水器包括控制装置100、燃烧器200、循环管路以及与燃烧器200连接的冷水管300和热水管400，循环管路包括回水管510和混水阀520，混水阀520的热水管端和冷水管端分别与热水管400和冷水管300连通，回水管510连通混水阀520的热水管端和冷水管端，回水管上设有单向止回阀530，冷水管300上设有增压泵310，冷水管水流传感器320，热水管400的靠近回水管510的一端设有温度传感器410，水流传感器320用于检测燃气热水器的水流量，温度传感器410用于检测热水管中的水流温度，热水管400中的水可以通过单向止回阀530流向冷水管300，增压泵310用于对水流加压，以使水流从冷水管300通过燃烧器200流向热水管400，温度传感器410用于检测热水管400中的水流温度，温度传感器410设于热水管的靠近回水管510和混水阀520的一端。燃气热水器中还设有燃气比例阀600，控制装置100与温度传感器410、增压泵310、燃烧器200、水流传感器320、燃气比例阀600均电连接，温度传感器410用于检测热水管400的水流温度，水流传感器320用于检测冷水管300中的水流量，冷水管300能够与自来水管700连接，混水阀520与花洒800连通。控制装置100能够控制增压泵310与燃烧器200的启动与关闭。
控制装置100可以包括处理器1001(例如CPU)，通信总线1002，用户接口1003，网络接口1004，存储器1005。其中，通信总线1002用于实现这些组件之间的连接通信，并实现控制装置100与温度传感器410、增压泵310、燃烧器200、水流传感器320、燃气比例阀600的连接通信；用户接口1003可以包括显示屏(Display)、输入单元比如键盘(Keyboard)；网络接口1004可选的可以包括标准的有线接口、无线接口(如WI-FI接口)；存储器1005可以是高速RAM存储器，也可以是稳定的存储器(non-volatile memory)，例如磁盘存储器，存储器1005可选的还可以是独立于前述处理器1001的存储装置。
本领域技术人员可以理解，图1中示出的硬件结构并不构成对设备的限定，可以包括比图示更多或更少的部件，或者组合某些部件，或者不同的部件布置。
继续参照图1，图1中作为一种可读存储介质的存储器1005可以包括操作系统、网络通信模块以及燃气热水器的控制程序。
在图1中，网络通信模块主要用于连接服务器，与服务器进行数据通信；而处理器1001可以调用存储器1005中存储的燃气热水器的控制程序，并执行以下步骤：
接收第一控制指令，根据所述第一控制指令控制所述燃气热水器进入零冷水模式；
检测所述热水管的水流温度，在所述水流温度大于或等于第一预设温度的条件下，控制所述燃气热水器退出所述零冷水模式，并进入增压模式；
其中，所述增压模式为所述增压泵以预设规则运行，且所述单向止回阀关闭的模式，所述零冷水模式为所述混水阀关闭，且所述增压泵开启以使所述单向止回阀在水流作用下开启的模式。
进一步地，处理器1001可以调用存储器1005中存储的燃气热水器的控制程序，并执行以下步骤：
所述接收第一控制指令，根据所述第一控制指令控制所述燃气热水器进入零冷水模式的步骤包括：
接收第一控制指令，判断所述燃气热水器是否处于用水状态；
若是，则生成混水阀未关闭的提示信息；
若否，则控制所述燃气热水器进入零冷水模式。
进一步地，处理器1001可以调用存储器1005中存储的燃气热水器的控制程序，并执行以下步骤：
所述控制所述燃气热水器进入零冷水模式的步骤包括：
控制所述增压泵以第一功率运行以使水流打开所述单向止回阀；
检测所述燃气热水器的水流量；
在所述水流量大于等于第一预设水流值的条件下，控制所述燃烧器对水流进行加热，直到所述水流温度大于或等于第一预设温度。
进一步地，处理器1001可以调用存储器1005中存储的燃气热水器的控制程序，并执行以下步骤：
所述检测所述热水管的水流温度，在所述水流温度大于或等于第一预设温度的条件下，控制所述燃气热水器退出所述零冷水模式，并进入增压模式的步骤包括：
检测所述热水管的水流温度，在所述水流温度大于或等于第一预设温度的条件下，控制所述燃烧器停止加热；
确定所述水流温度是否在所述燃烧器停止加热后的第一预设时长内持续大于或等于第一预设温度；
若否，则重新控制所述燃烧器对水流进行加热，并执行步骤：检测所述热水管的水流温度，在所述水流温度大于或等于第一预设温度的条件下，控制所述燃烧器停止加热；
若是，则控制所述燃气热水器退出零冷水模式，并进入增压模式。
进一步地，处理器1001可以调用存储器1005中存储的燃气热水器的控制程序，并执行以下步骤：
所述检测所述热水管的水流温度，在所述水流温度大于或等于第一预设温度时，控制所述燃气热水器退出所述零冷水模式，并进入增压模式的步骤包括：
检测所述热水管的水流温度，在所述水流温度大于或等于第一预设温度时，控制所述燃气热水器退出零冷水模式，并控制所述单向止回阀关闭；
判断所述燃气热水器是否处于用水状态；
若是，则控制所述增压泵以第二功率运行，且控制所述燃烧器对水流加热；
获取所述燃气热水器的水流量；
若所述水流量在第二预设时长内持续小于或等于第二预设水流值，则控制所述燃烧器关闭，且控制所述增压泵运行第一预设运行时长后关闭；
若所述水流量在第二预设时长内持续大于第二预设水流值且小于或等于第三预设水流值，则控制所述增压泵的功率增加预设值，并进入步骤：获取所述燃气热水器的水流量；
若所述水流量在第二预设时长内持续大于第三预设水流值且小于或等于第四预设水流值，则控制所述增压泵维持当前功率运行，并进入步骤：获取所述燃气热水器的水流量；
若所述水流量在第二预设时长内持续大于第四预设水流值，则控制所述增压泵的功率降低预设值，并进入步骤：获取所述燃气热水器的水流量；
其中，所述第二预设水流值小于所述第三预设水流值，所述第三预设水流值小于所述第四预设水流值。
进一步地，处理器1001可以调用存储器1005中存储的燃气热水器的控制程序，并执行以下步骤：
所述获取所述燃气热水器的水流量的步骤之后，还包括：
若所述水流量在第二预设时长内持续大于第二预设水流值且小于或等于第三预设水流值，且所述增压泵的当前功率为预设最高功率，则控制所述燃烧器关闭，且控制所述增压泵运行第二预设运行时长后关闭；
若所述水流量在第二预设时长内持续大于第四预设水流值，且所述增压泵的当前功率为预设最低功率，则控制所述燃烧器关闭，且控制所述增压泵运行第二预设运行时长后关闭。
进一步地，处理器1001可以调用存储器1005中存储的燃气热水器的控制程序，并执行以下步骤：
所述燃气热水器的控制方法还包括：
接收第二控制指令，根据所述第二控制指令控制所述燃气热水器进入增压模式；和/或，
接收第三控制指令，根据所述第三控制指令控制所述燃气热水器进入零冷水模式。
进一步地，处理器1001可以调用存储器1005中存储的燃气热水器的控制程序，并执行以下步骤：
所述燃气热水器包括水流传感器，所述燃气热水器的控制方法还包括：
通过所述水流传感器确定所述混水阀的热水进水口的开启时长；
根据所述开启时长确定所述燃气热水器是否进入零冷水模式。
基于上述结构，提出本发明燃气热水器的控制方法的各个实施例。
本发明提供一种燃气热水器的控制方法。
请参阅图3，在本发明第一实施例中，燃气热水器的控制方法包括以下步骤：
步骤S100，接收第一控制指令，根据所述第一控制指令控制所述燃气热水器进入零冷水模式；
步骤S200，检测所述热水管的水流温度，在所述水流温度大于或等于第一预设温度的条件下，控制所述燃气热水器退出所述零冷水模式，并进入增压模式。
需要说明的是，本发明的实施例中的燃气热水器包括燃烧器、循环管路以及与燃烧器连接的冷水管和热水管，循环管路包括回水管和混水阀，混水阀的热水管端和冷水管端分别与热水管和冷水管连通，回水管连通混水阀的热水管端和冷水管端，回水管上设有单向止回阀，冷水管上设有增压泵。冷水管上可以设有水流传感器，热水管的靠近回水管的一端可以设有温度传感器，通过水流传感器检测燃气热水器的水流量，通过温度传感器检测热水管的水流温度。热水管中的水可以通过单向止回阀流向冷水管，增压泵用于对水流加压，以使水流从冷水管通过燃烧器流向热水管。燃气热水器中还设有燃气比例阀和控制装置，控制装置与温度传感器、增压泵、燃烧器、水流传感器、燃气比例阀均电连接，温度传感器用于检测热水管的水流温度，水流传感器用于检测冷水管中的水流量，冷水管与自来水管连通。控制装置能够控制增压泵与燃烧器的启动与关闭。
控制装置在接收到第一控制指令后，根据第一控制指令控制燃气热水器进行增压与零冷水共存的模式，具体地，增压与零冷水共存的模式为先控制控制燃气热水器进入零冷水模式，再通过温度传感器检测热水管中的水流温度，在检测到的水流温度大于或等于第一预设温度的条件下，控制燃气热水器退出零冷水模式，并进入增压模式。增压模式为增压泵以预设规则运行，且单向止回阀关闭的模式；零冷水模式为混水阀关闭，且增压泵开启以使单向止回阀在水流作用下开启的模式，单向止回阀开启后，冷水管中的水流经过燃烧器和热水管后通过单向止回阀流回冷水管的模式。
在零冷水模式下，混水阀关闭，增压泵开启，在水流压力作用下，单向止回阀开启，水流从冷水管通过燃烧器后流向热水管，再从热水管通过单向止回阀流向流回冷水管，即，水流的方向是：增压泵→燃烧器→热水管→单向止回阀→冷水管→增压泵，燃烧器可以对水流进行加热，使得燃烧器与混水阀之间的热水管里的水的温度上升，从而使得用户在使用燃气热水器时，无需等待就能有热水使用，实现零冷水的功能。
在增压模式下，增压泵以预设规则运行，单向止回阀关闭，在用水状态下，水流的方向是：增压泵→燃烧器→热水管→混水阀热水管端→最远端花洒，其中，单向止回阀的顶开压力大于或等于0.4Mpa，由于增压泵运行时，会对水路增压，在混水阀热水管端部分打开时，单向止回阀所承受的水流压力会很大，很容易给打开，所以要求单向止回阀的打开压力标称值大于或等于0.4Mpa，使得在增压模式下，单向止回阀并不会在水压作用下打开。而预设规则可以根据用户的实际需要设定，具体地，预设规则可以是如果燃气热水器在用水状态下(混水阀开启)，则增压泵启动以增加燃烧器的前端的水压，控制装置再通过水流传感器检测冷水管中的水流量，通过水流量的大小来控制燃烧器是否启动、增压泵的运行功率的变化以及增压泵是否关闭；如果燃气热水器在非用水状态下(混水阀关闭)，增压泵关闭，燃烧器关闭。
本发明技术方案中，燃气热水器包括燃烧器、循环管路以及与燃烧器连接的冷水管和热水管，循环管路包括回水管和混水阀，混水阀的热水管端和冷水管端分别与热水管和冷水管连通，回水管连通混水阀的热水管端和冷水管端，回水管上设有单向止回阀，冷水管上设有增压泵，燃气热水器的控制方法包括：接收第一控制指令，根据第一控制指令控制燃气热水器进入零冷水模式；检测热水管的水流温度，在水流温度大于或等于第一预设温度的条件下，控制燃气热水器退出零冷水模式，并进入增压模式；其中，增压模式为增压泵以预设规则运行，且单向止回阀关闭的模式，零冷水模式为混水阀关闭，且增压泵开启以使单向止回阀在水流作用下开启的模式。本发明的技术方案中，根据第一控制指令，先控制燃烧热水器先进入零冷水模式，在水流温度达到第一预设温度后自动控制燃气热水器进入增压模式，使得燃烧热水器能够将零冷水功能和增压功能兼容至一起，提高用户的使用便利度。
进一步地，燃烧热水器的控制方法还可以包括：
接收第二控制指令，根据所述第二控制指令控制所述燃气热水器进入增压模式；和/或，
接收第三控制指令，根据所述第三控制指令控制所述燃气热水器进入零冷水模式。
具体地，燃气热水器中可以预先存储三种控制模式，分别为增压和零冷水共存模式、增压模式以及零冷水模式，在燃气热水器的控制面板上可以设置“增压和零冷水共存”、“增压”和“零冷水”等三种按键，用户点击不同的按键，控制装置可以接收到对应的第一控制指令、第二控制指令以及第三控制指令，并根据对应的控制指令控制燃气热水器进行对应的模式。用户可以灵活切换选择燃气热水器的不同的控制模式，能够提高用户的使用体验。
请参照图4，图4为本发明实施例中接收第一控制指令，根据所述第一控制指令控制所述燃气热水器进入零冷水模式的步骤的流程细化示意图，基于上述实施例，步骤S100包括：
步骤S110，接收第一控制指令，判断所述燃气热水器是否处于用水状态；
步骤S120，若是，则生成混水阀未关闭的提示信息；
步骤S130，若否，则控制所述燃气热水器进入零冷水模式。
在接收到第一控制指令后，控制装置将先判断燃气热水器是否处于用水状态，即，确定混水阀是否开启。如果燃气热水器处于用水状态，即，如果混水阀处于开启状态，则生成混水阀未关闭的提示信息，在其他实施例中，也可以生成无法进入零冷水增压共存模式的提示信息。如果燃气热水器处于未用水状态，即，如果混水阀处于关闭状态，此时，说明燃气热水器可以进入零冷水增压共存模式，因此，控制装置可以控制燃气热水器先进入零冷水模式。
具体地，请参照图5，图5为本发明实施例中控制所述燃气热水器进入零冷水模式的步骤的流程细化示意图，基于上述实施例，步骤S130包括：
步骤S131，控制所述增压泵以第一功率运行以使水流打开所述单向止回阀；
如果燃气热水器处于未用水状态，可以控制增压泵以第一功率运行，增压泵开始运行后，燃气热水器的热水管中的水压增加，在水流压力的作用下，单向止回阀将开启，水流将从热水管通过单向止回阀流向冷水管。
步骤S132，检测所述燃气热水器的水流量；
水流传感器设于冷水管上，在增压泵开启后，通过设置在冷水管上的水流传感器检测燃气热水器的水流量。
步骤S133，在所述水流量大于等于第一预设水流值条件下，控制所述燃烧器对水流进行加热，直到所述水流温度大于或等于第一预设温度。
在水流量大于等于第一预设水流值的条件下，控制装置对燃气比例阀发出开阀命令，燃气比例阀开阀；同时控制装置对燃烧器中的点火器发出点火命令，点火器点火，燃烧器燃烧。热水器点火成功，控制装置的熄火保护部分在检测到稳定火焰后维持燃烧器的稳定燃烧。在水流量小于第一预设水流值时，增压泵可能空转烧坏，此时，不开启燃烧器，且还需要控制增压泵停止运行，并在燃气热水器的显示面板上生成报警信息，以提醒用户燃气热水器出现故障。其中，第一预设水流值可以根据实际需要设定，本实施例中，第一预设水流值可以设为2～3L/min，优选设为2.5L/min。
需要说明的是，当燃气热水器处于单独的零冷水模式时，用户在设置后零冷水的预热温度后，控制装置可以按照预设阈值的水温回差对燃气热水器进行控制，预设阈值可以设为5℃。即，在通过温度传感器检测到水流温度达到预热温度后，控制燃烧器停止加热，增压泵停止运行，当通过温度传感器检测到水流温度降低到小于预热温度与预设阈值的差值时，控制增压泵运行，且控制燃烧器开始加热。
请参照图6，图6为本发明一实施例中检测所述热水管的水流温度，在所述水流温度大于或等于第一预设温度的条件下，控制所述燃气热水器退出所述零冷水模式，并进入增压模式的流程细化示意图，基于上述实施例，步骤S200包括：
步骤S300，检测所述热水管的水流温度，在所述水流温度大于或等于第一预设温度的条件下，控制所述燃烧器停止加热；
在将水流温度加热到第一预设温度后，还可以包括燃气热水器的混水作业，具体地，在检测到水流温度大于或等于第一预设温度时，控制燃烧器停止燃烧，此时，增压泵将继续以第一功率持续运行，以对回水管中的水进行混合。
步骤S400，确定所述水流温度是否在所述燃烧器停止加热后的第一预设时长内持续大于或等于第一预设温度；
在对回水管中的水进行混合时，温度传感器仍在继续检测热水管中的水流温度，此时，需要确定水流温度是否在燃烧器停止加热后的第一预设时长内持续大于或等于第一预设温度，即，判断在燃烧器停止加热且将水搅拌混合后，水流温度是否仍然大于或等于第一预设温度。其中，第一预设时长根据实际需要设定，但是需要确保在第一预设时长内水流能够在燃气热水器中至少循环一次，至多循环二次，避免因持续循环次数过多导致水流因与空气进行热交换而使得水流温度降低。
步骤S500，若否，则重新控制所述燃烧器对水流进行加热，并执行步骤：检测所述热水管的水流温度，在所述水流温度大于或等于第一预设温度的条件下，控制所述燃烧器停止加热；
如果水流温度在燃烧器停止加热后的第一预设时长内未持续大于或等于第一预设温度，则说明混合后的水流温度降低了，此时，可以重新控制燃烧器对水流加热，并进入步骤S300，直至在燃烧器停止加热后的第一预设时长内水流温度持续大于或等于第一预设温度。
步骤S600，若是，则控制所述燃气热水器退出零冷水模式，并进入增压模式。
在水流温度在燃烧器停止加热后的第一预设时长内持续大于或等于第一预设温度时，控制装置可以控制燃气热水器退出零冷水模式，并进入增压模式。
进一步地，请参照图7，图7为本发明另一实施例中检测所述热水管的水流温度，在所述水流温度大于或等于第一预设温度时，控制所述燃气热水器退出所述零冷水模式，并进入增压模式的步骤的流程细化示意图，基于上述实施例，步骤S200包括：
步骤S210，检测所述热水管的水流温度，在所述水流温度大于或等于第一预设温度时，控制所述燃气热水器退出零冷水模式；
步骤S220，判断所述燃气热水器是否处于用水状态；
通过水流传感器检测热水管的水流温度，在水流温度大于或等于第一预设温度时，控制燃气热水器退出零冷水模式，此时，增压泵将停止运行，单向止回阀将关闭，燃气热水器将自动进入增压模式，即，在增压模式下，控制装置将判断燃气热水器是否处于用水状态，即，判断混水阀是否开启，如果混水阀开启，说明燃气热水器处于用水状态，如果混水阀未开启，说明燃气热水器未处于用水状态。
步骤S230，若是，则控制所述增压泵以第二功率运行，且控制所述燃烧器对水流加热；
具体地，在燃气热水器处于用水状态的情况下，控制装置可以控制增压泵以第二功率运行，且控制燃烧器对水流加热。在燃气热水器处于未用水状态时，进入步骤S290：若否，则控制所述增压泵与所述燃烧器均关闭。即，如果燃气热水器处于非用水状态，则控制增压泵与燃烧器均关闭。
步骤S240，获取所述燃气热水器的水流量；
并获取通过水流传感器检测的燃气热水器的水流量。第二功率可以根据实际需要设定，第二功率可以与上文中的第一功率的大小相同。在增水泵以第二功率运行后，通过水流传感器检测燃气热水器的水流量。
步骤S250，若所述水流量在第二预设时长内持续小于或等于第二预设水流值，则控制所述燃烧器关闭，且控制所述增压泵运行第一预设运行时长后关闭；
由于水流量很小时，增压泵可能空转烧坏，燃烧器可能空烧，如果水流量在第二预设时长内持续小于或等于第二预设水流值，即，水流传感器持续第二预设时长均检测到水流量小于或等于第二预设水流值时，为了避免损坏增压泵和燃烧器，可以控制燃烧器关闭，且控制增压泵运行第一预设运行时长后停止，然后在燃气热水器的显示面板上生成报警信息，以提醒用户燃气热水器出现故障。其中，第二预设时长可以根据用户实际需要设定，在一种实施例中，第二预设时长可以设为2～4S，第二预设时长优选设为3S。第二预设水流值可以设置为2L/min，第一预设运行时长可以设置为2S。需要说明的是，第二预设水流值小于第三预设水流值，第三预设水流值小于第四预设水流值。
步骤S260，若所述水流量在第二预设时长内持续大于第二预设水流值且小于或等于第三预设水流值，则控制所述增压泵的功率增加预设值，并进入步骤：获取通过水流传感器检测的所述燃气热水器的水流量；
具体地，如果水流量在第二预设时长内持续大于第二预设水流值且小于或等于第三预设水流值，即，在水流传感器持续第二预设时长均检测到水流量大于第二预设水流值且小于或等于第三预设水流值，说明燃气热水器中的水流虽然较小，但是燃气热水器不存在故障，此时为了加大水流量，可以控制增压泵的功率增加预设值，再进入步骤S240。其中，增加的预设值根据增压泵的情况设置，在增压泵的功率增加预设值后，如果水流量仍然在第二预设时长内持续大于第二预设水流值且小于或等于第三预设水流值，则再将增压泵的功率增加预设值，即，使增加泵的功率达到逐级递增的效果。其中，第三预设水流值可以设置为6L/min。
步骤S270，若所述水流量在第二预设时长内持续大于第三预设水流值且小于或等于第四预设水流值，则控制所述增压泵维持当前功率运行，并进入步骤：获取通过水流传感器检测的所述燃气热水器的水流量；
具体地，如果水流量在第二预设时长内持续大于第三预设水流值且小于或等于第四预设水流值，即，在水流传感器持续第二预设时长均检测到水流量大于第三预设水流值且小于或等于第四预设水流值，说明燃气热水器中的水流适宜，此时控制增压泵以当前功率持续运行，并进入步骤S240。其中，第三预设水流值可以设置为8L/min。
步骤S280，若所述水流量在第二预设时长内持续大于第四预设水流值，则控制所述增压泵的功率降低预设值，并进入步骤：获取通过水流传感器检测的所述燃气热水器的水流量；
具体地，如果水流量在第二预设时长内持续大于第四预设水流值，即，在水流传感器持续第二预设时长均检测到水流量大于第四预设水流值，说明燃气热水器中的水流过大，此时为了降低水流量，可以控制增压泵的功率降低预设值，再进入步骤：S240，其中，降低的预设值根据增压泵的情况设置，在增压泵的功率降低预设值后，如果水流量仍然在第二预设时长内持续大于第四预设水流值，则再将增压泵的功率降低预设值，即，使增加泵的功率达到逐级递减的效果。
进一步地，请参照图8，图8为本发明燃气热水器的控制方法第二实施例的流程示意图，基于上述实施例，步骤S240之后，还包括：
步骤S241，若所述水流量在第二预设时长内持续大于第二预设水流值且小于或等于第三预设水流值，且所述增压泵的当前功率为预设最高功率，则控制所述燃烧器关闭，且控制所述增压泵运行第二预设运行时长后关闭；
具体地，如果检测到的水流量在第二预设时长内持续大于第二预设水流值且小于或等于第三预设水流值，即，如果水流传感器持续第二预设时长均检测到水流量大于第二预设水流值且小于或等于第三预设水流值，同时增压泵的当前功率为预设最高功率，则说明增压泵已经以最大负荷运行，此时水流量还是较小，燃气热水器可能存在故障，因此，可以控制燃烧器关闭，且控制增压泵运行第二预设运行时长后关闭，其中，第二预设运行时长可以设为2S。
步骤S242，若所述水流量在第二预设时长内持续大于第四预设水流值，且所述增压泵的当前功率为预设最低功率，则控制所述燃烧器关闭，且控制所述增压泵运行第二预设运行时长后关闭。
具体地，如果检测到的水流量在第二预设时长内持续大于第四预设水流值，即，如果水流传感器持续第二预设时长均检测到水流量大于第四预设水流值，同时增压泵的当前功率为预设最低功率，则说明增压泵已经以最小负荷运行，此时水流量还是较大，燃气热水器可能存在故障，因此，可以控制燃烧器关闭，且控制增压泵运行第二预设运行时长后关闭，其中，第二预设运行时长可以设为2S。
请参照图9，图9为本发明燃气热水器的控制方法第三实施例的流程示意图，所述燃气热水器包括水流传感器，基于上述实施例，燃气热水器的控制方法还包括：
步骤S700，通过所述水流传感器确定所述混水阀的热水进水口的开启时长；
步骤S800，根据所述开启时长确定所述燃气热水器是否进入零冷水模式。
具体地，在燃气热水器中可以设置单独的零冷水模式，在燃气热水器的冷水管上可以设置水流传感器。在一种实施例中，可以通过混水阀来开启零冷水模式，通过水流传感器确定混水阀的热水进水口的开启时长，混水阀打开一段时间，将会制造该段时间的水脉动，水流传感器检测到水流中的脉动，得到混水阀的热水进水口的开启时长。在通过水流传感器确定混水阀的热水进水口的开启时长后，根据开启时长确定燃气热水器是否进入零冷水模式，具体地，在控制装置中可以预先设置预设时长范围，如果确定的热水进水口的开启时长在预设时长范围内，则控制燃气热水器进入零冷水模式。即，在控制装置中预先设置第一预设开启时长和第二预设开启时长，在确定的热水进水口的开启时长大于第一预设开启时长且小于第二预设开启时长时，控制装置控制燃气热水器进入零冷水模式。如果开启时长小于第一预设开启时长，则控制装置不进行响应，如果开启时长大于第二预设开启时长，则说明用户在用水，不用控制燃烧热水器进行零冷水模式。在另一种实施例中，触发零冷水模式的方式还可以是在显示屏上面设置“零冷水”按键，通过按下“零冷水”按键直接给控制装置下发触发命令。
此外，本发明还提供一种可读存储介质。
本发明可读存储介质上存储有燃气热水器的控制程序，其中，燃气热水器的控制程序被处理器执行时，实现如上述的燃气热水器的控制方法的步骤。
其中，燃气热水器的控制程序被执行时所实现的方法可参照本发明燃气热水器的控制方法的各个实施例，此处不再赘述。
本领域内的技术人员应明白，本发明的实施例可提供为方法、系统、或计算机程序产品。因此，本发明可采用完全硬件实施例、完全软件实施例、或结合软件和硬件方面的实施例的形式。而且，本发明可采用在一个或多个其中包含有计算机可用程序代码的计算机可用存储介质(包括但不限于磁盘存储器、CD-ROM、光学存储器等)上实施的计算机程序产品的形式。
本发明是参照根据本发明实施例的方法、设备(系统)、和计算机程序产品的流程图和/或方框图来描述的。应理解可由计算机程序指令实现流程图和/或方框图中的每一流程和/或方框、以及流程图和/或方框图中的流程和/或方框的结合。可提供这些计算机程序指令到通用计算机、专用计算机、嵌入式处理机或其他可编程数据处理设备的处理器以产生一个机器，使得通过计算机或其他可编程数据处理设备的处理器执行的指令产生用于实现在流程图一个流程或多个流程和/或方框图一个方框或多个方框中指定的功能的装置。
这些计算机程序指令也可存储在能引导计算机或其他可编程数据处理设备以特定方式工作的计算机可读存储器中，使得存储在该计算机可读存储器中的指令产生包括指令装置的制造品，该指令装置实现在流程图一个流程或多个流程和/或方框图一个方框或多个方框中指定的功能。
这些计算机程序指令也可装载到计算机或其他可编程数据处理设备上，使得在计算机或其他可编程设备上执行一系列操作步骤以产生计算机实现的处理，从而在计算机或其他可编程设备上执行的指令提供用于实现在流程图一个流程或多个流程和/或方框图一个方框或多个方框中指定的功能的步骤。
应当注意的是，在权利要求中，不应将位于括号之间的任何参考符号构造成对权利要求的限制。单词“包含”不排除存在未列在权利要求中的部件或步骤。位于部件之前的单词“一”或“一个”不排除存在多个这样的部件。本发明可以借助于包括有若干不同部件的硬件以及借助于适当编程的计算机来实现。在列举了若干装置的单元权利要求中，这些装置中的若干个可以是通过同一个硬件项来具体体现。单词第一、第二、以及第三等的使用不表示任何顺序。可将这些单词解释为名称。
尽管已描述了本发明的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本发明范围的所有变更和修改。
以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (10)
1.一种燃气热水器的控制方法，其特征在于，所述燃气热水器包括燃烧器、循环管路以及与所述燃烧器连接的冷水管和热水管，所述循环管路包括回水管和混水阀，所述混水阀的热水管端和冷水管端分别与所述热水管和所述冷水管连通，所述回水管连通所述混水阀的热水管端和冷水管端，所述回水管上设有单向止回阀，所述冷水管上设有增压泵，所述燃气热水器的控制方法包括：
接收第一控制指令，根据所述第一控制指令控制所述燃气热水器进入零冷水模式；
检测所述热水管的水流温度，在所述水流温度大于或等于第一预设温度的条件下，控制所述燃气热水器退出所述零冷水模式，并进入增压模式；
其中，所述增压模式为所述增压泵以预设规则运行，且所述单向止回阀关闭的模式，所述零冷水模式为所述混水阀关闭，且所述增压泵开启以使所述单向止回阀在水流作用下开启的模式。
2.如权利要求1所述的燃气热水器的控制方法，其特征在于，所述接收第一控制指令，根据所述第一控制指令控制所述燃气热水器进入零冷水模式的步骤包括：
接收第一控制指令，判断所述燃气热水器是否处于用水状态；
若是，则生成混水阀未关闭的提示信息；
若否，则控制所述燃气热水器进入零冷水模式。
3.如权利要求2所述的燃气热水器的控制方法，其特征在于，所述控制所述燃气热水器进入零冷水模式的步骤包括：
控制所述增压泵以第一功率运行以使水流打开所述单向止回阀；
检测所述燃气热水器的水流量；
在所述水流量大于等于第一预设水流值的条件下，控制所述燃烧器对水流进行加热，直到所述水流温度大于或等于第一预设温度。
4.如权利要求1所述的燃气热水器的控制方法，其特征在于，所述检测所述热水管的水流温度，在所述水流温度大于或等于第一预设温度的条件下，控制所述燃气热水器退出所述零冷水模式，并进入增压模式的步骤包括：
检测所述热水管的水流温度，在所述水流温度大于或等于第一预设温度的条件下，控制所述燃烧器停止加热；
确定所述水流温度是否在所述燃烧器停止加热后的第一预设时长内持续大于或等于第一预设温度；
若否，则重新控制所述燃烧器对水流进行加热，并执行步骤：检测所述热水管的水流温度，在所述水流温度大于或等于第一预设温度的条件下，控制所述燃烧器停止加热；
若是，则控制所述燃气热水器退出零冷水模式，并进入增压模式。
5.如权利要求1所述的燃气热水器的控制方法，其特征在于，所述检测所述热水管的水流温度，在所述水流温度大于或等于第一预设温度时，控制所述燃气热水器退出所述零冷水模式，并进入增压模式的步骤包括：
检测所述热水管的水流温度，在所述水流温度大于或等于第一预设温度时，控制所述燃气热水器退出零冷水模式；
判断所述燃气热水器是否处于用水状态；
若是，则控制所述增压泵以第二功率运行，且控制所述燃烧器对水流加热；
获取所述燃气热水器的水流量；
若所述水流量在第二预设时长内持续小于或等于第二预设水流值，则控制所述燃烧器关闭，且控制所述增压泵运行第一预设运行时长后关闭；
若所述水流量在第二预设时长内持续大于第二预设水流值且小于或等于第三预设水流值，则控制所述增压泵的功率增加预设值，并进入步骤：获取所述燃气热水器的水流量；
若所述水流量在第二预设时长内持续大于第三预设水流值且小于或等于第四预设水流值，则控制所述增压泵维持当前功率运行，并进入步骤：获取所述燃气热水器的水流量；
若所述水流量在第二预设时长内持续大于第四预设水流值，则控制所述增压泵的功率降低预设值，并进入步骤：获取所述燃气热水器的水流量；
其中，所述第二预设水流值小于所述第三预设水流值，所述第三预设水流值小于所述第四预设水流值。
6.如权利要求5所述的燃气热水器的控制方法，其特征在于，所述获取所述燃气热水器的水流量的步骤之后，还包括：
若所述水流量在第二预设时长内持续大于第二预设水流值且小于或等于第三预设水流值，且所述增压泵的当前功率为预设最高功率，则控制所述燃烧器关闭，且控制所述增压泵运行第二预设运行时长后关闭；
若所述水流量在第二预设时长内持续大于第四预设水流值，且所述增压泵的当前功率为预设最低功率，则控制所述燃烧器关闭，且控制所述增压泵运行第二预设运行时长后关闭。
7.如权利要求1-6中任一项所述的燃气热水器的控制方法，其特征在于，所述燃气热水器的控制方法还包括：
接收第二控制指令，根据所述第二控制指令控制所述燃气热水器进入增压模式；和/或，
接收第三控制指令，根据所述第三控制指令控制所述燃气热水器进入零冷水模式。
8.如权利要求1-6中任一项所述的燃气热水器的控制方法，其特征在于，所述燃气热水器包括水流传感器，所述燃气热水器的控制方法还包括：
通过所述水流传感器确定所述混水阀的热水进水口的开启时长；
根据所述开启时长确定所述燃气热水器是否进入零冷水模式。
9.一种燃气热水器，其特征在于，包括控制装置、燃烧器、循环管路以及与所述燃烧器连接的冷水管和热水管，所述循环管路包括回水管和混水阀，所述混水阀的热水管端和冷水管端分别与所述热水管和所述冷水管连通，所述回水管连通所述混水阀的热水管端和冷水管端，所述回水管上设有单向止回阀，所述冷水管上设有增压泵；所述控制装置包括处理器、存储器、以及存储在所述存储器上的可被所述处理器执行的燃气热水器的控制程序，其中，所述燃气热水器的控制程序被所述处理器执行时，实现如权利要求1至8中任一项所述的燃气热水器的控制方法的步骤。
10.一种可读存储介质，其特征在于，所述可读存储介质上存储有燃气热水器的控制程序，其中，所述燃气热水器的控制程序被处理器执行时，实现如权利要求1至8中任一项所述的燃气热水器的控制方法的步骤。
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