CN111912001A - 一种室内空调器 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种空调系统，公开了一种室内空调器，包括壳体、第一挡板组件、第二挡板组件和第三挡板组件，将第二挡板组件和第三挡板组件同轴连接在第一挡板组件一侧，通过第二挡板组件和第三挡板组件的转动，解决了现有室内空调器风管机新风功能是在侧板位置留有新风敲破孔，直接连接新风通风管道，由于进风口面积固定，新风进风量不可调节的问题，本发明通过第一挡板组件和第二挡板组件的转动配合，实现进风口圆形区域面积大小的任意调整，通过改变新风进风口面积大小，调节新风进风量。

Description

一种室内空调器

技术领域

本发明涉及通风系统技术领域，特别涉及一种室内空调器。

背景技术

现有室内空调器风管机新风功能是在侧板位置留有新风敲破孔，直接连接新风通风管道，由于进风口面积固定，新风进风量大小不可调节，适用范围小，同时在不用时，灰尘容易从出风口反流，导致风机内部积灰严重，清理麻烦，容易缩短风机的使用寿命的问题，如果能够改变新风进风口大小或者能够关闭新风进风口，问题就可以得到解决。

发明内容

本申请的一些实施例中，提供一种室内空调器，其包括壳体、第一挡板组件、第二挡板组件和第三挡板组件，将第一挡板组件、第二挡板组件和第三挡板组件同轴连接在壳体出风口一侧，通过第二挡板组件和第三挡板组件的转动，解决了现有室内空调器新风通风管道进风口面积固定，新风进风量不可调节的问题。

本申请的一些实施例中，对风量调节结构进行了改进，该装置通过螺钉直接安装在空调新风进风口处，通过内啮合齿轮传动，第一挡板组件、第二挡板组件和第三挡板组件旋转配合，实现进风口圆形区域120°封闭到360°全封闭范围的任意调整。

本申请的一些实施例中，提供了一种室内空调器，其包括室内单元，所述室内单元设置在所述室内的壁上；壳体，所述壳体设置在所述室内单元内部，所述壳体包括进风口和出风口，所述进风口开设在所述壳体的一端，所述出风口内设置有第一挡板组件；第二挡板组件，所述第二挡板组件与所述第一挡板组件贴合连接；第三挡板组件，所述第三挡板组件与所述第二挡板组件贴合连接，其中，所述第一挡板组件、第二挡板组件和第三挡板组件可转动地相互连接，所述第一挡板组件、第二挡板组件和第三挡板组件相对旋转配合以调整所述出风口的出风面积。

本申请的一些实施例中，所述第一挡板组件为圆形，所述第一挡板组件圆心位置轴向设置一个转轴，所述第一挡板组件以圆心为轴点，均匀分为六个扇形部分，其中两个对称的扇形部分为闭合的实心区域，其余扇形部分开设有通孔，第一挡板组件上设置有第一限位挡块和第二限位挡块，所述第一限位挡块与所述第二限位挡块对称设置在所述第一挡板组件的边缘。

本申请的一些实施例中，所述第二挡板组件为圆形，所述第二挡板组件圆心位置轴向设置第一安装孔，所述第一安装孔套设在所述转轴上，所述第二挡板组件以圆心为轴点，均匀分为六个扇形部分，其中两个对称的扇形部分为闭合的实心区域，其余扇形部分开设有通孔，所述第二挡板组件开有圆弧形滑槽，所述滑槽弧度为60°，且所述滑槽与所述第二挡板组件同心。

本申请的一些实施例中，所述第三挡板组件为圆形，所述第三挡板组件圆心位置轴向设置第二安装孔，所述第二安装孔套设在所述转轴上，所述第三挡板组件以圆心为轴点，均匀分为六个扇形部分，其中两个对称的扇形部分为闭合的实心区域，其余扇形部分开设有通孔，所述第三挡板组件一侧设置有齿圈，所述齿圈与所述第三挡板组件同心，所述第三挡板组件另一侧设置有滑块，所述滑块与所述滑槽位置对应设置且所述滑块插入在所述滑槽内部，所述第三挡板组件边缘上设置有限位块。

本申请的一些实施例中，所述第一挡板组件、第二挡板组件和第三挡板组件直径相同。

本申请的一些实施例中，所述壳体一侧还设置有过滤网安装孔，所述壳体内侧壁上设置有过滤网安装槽，所述过滤网安装槽设置有过滤网，所述过滤网设置在所述进风口和所述第一挡板组件之间，且所述过滤网与所述进风口之间留有空隙，所述过滤网安装孔设置有挡片，所述挡片通过螺钉可旋转的与所述壳体连接，所述壳体侧壁上还开设有过线孔，两个过线孔对称设计。

本申请的一些实施例中，提供了一种室内空调器，其还包括电机安装架，所述电机安装架两端与所述壳体固定连接，所述电机安装架上设置有电机安装槽，所述电机安装槽内设置有电机，所述电机的电机轴上套设有齿轮，所述齿轮与所述齿圈啮合。

本申请的一些实施例中，所述壳体两侧向外对称向外延伸出两个平台，所述平台上开设有螺丝安装孔，所述螺丝安装孔对称设置。

本申请的一些实施例中，一种基于权利要求1-8所述的室内空调器的使用方法，其包括：

S1.初始状态，所述第一挡板组件的实心扇形挡板与所述第二挡板组件实心扇形挡板与所述第三挡板组件实心扇形挡板重合，所述第一挡板组件的第一限位挡块与所述第三挡板组件的限位块接触，所述第三挡板组件的滑块处于所述第二挡板组件的滑槽的一端，此时进风口闭合角度为120°；

S2.半闭合状态，所述电机运转，带动所述齿轮转动，经与所述齿圈内啮合，带动所述第三挡板组件转动，所述滑块在所述滑槽内滑动，当所述第三挡板组件转动60°时，所述滑块从所述滑槽的一端滑向另一端，所述第一挡板组件的实心扇形挡板与所述第二挡板组件实心扇形挡板重合，所述第三挡板组件的实心扇形挡板和所述第一挡板组件的实心扇形挡板实现进风口240°闭合；

S3.全闭合状态，在半闭合状态的基础上，所述电机继续带动所述齿轮运转，所述齿轮带动所述齿圈进而带动所述第三挡板组件转动，所述滑块与所述滑槽一端接触并带动所述第二挡板组件开始同步运动，当所述限位块与所述第二限位挡块接触限位时，所述电机停止运转，所述第一挡板组件的实心扇形挡板与所述第二挡板组件实心扇形挡板与所述第三挡板组件实心扇形挡板没有重叠部分，此时进风口呈360°全封闭状态。

S4.电机反转，即可实现进风口360°全闭合状态到120°闭合状态，所述电机带动所述第三挡板组件反向旋转，所述第二挡板组件静止，当反转60°时，所述第三挡板组件的滑块与所述第二挡板组件的滑槽另一端接触，所述第三挡板组件的实心扇形挡板和所述第二挡板组件的实心扇形挡板两个部件重合，此时进风口闭合240°；所述电机继续反转，所述滑块与所述滑槽一端接触，所述第三挡板组件带动所述第二挡板组件一起转动，进风口闭合角度进一步减小，所述第三挡板组件反转120°时，所述限位块与所述第一限位挡板接触，返回初始状态。

附图说明

图1是本发明实施例室内空调器的爆炸图；

图2是本发明壳体结构示意图；

图3是本发明第二挡板组件结构示意图；

图4是本发明第三挡板组件结构示意图；

图5是本发明初始状态结构示意图；

图6是本发明半封闭状态结构示意图；

图7是本发明全封闭状态结构示意图；

图8是本发明过滤网安装示意图；

图9是本发明一种实施方式的结构示意图；

图10是本发明总体装配附图。

图中，100、壳体；200、第二挡板组件；300、第三挡板组件；400、齿轮；500、电机；600、电机安装架；700、螺丝；800、挡片；900、过滤网；110、第一挡板组件；111、转轴；112、第一限位挡板；113、第二限位挡板；120、进风口；130、螺丝安装孔；140、过线孔；201、第一安装孔；202、滑槽；301、第二安装孔；302、滑块；303、齿圈；304、限位块；601、电机安装槽。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

本申请中空调器通过使用压缩机、冷凝器、膨胀阀和蒸发器来执行空调器的制冷循环。制冷循环包括一系列过程，涉及压缩、冷凝、膨胀和蒸发，并向已被调节和热交换的空气供应制冷剂。

压缩机压缩处于高温高压状态的制冷剂气体并排出压缩后的制冷剂气体。所排出的制冷剂气体流入冷凝器。冷凝器将压缩后的制冷剂冷凝成液相，并且热量通过冷凝过程释放到周围环境。

膨胀阀使在冷凝器中冷凝的高温高压状态的液相制冷剂膨胀为低压的液相制冷剂。蒸发器蒸发在膨胀阀中膨胀的制冷剂，并使处于低温低压状态的制冷剂气体返回到压缩机。蒸发器可以通过利用制冷剂的蒸发的潜热与待冷却的材料进行热交换来实现制冷效果。在整个循环中，空调器可以调节室内空间的温度。

空调器的室外单元是指制冷循环的包括压缩机和室外热交换器的部分，空调器的室内单元包括室内热交换器，并且膨胀阀可以提供在室内单元或室外单元中。

室内热交换器和室外热交换器用作冷凝器或蒸发器。当室内热交换器用作冷凝器时，空调器用作制热模式的加热器，当室内热交换器用作蒸发器时，空调器用作制冷模式的冷却器。

参照图1和图2，根据本申请一些实施例中空调系统，包括安装在室内空间中的室内单元。室内单元通过冷媒管连接到安装在室外空间中的室外单元。室外单元中可设有压缩机、室外热交换器、室外风扇、膨胀器和制冷循环的类似部件，室内单元中也可设有室内热交换器和室内风扇。

例如，室内单元可包括安装在室内空间的顶棚上的顶挂式风管机。

如图1和图2所示，壳体100为长方体盒状，一端开放，开放端内接设置有第一挡板组件110，与开放端正对的一端开设有进风口120，进风口120为圆形并向壳体100外部延伸成筒状，用于方便套装风管，壳体100的一侧壁上开设有过滤网900安装孔，用于安装过滤网900，与开设过滤网900安装孔的相邻两个侧壁对应设置有过滤网900安装槽，为了提高过滤网900使用面积，在过滤网900与进风口120之间留有一定的空间以保证空气流通，过滤网900安装槽靠近第一挡板组件110设置；过滤网900安装孔上设置有有挡片800，挡片800通过螺钉可旋转的与壳体100连接，可绕螺钉旋转，仅旋转挡片800即可完成过滤网900拆装，同时也起到固定过滤网900的作用；

第一挡板组件110为圆形，封闭内接设置在壳体100的开放端，第一挡板组件110圆心位置轴向设置一个圆柱形转轴111，第一挡板组件110以圆心为轴点，均匀分为六个扇形部分，每个扇形部分都为60°，其中两个对称的扇形部分为闭合的实心区域，其余扇形部分开设有通孔，第一挡板组件110边缘位置设置有第一限位挡块和第二限位挡块；

壳体100两侧壁底部对称向外延伸出两个平台，每个平台上开设有两个螺丝安装孔130，螺丝安装孔130对称设置；

壳体100侧壁上还开设有过线孔140，内部可以穿设导线，作减胶处理，设计成敲破孔形式，两个过线孔140对称设计。

如图1和图3所示，第二挡板组件200为圆形，且第二挡板组件200与第一挡板组件110大小相同，第二挡板组件200圆心位置轴向设置第一安装孔201，第一安装孔201套设在第一挡板组件110的转轴111上，第二挡板组件200与第一挡板组件110贴合连接，通过转轴111与第一安装孔201的配合，第二挡板组件200可旋转的连接在第一挡板组件110上，第二挡板组件200以圆心为轴点，均匀分为六个扇形部分，其中两个对称的扇形部分为闭合的实心区域，其余扇形部分开设有通孔，第二挡板组件200上与第一挡板组件110贴合的另一侧开有圆弧形滑槽202，滑槽202弧度为60°，滑槽202与第二挡板组件200同心。

如图1和图4所示，第三挡板组件300为圆形，且第三挡板组件300与第一挡板组件110大小相同，第三挡板组件300圆心位置轴向开设第二安装孔301，第二安装孔301套设在转轴111上，通过转轴111与第二安装孔301的配合，第三挡板组件300可旋转的连接在第一挡板组件110上，第三挡板组件300与第二挡板组件200贴合连接，第三挡板组件300以圆心为轴点，均匀分为六个扇形部分，其中两个对称的扇形部分为闭合的实心区域，其余扇形部分开设有通孔，第三挡板组件300与第二挡板组件200贴合的侧面设置有滑块302，滑块302与滑槽202位置对应设置且滑块302插入在滑槽202内部，第三挡板组件300的另一侧面设置有齿圈303，齿圈303与第三挡板组件300同心，第三挡板组件300边缘上设置有限位块304，限位块304与第一限位挡板112和第二限位挡板113配合对第三挡板组件300相对于第一挡板组件110绕转轴1110到180°的旋转限位。

如图1和图2所示，电机安装架600两端固定连接在壳体100的两侧壁上，电机安装架600与第三挡板组件300贴合连接，电机安装架600上设置有电机安装槽601，电机安装槽601内设置有电机500，电机500的电机500轴上套设有齿轮400，齿轮400与齿圈303啮合，通过电机500的转动，带动齿轮400转动，齿轮400带动齿圈303进而带到第三挡板组件300转动。

如图8所示，壳体100一侧壁设置有过滤网900安装孔，与开设过滤网900安装孔的相邻两个侧壁对应设置有过滤网900安装槽，为了提高过滤网900使用面积，在过滤网900与进风口120之间留有一定的空间以保证空气流通，过滤网900安装槽靠近第一挡板组件110设置，过滤网900安装孔上设置有有挡片800，挡片800通过螺钉可旋转的与壳体100连接，可绕螺钉旋转，仅旋转挡片800即可完成过滤网900拆装，同时也起到固定过滤网900的作用。

如图1和图2所示，壳体100两侧壁底部对称向外延伸出两个平台，每个平台上开设有两个螺丝安装孔130，螺丝安装孔130对称设置，螺丝700穿过螺丝安装孔130将壳体100安装在室内单元上，两个平台和螺丝安装孔130对称设计，可调换安装方向，这样工人在安装时不用可虑正反，操作效率更高，壳体100侧壁上还开设有过线孔140，内部可以穿设导线，作减胶处理，设计成敲破孔形式，两个过线孔140对称设计，安装时可调换安装方向，这样工人在安装时不用可虑正反，可直接固定，操作效率更高。

如图1、5、6和7所示，该装置通过螺钉直接安装在室内单元，通过内啮合齿轮400传动，实现壳体100出风口圆形区域120°-360°范围的任意调整。

第一挡板组件110有一根转轴111，第二挡板组件200和第三挡板组件300通过转轴111与第一挡板组件110装配在一起，第二挡板组件200与第一挡板组件110贴合连接，第三挡板组件300与所述第二挡板组件200贴合连接，第二挡板组件200和第三挡板组件300能够绕转轴111旋转，第一挡板组件110，第二挡板组件200和第三挡板为圆形且直径相同，第一挡板组件110，第二挡板组件200和第三挡板以圆心为轴点分割成6个扇形区域，其中两块为实心闭合区域且实心闭合区域对称设计，第二挡板组件200在与第三挡板组件300贴合的一侧开有圆弧形滑槽202，滑槽202与第二挡板组件200同心，第三挡板组件300在与第二挡板组件200贴合的一侧设置滑块302，滑块302与滑槽202对应设置，滑块302的中心与第二挡板组件200滑槽202的中心在同一轨迹，滑块302插入在滑槽202内部，第三挡板组件300在与第二挡板组件200贴合的另一侧设置齿圈303；

电机安装架600两端固定连接在壳体100的两侧壁上，电机安装架600与第三挡板组件300贴合连接，电机安装架600上设置有电机安装槽601，电机安装槽601内设置有电机500，电机500的电机500轴上套设有齿轮400，齿圈303与齿轮400组成一对内啮合齿轮400副，通过电机500的转动，带动齿轮400转动，齿轮400带动齿圈303进而带到第三挡板组件300转动。

如图5、6和7所示，风量开关共有三种状态：

初始状态，第一挡板组件110的实心扇形挡板与第二挡板组件200实心扇形挡板与第三挡板组件300实心扇形挡板重合，第一挡板组件110的第一限位挡块与第三挡板组件300的限位块304接触，第三挡板组件300的滑块302处于第二挡板组件200的滑槽202的一端，此时进风口120闭合角度为120°；

半闭合状态，第三挡板组件300绕转轴111旋转60°，滑块302从滑槽202的一端滑向另一端，第一挡板组件110的实心扇形挡板与第二挡板组件200实心扇形挡板重合，第三挡板组件300的实心扇形挡板和第一挡板组件110的实心扇形挡板组成进风口120240°闭合空间；

全闭合状态，在半闭合状态的基础上，第三挡板组件300旋转60度，滑块302与滑槽202一端接触,带动第二挡板组件200旋转60°，限位块304与第二限位挡块接触限位，第一挡板组件110的实心扇形挡板与第二挡板组件200实心扇形挡板与所述第三挡板组件300实心扇形挡板没有重叠部分，此时进风口120呈360°全封闭状态,风量开关完全关闭，可以阻挡灰尘进入通过风量开关壳体100进入室内单元。

如图5、6和7所示，S1.初始状态，第一挡板组件110的实心扇形挡板与第二挡板组件200实心扇形挡板与第三挡板组件300实心扇形挡板重合，第一挡板组件110的第一限位挡块与第三挡板组件300的限位块304接触，第三挡板组件300的滑块302处于第二挡板组件200的滑槽202的一端，此时进风口120闭合角度为120°；

S2.半闭合状态，电机500运转，带动所述齿轮400转动，经与齿圈303内啮合，带动第三挡板组件300转动，滑块302在所述滑槽202内滑动，当第三挡板组件300转动60°时，滑块302从滑槽202的一端滑向另一端，第一挡板组件110的实心扇形挡板与第二挡板组件200实心扇形挡板重合，第三挡板组件300的实心扇形挡板和第一挡板组件110的实心扇形挡板实现进风口120240°闭合；

S3.全闭合状态，在半闭合状态的基础上，电机500继续带动齿轮400运转，齿轮400带动齿圈303进而带动所述第三挡板组件300转动，滑块302与滑槽202一端接触并带动第二挡板组件200开始同步运动，当限位块304与第二限位挡块接触限位时，电机500停止运转，第一挡板组件110的实心扇形挡板与第二挡板组件200实心扇形挡板与所述第三挡板组件300实心扇形挡板没有重叠部分，此时进风口120呈360°全封闭状态。

S4.电机500反转，即可实现进风口120 360°全闭合状态到120°闭合状态，所述电机500带动所述第三挡板组件300反向旋转，所述第二挡板组件200静止，当反转60°时，所述第三挡板组件300的滑块302与所述第二挡板组件200的滑槽202另一端接触，所述第三挡板组件300的实心扇形挡板和所述第二挡板组件200的实心扇形挡板两个部件重合，此时进风口120闭合240°；所述电机500继续反转，所述滑块302与所述滑槽202一端接触，所述第三挡板组件300带动所述第二挡板组件200一起转动，进风口120闭合角度进一步减小，所述第三挡板组件300反转120°时，所述限位块304与所述第一限位挡板112接触，返回初始状态。

如图9所示，本发明的一种实施方式，第一挡板组件110可以为60°扇形挡板，扇形弧心处设置转轴111，在壳体100内部侧壁上依次设置滑轨，第二挡板组件200可设置成与第一挡板组件110形状相同，弧心处设置第一安装孔201，第一安装孔201套设在转轴111上，第二挡板组件200设置4块且第二挡板组件200和第一挡板组件110贴合连接，第二挡板组件200之间也贴合连接，将4块第二挡板组件200的弧端设置在滑轨内部，第一挡板组件110与第二挡板组件200贴合的一侧与圆弧同心设置滑槽202，第二挡板组件200一侧设置滑块302，第二挡板组件200的另一侧设置滑槽202，相邻的第一挡板组件110和第二挡板组件200或相邻的两个第二挡板组件200滑块302与滑槽202配合设置，第三挡板组件300一侧设置滑块302，滑块302与第二挡板组件200的滑槽202配合，第三挡板组件300的另一侧弧心处设置第三挡板齿轮400，电机安装架600连接在壳体100上，电机安装架600设置有电机500，电机500的电机500轴上安装齿轮400，齿轮400与第三挡板齿轮400啮合，第一挡板组件110上设置有第一限位挡板112和第二限位挡板113，第三挡板组件300设置有限位块304；

初始状态下，第一挡板组件110、第二挡板组件200与第三挡板组件300重合，第一限位挡块与第三挡板组件300的限位块304接触，第三挡板组件300的滑块302处于第二挡板组件200的滑槽202的一端，相邻的两个第二挡板之间的滑块302与滑槽202同样处于可滑动状态，此时进风口120闭合角度为60°；

半闭合状态，电机500带动齿轮400旋转，齿轮400通过与第三挡板组件300齿轮400带动第三挡板组件300转动，第三挡板组件300的滑块302在于其相邻的第二挡板组件200的滑槽202内滑动，直至滑动到滑槽202的另一端；电机500继续转动，第三挡板组件300带动与其相邻的第二挡板组件200转动，该第二挡板组件200通过滑块302与滑槽202的配合，以此带动与其相邻的第二挡板组件200，依次传递下去，直到与第一挡板组件110相邻的第二挡板组件200的滑块302与第一挡板组件110的滑槽202达到滑动限位，此时进风口120闭合角度为60°-360°之间的任意角度。

全闭合状态，在半闭合状态的基础上，当第三挡板组件300限位块304与第二限位挡块接触限位时，电机500停止运转，第一挡板组件110与第二挡板组件200与所述第三挡板组件300没有重叠部分，此时进风口120呈360°全封闭状态。

如图10所示，是本发明总体装配附图，本申请室内空调器的壳体以及各挡板组件等设置在室内单元侧壁上。

根据本申请的第一构思，提供了一种风量控制开关，包括：壳体、第一挡板组件、第二挡板组件和第三挡板组件，该装置通过通过第一挡板组件和第二挡板组件的转动，解决了现有室内空调器风管机新风功能是在侧板位置留有新风敲破孔，直接连接新风通风管道，由于进风口面积固定，新风进风量不可调节的问题，本发明通过第一挡板组件和第二挡板组件的转动配合，实现进风口圆形区域面积大小的任意调整，通过改变新风进风口面积大小，调节新风进风量。

根据本申请的第二构思，提供了一种风量控制开关的工作方法：

S1.初始状态，第一挡板组件的实心扇形挡板与第二挡板组件实心扇形挡板与第三挡板组件实心扇形挡板重合，第一挡板组件的第一限位挡块与第三挡板组件的限位块接触，第三挡板组件的滑块处于第二挡板组件的滑槽的一端，此时进风口闭合角度为120°；

S2.半闭合状态，电机运转，带动所述齿轮转动，经与齿圈内啮合，带动第三挡板组件转动，滑块在所述滑槽内滑动，当第三挡板组件转动60°时，滑块从滑槽的一端滑向另一端，第一挡板组件的实心扇形挡板与第二挡板组件实心扇形挡板重合，第三挡板组件的实心扇形挡板和第一挡板组件的实心扇形挡板实现进风口240°闭合；

S3.全闭合状态，在半闭合状态的基础上，电机继续带动齿轮运转，齿轮带动齿圈进而带动所述第三挡板组件转动，滑块与滑槽一端接触并带动第二挡板组件开始同步运动，当限位块与第二限位挡块接触限位时，电机停止运转，第一挡板组件的实心扇形挡板与第二挡板组件实心扇形挡板与所述第三挡板组件实心扇形挡板没有重叠部分，此时进风口呈360°全封闭状态。

S4.电机反转，即可实现进风口360°全闭合状态到120°闭合状态，所述电机带动所述第三挡板组件反向旋转，所述第二挡板组件静止，当反转60°时，所述第三挡板组件的滑块与所述第二挡板组件的滑槽另一端接触，所述第三挡板组件的实心扇形挡板和所述第二挡板组件的实心扇形挡板两个部件重合，此时进风口闭合240°；所述电机继续反转，所述滑块与所述滑槽一端接触，所述第三挡板组件带动所述第二挡板组件一起转动，进风口闭合角度进一步减小，所述第三挡板组件反转120°时，所述限位块与所述第一限位挡板接触，返回初始状态。

根据本申请的第三构思，提供了一种风量控制开关的安装方法，壳体两侧壁底部对称向外延伸出两个平台，每个平台上开设有两个螺丝安装孔，螺丝安装孔对称设置，螺丝穿过螺丝安装孔将壳体安装在室内单元上，两个平台和螺丝安装孔对称设计，可调换安装方向，这样工人在安装时不用可虑正反，可直接固定，操作效率更高。

根据本申请的第四构思，提供了一种风量控制开关内部过滤网的安装方法，壳体一侧壁设置有过滤网安装孔，与开设过滤网安装孔的相邻两个侧壁对应设置有过滤网安装槽，为了防止仅进风口区域的过滤网能够起到过滤空气的作用，提高过滤网使用面积，过滤网安装槽靠近第一挡板组件设置，在过滤网与进风口之间留有一定的空间以保证空气流通，过滤网安装孔上设置有有挡片，挡片通过螺钉可旋转的与壳体连接，可绕螺钉旋转，仅旋转挡片即可完成过滤网拆装，同时也起到固定过滤网的作用。

根据本申请的第五构思，提供了一种风量控制开关的优选的工作状态，初始状态，第一挡板组件的实心扇形挡板与第二挡板组件实心扇形挡板与第三挡板组件实心扇形挡板重合，第一挡板组件的第一限位挡块与第三挡板组件的限位块接触，第三挡板组件的滑块处于第二挡板组件的滑槽的一端，此时进风口闭合角度为120°；

半闭合状态，第三挡板组件绕转轴旋转60°，滑块从滑槽的一端滑向另一端，第一挡板组件的实心扇形挡板与第二挡板组件实心扇形挡板重合，第三挡板组件的实心扇形挡板和第一挡板组件的实心扇形挡板组成进风口240°闭合空间；

全闭合状态，在半闭合状态的基础上，第三挡板组件旋转60度，滑块与滑槽一端接触,带动第二挡板组件旋转60°，限位块与第二限位挡块接触限位，第一挡板组件的实心扇形挡板与第二挡板组件实心扇形挡板与所述第三挡板组件实心扇形挡板没有重叠部分，此时进风口呈360°全封闭状态,风量开关完全关闭，可以阻挡灰尘进入通过风量开关壳体进入室内单元。

在上述实施方式的描述中，具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种室内空调器，其特征在于，包括：

壳体，所述壳体设置于所述室内单元，所述壳体包括进风口和出风口，所述进风口开设在所述壳体的一端，所述出风口内设置有第一挡板组件；

第二挡板组件，所述第二挡板组件与所述第一挡板组件贴合连接；

第三挡板组件，所述第三挡板组件与所述第二挡板组件贴合连接；

其中，所述第一挡板组件、第二挡板组件和第三挡板组件可转动地相互连接，所述第一挡板组件、第二挡板组件和第三挡板组件相对旋转配合以调整出风口的出风面积。

2.如权利要求1所述的室内空调器，其特征在于，所述第一挡板组件为圆形，所述第一挡板组件圆心位置轴向设置有转轴，所述第一挡板组件以圆心为轴点，均匀分为六个扇形部分，其中任意两个对称的扇形部分为闭合的实心区域，其余扇形部分开设有通孔，第一挡板组件上设置有第一限位挡块和第二限位挡块，所述第一限位挡块与所述第二限位挡块对称设置在所述第一挡板组件的边缘。

3.如权利要求2所述的室内空调器，其特征在于，所述第二挡板组件为圆形，所述第二挡板组件圆心位置轴向设置第一安装孔，所述第一安装孔套设在所述转轴上，所述第二挡板组件以圆心为轴点，均匀分为六个扇形部分，其中任意两个对称的扇形部分为闭合的实心区域，其余扇形部分开设有通孔，所述第二挡板组件开设有圆弧形滑槽，所述滑槽弧度为60°，且所述滑槽与所述第二挡板组件同心。

4.如权利要求3所述的室内空调器，其特征在于，所述第三挡板组件为圆形，所述第三挡板组件圆心位置轴向设置第二安装孔，所述第二安装孔套设在所述转轴上，所述第三挡板组件以圆心为轴点，均匀分为六个扇形部分，其中任意两个对称的扇形部分为闭合的实心区域，其余扇形部分开设有通孔，所述第三挡板组件一侧设置有齿圈，所述齿圈与所述第三挡板组件同心，所述第三挡板组件另一侧设置有滑块，所述滑块与所述滑槽位置对应设置且所述滑块插入在所述滑槽内部，所述第三挡板组件边缘上设置有限位块。

5.如权利要求1所述的室内空调器，其特征在于，所述第一挡板组件、第二挡板组件和第三挡板组件直径相同。

6.如权利要求1所述的室内空调器，其特征在于，所述壳体一侧还设置有过滤网安装孔，所述壳体内侧壁上设置有过滤网安装槽，所述过滤网安装槽设置有过滤网，所述过滤网设置在所述进风口和所述第一挡板组件之间，且所述过滤网与所述进风口之间留有空隙，所述过滤网安装孔设置有挡片，所述挡片通过螺钉可旋转地与所述壳体连接。

7.如权利要求4所述的室内空调器，其特征在于，还包括电机安装架，所述电机安装架两端与所述壳体固定连接，所述电机安装架上设置有电机安装槽，所述电机安装槽内设置有电机，所述电机的电机轴上套设有齿轮，所述齿轮与所述齿圈啮合。

8.如权利要求1所述的室内空调器，其特征在于，所述壳体两侧向外对称延伸出两个平台，所述平台上开设有螺丝安装孔，所述螺丝安装孔对称设置，所述壳体侧壁上还开设有过线孔，两个过线孔对称设计。

9.一种基于权利要求1-8所述的室内空调器的使用方法，所述方法包括：

S1.初始状态，所述第一挡板组件的实心扇形挡板与所述第二挡板组件实心扇形挡板与所述第三挡板组件实心扇形挡板重合，所述第一挡板组件的第一限位挡块与所述第三挡板组件的限位块接触，所述第三挡板组件的滑块处于所述第二挡板组件的滑槽的一端，此时进风口闭合角度为120°；

S2.半闭合状态，所述电机运转，带动所述齿轮转动，经与所述齿圈内啮合，带动所述第三挡板组件转动，所述滑块在所述滑槽内滑动，当所述第三挡板组件转动60°时，所述滑块从所述滑槽的一端滑向另一端，所述第一挡板组件的实心扇形挡板与所述第二挡板组件实心扇形挡板重合，所述第三挡板组件的实心扇形挡板和所述第一挡板组件的实心扇形挡板实现进风口240°闭合；

S3.全闭合状态，在半闭合状态的基础上，所述电机继续带动所述齿轮运转，所述齿轮带动所述齿圈进而带动所述第三挡板组件转动，所述滑块与所述滑槽一端接触并带动所述第二挡板组件开始同步运动，当所述限位块与所述第二限位挡块接触限位时，所述电机停止运转，所述第一挡板组件的实心扇形挡板与所述第二挡板组件实心扇形挡板与所述第三挡板组件实心扇形挡板没有重叠部分，此时进风口呈360°全封闭状态。

S4.电机反转，即可实现进风口360°全闭合状态到120°闭合状态，所述电机带动所述第三挡板组件反向旋转，所述第二挡板组件静止，当反转60°时，所述第三挡板组件的滑块与所述第二挡板组件的滑槽另一端接触，所述第三挡板组件的实心扇形挡板和所述第二挡板组件的实心扇形挡板两个部件重合，此时进风口闭合240°；所述电机继续反转，所述滑块与所述滑槽一端接触，所述第三挡板组件带动所述第二挡板组件一起转动，进风口闭合角度进一步减小，所述第三挡板组件反转120°时，所述限位块与所述第一限位挡板接触，返回初始状态。

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