CN111911506A - 一种开槽式岩棉与大理石结合方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种开槽式岩棉与大理石结合方法，具体步骤如下：步骤一：原料准备：准备大理石板、纤维板材与岩棉，根据加工需要，在大理石板的一面上通过打磨机等间距打磨出若干个圆弧凹槽。本发明通过设置的纤维板材，将传统的大理石直接与岩棉结合改进为将大理石与岩棉通过纤维板材结合，能够有效避免由于岩棉材料本身的特性无法很好地与大理石结合的缺陷，这种开槽式结合方式通过圆弧凸起与圆弧凹槽的圆弧形设计能够增大相互之间的接触面积，并在注胶时增大胶水的附着面积，增大板材之间的结合强度，设置的若干个插钉，能够有效的扎进岩棉内部，对纤维板材与岩棉进行很好的固定，方法操作简单，有效提高工作效率。
Description
技术领域
本发明涉及岩棉与大理石结合领域，特别涉及一种开槽式岩棉与大理石结合方法。
背景技术
复合板材指的是由两种或者两种以上的材料组合而成的板材。实际上，针对与不同材质的板材，复合板材的概念和制作方法也不同，在日常生活中，经常用到的以金属复合板材、木塑复合板材和玻璃钢复合板材为主，现有的岩棉与大理石结合广泛应用于建筑板材中，随着生活水平的不断提高，对于高质量板材的要求越来越大，岩棉与大理石结合为板材的使用带来了巨大进步；
现有的岩棉与大理石结合多为直接接触结合，结合强度有限，容易因中间某一部位的空隙导致全面的空缺，为了解决这一问题，现有的岩棉与大理石结合多通过开槽来避免空壳的发生，然而在岩棉与大理石结合时，由于岩棉材料本身的特性无法很好地与大理石结合，结合强度不大，为此，我们提出一种开槽式岩棉与大理石结合方法。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种开槽式岩棉与大理石结合方法，可以有效解决背景技术中现有的岩棉与大理石结合多为直接接触结合，结合强度有限，容易因中间某一部位的空隙导致全面的空缺，为了解决这一问题，现有的岩棉与大理石结合多通过开槽来避免空壳的发生，然而在岩棉与大理石结合时，由于岩棉材料本身的特性无法很好地与大理石结合，结合强度不大的问题。
为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：
一种开槽式岩棉与大理石结合方法，具体步骤如下：
步骤一：原料准备：准备大理石板、纤维板材与岩棉，根据加工需要，在大理石板的一面上通过打磨机等间距打磨出若干个圆弧凹槽，在纤维板材内部贯穿开设通孔，并在纤维板材上下两面均按照上述的等间距开设有若干组胶道，使得通孔与若干组胶道相通连接，在胶道上固定安装若干个圆弧凸起，使得纤维板材上的若干个圆弧凸起与大理石板下的若干个圆弧凹槽的位置一一对应，在纤维板材的下面两个相邻圆弧凸起之间固定安装若干个插钉，在岩棉的上面等间距挖出若干个圆弧凹槽，使得岩棉上的若干个圆弧凹槽与纤维板材下的若干个圆弧凸起的位置一一对应；
步骤二：复合材料加工：将加工后的岩棉放置在加工台上，将加工后的纤维板材平铺在岩棉上，保证岩棉上的若干个圆弧凹槽与纤维板材下的若干个圆弧凸起的位置一一对应，同时对纤维板材进行冲压，使得纤维板材下端的若干个插钉扎进岩棉内部，对纤维板材与岩棉进行很好的固定，加工成复合材料；
步骤三：复合材料与大理石的结合：将加工后的大理石板平铺在步骤二中加工好的复合材料上，保证纤维板材上的若干个圆弧凸起与大理石板下的若干个圆弧凹槽的位置一一对应，并通过夹具对合成后的大理石板、纤维板材与岩棉进行装夹，并使它们由平铺转换成直立，使得通孔的位置是由上到下的；
步骤四：注胶固定：向位置装夹变换后的通孔内注入胶黏剂，注胶一段时间后，控制夹具翻转掉个头，在向通孔内注入胶黏剂，更好的实现胶黏剂通过不同的浸液孔与大理石板和岩棉接触粘合，再次旋转夹具成平铺状进行冲压固定，加工实现岩棉与大理石的结合。
进一步的，步骤一中所述圆弧凸起的内部开设有三个浸液孔，且相邻浸液孔之间的角度均为45°。
进一步的，步骤一中所述圆弧凸起与圆弧凹槽的圆弧形设计能够增大相互之间的接触面积，并在注胶时增大胶水的附着面积。
进一步的，步骤二中所述纤维板材与岩棉的结合形式有两种，一种是通过插钉扎进岩棉内部进行固定，另一种是圆弧凸起与圆弧凹槽接触通过胶黏剂的粘合固定，能够增大纤维板材与岩棉的结合强度。
进一步的，步骤三中所述夹具为可翻转夹具，对物件进行装夹后，可以根据需要改变任意翻转方向。
进一步的，步骤四中所述冲压过程能够在冲压力的作用下使得胶水在浸液孔内分散开来，增加胶黏剂的分散面积。
进一步的，步骤四中所述胶黏剂注入后，先通过通孔进入胶道，进而进入方向向下的浸液孔内与水平的浸液孔内，控制夹具翻转掉个头后，向下的浸液孔就变成向上了，此时再次注入胶黏剂后，先通过通孔进入胶道，进而进入此时方向向下的浸液孔内与水平的浸液孔内，更好的实现胶黏剂通过不同的浸液孔与大理石板和岩棉接触粘合。
与现有技术相比，本发明通过设置的纤维板材，将传统的大理石直接与岩棉结合改进为将大理石与岩棉通过纤维板材结合，能够有效避免由于岩棉材料本身的特性无法很好地与大理石结合的缺陷，纤维板材上的若干个圆弧凸起与大理石板下的若干个圆弧凹槽的位置一一对应，岩棉上的若干个圆弧凹槽与纤维板材下的若干个圆弧凸起的位置一一对应，这种开槽式结合方式通过圆弧凸起与圆弧凹槽的圆弧形设计能够增大相互之间的接触面积，并在注胶时增大胶水的附着面积，增大板材之间的结合强度，同时有效避免因中间某一部位的空隙导致全面的空缺问题；
与现有技术相比，本发明通过设置的若干个插钉，能够有效的扎进岩棉内部，对纤维板材与岩棉进行很好的固定，从而进一步的增大大理石与岩棉的结合强度，方法操作简单，有效提高工作效率。
附图说明
图1为本发明岩棉与大理石结合的整体结构示意图。
图2为本发明大理石板的放大图。
图3为本发明纤维板材的放大图。
图4为本发明岩棉与大理石结合后的爆炸图。
图5为本发明纤维板材的剖视图。
图中：1、大理石板；2、纤维板材；3、岩棉；4、圆弧凹槽；5、圆弧凸起；6、通孔；7、浸液孔；8、插钉。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1-5所示，一种开槽式岩棉与大理石结合方法，具体步骤如下：
步骤一：原料准备：准备大理石板1、纤维板材2与岩棉3，根据加工需要，在大理石板1的一面上通过打磨机等间距打磨出若干个圆弧凹槽4，在纤维板材2内部贯穿开设通孔6，并在纤维板材2上下两面均按照上述的等间距开设有若干组胶道，使得通孔6与若干组胶道相通连接，在胶道上固定安装若干个圆弧凸起5，使得纤维板材2上的若干个圆弧凸起5与大理石板1下的若干个圆弧凹槽4的位置一一对应，在纤维板材2的下面两个相邻圆弧凸起5之间固定安装若干个插钉8，在岩棉3的上面等间距挖出若干个圆弧凹槽4，使得岩棉3上的若干个圆弧凹槽4与纤维板材2下的若干个圆弧凸起5的位置一一对应，步骤一中圆弧凸起5的内部开设有三个浸液孔7，且相邻浸液孔7之间的角度均为45°，步骤一中圆弧凸起5与圆弧凹槽4的圆弧形设计能够增大相互之间的接触面积，并在注胶时增大胶水的附着面积；
步骤二：复合材料加工：将加工后的岩棉3放置在加工台上，将加工后的纤维板材2平铺在岩棉3上，保证岩棉3上的若干个圆弧凹槽4与纤维板材2下的若干个圆弧凸起5的位置一一对应，同时对纤维板材2进行冲压，使得纤维板材2下端的若干个插钉8扎进岩棉3内部，对纤维板材2与岩棉3进行很好的固定，加工成复合材料，步骤二中纤维板材2与岩棉3的结合形式有两种，一种是通过插钉8扎进岩棉3内部进行固定，另一种是圆弧凸起5与圆弧凹槽4接触通过胶黏剂的粘合固定，能够增大纤维板材2与岩棉3的结合强度；
步骤三：复合材料与大理石的结合：将加工后的大理石板1平铺在步骤二中加工好的复合材料上，保证纤维板材2上的若干个圆弧凸起5与大理石板1下的若干个圆弧凹槽4的位置一一对应，并通过夹具对合成后的大理石板1、纤维板材2与岩棉3进行装夹，并使它们由平铺转换成直立，使得通孔6的位置是由上到下的，步骤三中夹具为可翻转夹具，对物件进行装夹后，可以根据需要改变任意翻转方向；
步骤四：注胶固定：向位置装夹变换后的通孔6内注入胶黏剂，注胶一段时间后，控制夹具翻转掉个头，在向通孔6内注入胶黏剂，更好的实现胶黏剂通过不同的浸液孔7与大理石板1和岩棉3接触粘合，再次旋转夹具成平铺状进行冲压固定，加工实现岩棉与大理石的结合，步骤四中冲压过程能够在冲压力的作用下使得胶水在浸液孔7内分散开来，增加胶黏剂的分散面积，步骤四中胶黏剂注入后，先通过通孔6进入胶道，进而进入方向向下的浸液孔7内与水平的浸液孔7内，控制夹具翻转掉个头后，向下的浸液孔7就变成向上了，此时再次注入胶黏剂后，先通过通孔6进入胶道，进而进入此时方向向下的浸液孔7内与水平的浸液孔7内，更好的实现胶黏剂通过不同的浸液孔7与大理石板1和岩棉3接触粘合。
本发明通过设置的纤维板材，将传统的大理石直接与岩棉结合改进为将大理石与岩棉通过纤维板材结合，能够有效避免由于岩棉材料本身的特性无法很好地与大理石结合的缺陷，纤维板材上的若干个圆弧凸起与大理石板下的若干个圆弧凹槽的位置一一对应，岩棉上的若干个圆弧凹槽与纤维板材下的若干个圆弧凸起的位置一一对应，这种开槽式结合方式通过圆弧凸起与圆弧凹槽的圆弧形设计能够增大相互之间的接触面积，并在注胶时增大胶水的附着面积，增大板材之间的结合强度，同时有效避免因中间某一部位的空隙导致全面的空缺问题；同时，本发明通过设置的若干个插钉，能够有效的扎进岩棉内部，对纤维板材与岩棉进行很好的固定，从而进一步的增大大理石与岩棉的结合强度，方法操作简单，有效提高工作效率。
工作原理：本发明岩棉与大理石结合方法，在生产时，首先准备大理石板1、纤维板材2与岩棉3，根据加工需要，在大理石板1的一面上通过打磨机等间距打磨出若干个圆弧凹槽4，在纤维板材2内部贯穿开设通孔6，并在纤维板材2上下两面均按照上述的等间距开设有若干组胶道，使得通孔6与若干组胶道相通连接，在胶道上固定安装若干个圆弧凸起5，使得纤维板材2上的若干个圆弧凸起5与大理石板1下的若干个圆弧凹槽4的位置一一对应，在纤维板材2的下面两个相邻圆弧凸起5之间固定安装若干个插钉8，在岩棉3的上面等间距挖出若干个圆弧凹槽4，使得岩棉3上的若干个圆弧凹槽4与纤维板材2下的若干个圆弧凸起5的位置一一对应，圆弧凸起5的内部开设有三个浸液孔7，且相邻浸液孔7之间的角度均为45°，圆弧凸起5与圆弧凹槽4的圆弧形设计能够增大相互之间的接触面积，并在注胶时增大胶水的附着面积，然后，将加工后的岩棉3放置在加工台上，将加工后的纤维板材2平铺在岩棉3上，保证岩棉3上的若干个圆弧凹槽4与纤维板材2下的若干个圆弧凸起5的位置一一对应，同时对纤维板材2进行冲压，使得纤维板材2下端的若干个插钉8扎进岩棉3内部，对纤维板材2与岩棉3进行很好的固定，加工成复合材料，纤维板材2与岩棉3的结合形式有两种，一种是通过插钉8扎进岩棉3内部进行固定，另一种是圆弧凸起5与圆弧凹槽4接触通过胶黏剂的粘合固定，能够增大纤维板材2与岩棉3的结合强度，接着，将加工后的大理石板1平铺在步骤二中加工好的复合材料上，保证纤维板材2上的若干个圆弧凸起5与大理石板1下的若干个圆弧凹槽4的位置一一对应，并通过夹具对合成后的大理石板1、纤维板材2与岩棉3进行装夹，并使它们由平铺转换成直立，使得通孔6的位置是由上到下的，夹具为可翻转夹具，对物件进行装夹后，可以根据需要改变任意翻转方向，最后，向位置装夹变换后的通孔6内注入胶黏剂，注胶一段时间后，控制夹具翻转掉个头，在向通孔6内注入胶黏剂，更好的实现胶黏剂通过不同的浸液孔7与大理石板1和岩棉3接触粘合，再次旋转夹具成平铺状进行冲压固定，加工实现岩棉与大理石的结合，冲压过程能够在冲压力的作用下使得胶水在浸液孔7内分散开来，增加胶黏剂的分散面积，胶黏剂注入后，先通过通孔6进入胶道，进而进入方向向下的浸液孔7内与水平的浸液孔7内，控制夹具翻转掉个头后，向下的浸液孔7就变成向上了，此时再次注入胶黏剂后，先通过通孔6进入胶道，进而进入此时方向向下的浸液孔7内与水平的浸液孔7内，更好的实现胶黏剂通过不同的浸液孔7与大理石板1和岩棉3接触粘合。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (7)
1.一种开槽式岩棉与大理石结合方法，其特征在于：具体步骤如下：
步骤一：原料准备：准备大理石板(1)、纤维板材(2)与岩棉(3)，根据加工需要，在大理石板(1)的一面上通过打磨机等间距打磨出若干个圆弧凹槽(4)，在纤维板材(2)内部贯穿开设通孔(6)，并在纤维板材(2)上下两面均按照上述的等间距开设有若干组胶道，使得通孔(6)与若干组胶道相通连接，在胶道上固定安装若干个圆弧凸起(5)，使得纤维板材(2)上的若干个圆弧凸起(5)与大理石板(1)下的若干个圆弧凹槽(4)的位置一一对应，在纤维板材(2)的下面两个相邻圆弧凸起(5)之间固定安装若干个插钉(8)，在岩棉(3)的上面等间距挖出若干个圆弧凹槽(4)，使得岩棉(3)上的若干个圆弧凹槽(4)与纤维板材(2)下的若干个圆弧凸起(5)的位置一一对应；
步骤二：复合材料加工：将加工后的岩棉(3)放置在加工台上，将加工后的纤维板材(2)平铺在岩棉(3)上，保证岩棉(3)上的若干个圆弧凹槽(4)与纤维板材(2)下的若干个圆弧凸起(5)的位置一一对应，同时对纤维板材(2)进行冲压，使得纤维板材(2)下端的若干个插钉(8)扎进岩棉(3)内部，对纤维板材(2)与岩棉(3)进行很好的固定，加工成复合材料；
步骤三：复合材料与大理石的结合：将加工后的大理石板(1)平铺在步骤二中加工好的复合材料上，保证纤维板材(2)上的若干个圆弧凸起(5)与大理石板(1)下的若干个圆弧凹槽(4)的位置一一对应，并通过夹具对合成后的大理石板(1)、纤维板材(2)与岩棉(3)进行装夹，并使它们由平铺转换成直立，使得通孔(6)的位置是由上到下的；
步骤四：注胶固定：向位置装夹变换后的通孔(6)内注入胶黏剂，注胶一段时间后，控制夹具翻转掉个头，在向通孔(6)内注入胶黏剂，更好的实现胶黏剂通过不同的浸液孔(7)与大理石板(1)和岩棉(3)接触粘合，再次旋转夹具成平铺状进行冲压固定，加工实现岩棉与大理石的结合。
2.根据权利要求1所述的一种开槽式岩棉与大理石结合方法，其特征在于：步骤一中所述圆弧凸起(5)的内部开设有三个浸液孔(7)，且相邻浸液孔(7)之间的角度均为45°。
3.根据权利要求1所述的一种开槽式岩棉与大理石结合方法，其特征在于：步骤一中所述圆弧凸起(5)与圆弧凹槽(4)的圆弧形设计能够增大相互之间的接触面积，并在注胶时增大胶水的附着面积。
4.根据权利要求1所述的一种开槽式岩棉与大理石结合方法，其特征在于：步骤二中所述纤维板材(2)与岩棉(3)的结合形式有两种，一种是通过插钉(8)扎进岩棉(3)内部进行固定，另一种是圆弧凸起(5)与圆弧凹槽(4)接触通过胶黏剂的粘合固定，能够增大纤维板材(2)与岩棉(3)的结合强度。
5.根据权利要求1所述的一种开槽式岩棉与大理石结合方法，其特征在于：步骤三中所述夹具为可翻转夹具，对物件进行装夹后，可以根据需要改变任意翻转方向。
6.根据权利要求1所述的一种开槽式岩棉与大理石结合方法，其特征在于：步骤四中所述冲压过程能够在冲压力的作用下使得胶水在浸液孔(7)内分散开来，增加胶黏剂的分散面积。
7.根据权利要求1所述的一种开槽式岩棉与大理石结合方法，其特征在于：步骤四中所述胶黏剂注入后，先通过通孔(6)进入胶道，进而进入方向向下的浸液孔(7)内与水平的浸液孔(7)内，控制夹具翻转掉个头后，向下的浸液孔(7)就变成向上了，此时再次注入胶黏剂后，先通过通孔(6)进入胶道，进而进入此时方向向下的浸液孔(7)内与水平的浸液孔(7)内，更好的实现胶黏剂通过不同的浸液孔(7)与大理石板(1)和岩棉(3)接触粘合。
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