CN215858412U - 一种整体卫浴壁板结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种整体卫浴壁板结构，包括矩形的中空的铝型材边框，所述铝型材边框中设有基材层和面材层，所述基材层的四周与铝型材边框的内侧壁粘接，所述面材层的底面与基材层的顶面粘接，所述面材层中镶嵌安装有模板，所述模板的底面与基材层的顶面之间设有防粘层。有益效果是：生产时，在整体卫浴壁板上与土建窗洞对应的位置用模板替换面材层的瓷砖，只留有基材层，然后取出模板，现场将与土建窗洞对应位置的基材层切割出窗洞口；此方式不仅能保证壁板的整体性，还能减少生产模具、降低生产成本、提高生产效率，便于现场安装。
Description
技术领域
本实用新型涉及整体卫浴技术领域，尤其涉及一种整体卫浴壁板结构。
背景技术
现有整体卫浴有窗洞的壁板，一般采用拆分方式，把周圈的壁板拆分成几块，现场拼装。此方式不能够保证壁板的整体性，需要多套生产模具、生产成本高、效率低，现场安装难度大。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供一种整体卫浴壁板结构。
为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型通过以下技术方案实现：
一种整体卫浴壁板结构，包括矩形的中空的铝型材边框，所述铝型材边框中设有基材层和面材层，所述基材层的四周与铝型材边框的内侧壁粘接，所述面材层的底面与基材层的顶面粘接，所述面材层中镶嵌安装有模板，所述模板的底面与基材层的顶面之间设有防粘层。
进一步的，所述模板的形状与土建墙体上的窗洞形状相同，所述模板的尺寸与土建墙体上的窗洞尺寸相同。
进一步的，所述模板的厚度等于面材层的厚度。
进一步的，所述面材层由瓷砖平铺而成。
进一步的，所述基材层为蜂窝铝板或者聚氨酯发泡板。
进一步的，所述铝型材边框的内侧与基材层粘接处设有多道倒刺。
进一步的，所述铝型材边框的顶部设有直角型的卡槽，所述卡槽的高度等于面材层的厚度。
进一步的，所述防粘层为用不干胶粘贴在模板上的离型纸或者涂刷在模板上的硅油膜。
进一步的，所述模板的顶部设有多个按照矩形阵列排布的矩形凹槽，所述矩形凹槽中部的侧壁上设有两个对称的圆孔，两个所述圆孔之间安装有“几”字型的钩筋。
本实用新型的有益效果是：生产时，在整体卫浴壁板上与土建窗洞对应的位置用模板替换面材层的瓷砖，只留有基材层，然后取出模板，现场将与土建窗洞对应位置的基材层切割出窗洞口；此方式不仅能保证壁板的整体性，还能减少生产模具、降低生产成本、提高生产效率，便于现场安装。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
图1是本实用新型实施例中整体卫浴壁板结构的顶面结构示意图；
图2是本实用新型实施例中整体卫浴壁板结构的剖视图；
图3是本实用新型实施例中铝型材边框的截面图；
图4是本实用新型实施例中整体卫浴壁板结构的剖视图；
图5是图4中A部分放大后的结构示意图。
具体实施方式
下面将参考附图并结合实施例，来详细说明本实用新型。
如图1至图3所示的实施例一，一种整体卫浴壁板结构，包括矩形的中空的铝型材边框1，铝型材边框1中设有基材层2和面材层3，面材层3由瓷砖平铺而成，基材层2为蜂窝铝板，基材层2的四周与铝型材边框1的内侧壁粘接，面材层3的底面与基材层2的顶面粘接，面材层3中镶嵌安装有模板4；为了便于脱模，模板4的底面与基材层2的顶面之间设有防粘层，防粘层为用不干胶粘贴在模板上的离型纸或者涂刷在模板上的硅油膜。
生产时，在整体卫浴壁板上与土建窗洞对应的位置用模板替换面材层的瓷砖，只留有基材层，然后取出模板，现场将与土建窗洞对应位置的基材层切割出窗洞口。
模板4的形状与土建墙体上的窗洞形状相同，模板4的尺寸与土建墙体上的窗洞尺寸相同；模板4的厚度等于面材层3的厚度。
为了提高基材层与铝型材边框连接的牢固性，铝型材边框1的内侧与基材层粘接处设有多道倒刺5。
为了便于面材层的铺设，铝型材边框1的顶部设有直角型的卡槽6，面板层卡在卡槽中，卡槽6的高度等于面材层3的厚度。
如图3至图5所示的实施例二，一种整体卫浴壁板结构，包括矩形的中空的铝型材边框1，铝型材边框1中设有基材层2和面材层3，面材层3由瓷砖平铺而成，基材层2为聚氨酯发泡板，基材层2的四周与铝型材边框1的内侧壁粘接，面材层3的底面与基材层2的顶面粘接，面材层3中镶嵌安装有模板4，模板4的底面与基材层2的顶面之间设有防粘层，防粘层为用不干胶粘贴在模板上的离型纸或者涂刷在模板上的硅油膜。
铝型材边框1的内侧与基材层粘接处设有多道倒刺5。铝型材边框1的顶部设有直角型的卡槽6，面板层卡在卡槽中，卡槽6的高度等于面材层3的厚度。
模板4的形状与土建墙体上的窗洞形状相同，模板4的尺寸与土建墙体上的窗洞尺寸相同；模板4的厚度等于面材层3的厚度。为了便于将模板从面材层中拉出，模板4的顶部设有多个按照矩形阵列排布的矩形凹槽7，矩形凹槽7中部的侧壁上设有两个对称的圆孔8，两个圆孔8之间安装有“几”字型的钩筋9。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。
Claims (9)
1.一种整体卫浴壁板结构，其特征在于：包括矩形的中空的铝型材边框，所述铝型材边框中设有基材层和面材层，所述基材层的四周与铝型材边框的内侧壁粘接，所述面材层的底面与基材层的顶面粘接，所述面材层中镶嵌安装有模板，所述模板的底面与基材层的顶面之间设有防粘层。
2.根据权利要求1所述的整体卫浴壁板结构，其特征在于：所述模板的形状与土建墙体上的窗洞形状相同，所述模板的尺寸与土建墙体上的窗洞尺寸相同。
3.根据权利要求1所述的整体卫浴壁板结构，其特征在于：所述模板的厚度等于面材层的厚度。
4.根据权利要求1所述的整体卫浴壁板结构，其特征在于：所述面材层由瓷砖平铺而成。
5.根据权利要求1所述的整体卫浴壁板结构，其特征在于：所述基材层为蜂窝铝板或者聚氨酯发泡板。
6.根据权利要求1所述的整体卫浴壁板结构，其特征在于：所述铝型材边框的内侧与基材层粘接处设有多道倒刺。
7.根据权利要求1所述的整体卫浴壁板结构，其特征在于：所述铝型材边框的顶部设有直角型的卡槽，所述卡槽的高度等于面材层的厚度。
8.根据权利要求1所述的整体卫浴壁板结构，其特征在于：所述防粘层为用不干胶粘贴在模板上的离型纸或者涂刷在模板上的硅油膜。
9.根据权利要求1所述的整体卫浴壁板结构，其特征在于：所述模板的顶部设有多个按照矩形阵列排布的矩形凹槽，所述矩形凹槽中部的侧壁上设有两个对称的圆孔，两个所述圆孔之间安装有“几”字型的钩筋。
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