CN102359260A - 一种瓷砖钢地板及其加工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种瓷砖钢地板,包括钢地板以及瓷砖,所述钢地板包括面板以及底板,所述面板扣合固定在所述底板上并在所述面板与所述底板之间形成空腔,所述面板上设有多个贯孔,所述瓷砖与所述面板之间、所述面板以及所述底板之间的空腔内填充有粘合剂。本发明还公开了一种瓷砖钢地板的加工方法,包括如下步骤:在钢地板的面板上打孔;其次将粘合剂灌注到所述钢地板的空腔中以及面板表面;将瓷砖贴合到所述钢地板的面板表面;粘合剂固化后将所述瓷砖以及所述钢地板粘合固定。通过这种加工方法加工出来的瓷砖钢地板之间的粘附力大为增强,通过瓷砖、钢地板、发泡水泥之间力的相互咬合,从而大大延长了产品寿命。

Description

一种瓷砖钢地板及其加工方法
技术领域
本发明涉及一种建筑装潢用的钢地板,尤指一种瓷砖钢地板及其加工方法。
背景技术
瓷砖钢地板属于钢地板中的一个新品种,瓷砖钢地板的技术最早源于2000年赵东涛的实用新型专利(专利号为:00200921.8)。该专利公开了一种抗静电瓷砖钢地板,它由瓷砖、平面钢板、凹球面形钢板和抗静电胶片组成,平面钢板的两面分别固接有瓷砖和凹球面形钢板,平面钢板和瓷砖和四周粘接有抗静电胶片。这种瓷砖钢地板具有承载能力强,防水、防火、防静电和防腐蚀的优点,是一种理想的高质量的抗静电瓷砖钢地板。目前广泛的应用于计算机机房、程控机房、电话教室等场所。由于瓷砖钢地板能够结合瓷砖和钢地板的优点,能够达到承载力强,防水,防腐蚀,耐用,美观的优点,预计将来会成为钢地板分类中的一个重要分支。
瓷砖钢地板顾名思义就是由瓷砖以及钢地板组成的,瓷砖粘贴在钢地板的面板上,即成为瓷砖钢地板。但现有的瓷砖粘贴到钢地板上的几种工艺都存在不同的缺陷,导致该项产品至今未能大规模的推广。现对现有的粘贴工艺做简单介绍:
第一种:使用不干胶粘贴钢地板和瓷砖的方法:这种方法在使用初期可以紧密连接钢地板的面板和瓷砖。缺陷是:不干胶的粘度会随着温度的变化而呈现出不同的粘度。在0度以下或在40度以上温度的情况下,7-10天后,粘结钢地板和瓷砖的不干胶就会自动脱落。同时粘度也会随着时间的变化而逐渐降低,根据不干胶的粘度曲线,在正常的室温环境下,一年后,不干胶的粘度会降低到初始粘度的40%左右。所以在粘结完成后的一年左右时间内非常容易发生脱落。
如图1所示,即为不干胶粘贴钢地板和瓷砖而做成的瓷砖钢地板的示意图,图中瓷砖1通过双面不干胶2粘贴在钢地板的面板2的表面上,钢地板的底板上同时还设有阵列排布的碗状凸起3,起到强度加强的作用。
第二种:使用水泥和环氧树脂胶进行混合的方式粘结钢地板的面板平面和瓷砖。发泡水泥可以很好的和瓷砖进行粘合,而发泡水泥与钢地板之间的粘结力很小,而环氧树脂胶则可以很好的粘结钢地板表面,因此将水泥和胶混合可以保证钢地板与瓷砖的粘结。但是实践中发现由于水泥和钢地板平面的粘合度是非常低的粘合度,水泥凝固以后,成年人用手就可以分离水泥和钢地板平面。而且水泥和胶的混合体虽然能够保证在初期粘结好钢地板。但由于胶的固有特点。随着温度和时间的变化会逐渐老化,粘度会大幅较低。因此还是不能解决长时间后的瓷砖会从钢地板表面脱落的问题。
现有技术中,也存在向空腔中灌注水泥提高钢地板强度的方法,譬如图3所示的在底板上开设灌注孔6来向空腔中灌注水泥,但显然现有技术的这种方案关注于如何提高钢地板的载荷强度,而根本不关注也没有想到如何增强瓷砖与钢地板之间的粘结力从而解决瓷砖从钢地板表面脱落的问题。
综上,以上常用的两种工艺都存在着共同的缺陷:
1.温度适应性差
使用胶或胶的混合物,都存在温度适应性差的特点。在低温0度左右或高温40度左右,在7-10内会使粘度丧失90%。
2.使用寿命短
瓷砖钢地板的设计使用寿命一般为5-10年。而胶的粘合度会在1年左右室温的情况下降到40%左右,达不到现有的瓷砖钢地板的设计使用寿命
3.为了达到国家规定的钢地板载荷标准,需要使用的钢材要求高
由于钢地板上负载了瓷砖,所以为了达到正常钢地板的载荷标准,需要对使用的钢材的要求有所提高。导致使用钢材的要求提高,从而增加了成本。比如正常使用0.5mm厚度的钢地板能够达到国家标准HDG600 30CQG的标准,而瓷砖钢地板则需要使用0.6mm厚度的钢材。
发明内容
本发明的目的是提供一种瓷砖钢地板的加工方法,通过这种加工方法加工出来的瓷砖钢地板之间的粘附力大为增强,通过瓷砖、钢地板、发泡水泥之间力的相互咬合,从而大大延长了产品寿命。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:
一种瓷砖钢地板,包括钢地板以及粘合固定在所述钢地板上的瓷砖,所述钢地板包括面板以及底板,所述面板扣合固定在所述底板上并在所述面板与所述底板之间形成空腔,所述面板上设有多个贯孔,所述瓷砖与所述面板之间、所述面板以及所述底板之间的空腔内填充有粘合剂。
进一步地,所述粘合剂为环氧树脂胶与发泡水泥的混合物。
进一步地,所述贯孔为半圆弧孔、圆孔、三角孔、椭圆孔、方孔中一种或者多种。
进一步地,所述底板上设有多个阵列排布的碗型凸起。
进一步地,所述瓷砖为800mm×800mm正方形瓷砖。
本专利还公开了一种瓷砖钢地板的加工方法,包括如下步骤:
(a)首先在钢地板的面板上打孔;
(b)其次将粘合剂灌注到所述钢地板的空腔中以及面板表面;
(c)将瓷砖贴合到所述钢地板的面板表面;粘合剂固化后将所述瓷砖以及所述钢地板粘合固定。
进一步地,所述步骤a中的孔为为半圆弧孔、圆孔、三角孔、椭圆孔、方孔中一种或者多种。
进一步地,所述孔的面积为所述面板面积的20%-80%。
进一步地,所述步骤b中的粘合剂为环氧树脂胶与发泡水泥的混合物。
本专利中,采用在钢地板的面板上打孔,然后再向钢地板表面以及空腔中灌注粘合剂的方式进行粘结,从而使得瓷砖与钢地板面板表面以及钢地板面板与钢地板底板之间通过粘合剂紧紧的粘结在一起,通过打孔后的钢地板面板表面的交错的孔洞形成咬合力,大大增强了瓷砖与钢地板表面之间粘合力。
同时由于粘合剂采用环氧树脂胶与发泡水泥的混合物,因此发泡水泥充满在瓷砖与钢地板之间以及钢地板的空腔中,从而大大增强了本专利产品的各项性能指标。本专利产品能够有效提高钢地板的载荷标准:能够将原有的钢地板的载荷提高30%左右。以下是我们对本专利产品的载荷进行的测试,测试数据如下:
机房防静电活动地板国家标准通用规范规格(SJ/T 10796)
Figure BDA0000079374690000041
本专利产品同等规格条件下的测试载荷为:
可以看出同等规格条件下,本专利产品的均布载荷以及极限载荷都要比国标要求大的多。换言之,本专利产品的钢地板的钢材厚度可以降低一些也能满足国标标准,这样就能显著降低产品的成本。
采用本专利工艺生产的瓷砖钢地板的使用寿命,能够达到8-10年。比目前市场上现有工艺能够达到的2年左右的寿命相比而言有了大幅提高。
另外,现有技术中为了加强瓷砖与钢地板之间的粘合力,瓷砖尺寸一般最多为800mm×800mm,过大往往导致后续使用中更容易脱胶、脱落,而使用本专利工艺生产的瓷砖尺寸可以做的很大,目前,采用本专利技术可以生产500×500mm,600×600mm,800mm×800mm的瓷砖钢地板,而且在8-10年内都不会发生脱胶、脱落现象。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明;
图1为现有技术中采用不干胶粘结的瓷砖钢地板的剖面结构示意图;
图2为现有技术中钢地板的底板的碗型凸起的示意图;
图3为现有技术中采用在底板上开孔灌注粘合剂的结构示意图;
图4为本专利瓷砖钢地板的剖面结构示意图;
图5为钢地板面板上打孔的第一种形状示意图;
图6为钢地板面板上打孔的第二种形状示意图;
图7为钢地板面板上打孔的第三种形状示意图;
图8为钢地板面板上打孔的第四种形状示意图;
图中标号说明:
1-瓷砖    2-面板    3-碗状凸起    31-空腔
4-双面不干胶    5-粘合剂    6-底板    7-灌注孔    8-贯孔
具体实施方式
如图4所示,一种瓷砖钢地板,包括钢地板以及粘合固定在钢地板上的瓷砖1,钢地板包括2面板以及底板6,底板6上设有多个阵列排布的碗型凸起3。面板2扣合固定在底板6上并在面板2与底板6之间形成空腔31(可参考图2),面板2上设有多个贯孔8,贯孔8的形状可以为如图7中的半圆弧孔或者如图6中的圆孔或者如图8中的三角孔或者如图5中的椭圆孔再或者方孔中的一种或者多种,当然贯孔的形状可以为其他各种形状。瓷砖1与面板2之间、面板2以及底板6之间的空腔31内填充有粘合剂5
本专利还公开了一种瓷砖钢地板的加工方法,包括如下步骤:
(a)首先在钢地板的面板2上打孔;孔的面积控制在面板2面积的30%-70%。打孔可以采用打孔机进行打孔,打孔时尽量让面板2上形成凹凸不平的“毛刺”,从而增强咬合力。打孔时也可以让打出来的钢片没有从面板2上完全脱落,还有部分粘连,这样同样可以增加粘合剂5与瓷砖1以及钢地板的咬合力。
(b)其次将粘合剂5灌注到钢地板的空腔31中以及面板2表面;粘合剂5为环氧树脂胶与发泡水泥的混合物。
(c)将瓷砖1贴合到钢地板的面板2表面;粘合剂5固化后将瓷砖1以及钢地板粘合固定,最终即得到本专利产品瓷砖钢地板。
本领域技术人员应该认识到,上述的具体实施方式只是示例性的,是为了使本领域技术人员能够更好的理解本专利内容,不应理解为是对本专利保护范围的限制,只要是根据本专利所揭示精神所作的任何等同变更或修饰,均落入本专利保护范围。

Claims (9)

1.一种瓷砖钢地板,包括钢地板以及粘合固定在所述钢地板上的瓷砖,所述钢地板包括面板以及底板,所述面板扣合固定在所述底板上并在所述面板与所述底板之间形成空腔,其特征在于:所述面板上设有多个贯孔,所述瓷砖与所述面板之间、所述面板以及所述底板之间的空腔内填充有粘合剂。
2.根据权利要求1所述的瓷砖钢地板,其特征在于:所述粘合剂为环氧树脂胶与发泡水泥的混合物。
3.根据权利要求1所述的瓷砖钢地板,其特征在于:所述贯孔为半圆弧孔、圆孔、三角孔、椭圆孔、方孔中一种或者多种。
4.根据权利要求1所述的瓷砖钢地板,其特征在于:所述底板上设有多个阵列排布的碗型凸起。
5.根据权利要求1所述的瓷砖钢地板,其特征在于:所述瓷砖为800mm×800mm正方形瓷砖。
6.一种如权利要求1至5任一权项所述的瓷砖钢地板的加工方法,其特征在于:包括如下步骤:
(a)首先在钢地板的面板上打孔;
(b)其次将粘合剂灌注到所述钢地板的空腔中以及面板表面;
(c)将瓷砖贴合到所述钢地板的面板表面;粘合剂固化后将所述瓷砖以及所述钢地板粘合固定。
7.根据权利要求6所述的瓷砖钢地板的加工方法,其特征在于:所述步骤a中的孔为为半圆弧孔、圆孔、三角孔、椭圆孔、方孔中一种或者多种。
8.根据权利要求6所述的瓷砖钢地板的加工方法,其特征在于:所述孔的面积为所述面板面积的20%-80%。
9.根据权利要求6所述的瓷砖钢地板的加工方法,其特征在于:所述步骤b中的粘合剂为环氧树脂胶与发泡水泥的混合物。
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