CN102787710A - 一种瓷砖金属地板及其加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种瓷砖金属地板，包括金属地板、瓷砖以及封边条，所述金属地板包括面板和底板，所述面板扣合固定在所述底板上并在所述面板与所述底板之间形成空腔，所述面板为漏空型金属板，所述瓷砖与所述金属地板的面板之间、所述金属地板的面板以及所述底板之间的空腔内填充有混合水泥浆。本发明还公开了一种瓷砖金属地板的加工方法。我们采用自创的镶嵌方式进行封边。通过这种加工方法加工出来的瓷砖面金属地板的一体性结构使其承载力高，可任意切割，瓷砖与金属地板不易脱落，封边条也不易脱落，节约人力、材料，大大延长了产品寿命。

Description

一种瓷砖金属地板及其加工方法

技术领域

本发明涉及一种建筑装潢用的金属地板，尤指一种瓷砖金属地板及其加工方法。 

背景技术

瓷砖金属地板属于金属地板中的一个新品种，瓷砖金属地板的技术最早源于2000年赵东涛的实用新型专利（专利号为：00200921.8）。该专利公开了一种抗静电瓷砖钢地板,它由瓷砖、平面实心钢板、凹球面形钢板和抗静电封边条组成,平面实心钢板的两面分别粘接有瓷砖和凹球面形钢板,平面实心钢板和瓷砖的四周粘接有抗静电封边条。这种瓷砖钢地板具有承载能力强,防水、防火、防静电和防腐蚀的优点,是一种理想的高质量的抗静电瓷砖钢地板。目前广泛的应用于计算机机房、程控机房、电话教室等场所。由于瓷砖钢地板能够结合瓷砖和钢地板的优点，能够达到承载力强，防水，防腐蚀，耐用，美观的优点，预计将来会成为钢地板分类中的一个重要分支。 

瓷砖金属地板顾名思义就是由瓷砖以及金属地板组成的，瓷砖粘贴在金属地板的面板上，即成为瓷砖金属地板。但现有的瓷砖粘贴到金属地板上的几种工艺都存在不同的缺陷，导致该项产品至今未能大规模的推广。现对现有的粘贴工艺做简单介绍： 

第一种：使用不干胶粘贴金属地板和瓷砖的方法：这种方法在使用初期可以紧密连接金属地板的实心面板和瓷砖。缺陷是：不干胶的粘度会随着温度的变化而呈现出不同的粘度。在0度以下或在40度以上温度的情况下，7-10天后，粘结钢地板和瓷砖的不干胶就会自动脱落。同时粘度也会随着时间的变化而逐渐降低，根据不干胶的粘度曲线，在正常的室温环境下，一年后，不干胶的粘度会降低到初始粘度的40%左右。所以在粘结完成后的一年左右时间内非常容易发生脱落。 

如图1所示，即为不干胶粘贴金属地板和瓷砖而做成的瓷砖金属地板的示意图，图中瓷砖1通过双面不干胶4粘贴在金属地板的实心面板 211的表面上，金属地板的面板211为不开孔的实心板，金属地板的底板上同时还设有阵列排布的碗状凸起6，起到强度加强的作用。 

第二种：使用水泥和结构胶进行混合的方式粘结金属地板的面板211和瓷砖。金属地板的面板211为不开孔的实心板。水泥可以很好地和瓷砖进行粘合，而水泥与金属地板之间的粘结力很小，而结构胶则可以很好的粘结金属地板表面，因此将水泥和结构胶混合可以保证金属地板与瓷砖的粘结。但是实践中发现由于水泥和金属地板平面的粘合度是非常低的，水泥凝固以后，成年人用手就可以分离水泥和金属地板平面。而且水泥和胶的混合体虽然能够保证在初期粘结好金属地板。但由于胶的固有特点。随着温度和时间的变化会逐渐老化，粘度会大幅降低。因此还是不能解决长时间后的瓷砖会从金属地板表面脱落的问题。 

综上，以上常用的两种工艺都存在着共同的缺陷： 

1.温度适应性差 

使用胶或胶的混合物，都存在温度适应性差的特点。在低温0度左右或高温40度左右，在7-10内会使粘度丧失90%。 

2.使用寿命短 

瓷砖金属地板的设计使用寿命一般为5-10年。而胶的粘合度会在1年左右室温的情况下降到40%左右，达不到现有的瓷砖金属地板的设计使用寿命 

3.为了达到国家规定的金属地板载荷标准，需要使用的金属要求高 

由于金属地板上负载了瓷砖，所以为了达到正常金属地板的载荷标准，需要对使用的金属的要求有所提高。导致使用金属的要求提高，从而增加了成本。比如正常使用0.5mm厚度的钢地板能够达到国家标准HDG600 30CQG的标准，而瓷砖钢地板则需要使用0.6mm厚度的钢材。 

发明内容

本发明的目的是提供一种瓷砖金属地板的加工方法，通过这种加工方法加工出来的瓷砖金属地板通过混合水泥浆使得瓷砖和金属地板成为一体，从而大大延长了产品寿命。 

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是： 

一种瓷砖金属地板，包括金属地板、固定在所述金属地板上的瓷砖，以及封边条，所述面板扣合固定在所述底板上并在所述面板与所述底板之间形成空腔，所述面板漏空型金属板，所述瓷砖与所述金属地板的面板之间、所述金属地板的面板以及所述底板之间的空腔内填充有混合水泥浆。 

进一步地，所述金属地板的底板和面板为钢、铁、铝、金属合金等材料。 

进一步地，所述混合水泥浆为以水泥为主要原料的高强度混合浆。 

进一步地，所述瓷砖也可用防静电瓷砖等其他类型的瓷砖、或者大理石、花岗岩等石质表面来代替。 

进一步地，所述底板上设有多个阵列排布的碗型凸起，且侧面有一边有制作孔。 

进一步地，所述金属地板面板是由诸如钢丝网、组合十字钢条等漏空型金属板组成。 

进一步地， 

本专利还公开了一种瓷砖钢地板的加工方法，包括如下步骤： 

（a）通过所述金属地板的底板侧面的制作孔，将混合水泥浆灌注到所述金属地板的空腔中，且穿过金属地板所述面板。 

（b）混合水泥浆与瓷砖紧密结合，经过固化，实现瓷砖与所述金属地板的一体性结合。 

（c）将封边条固定在瓷砖和金属地板侧面。 

进一步地，所述步骤a中，混合水泥浆灌注到金属地板的面板表面后，根据面板漏空的面积大小，使混合水泥浆和瓷砖的接触面积控制在90%以内。 

进一步地，所述步骤b中的混合水泥浆是以水泥为主要原料的高强度混合浆。 

所述步骤c中，封边条采取公母镶嵌的方式进行固定，即母封边条 镶嵌在金属地板四边上，公封边条镶嵌在母封边条。这是自创的封边方式，其他封边方式亦可。 

有益效果 

本发明公布了一种瓷砖金属地板及其制作方法。针对目前瓷砖金属地板中温度适应性差、金属地板和瓷砖之间容易脱落造成的使用寿命短等问题，提出了通过所述金属地板的底板侧面的制作孔，将混合水泥浆灌注到所述金属地板的空腔中，且穿过金属地板所述面板的制作方法，使混合水泥浆与瓷砖紧密结合，经过固化，实现瓷砖与所述金属地板的一体性结合。通过这种加工方法加工出来的瓷砖金属地板通过混合水泥浆使得瓷砖和金属地板成为一体，从而大大延长了产品寿命。同时混合水泥浆固化后，比一般水泥浆更坚硬，因此在其填充在瓷砖与金属地板之间以及金属地板的空腔中后，大大增强了本专利产品的各项性能指标。本专利产品能够有效提高瓷砖金属地板的载荷标准：能够将原有的瓷砖金属地板的载荷提高30%左右。 

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明； 

图1为现有技术中采用不干胶粘结的瓷砖金属地板的剖面结构示意图； 

图2为现有技术中金属地板的底板的碗型凸起的示意图； 

图3为瓷砖金属地板的剖面结构示意图； 

图4为钢地板面板为钢丝网状结构示意图； 

图5为钢地板面板上组合十字钢条结构示意图； 

图6为金属地板底板示意图； 

图7为金属地板嵌入式封边条母封边条示意图； 

图8为金属地板嵌入式封边条公封边条示意图； 

图9为金属地板嵌入式封边条示意图。 

图中标号说明： 

1-瓷砖    2-金属地板    21-漏空型面板    211-实心面板 

22-底板    23-空腔    3-封边条    31-母封边条    32-公封边条 

4-双面不干胶    5-面板镂空部分    6-碗状凸起    7-混合水泥浆 

8-制作孔 

具体实施方式

如图3所示，一种瓷砖钢地板，包括钢地板2以及固定在钢地板上的瓷砖1，钢地板包括面板21以及底板22，底板22上设有多个阵列排布的碗型凸起6。面板21扣合固定在底板22上并在面板21与底板22之间形成空腔23（可参考图2）。瓷砖1与面板21之间、面板21以及底板22之间的空腔23内填充有混合水泥浆7。 

本专利还公开了一种瓷砖钢地板的加工方法，包括如下步骤： 

（a）将瓷砖1固定到所述金属地板的面板21表面；通过金属地板的底板22侧面的制作孔8（可参考图6），将混合水泥浆7灌注到所述金属地板的空腔23中以及金属地板的面板21表面； 

（b）混合水泥浆7固化后将所述瓷砖1以及所述金属地板2结合成一个整体； 

（c）将封边条3固定在瓷砖1和金属地板2侧面。这里阐述一种自创的封边方式（可参考图9），其他封边方式亦可。将母封边条31（可参考图7）嵌入金属地板2上，再将公封边条32（可参考图8）镶嵌在母封边条31上，解决了其他胶粘封边方式封边条易脱落的难题。 

以下是我们对本专利产品的载荷进行的测试，测试数据如下：机房防静电活动地板国家标准通用规范规格（SJ/T 10796） 

本专利产品同等规格条件下的测试载荷为： 

可以看出同等规格条件下，本专利产品的均布载荷以及极限载荷都要比国标要求大的多。换言之，本专利产品的钢地板的钢材厚度可以降低一些也能满足国标标准，这样就能显著降低产品的成本。 

采用本专利工艺生产的瓷砖钢地板的使用寿命，能够达到8-10年。比目前市场上现有工艺能够达到的2年左右的寿命相比而言有了大幅提高。 

另外，现有技术中为了加强瓷砖与钢地板之间的粘合力，瓷砖尺寸一般最多为600mm×600mm,过大往往导致后续使用中更容易脱胶、脱落，而使用本专利工艺生产的瓷砖尺寸可以做得很大，目前，采用本专利技术可以生产500×500mm，600×600mm，800mm×800mm的瓷砖钢地板，而且在8-10年内都不会发生脱胶、脱落现象。 

本领域技术人员应该认识到，上述的具体实施方式只是示例性的，是为了使本领域技术人员能够更好的理解本专利内容，不应理解为是对本专利保护范围的限制，只要是根据本专利所揭示精神所作的任何等同变更或修饰，均落入本专利保护范围。 

Claims (11)

1.一种瓷砖金属地板，包括金属地板以及固定在所述金属地板上的瓷砖，以及封边条，所述金属地板包括面板和底板，所述面板扣合固定在所述底板上并在所述面板与所述底板之间形成空腔，其特征在于：所述金属地板面板是漏空型金属板，所述瓷砖与所述金属地板面板之间、所述金属地板面板以及所述金属地板底板之间的空腔内填充有混合水泥浆。

2.根据权利要求1所述的瓷砖金属地板，其特征在于：所述金属地板的底板和面板为钢、铁、铝、金属合金等材料。

3.根据权利要求1所述的瓷砖金属地板，其特征在于：所述混合水泥浆是以水泥为主要原料的高强度混合浆。

4.根据权利要求1所述的瓷砖金属地板，其特征在于：所述瓷砖也可用防静电瓷砖等其他类型的瓷砖、或者大理石、花岗岩等石质表面来代替。

5.根据权利要求1所述的瓷砖金属地板，其特征在于：所述底板上设有多个阵列排布的碗型凸起，且侧面有一边有制作孔。

6.根据权利要求1所述的瓷砖金属地板，其特征在于：所述金属地板面板是由诸如钢丝网、组合十字钢条等漏空型金属板组成。

7.根据权利要求1所述的瓷砖金属地板，其特征在于：所述封边条为塑料、钢、铁、铝合金、金属合金等材料。

8.一种如权利要求1至7任一权项所述的瓷砖钢地板的加工方法，其特征在于：包括如下步骤：

（a）通过所述金属地板的底板侧面的制作孔，将混合水泥浆灌注到所述金属地板的空腔中，且穿过金属地板所述面板。

（b）混合水泥浆与瓷砖紧密结合，经过固化，实现瓷砖与所述金属地板的一体性结合。

（c）将封边条固定在瓷砖和金属地板侧面。

9.根据权利要求8所述的瓷砖钢地板的加工方法，其特征在于：

所述步骤a中，混合水泥浆灌注到金属地板的面板表面后，根据面板漏空的面积大小，使混合水泥浆和瓷砖的接触面积控制在90%以内。

10.根据权利要求8所述的瓷砖钢地板的加工方法，其特征在于：

所述步骤b中的混合水泥浆是以水泥为主要原料的高强度混合浆。

11.根据权利要求7所述的瓷砖金属地板，其特征在于：

所述步骤c中，封边条采取公母镶嵌的方式进行固定，即母封边条镶嵌在金属地板四边上，公封边条镶嵌在母封边条上。这是自创的封边方式，其他封边方式亦可。

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