CN111911395A - 一种高稳定性的蠕动泵 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高稳定性的蠕动泵，泵体一端设置有连接板，泵体内部设置有电机，下壳体一端与安装法兰相连，下壳体另一端设置有端板，下壳体一侧转轴与上壳体一侧相连，下壳体另一侧通过耳板与上壳体活动相连，下壳体及上壳体的内侧表面径向开有若干凹槽，下壳体及上壳体内部设置有滚动机构，滚动机构的外侧均匀设置有若干辊筒，辊筒上设置有若干滚环，滚环活动设置于凹槽内，软管活动设置于上壳体的凹槽内，本发明结构合理，软管不会出现轴向移动的情况，大大降低了软管的磨损，从而提高软管的使用寿命，并且滚环在上壳体及下壳体的凹槽内滚动，并对软管进行挤压，滚环的稳定性大大提高，从而提高蠕动泵的精度。

Description

一种高稳定性的蠕动泵

技术领域

本发明涉及蠕动泵技术领域，具体为一种高稳定性的蠕动泵。

背景技术

目前使用的蠕动泵，大多是凸起的辊直接与泵头内部的软管进行挤压，在挤压过程中，软管容易产生轴向位移，从而稳定性大大降低，并且增加摩擦，大大降低了软管的使用寿命，因此，亟待一种改进的技术来解决现有技术中所存在的这一问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高稳定性的蠕动泵，软管设置于泵头的上壳体所开的凹槽内，软管不会出现轴向移动的情况，提高软管的稳定性，大大降低了软管的磨损，从而提高软管的使用寿命，滚环在上壳体及下壳体的凹槽内滚动，并对软管进行挤压，滚环的稳定性大大提高，从而提高蠕动泵的精度，并且由于滚环可转动，大大降低了与软管之间的摩擦力，同样提高了软管的使用寿命，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高稳定性的蠕动泵，包括泵体、泵头及软管；

泵体，所述泵体一端设置有连接板，所述泵体内部设置有电机；

泵头，所述泵头包括安装法兰、下壳体、上壳体、端板、转轴、耳板、滚动机构、辊筒及滚环，所述下壳体一端与安装法兰相连，所述安装法兰与连接板相连，所述下壳体另一端设置有端板，所述下壳体一侧转轴与上壳体一侧相连，所述下壳体另一侧通过耳板与上壳体活动相连，所述下壳体及上壳体的内侧表面径向开有若干凹槽，所述下壳体及上壳体内部设置有滚动机构，所述滚动机构一端与安装法兰中间位置相连，所述滚动机构另一端与端板活动相连，所述滚动机构的外侧均匀设置有若干辊筒，所述辊筒上设置有若干滚环，所述滚环活动设置于凹槽内；

软管，所述软管有若干个，所述软管活动设置于上壳体的凹槽内，所述软管两端分别设置于上壳体的外部两侧。

优选的，本发明提供的一种高稳定性的蠕动泵，其中，所述上壳体位于凹槽两侧分别开有通孔，所述上壳体的通孔与凹槽相连通，所述软管两端分别通过通孔设置于上壳体外部两侧，与外部管道相连。

优选的，本发明提供的一种高稳定性的蠕动泵，其中，所述上壳体及下壳体内侧表面所开的凹槽与滚环的位置一一对应，所述上壳体及下壳体内侧表面所开的凹槽的宽度、软管的外径以及滚环的宽度一致，从而保证滚环在凹槽内滚动时的稳定性。

优选的，本发明提供的一种高稳定性的蠕动泵，其中，所述辊筒包括端部连接节A、端部连接节B、中间连接节、中心轴、凸起及限位螺钉，所述中间连接节有若干个，每个所述中间连接节一端及端部连接节一端均设置有凸起，每个所述中间连接节另一端及端部连接节B一端均开有插槽，所述凸起的端部与插槽相匹配，所述凸起的长度等于滚环的宽度加插槽的深度，所述凸起的外径与滚环的内径一致，所述滚环设置于凸起的外部，所述中间连接节之间通过凸起及插槽相连，所述端部连接节A通过凸起与相邻的中间连接节相连，所述端部连接节B通过插槽与相邻的中间连接节相连，所述端部连接节A、端部连接节B及中间连接节内部均开有通孔，所述中心轴分别设置于端部连接节A、端部连接节B及中间连接节内部，所述中心轴两端分别开有螺孔，所述限位螺钉分别与中心轴两端相连，可拆卸结构，便于滚环的安装、拆卸及保养，并且实现滚环的转动。

优选的，本发明提供的一种高稳定性的蠕动泵，其中，所述端板内侧设置有轴座，所述安装法兰中间位置设置有轴套，提高滚动机构的稳定性。

优选的，本发明提供的一种高稳定性的蠕动泵，其中，所述滚动机构包括套筒、转板、连接柱及端轴，所述转板有两个，两个所述转板之间通过连接柱相连，所述转板外侧贯穿开有若干小孔，所述转板外侧所开的小孔与辊筒的中心轴相匹配，一个所述转板外侧中心位置设置有套筒，所述套筒内部设置有键槽，所述套筒与电机的电机轴相连，所述套筒与安装法兰中间位置的轴套相连，另一个所述转板外侧中心位置设置有端轴，所述端轴与端板内侧的轴座相连，可拆卸的滚动机构，便于安装和更换辊筒。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

（1）结构合理，软管设置于泵头的上壳体所开的凹槽内，软管不会出现轴向移动的情况，提高软管的稳定性，大大降低了软管的磨损，从而提高软管的使用寿命。

（2）滚环在上壳体及下壳体的凹槽内滚动，并对软管进行挤压，滚环的稳定性大大提高，从而提高蠕动泵的精度，并且由于滚环可转动，大大降低了与软管之间的摩擦力，同样提高了软管的使用寿命。

（3）泵头的上壳体及下壳体通过转轴及耳板相连，方便打开，从而便于更换软管。

（4）辊筒为可拆卸结构，便于滚环的安装、拆卸、更换及保养。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为泵头截面结构示意图；

图3为辊筒结构示意图；

图4为滚动机构结构示意图。

图中：泵体1、软管2、连接板3、电机4、安装法兰5、下壳体6、上壳体7、端板8、转轴9、耳板10、滚动机构11、辊筒12、滚环13、轴座14、轴套15、套筒111、转板112、连接柱113、端轴114、端部连接节A121、端部连接节B122、中间连接节123、中心轴124、凸起125、限位螺钉126。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-2，本发明提供一种技术方案：一种高稳定性的蠕动泵，包括泵体1、泵头及软管2；泵体1一端设置有连接板3，泵体1内部设置有电机4；泵头包括安装法兰5、下壳体6、上壳体7、端板8、转轴9、耳板10、滚动机构11、辊筒12及滚环13，下壳体6一端与安装法兰5相连，安装法兰5与连接板3相连，下壳体6另一端设置有端板8，端板8内侧设置有轴座14，安装法兰5中间位置设置有轴套15，下壳体6一侧转轴9与上壳体7一侧相连，下壳体6另一侧通过耳板10与上壳体7活动相连，下壳体6及上壳体7的内侧表面径向开有若干凹槽，上壳体7位于凹槽两侧分别开有通孔，上壳体7的通孔与凹槽相连通，软管2两端分别通过通孔设置于上壳体7外部两侧，下壳体6及上壳体7内部设置有滚动机构11，滚动机构11一端与安装法兰5中间位置相连，滚动机构11另一端与端板8活动相连，滚动机构11的外侧均匀设置有若干辊筒12，辊筒12上设置有若干滚环13，滚环13活动设置于凹槽内，上壳体7及下壳体6内侧表面所开的凹槽与滚环13的位置一一对应，上壳体7及下壳体6内侧表面所开的凹槽的宽度、软管2的外径以及滚环13的宽度一致；软管2有若干个，软管2活动设置于上壳体7的凹槽内，软管2两端分别设置于上壳体7的外部两侧。

如图3所示，辊筒12包括端部连接节A121、端部连接节B122、中间连接节123、中心轴124、凸起125及限位螺钉126，中间连接节123有若干个，每个中间连接节123一端及端部连接节一端均设置有凸起125，每个中间连接节123另一端及端部连接节B122一端均开有插槽，凸起125的端部与插槽相匹配，凸起125的长度等于滚环13的宽度加插槽的深度，凸起125的外径与滚环13的内径一致，滚环13设置于凸起125的外部，中间连接节123之间通过凸起125及插槽相连，端部连接节A121通过凸起125与相邻的中间连接节123相连，端部连接节B122通过插槽与相邻的中间连接节123相连，端部连接节A121、端部连接节B122及中间连接节123内部均开有通孔，中心轴124分别设置于端部连接节A121、端部连接节B122及中间连接节123内部，中心轴124两端分别开有螺孔，限位螺钉126分别与中心轴124两端相连。

如图4所示，滚动机构11包括套筒111、转板112、连接柱113及端轴114，转板112有两个，两个转板112之间通过连接柱113相连，转板112外侧贯穿开有若干小孔，转板112外侧所开的小孔与辊筒12的中心轴124相匹配，一个转板112外侧中心位置设置有套筒111，套筒111内部设置有键槽，套筒111与电机4的电机4轴相连，套筒111与安装法兰5中间位置的轴套15相连，另一个转板112外侧中心位置设置有端轴114，端轴114与端板8内侧的轴座14相连。

安装方法及使用原理：首先，将电机4安装在泵体1内部，随后将连接板3固定在泵体1一端，接着将先将端部连接节A121、端部连接节B122及多个中间连接节123分别相连，在连接时将滚环13套在端部连接节A121及各个中间连接节123的凸起125上，完成连接后，将中心轴124穿过端部连接节A121、端部连接节B122及中间连接节123内部，得到多个未固定限位螺钉126的辊筒12，随后安装滚动机构11，将各个辊筒12的中心轴124分别插入两个转板112的小孔内，将两个转板112通过连接柱113相连，转板112与连接柱113采用螺栓连接，此时将各个辊筒12的中心轴124两端拧上限位螺钉126，接着将泵头与泵体1相连，连接时，将滚动机构11的套筒111插图安装法兰5中间位置的轴套15内并与电机4的电机4轴相连，将端板8与下壳体6远离泵体1一端相连，使端板8的轴座14与滚动机构11的端轴114相连，接着将各个软管2穿过上壳体7位于转轴9一侧的通孔并沿上壳体7内侧的凹槽移动并设置于凹槽内，软管2从上壳体7另一侧的通孔穿出，盖上上壳体7，此时，滚环13位于上壳体7和下壳体6内侧表面的凹槽内，随后通过螺栓与上壳体7和下壳体6的耳板10相连，完成安装，使用时，打开电机4，带动滚动机构11转动，滚环13在凹槽内滚动，从而实现对软管2的挤压，从而实现管路流体的蠕动。本发明结构合理，软管2设置于泵头的上壳体7所开的凹槽内，软管2不会出现轴向移动的情况，提高软管2的稳定性，大大降低了软管2的磨损，从而提高软管2的使用寿命；滚环13在上壳体7及下壳体6的凹槽内滚动，并对软管2进行挤压，滚环13的稳定性大大提高，从而提高蠕动泵的精度，并且由于滚环13可转动，大大降低了与软管2之间的摩擦力，同样提高了软管2的使用寿命；泵头的上壳体7及下壳体6通过转轴9及耳板10相连，方便打开，从而便于更换软管2；辊筒12为可拆卸结构，便于滚环13的安装、拆卸、更换及保养。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种高稳定性的蠕动泵，其特征在于：包括泵体（1）、泵头及软管（2）；

泵体（1），所述泵体（1）一端设置有连接板（3），所述泵体（1）内部设置有电机（4）；

泵头，所述泵头包括安装法兰（5）、下壳体（6）、上壳体（7）、端板（8）、转轴（9）、耳板（10）、滚动机构（11）、辊筒（12）及滚环（13），所述下壳体（6）一端与安装法兰（5）相连，所述安装法兰（5）与连接板（3）相连，所述下壳体（6）另一端设置有端板（8），所述下壳体（6）一侧转轴（9）与上壳体（7）一侧相连，所述下壳体（6）另一侧通过耳板（10）与上壳体（7）活动相连，所述下壳体（6）及上壳体（7）的内侧表面径向开有若干凹槽，所述下壳体（6）及上壳体（7）内部设置有滚动机构（11），所述滚动机构（11）一端与安装法兰（5）中间位置相连，所述滚动机构（11）另一端与端板（8）活动相连，所述滚动机构（11）的外侧均匀设置有若干辊筒（12），所述辊筒（12）上设置有若干滚环（13），所述滚环（13）活动设置于凹槽内；

软管（2），所述软管（2）有若干个，所述软管（2）活动设置于上壳体（7）的凹槽内，所述软管（2）两端分别设置于上壳体（7）的外部两侧。

2.根据权利要求1所述的一种高稳定性的蠕动泵，其特征在于：所述上壳体（7）位于凹槽两侧分别开有通孔，所述上壳体（7）的通孔与凹槽相连通，所述软管（2）两端分别通过通孔设置于上壳体（7）外部两侧。

3.根据权利要求1所述的一种高稳定性的蠕动泵，其特征在于：所述上壳体（7）及下壳体（6）内侧表面所开的凹槽与滚环（13）的位置一一对应，所述上壳体（7）及下壳体（6）内侧表面所开的凹槽的宽度、软管（2）的外径以及滚环（13）的宽度一致。

4.根据权利要求1所述的一种高稳定性的蠕动泵，其特征在于：所述辊筒（12）包括端部连接节A（121）、端部连接节B（122）、中间连接节（123）、中心轴（124）、凸起（125）及限位螺钉（126），所述中间连接节（123）有若干个，每个所述中间连接节（123）一端及端部连接节一端均设置有凸起（125），每个所述中间连接节（123）另一端及端部连接节B（122）一端均开有插槽，所述凸起（125）的端部与插槽相匹配，所述凸起（125）的长度等于滚环（13）的宽度加插槽的深度，所述凸起（125）的外径与滚环（13）的内径一致，所述滚环（13）设置于凸起（125）的外部，所述中间连接节（123）之间通过凸起（125）及插槽相连，所述端部连接节A（121）通过凸起（125）与相邻的中间连接节（123）相连，所述端部连接节B（122）通过插槽与相邻的中间连接节（123）相连，所述端部连接节A（121）、端部连接节B（122）及中间连接节（123）内部均开有通孔，所述中心轴（124）分别设置于端部连接节A（121）、端部连接节B（122）及中间连接节（123）内部，所述中心轴（124）两端分别开有螺孔，所述限位螺钉（126）分别与中心轴（124）两端相连。

5.根据权利要求1所述的一种高稳定性的蠕动泵，其特征在于：所述端板（8）内侧设置有轴座（14），所述安装法兰（5）中间位置设置有轴套（15）。

6.根据权利要求1所述的一种高稳定性的蠕动泵，其特征在于：所述滚动机构（11）包括套筒（111）、转板（112）、连接柱（113）及端轴（114），所述转板（112）有两个，两个所述转板（112）之间通过连接柱（113）相连，所述转板（112）外侧贯穿开有若干小孔，所述转板（112）外侧所开的小孔与辊筒（12）的中心轴（124）相匹配，一个所述转板（112）外侧中心位置设置有套筒（111），所述套筒（111）内部设置有键槽，所述套筒（111）与电机（4）的电机（4）轴相连，所述套筒（111）与安装法兰（5）中间位置的轴套（15）相连，另一个所述转板（112）外侧中心位置设置有端轴（114），所述端轴（114）与端板（8）内侧的轴座（14）相连。

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