CN111910971A - 一种立体式粗梳毛纺柔性化生产系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种立体式粗梳毛纺柔性化生产系统，涉及纺织技术领域，立体式粗梳毛纺柔性化生产系统设置在生产空间内，所述的生产空间分为地下层、地上一层和地上二层，所以设备都放置在生产空间内并形成生产循环。本系统把入库、生产流程、出库的所有工序以及这些工序所需要的所有设备集成在一个立体生产车间，将工序与工序之间的路程压缩到了极致，并且通过将原材料、中间产物以及产品的运输全自动化，不仅可以达到提高生产效率的目的，还能通过自动化的运输让不同流水线上的机器进行配对达到柔性生产的目的。

Description

一种立体式粗梳毛纺柔性化生产系统

技术领域

本发明涉及纺织技术领域，尤其涉及一种羊绒纱线的生产方法。

背景技术

目前、整个毛纺行业、乃至整个纺织行业纺纱领域都是以传统的批量生产加工模式运行、管理思想也是传统的批量生产管理方法，厂房设计和设备布局时也只考虑上下工序产能平衡配置，因此基本为一道工序一个厂房，若干产房共同组成完成的生产线。这种思路在规模越大、成本越低的环境下非常有效，但是已经不适应现在的生产、销售环境，不能灵活的进行小批次的生产。同时工厂与工厂之间的距离增加了运输的成本与整个系统的效率，在纺织这类薄利的行业，任何成本的下降都是可喜的。如果将所有设备集成到一个厂房，就能最经济、最高效进行生产。

发明内容

本发明针对现有技术中的不足，提供了一种立体式粗梳毛纺柔性化生产系统，本系统把入库、生产流程、出库的所有工序以及这些工序所需要的所有设备集成在一个立体生产车间，将工序与工序之间的路程压缩到了极致，并且通过将原材料、中间产物以及产品的运输全自动化，不仅可以达到提高生产效率的目的，还能通过自动化的运输让不同流水线上的机器进行配对达到柔性生产的目的。

为了解决上述技术问题，本发明通过下述技术方案得以解决：一种立体式粗梳毛纺柔性化生产系统，包括进料区、筒纱仓储区、若干个和梳毛系统、若干个细络联系统和若干个络并捻系统，和梳毛系统由自动储毛仓、和毛机、自动喂毛仓和梳毛机形成流水线，细络联系统由环锭细纱机、自动络筒机形成流水线，络并捻系统由络筒机、并线机和加捻机形成流水线，其特征为，立体式粗梳毛纺柔性化生产系统设置在生产空间内，所述的生产空间分为地下层、地上一层和地上二层，所述的进料区、和梳毛系统设置在地下层，所述的细络联系统设置在地上一层，所述的络并捻系统设置在地上二层，所述的仓储区设置在地上一层且延伸至所述的地上二层，所述的地下层和所述的地上一层之间设置有羊绒转运通道，所述的羊绒转运通道连通所述的和梳毛系统与所述的细络联系统，所述的地上一层和所述的地上二层之间设置有纱筒转运通道，所述的纱筒转运通道连通所述的细络联系统与所述的络并捻系统，所述的络并捻系统与所述的筒纱仓储区之间设置有成品转运通道，所述的成品转运通道连通所述的细络联系统与所述的筒纱仓储区，所述的筒纱仓储区在地上一层的区域内设置有出货区。

上述技术方案中，优选的，所述的地下层内还设置有与所述和梳毛系统相配合的油、剂集中调配输送系统。

上述技术方案中，优选的，所述和梳毛系统需求的油、剂原料由生产空间外部配送。

上述技术方案中，优选的，所述的羊绒转运通道设置在地下层中心处且贯通至地上一层，若干个所述的和梳毛系统均匀分列在所述羊绒转运通道两侧，所述的和梳毛系统两端还分别设置有底层进料区和底层出料区，所述的底层出料区连接有原料AVG通道，所述的原料AVG通道连通处于地下层的所述羊绒转运通道，所述的羊绒进料区与所述的底层进料区之间设置有羊绒转运设备。

上述技术方案中，优选的，若干个所述的细络联系统在所述的地上一层均匀分布在羊绒转运通道两侧，所述的细络联系统两端还分别设置有第一层进料区和第一层出料区，所述的第一层进料区连接有梳毛AVG通道，所述的梳毛AVG通道连接所述的羊绒转运通道。

上述技术方案中，优选的，所述的纱筒转运通道设置在地上一层且贯通至地上二层，所述的纱筒转运通道包括设置在地上一层和地上二层的运输轨道，所述的运输轨道上行驶有可与所述第一层出料区对接的纱筒运输器，所述的纱筒转运通道还包括与所述纱筒运输器对接且贯通地上一层和地上二层的纱筒提升器。

上述技术方案中，优选的，所述的络并捻系统两端还分别设置有第二层进料区和第二层出料区，所述的第二层进料区对接所述的纱筒运输器，所述的第二层进料区与所述的筒纱仓储区之间设置有成品AVG通道。

上述技术方案中，优选的，所述的羊绒转运通道设置在地下层中心处且贯通至地上一层，若干个所述的和梳毛系统以羊绒转运通道为中心沿圆周方向均匀排列，所述的和梳毛系统两端还分别设置有底层进料区和底层出料区，所述的底层出料区连接有原料AVG通道，所述的原料AVG通道连通处于地下层的所述羊绒转运通道，所述的羊绒进料区呈环形且在所述的和梳毛系统外，所述的羊绒进料区连通所述的底层进料区，所述的羊绒进料区与所述的底层进料区之间设置有羊绒转运设备。

在羊绒生产中主要有三个步骤，既和梳毛步骤、细络联步骤与络并捻步骤，在本申请中，将这三个步骤分别集合在一起形成三个主要的生产单元，既和梳毛系统、细络联系统和络并捻系统，在每个单元中有具有多条生产线，任何生产单元的任意生产线都能和其他生产单元任意生产线联动，通过这种方式使得本申请同时具有大规模同批次生产能力和小规模不同批次生产能力，真正做到了柔性生产的目的。相比现有的羊绒生产方式，本申请公开的生产方式在物料交互方面非常复杂，需要非常短的运输距离才能让小规模不同批生产方法达到合格的生产效率。进而在本申请中无法使用常规的生产布局，因此本申请采用了立体式的生产布局。由于具有三个主要单元，在本申请中将生产空间分为三层，每层都设置有一个生产单元，既地下层的和梳毛系统、地上一层的细络联系统由和地上二层的络并捻系统。为了加快周转效率，在本身请中将进料区和仓储区分别集成到地下层和地上一层，同时仓储区从地上一层延伸到地上二层。由于进料区与和梳毛系统在同一层，则无需另外对原料进行存储，直接将原料通过进料区放入到和梳毛系统中。羊绒在和梳毛系统中制成纱条后再通过羊绒转运通道进入地上一层然后进入细络联系统，羊绒在细络联系统被制成纱线后在通过纱筒转运通道进入地上二层然后进入络并捻系统，最终羊绒纱线从络并捻系统转运至筒纱仓储区。在整个生产空间的运输过程中全程自动处理，由控制系统自动选择要进入的生产单元。整套系统可以看成是一个立体循环的生产过程，从地下到地上一层再到地上二层最后转到地上一层出货，整个生产流程全部在生产空间内，没有任何外部影响，同时生产过流畅没有任何堵塞点。在有限的空间内达到了最优的生产效率。

本发明通过立体式循环生产系统，在有限的空间内达到了最大的生产效率，同时采用全自动化的运输系统，使得各个生产单元能相互连通，真正做到了柔性生产。

附图说明

图1为本发明地下层示意图。

图2为本发明地上一层示意图。

图3为本发明地上二层示意图。

具体实施方式

实施例1：如图1至图3所示，一种立体式粗梳毛纺柔性化生产系统，包括进料区1、筒纱仓储区2、若干个和梳毛系统3、若干个细络联系统4和若干个络并捻系统5，和梳毛系统3由自动储毛仓、和毛机、自动喂毛仓和梳毛机形成流水线，细络联系统4由环锭细纱机、自动络筒机形成流水线，络并捻系统5由络筒机、并线机和加捻机形成流水线，立体式粗梳毛纺柔性化生产系统设置在生产空间内，所述的生产空间分为地下层、地上一层和地上二层。

所述的进料区1、和梳毛系统3设置在地下层，所述的细络联系统4设置在地上一层，所述的络并捻系统5设置在地上二层，所述的地下层内还设置有与所述和梳毛系统相配合的油、剂集中调配输送系统31。所述的地下层和所述的地上一层之间设置有羊绒转运通道6，所述的羊绒转运通道6连通所述的和梳毛系统3与所述的细络联系统4，所述的羊绒转运通道6设置在地下层中心处且贯通至地上一层，若干个所述的和梳毛系统3均匀分列在所述羊绒转运通道6两侧，所述的和梳毛系统3两端还分别设置有底层进料区和底层出料区，所述的底层出料区连接有原料AVG通道11，所述的原料AVG通道11连通处于地下层的所述羊绒转运通道6，所述的进料区1与所述的底层进料区之间设置有羊绒转运设备。

所述的地上一层和所述的地上二层之间设置有纱筒转运通道7，所述的纱筒转运通道7连通所述的细络联系统4与所述的络并捻系统5，若干个所述的细络联系统4在所述的地上一层均匀分布在羊绒转运通道6两侧，所述的细络联系统4两端还分别设置有第一层进料区和第一层出料区，所述的第一层进料区连接有梳毛AVG通道8，所述的梳毛AVG通道8连接所述的羊绒转运通道6。所述的纱筒转运通道7设置在地上一层且贯通至地上二层，所述的纱筒转运通道7包括设置在地上一层和地上二层的运输轨道，所述的运输轨道上行驶有可与所述第一层出料区对接的纱筒运输器，所述的纱筒转运通道7还包括与所述纱筒运输器对接且贯通地上一层和地上二层的纱筒提升器。

所述的筒纱仓储区2设置在地上一层且延伸至所述的地上二层，所述的络并捻系统5与所述的筒纱仓储区2之间设置有成品转运通道9，所述的成品转运通道9连通所述的细络联系统5与所述的筒纱仓储区2，所述的筒纱仓储区2在地上一层的区域内设置有出货区21。所述的络并捻系统5两端还分别设置有第二层进料区和第二层出料区，所述的第二层进料区对接所述的纱筒运输器，所述的第二层进料区与所述的筒纱仓储区2之间设置有成品AVG通道。

系统运行时，由货运卡车将羊绒原料运至进料区1，然后在AVG车的运输下，将羊绒原料运到和梳毛系统3，在和毛-梳毛结束后通过原料AVG通道11将羊绒条运至羊绒转运通道6，通过羊绒转运通道6将羊绒条从地下层提升到地上一层，然后通过梳毛AVG通道8运送到细络联系统4，经过细络联工序后通过纱筒转运通道7将羊绒纱线提升至地上二层，再然后进入络并捻系统5。从络并捻系统5出来的成品纱线通过成品转运通道9进入分选机22，分选机22将成品纱线分类后运至筒纱仓储区2，筒纱仓储区2内具有升降设备，需要出库时将成品纱线运至地上一层出货区21。

实施例2：一种立体式粗梳毛纺柔性化生产系统，包括进料区、筒纱仓储区、若干个和梳毛系统、若干个细络联系统和若干个络并捻系统，和梳毛系统由自动储毛仓、和毛机、自动喂毛仓和梳毛机形成流水线，细络联系统由环锭细纱机、自动络筒机形成流水线，络并捻系统由络筒机、并线机和加捻机形成流水线，立体式粗梳毛纺柔性化生产系统设置在生产空间内，所述的生产空间分为地下层、地上一层和地上二层。所述和梳毛系统需求的油、剂原料由生产空间外部配送。所述的羊绒转运通道设置在地下层中心处且贯通至地上一层，若干个所述的和梳毛系统以羊绒转运通道为中心沿圆周方向均匀排列，所述的和梳毛系统两端还分别设置有底层进料区和底层出料区，所述的底层出料区连接有原料AVG通道，所述的原料AVG通道连通处于地下层的所述羊绒转运通道，所述的羊绒进料区呈环形且在所述的和梳毛系统外，所述的羊绒进料区连通所述的底层进料区，所述的羊绒进料区与所述的底层进料区之间设置有羊绒转运设备。

实施例2中其他特征与实施例1相同。

Claims (8)

1.一种立体式粗梳毛纺柔性化生产系统，包括进料区、筒纱仓储区、若干个和梳毛系统、若干个细络联系统和若干个络并捻系统，和梳毛系统由自动储毛仓、和毛机、自动喂毛仓和梳毛机形成流水线，细络联系统由环锭细纱机、自动络筒机形成流水线，络并捻系统由络筒机、并线机和加捻机形成流水线，其特征为，立体式粗梳毛纺柔性化生产系统设置在生产空间内，所述的生产空间分为地下层、地上一层和地上二层，所述的进料区、和梳毛系统设置在地下层，所述的细络联系统设置在地上一层，所述的络并捻系统设置在地上二层，所述的仓储区设置在地上一层且延伸至所述的地上二层，所述的地下层和所述的地上一层之间设置有羊绒转运通道，所述的羊绒转运通道连通所述的和梳毛系统与所述的细络联系统，所述的地上一层和所述的地上二层之间设置有纱筒转运通道，所述的纱筒转运通道连通所述的细络联系统与所述的络并捻系统，所述的络并捻系统与所述的筒纱仓储区之间设置有成品转运通道，所述的成品转运通道连通所述的细络联系统与所述的筒纱仓储区，所述的筒纱仓储区在地上一层的区域内设置有出货区。

2.根据权利要求1所述的一种立体式粗梳毛纺柔性化生产系统，其特征为，所述的地下层内还设置有与所述和梳毛系统相配合的油、剂集中调配输送系统。

3.根据权利要求1所述的一种立体式粗梳毛纺柔性化生产系统，其特征为，所述和梳毛系统需求的油、剂原料由生产空间外部配送。

4.根据权利要求2或3所述的一种立体式粗梳毛纺柔性化生产系统，其特征为，所述的羊绒转运通道设置在地下层中心处且贯通至地上一层，若干个所述的和梳毛系统均匀分列在所述羊绒转运通道两侧，所述的和梳毛系统两端还分别设置有底层进料区和底层出料区，所述的底层出料区连接有原料AVG通道，所述的原料AVG通道连通处于地下层的所述羊绒转运通道，所述的进料区与所述的底层进料区之间设置有羊绒转运设备。

5.根据权利要求4所述的一种立体式粗梳毛纺柔性化生产系统，其特征为，若干个所述的细络联系统在所述的地上一层均匀分布在羊绒转运通道两侧，所述的细络联系统两端还分别设置有第一层进料区和第一层出料区，所述的第一层进料区连接有梳毛AVG通道，所述的梳毛AVG通道连接所述的羊绒转运通道。

6.根据权利要求5所述的一种立体式粗梳毛纺柔性化生产系统，其特征为，所述的纱筒转运通道设置在地上一层且贯通至地上二层，所述的纱筒转运通道包括设置在地上一层和地上二层的运输轨道，所述的运输轨道上行驶有可与所述第一层出料区对接的纱筒运输器，所述的纱筒转运通道还包括与所述纱筒运输器对接且贯通地上一层和地上二层的纱筒提升器。

7.根据权利要求6所述的一种立体式粗梳毛纺柔性化生产系统，其特征为，所述的络并捻系统两端还分别设置有第二层进料区和第二层出料区，所述的第二层进料区对接所述的纱筒运输器，所述的第二层进料区与所述的筒纱仓储区之间设置有成品AVG通道。

8.根据权利要求2或3所述的一种立体式粗梳毛纺柔性化生产系统，其特征为，所述的羊绒转运通道设置在地下层中心处且贯通至地上一层，若干个所述的和梳毛系统以羊绒转运通道为中心沿圆周方向均匀排列，所述的和梳毛系统两端还分别设置有底层进料区和底层出料区，所述的底层出料区连接有原料AVG通道，所述的原料AVG通道连通处于地下层的所述羊绒转运通道，所述的羊绒进料区呈环形且在所述的和梳毛系统外，所述的羊绒进料区连通所述的底层进料区，所述的羊绒进料区与所述的底层进料区之间设置有羊绒转运设备。

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