CN111910622A - 一种无桩头钻孔灌注桩施工方法 - Google Patents

一种无桩头钻孔灌注桩施工方法 Download PDF

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Abstract

一种无桩头钻孔灌注桩施工方法，包括:当桩基浇筑接近完成时，对混凝土面标高进行确认，当其达到桩顶标高处时，停止或减缓混凝土浇筑速度，隔断桩孔与泥浆池之间的通道，对桩孔内物质进行抽取，使桩孔内液面高度保持不变，观察泵管终点处排出混凝土质量，当其质量良好时(在难以观察排出的混凝土的质量时，将封底混凝土浇筑至桩顶上0.5～1m处，并持续在抽取过程中随液面下降下放泵管下端直至桩顶标高上8～13cm处，此时无需观察混凝土质量)，停止混凝土浇筑，拆洗泵管和导管，对桩孔进行保护，待混凝土终凝后拔出钢护筒；本方法通过抽出桩顶标高附近的封底混凝土并依据其质量情况决定是否继续混凝土浇筑，避免后期桩头破除的工作，节省了工期和造价。

Description

一种无桩头钻孔灌注桩施工方法
技术领域
本发明涉及一种灌注桩施工方法，具体地说是一种无桩头钻孔灌注桩施工方法。
背景技术
在建筑工程领域中，灌注桩技术凭借其施工时无振动、无挤土、噪音小、宜于在城市建筑物密集地区使用等优点，被越来越广泛地应用于各类建筑工程中。
钻孔灌注桩为导管引导的自下而上自密实混凝土浇筑方法，后续灌入的混凝土在已灌入混凝土内部流动，首盘的封底混凝土始终处在最上层，依靠首盘的封底混凝土在灌注过程中不断上升时阻绝上部水分防止桩身混凝土发生离析。当桩基浇筑接近完成时，封底混凝土上升至桩顶标高附近，因封底混凝土自身与泥浆直接接触，发生离析产生了浮浆、泥渣等混杂层；故需要对桩基进行超灌，将合格混凝土面浇筑至桩顶标高以上。在后期承台(系梁)施工前，将超灌的部分进行破除。
按照现行规范要求，超灌高度为0.5m～1m。在后续承台(系梁)施工前再对桩头进行破除，超灌的桩头增大了土方开挖的难度和工作量，施工规程要求接近桩头的部位人工开挖，但由于当前人工费高而施工机械的使用费偏低，所以在实际施工中桩头附近也大量地使用机械开挖，在桩头附近使用大型机械开挖，会出现两类质量问题：一是机械碰坏桩头或导致浅部断桩；二是机械本身的重量压到桩侧的地基土，产生水平压力差，相当于在尚处于自由端且无竖向荷载的桩顶作用了一个水平力，导致桩身下部某一深度的部位发生断桩，同时这样将造成资源的浪费以及增加成本和工期。
综上，超灌产生的桩头不仅增大了土方开挖的难度和工作量，后期在破除桩头时，也会造成占用工期以及推高造价的问题。
发明内容
本发明是为了解决目前传统的钻孔灌注桩施工过程中，会对桩顶超过承台(系梁)底标高部分进行超灌，按照现行规范要求，超灌高度为0.5m～1m。在后续承台(系梁)施工前再对桩头进行破除，破除施工将造成资源的浪费以及增加成本和工期的问题。
本发明采用的技术方案是：一种无桩头的钻孔灌注桩施工方法，包括如下步骤：
步骤一、埋设钢护筒，使钢护筒的底标高在桩顶标高上8～13cm处，并高出地面30～50cm；
步骤二、在导管安装完成后，完成泵管安装，泵管插入底标高比桩顶标高高出8～13cm，泵管自桩基中连接至抽吸装置上；
步骤三、开始桩基浇筑，此步骤与普通钻孔灌注桩无异；
步骤四、使用测绳对混凝土面标高进行确认，当浇筑混凝土达到桩顶标高处时，减缓混凝土浇筑速度，隔断桩孔与泥浆池之间的通道，同时开启抽吸装置，对从底部上升到顶部的封底混凝土进行抽取，使桩孔内液面高度保持不变，开始观察泵管终点处排出混凝土；当排出的混凝土无离析，无杂质，满足桩基施工要求，继续观察一段时间确认其无异常；
步骤五、停止混凝土浇筑，拆除泵管，清洗泵管，对桩孔进行保护，待混凝土终凝后，拔出钢护筒，可选择对桩孔进行回填；
步骤六、桩基检测合格后，开挖承台(系梁)基坑，浇筑混凝土垫层，清除钢筋泥土，对桩基混凝土顶进行凿毛；
步骤七、进行后续承台施工。
作为另一种优选的方案，由于在光线暗的情况下，难以观察排出的混凝土的质量，此时将步骤二中泵管底标高改为布置于桩顶标高上0.5m～1m处；将步骤四中，将浇筑混凝土至桩顶标高处时改为浇筑混凝土至桩顶标高上0.5m～1m处，并持续在抽取过程中随液面下降下放泵管下端直至桩顶标高上8～13cm处；当其达到桩顶标高处时，减缓混凝土浇筑速度改为当其达到桩顶标高处时，停止或减缓混凝土浇筑速度；由于此时杂质已在桩顶之上被泵管抽走，桩身质量已得到保证，所以不需要观测，泛用性高。该方案中也可以在导管拆除完成后再进行抽取施工，可以减少导管对抽取的干扰。
进一步的，步骤一中，当钢护筒长度减去原地面标高和桩顶标高之间的高度差的数值大于30～50cm时，可在护筒四周填土改变原地面标高使其达到要求。
进一步的，步骤三中，当桩基桩长较长，桩径较大，浇筑时间较长时，在首盘混凝土中加入用于防止后续抽取施工时封底混凝土已具有一定强度的缓凝剂。
进一步的，步骤四中对桩孔内物质进行抽取时采用多管齐下或人工移动的方式对抽取面进行均匀抽取。
进一步的，所述抽吸装置的排出端和回收箱相连，抽吸出的混凝土汇入回收箱中。
进一步的，所述抽吸装置为混凝土泵。
进一步的，若钢护筒长度较长，可深入桩顶标高以下，但深入部分内侧需刷隔离剂，防止钢护筒拔出困难。
进一步的，所述泵管为可拼接无缝钢管且在关节处为可伸缩软管，便于伸缩及移动。
本发明的有益效果和特点是：
当桩基浇筑接近完成时，通过抽出桩顶标高附近的封底混凝土并观察其质量(在难以观察排出的混凝土的质量时，将封底混凝土浇筑至桩顶上0.5～1m处，并持续在抽取过程中随液面下降下放泵管下端直至桩顶标高8～13cm处，此时无需观察混凝土质量)，待质量合格时，停止混凝土浇筑，避免了后期桩头进行破除的工作，节省了工期和造价。
附图说明
图1是本发明较佳实施例的桩基浇筑前的结构示意图；
图2是本发明较佳实施例的封底混凝土浇筑后的结构示意图；
图3-图5是本发明较佳实施例的泵管3抽取从底部上升到顶部的封底混凝土的结构示意图；
具体实施方式
下面结合附图对本发明进行进一步说明:
实施例1：
请参考图1～图2，一种无桩头的钻孔灌注桩施工方法，包括如下步骤：
步骤一、埋设钢护筒1，使钢护筒1的底标高与桩顶标高相同，并高出地面30～50cm；
步骤二、在导管2安装完成后，完成泵管3安装，泵管插入底标高比桩顶标高高出8～13cm，泵管3自桩基中连接至抽吸装置4或其它大功率抽取设备)上；
步骤三、开始桩基浇筑，此步骤与普通钻孔灌注桩无异；
步骤四、请参考图3～图5，使用测绳对混凝土面标高进行确认，当浇筑混凝土达到桩顶标高处时，减缓混凝土浇筑速度，隔断桩孔与泥浆池5之间的通道，同时开启抽吸装置4(例如混凝土泵)，对从底部上升到顶部的封底混凝土7(封底混凝土由首盘混凝土从导管2灌入桩孔底部形成)进行抽取，使桩孔内液面高度保持不变(缓慢浇筑同时一直抽取，所以可以保持液面一直不会上升)，开始观察泵管终点处排出混凝土；当排出的混凝土无离析，无杂质，满足桩基施工要求，继续观察一段时间确认其无异常；
步骤五、停止混凝土浇筑，拆除泵管3，清洗泵管3，拆除导管2，清洗导管2，对桩孔进行保护，待混凝土终凝后，拔出钢护筒1，可选择对桩孔进行回填；
步骤六、桩基检测合格后，开挖承台(系梁)基坑，浇筑混凝土垫层，清除钢筋泥土，对桩基混凝土顶进行凿毛(标高高出8～13cm原因，其中5～10cm为规范要求桩顶深入承台系梁长度，且凿毛深度一般为3cm)；
步骤七、后续承台(系梁)施工。
步骤三中，当桩基桩长较长，桩径较大，浇筑时间较长时，可在首盘混凝土中加入防止后续抽取施工时封底混凝土已具有一定强度的缓凝剂。
步骤四中，对桩孔内物质进行抽取时采用多管齐下或人工移动的方式对抽取面进行均匀抽取。
所述抽吸装置的排出端和回收箱6相连，抽吸出的混凝土汇入回收箱6中，避免对环境的不良影响。可对此混凝土进行及时冲洗，回收骨料；若此混凝土性能良好，可及时用于其它施工作业中。
所述泵管3为可拼接无缝钢管，考虑到便于伸缩及移动，所述泵管3在关节处为可伸缩软管。
实施例2：
与实施例1不同在于，由于在光线暗的情况下(例如晚上)，难以观察排出的混凝土的质量，此时将步骤二中泵管底标高改为布置于桩顶标高上0.5m～1m处；将步骤四中,将浇筑混凝土至桩顶标高改为浇筑混凝土至桩顶标高上0.5m～1m处，并持续在抽取过程中随液面下降下放泵管下端直至桩顶标高上8～13cm处；当其达到桩顶标高处时，减缓混凝土浇筑速度改为当其达到桩顶标高处时，停止或减缓混凝土浇筑速度；此种情况下只需要将封底混凝土7浇筑至桩顶上0.5～1m处，由于此时杂质已在桩顶之上被泵管抽走，桩身质量已得到保证，所以不需要观测，泛用性高；本实施例中也可以在导管拆除完成后再进行抽取施工，可以减少导管对抽取的干扰。
实施例3：
作为优选的方案：若钢护筒1长度较长，可深入桩顶标高以下，但深入部分内侧需刷隔离剂，防止钢护筒拔出困难。另一方面，因护筒长度固定，当钢护筒长度减去原地面标高和桩顶标高之间的高度差的数值大于30～50cm时，可在护筒四周填土改变原地面标高使其达到要求。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征及本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的结构关系及原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种无桩头的钻孔灌注桩施工方法，其特征在于包括如下步骤：
步骤一、埋设钢护筒(1)，使钢护筒(1)的底标高在桩顶标高以上8～13cm处，并高出地面30～50cm；
步骤二、在导管(2)安装完成后，完成泵管(3)安装，泵管插入底标高比桩顶标高高出8～13cm，泵管(3)自桩基中连接至抽吸装置(4)上；
步骤三、开始桩基浇筑，此步骤与普通钻孔灌注桩无异；
步骤四、使用测绳对混凝土面标高进行确认，当浇筑混凝土达到桩顶标高处时，减缓混凝土浇筑速度，隔断桩孔与泥浆池(5)之间的通道，同时开启抽吸装置(4)，对从底部上升到顶部的封底混凝土(7)进行抽取，使桩孔内液面高度保持不变，开始观察泵管终点处排出混凝土；当排出的混凝土无离析，无杂质，满足桩基施工要求，继续观察一段时间确认其无异常；
步骤五、停止混凝土浇筑，拆除泵管(3)，清洗泵管(3)，拆除导管(2)，清洗导管(2)，对桩孔(8)进行保护，待混凝土终凝后，拔出钢护筒(1)，可选择对桩孔进行回填；
步骤六、桩基检测合格后，开挖承台基坑，浇筑混凝土垫层，清除钢筋泥土，对桩基混凝土顶进行凿毛；
步骤七、进行后续承台施工。
2.根据权利要求1所述的无桩头的钻孔灌注桩施工方法，其特征在于：由于在光线暗的情况下，难以观察排出的混凝土的质量，此时将步骤二中泵管底标高改为布置于桩顶标高上0.5m～1m处；将步骤四中,将浇筑混凝土至桩顶标高处时改为浇筑混凝土至桩顶标高上0.5m～1m处；将当其达到桩顶标高处时，减缓混凝土浇筑速度改为当其达到桩顶标高处时，停止或减缓混凝土浇筑速度，并持续在抽取过程中随液面下降下放泵管下端直至桩顶标高上8～13cm处；此种情况下无需观察混凝土质量。
3.根据权利要求1所述的无桩头的钻孔灌注桩施工方法，其特征在于：步骤一中，当钢护筒长度减去原地面标高和桩顶标高之间的高度差的数值大于30～50cm时，可在护筒四周填土改变原地面标高使其达到要求。
4.根据权利要求1所述的无桩头的钻孔灌注桩施工方法，其特征在于：步骤三中，当桩基桩长较长，桩径较大，浇筑时间较长时，在首盘混凝土中加入用于防止后续抽取施工时封底混凝土已具有一定强度的缓凝剂。
5.根据权利要求1所述的无桩头的钻孔灌注桩施工方法，其特征在于：步骤四中对桩孔内物质进行抽取时采用多管齐下或人工移动的方式对抽取面进行均匀抽取。
6.根据权利要求1所述的无桩头的钻孔灌注桩施工方法，其特征在于：所述抽吸装置的排出端和回收箱(6)相连，抽吸出的混凝土汇入回收箱(6)中。
7.根据权利要求1所述的无桩头的钻孔灌注桩施工方法，其特征在于：所述权利要求2中也可以在导管拆除完成后再进行抽取施工，可以减少导管对抽取的干扰。
8.根据权利要求1所述的无桩头的钻孔灌注桩施工方法，其特征在于：所述抽吸装置(4)为混凝土泵。
9.根据权利要求1所述的无桩头的钻孔灌注桩施工方法，其特征在于：若钢护筒(1)长度较长，可深入桩顶标高以下，但深入部分内侧需刷隔离剂，防止钢护筒拔出困难。
10.根据权利要求1～9任一权利要求所述的无桩头的钻孔灌注桩施工方法，其特征在于：所述泵管(3)为可拼接无缝钢管且在关节处为可伸缩软管，便于伸缩及移动。
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