CN111910554A - 一种高压气体顶出式不锈钢升降柱结构及其施工工艺 - Google Patents

Abstract

一种高压气体顶出式不锈钢升降柱结构及其施工工艺，包括：支撑座；顶出套筒，顶出套筒设置于所述支撑座上；隔离套筒，隔离套筒设置于支撑座上且套设在顶出套筒外；活塞，设置于顶出套筒内；升降柱，升降柱设置在顶出套筒内且位于活塞上方；隔离筒盖，隔离筒盖为圆环结构且设置在隔离套筒上方；进气管，进气管一端与顶出套筒底部连通且延伸至隔离套筒内，另一端用于与高压气罐连通；其中，升降柱由基座以及设置在基座内且可沿着基座的深度方向上下升降的外筒构成；顶出套筒、隔离套筒、隔离筒盖以及基座的顶面位于同一水平面上且与路面位于同一水平面上；当高压气罐向所述进气管内输出高压气体时，高压气体将进入顶出套筒内以将升降柱向上顶出。

Description

一种高压气体顶出式不锈钢升降柱结构及其施工工艺

技术领域

本发明涉及升降柱技术领域，特别涉及一种高压气体顶出式不锈钢升降柱结构及其施工工艺。

背景技术

升降柱广泛用于城市交通、大门及周边、步行街、高速公路、收费站、机场、学校、银行、大型会所、停车场等许多场合。通过对过往车辆的限制，有效地保障了交通秩序即主要设施和场所的安全。

如图1所示，现有的升降柱在安装时，通过在安装区域内开挖地基，在地基内浇筑垫层，将升降柱安装在垫层上方，在安装结束后，对地基内的空余区域进行混凝土浇筑填充直至铺平路面。

其存在的技术缺陷在于：在升降柱安装结束后，采用混凝土进行地基内的整体浇筑，使得升降柱（基座部分）被混泥土包裹，从而导致后续的维修与更换较为不便，即需要对路面进行整体的破碎，直至基座完全裸露在外，破碎的宽度与深度较大，且破碎的过程中容易对升降柱的基座造成损坏。

发明内容

发明目的：

为了克服背景技术中的缺点，本发明实施例提供了一种高压气体顶出式不锈钢升降柱结构及其施工工艺，能够有效解决上述背景技术中涉及的问题。

技术方案：

一种高压气体顶出式不锈钢升降柱结构，包括：

支撑座；

顶出套筒，所述顶出套筒设置于所述支撑座上；

隔离套筒，所述隔离套筒设置于所述支撑座上且套设在所述顶出套筒外；

活塞，设置于所述顶出套筒内；以及

升降柱，所述升降柱设置在所述顶出套筒内且位于所述活塞上方；

隔离筒盖，所述隔离筒盖为圆环结构且设置在所述隔离套筒上方；以及

进气管，所述进气管一端与所述顶出套筒底部连通且延伸至所述隔离套筒内，另一端用于与高压气罐连通；

其中，所述升降柱由基座以及设置在所述基座内且可沿着所述基座的深度方向上下升降的外筒构成；

所述顶出套筒、隔离套筒、隔离筒盖以及基座的顶面位于同一水平面上且与路面位于同一水平面上；

当所述高压气罐向所述进气管内输出高压气体时，所述高压气体将进入所述顶出套筒内以将所述升降柱向上顶出。

作为本发明的一种优选方式，所述进气管由相互垂直连通的第一气管与第二气管构成；

所述第一气管设置在所述隔离套筒内且沿所述隔离套筒的深度方向自所述隔离套筒的顶端延伸至底端，所述第一气管一端与所述高压气罐连通；

所述第二气管一端与所述顶出套筒底部连通，另一端穿过所述支撑座且与所述第一气管的另一端连通。

作为本发明的一种优选方式，还包括：

法兰盘，所述法兰盘套设在所述顶出套筒外且在所述法兰盘上设置有多个螺纹孔；

连接件，所述连接件的数量设置为与所述法兰盘上的螺纹孔的数量相同，且一端与所述法兰盘螺栓连接，另一端与所述隔离套筒螺栓连接。

作为本发明的一种优选方式，所述支撑座、隔离套筒、升降柱、隔离筒盖、进气管、法兰盘以及连接件均采用不锈钢结构设计。

作为本发明的一种优选方式，所述的一种高压气体顶出式不锈钢升降柱结构的施工工艺，包括以下步骤：

预安装工艺：

1）安装所述顶出套筒：将所述顶出套筒安装在所述支撑座上，采用螺栓固定或者焊死；

2）安装所述活塞：将所述活塞放入所述顶出套筒内，使其沿着所述顶出套筒滑入最底端；

3）安装所述进气管：将所述第二气管一端与所述顶出套筒底部连通，另一端穿过所述支撑座，将第一气管的一端与穿过所述支撑座的第二气管的另一端连通；

4）安装所述隔离套筒：将所述隔离套筒套设在所述顶出套筒外，控制间距相同，且使所述第一气管位于所述隔离套筒内，然后将所述隔离套筒安装在所述支撑座上，采用螺栓固定或者焊死；

5）安装所述升降柱：将所述升降柱放入所述顶出套筒内，以完成升降柱结构的预安装；

地下安装工艺：

6）路面开槽，地基开挖：根据需要安装的升降柱的数量，确定开槽的尺寸以及地基的深度，且在地基内开设管槽；

7）地基垫层：在地基内进行混凝土垫层，并进行找平，保证混凝土垫层的深度不低于20cm；

8）放置PVC排水管：将准备好的PVC排水管放入开设的管槽内；

9）安装升降柱结构：将安装好的升降柱结构放入地基内，使所述支撑座水平放置在地基垫层上，然后通过钢筋件将支撑座与地基垫层固定；

10）接线与调试；

11）对地基内多余区域进行混凝土浇筑至与路面平行，其中，所述隔离套筒内不需要浇筑；

12）安装隔离筒盖：将所述隔离筒盖安装在所述隔离套筒上。

作为本发明的一种优选方式，在预安装工艺中，还包括：

安装所述法兰盘：将所述法兰盘套设在所述顶出套筒外；

安装所述连接件：将所述连接件一端与所述法兰盘螺栓连接，另一端与所述隔离套筒螺栓连接。

作为本发明的一种优选方式，还包括：

升降柱顶出工艺：

打开所述隔离筒盖，利用所述高压气罐与所述第一气管的一端连通，开启罐体阀门释放高压气体，其中，当所述高压气罐向所述进气管内输出高压气体时，所述高压气体将进入所述顶出套筒内以将所述升降柱向上顶出。

本发明实现以下有益效果：

通过本发明的实施，在需要对升降柱进行维修或者更换时，只需要将隔离盖筒打开，然后利用高压气罐与第一气管的一端连通，开启罐体阀门释放高压气体，使得高压气体进入第一气管，并经过第二气管沿着顶出套筒的底部进入顶出套筒内，由于顶出套筒内设置有活塞，因此活塞将在高压气体的推力下向上移动，进而将活塞上方的升降柱向上顶出，直至将基座顶出路面上方，使其裸露在外，从而便于工作人员进行维修或者更换，无需对路面进行破坏。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本公开的实施例，并于说明书一起用于解释本公开的原理。

图1为现有技术中的升降柱安装结构示意图；

图2为升降柱结构在地基内安装后的第一个内部结构示意图；

图3为升降柱结构在地基内安装后的第二个内部结构示意图；

图4为升降柱结构在地基内安装后的第三个内部结构示意图；

图5为升降柱结构在地基内安装后的剖面示意图；

图6为升降柱结构在地基内安装后的第四个内部结构示意图；

图7为升降柱结构施工工艺的流程示意图。

图中：

1-支撑座；

2-顶出套筒；

3-隔离套筒；

4-活塞；

5-升降柱；

51-基座；

52-外筒；

6-隔离筒盖；

7-进气管；

71-第一气管；

72-第二气管；

8-法兰盘；

9-连接件。

具体实施方式

现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的范例；相反，提供这些实施方式使得本公开将更加全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。所描述的特征、结构或特性可以以任何合适的方式结合在一个或更多实施方式中；在下面的描述中，提供许多具体细节从而给出对本公开的实施方式的充分理解；然而，本领域技术人员将意识到，可以实践本公开的技术方案而省略所述特定细节中的一个或更多，或者可以采用其它的方法、组元、装置、步骤等；在其它情况下，不详细示出或描述公知技术方案以避免喧宾夺主而使得本公开的各方面变得模糊。

实施例

参考图1~7所示。

本实施例提供一种高压气体顶出式不锈钢升降柱结构，包括：

支撑座1；其中，支撑座1由支腿与支撑台面一体式构成，支撑台面的下方与支腿围成一个空余区域。

顶出套筒2，所述顶出套筒2设置于所述支撑座1上。

隔离套筒3，所述隔离套筒3设置于所述支撑座1上且套设在所述顶出套筒2外。

活塞4，设置于所述顶出套筒2内。以及

升降柱5，所述升降柱5设置在所述顶出套筒2内且位于所述活塞4上方。

隔离筒盖6，所述隔离筒盖6为圆环结构且设置在所述隔离套筒3上方。以及

进气管7，所述进气管7一端与所述顶出套筒2底部连通且延伸至所述隔离套筒3内，另一端用于与高压气罐连通。

其中，所述升降柱5由基座51以及设置在所述基座51内且可沿着所述基座51的深度方向上下升降的外筒52构成。

所述顶出套筒2、隔离套筒3、隔离筒盖6以及基座51的顶面位于同一水平面上且与路面位于同一水平面上。

当所述高压气罐向所述进气管7内输出高压气体时，所述高压气体将进入所述顶出套筒2内以将所述升降柱5向上顶出。

其中，所述进气管7由相互垂直连通的第一气管71与第二气管72构成。

所述第一气管71设置在所述隔离套筒3内且沿所述隔离套筒3的深度方向自所述隔离套筒3的顶端延伸至底端，所述第一气管71一端与所述高压气罐连通。

所述第二气管72一端与所述顶出套筒2底部连通，另一端穿过所述支撑座1且与所述第一气管71的另一端连通。

本实施例中，所述的升降柱结构的施工工艺包括以下步骤：

预安装工艺：

1）安装所述顶出套筒2：将所述顶出套筒2安装在所述支撑座1上，采用螺栓固定或者焊死。

2）安装所述活塞4：将所述活塞4放入所述顶出套筒2内，使其沿着所述顶出套筒2滑入最底端。

3）安装所述进气管7：将所述第二气管72一端与所述顶出套筒2底部连通，另一端穿过所述支撑座1，将第一气管71的一端与穿过所述支撑座1的第二气管72的另一端连通。

4）安装所述隔离套筒3：将所述隔离套筒3套设在所述顶出套筒2外，控制间距相同，即保证所述顶出套筒2周向上的任何一点距离所述隔离套筒3的距离均相同。

且使所述第一气管71位于所述隔离套筒3内，然后将所述隔离套筒3安装在所述支撑座1上，采用螺栓固定或者焊死。

5）安装所述升降柱5：将所述升降柱5放入所述顶出套筒2内，以完成升降柱结构的预安装。

其中，所述顶出套筒2、隔离套筒3、隔离筒盖6以及基座51的顶面位于同一水平面上且与路面位于同一水平面上。

地下安装工艺：

6）路面开槽，地基开挖：根据需要安装的升降柱5的数量，确定开槽的尺寸以及地基的深度，且在地基内开设管槽。

其中，管槽开设在地基内的一侧，并且沿着升降柱5的安装方向对应设置。

7）地基垫层：在地基内进行混凝土垫层，并进行找平，保证混凝土垫层的深度不低于20cm。

8）放置PVC排水管：将准备好的PVC排水管放入开设的管槽内。

9）安装升降柱结构：将安装好的升降柱结构放入地基内，使所述支撑座1水平放置在地基垫层上，然后通过钢筋件将支撑座1与地基垫层固定。

如果是多个升降柱结构，则需要保持等距且沿一个轴向上放置。

10）接线与调试。

11）对地基内多余区域进行混凝土浇筑至与路面平行，即对缝隙进行混凝土浇筑，铺平地基。

其中，所述隔离套筒3内不需要浇筑。

12）安装隔离筒盖6：将所述隔离筒盖6安装在所述隔离套筒3上。

如此，安装后的隔离筒盖6将与路面处于同一水平面上，并成为路面的一部分。

本实施例中，还包括：

升降柱5顶出工艺：

打开所述隔离筒盖6，利用所述高压气罐与所述第一气管71的一端连通，开启罐体阀门释放高压气体，其中，当所述高压气罐向所述进气管7内输出高压气体时，所述高压气体将进入所述顶出套筒2内以将所述升降柱5向上顶出。

即在后续需要对升降柱5进行维修或者更换时，只需要将隔离盖筒打开，然后利用高压气罐与第一气管71的一端连通，开启罐体阀门释放高压气体，使得高压气体进入第一气管71，并经过第二气管72沿着顶出套筒2的底部进入顶出套筒2内，由于顶出套筒2内设置有活塞4，因此活塞4将在高压气体的推力下向上移动，进而将活塞4上方的升降柱5向上顶出，直至将基座51顶出路面上方，使其裸露在外，从而便于工作人员进行维修或者更换。

作为本实施例的优选，升降柱结构还包括：

法兰盘8，所述法兰盘8套设在所述顶出套筒2外且在所述法兰盘8上设置有多个螺纹孔。

连接件9，所述连接件9的数量设置为与所述法兰盘8上的螺纹孔的数量相同，且一端与所述法兰盘8螺栓连接，另一端与所述隔离套筒3螺栓连接。

在预安装工艺中，还包括：

安装所述法兰盘8：将所述法兰盘8套设在所述顶出套筒2外。

安装所述连接件9：将所述连接件9一端与所述法兰盘8螺栓连接，另一端与所述隔离套筒3螺栓连接。

本实施例中的连接件9设置为4个，分别为上下两个以及左右两个，

将连接件9进行安装，即将连接件9卡入对应的螺纹孔内，然后在螺纹孔上对应安装螺栓，并进行拧紧。

如此，将能够对升降柱结构进行加固，提高应力，防止结构松动。

本实施例中，

所述支撑座1、隔离套筒3、升降柱5、隔离筒盖6、进气管7、法兰盘8以及连接件9均采用不锈钢结构设计，具体可采用304不锈钢。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的是让熟悉该技术领域的技术人员能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此来限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作出的等同变换或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种高压气体顶出式不锈钢升降柱结构，其特征在于，包括：

支撑座；

顶出套筒，所述顶出套筒设置于所述支撑座上；

隔离套筒，所述隔离套筒设置于所述支撑座上且套设在所述顶出套筒外；

活塞，设置于所述顶出套筒内；以及

升降柱，所述升降柱设置在所述顶出套筒内且位于所述活塞上方；

隔离筒盖，所述隔离筒盖为圆环结构且设置在所述隔离套筒上方；以及

进气管，所述进气管一端与所述顶出套筒底部连通且延伸至所述隔离套筒内，另一端用于与高压气罐连通；

其中，所述升降柱由基座以及设置在所述基座内且可沿着所述基座的深度方向上下升降的外筒构成；

所述顶出套筒、隔离套筒、隔离筒盖以及基座的顶面位于同一水平面上且与路面位于同一水平面上；

当所述高压气罐向所述进气管内输出高压气体时，所述高压气体将进入所述顶出套筒内以将所述升降柱向上顶出。

2.根据权利要求1所述的一种高压气体顶出式不锈钢升降柱结构，其特征在于，所述进气管由相互垂直连通的第一气管与第二气管构成；

所述第一气管设置在所述隔离套筒内且沿所述隔离套筒的深度方向自所述隔离套筒的顶端延伸至底端，所述第一气管一端与所述高压气罐连通；

所述第二气管一端与所述顶出套筒底部连通，另一端穿过所述支撑座且与所述第一气管的另一端连通。

3.根据权利要求1所述的一种高压气体顶出式不锈钢升降柱结构，其特征在于，还包括：

法兰盘，所述法兰盘套设在所述顶出套筒外且在所述法兰盘上设置有多个螺纹孔；

连接件，所述连接件的数量设置为与所述法兰盘上的螺纹孔的数量相同，且一端与所述法兰盘螺栓连接，另一端与所述隔离套筒螺栓连接。

4.根据权利要求1~3任一项所述的一种高压气体顶出式不锈钢升降柱结构，其特征在于，所述支撑座、隔离套筒、升降柱、隔离筒盖、进气管、法兰盘以及连接件均采用不锈钢结构设计。

5.根据权利要求1~3任一项所述的一种高压气体顶出式不锈钢升降柱结构的施工工艺，其特征在于，包括以下步骤：

预安装工艺：

1）安装所述顶出套筒：将所述顶出套筒安装在所述支撑座上，采用螺栓固定或者焊死；

2）安装所述活塞：将所述活塞放入所述顶出套筒内，使其沿着所述顶出套筒滑入最底端；

3）安装所述进气管：将所述第二气管一端与所述顶出套筒底部连通，另一端穿过所述支撑座，将第一气管的一端与穿过所述支撑座的第二气管的另一端连通；

4）安装所述隔离套筒：将所述隔离套筒套设在所述顶出套筒外，控制间距相同，且使所述第一气管位于所述隔离套筒内，然后将所述隔离套筒安装在所述支撑座上，采用螺栓固定或者焊死；

5）安装所述升降柱：将所述升降柱放入所述顶出套筒内，以完成升降柱结构的预安装；

地下安装工艺：

6）路面开槽，地基开挖：根据需要安装的升降柱的数量，确定开槽的尺寸以及地基的深度，且在地基内开设管槽；

7）地基垫层：在地基内进行混凝土垫层，并进行找平，保证混凝土垫层的深度不低于20cm；

8）放置PVC排水管：将准备好的PVC排水管放入开设的管槽内；

9）安装升降柱结构：将安装好的升降柱结构放入地基内，使所述支撑座水平放置在地基垫层上，然后通过钢筋件将支撑座与地基垫层固定；

10）接线与调试；

11）对地基内多余区域进行混凝土浇筑至与路面平行，其中，所述隔离套筒内不需要浇筑；

12）安装隔离筒盖：将所述隔离筒盖安装在所述隔离套筒上。

6.根据权利要求5所述的一种高压气体顶出式不锈钢升降柱结构的施工工艺，其特征在于，在预安装工艺中，还包括：

安装所述法兰盘：将所述法兰盘套设在所述顶出套筒外；

安装所述连接件：将所述连接件一端与所述法兰盘螺栓连接，另一端与所述隔离套筒螺栓连接。

7.根据权利要求5所述的一种高压气体顶出式不锈钢升降柱结构的施工工艺，其特征在于，还包括：

升降柱顶出工艺：

打开所述隔离筒盖，利用所述高压气罐与所述第一气管的一端连通，开启罐体阀门释放高压气体，其中，当所述高压气罐向所述进气管内输出高压气体时，所述高压气体将进入所述顶出套筒内以将所述升降柱向上顶出。

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