CN112482396A - 一种深基坑装配式钢支护结构的安装方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及深基坑施工领域，特别是一种深基坑装配式钢支护结构的安装方法，其特征在于，包括如下步骤：S1、勘定深基坑尺寸和深度，并按每一节支护钢模的尺寸选择支护钢模节数；S2、拼接每组支护钢模；S3、划定施工区域并放线，向下开挖，每挖掘至设定垂直距离时，吊装一节支护钢模；S4、每下沉一层支护钢模，上下两层支护钢模之间通过角撑匹配相对位置并通过螺栓紧固；S5、每层支护钢模的四个支护板的相邻支护板之间通过安装斜撑进行加固稳定；S6、挖掘施工完成后安装门板。本公开能够减少地下空间的施工面积，降低施工成本，同时能够在施工过程中逐步安装支护结构，达到提高施工全过程的安全系数的有益效果。
Description
技术领域
本发明涉及深基坑施工领域，特别是一种深基坑装配式钢支护结构的安装方法。
背景技术
城市地下管网建设维护过程中经常需要开挖深基坑对地面下方的管道、井室等进行改造维修，深基坑施工过程中容易发生塌方、土体滑移、围护结构渗漏水等情况，而传统深基坑的支护结构多为人工配合机械开挖，挖至一定深度后进行支护，无法做到挖掘全过程的保持支护；或是采用放坡开挖，使深基坑侧壁形成斜面，降低塌方风险，但会造成顶部路面开挖面积大，影响城市交通和其它综合管线，并且增加施工成本。
发明内容
本发明的目的就是提供一种深基坑装配式钢支护结构的安装方法，便于减小深基坑施工面积，并且能够做到边挖掘边支护的作用。
为解决上述的技术问题，本发明的一种深基坑装配式钢支护结构的安装方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1、勘定深基坑尺寸和深度，并按每一节支护钢模的尺寸选择支护钢模节数；
S2、拼接每组支护钢模；
S3、划定施工区域并放线，向下开挖，每挖掘至设定垂直距离时，吊装一节支护钢模；
S4、每下沉一层支护钢模，上下两层支护钢模之间通过角撑匹配相对位置并通过螺栓紧固；
S5、每层支护钢模的四个支护板的相邻支护板之间通过安装斜撑进行加固稳定；
S6、挖掘施工完成后安装门板。
进一步的，所述支护钢模通过支护板拼接成上下通透的箱式结构，所述相邻支护板之间通过L型板固定，所述支护钢模上下四角安装有角撑。
更进一步的，所述角撑与支护钢模上下外沿平齐。
进一步的，所述的步骤S3是由以下步骤所组成：
A1、划定施工区域，放置线坠；
A2、使用挖掘机挖掘基坑第一层，到达设定位置时，下放底层支护钢模；
A3、人工挖掘基坑下一层，到达设定位置时，对基坑进行修边，防止挖掘偏离方向。
A4、吊装一节支护钢模并通过角撑紧固。
进一步的，所述支护钢模的相邻支护板之间安装有斜撑。
进一步的，所述底层支护钢模左右两侧开设有与深基坑底部管道相匹配的拱形门。
更进一步的，所述拱形门上安装有门板，所述门板尺寸大于拱形门，所述门板中部安装有两组平行的筋条。
采用以上结构后相对于现有技术，具有以下有益效果：
本公开一种深基坑装配式钢支护结构的安装方法能够减少顶部施工面积，降低施工成本，同时能够在施工过程中逐步安装支护结构，达到提高施工过程中的安全系数的有益效果。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
图1为本发明一种深基坑装配式钢支护结构的安装方法的示意图。
图2为本发明一种深基坑装配式钢支护结构的安装方法的支护钢模俯视图。
图3为本发明一种深基坑装配式钢支护结构的安装方法的支护钢模剖视图。
图4为本发明一种深基坑装配式钢支护结构的安装方法的门板示意图。
图中：1-支护钢模、2-支护板、3-角撑、4-连接孔、5-斜撑、6-拱形门、7-门板、8-L型板、9-底层支护钢模、10-筋条。
具体实施方式
以下描述和附图充分地示出本发明的具体实施方案，以使本领域的技术人员能够实践它们。其他实施方案可以包括结构的、逻辑的、电气的、过程的以及其他的改变。实施例仅代表可能的变化。除非明确要求，否则单独的部件和功能是可选的，并且操作的顺序可以变化。一些实施方案的部分和特征可以被包括在或替换其他实施方案的部分和特征。本发明的实施方案的范围包括权利要求书的整个范围，以及权利要求书的所有可获得的等同物。
如图1、2、3、4所示的一种深基坑装配式钢支护结构的安装方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1、勘定深基坑尺寸和深度，并按每一节支护钢模的尺寸选择支护钢模1节数；
在一些实施例中支护钢模1的尺寸为高度1.2米、长度1.6米、宽度1.6米。
S2、拼接每组支护钢模1；
S3、划定施工区域，并向下开挖，每挖掘设定垂直距离时，吊装一节支护钢模1；
S4、每下沉一层支护钢模1，上下两层支护钢模1之间通过角撑3匹配相对位置并通过螺栓紧固；
S5、每层支护钢模1的四个支护板2的相邻支护板2之间通过安装斜撑5进行加固稳定；
S6、挖掘施工完成后安装门板7。
进一步的，所述支护钢模1通过支护板2拼接成上下通透的箱式结构，所述相邻支护板2之间通过L型板8固定，所述支护钢模1上下四角安装有角撑3。
更进一步的，所述角撑3与支护钢模1上下外沿平齐。
进一步的，所述的步骤S3是由以下步骤所组成：
A1、划定施工区域，放置线坠；
A2、使用挖掘机挖掘基坑第一层，到达设定位置时，下放底层支护钢模1；
A3、人工挖掘基坑下一层，到达设定位置时，对基坑进行修边，防止挖掘偏离方向。
在一些实施例中可由小型挖掘设备挖掘基坑下一层。
A4、吊装一节支护钢模1并通过角撑3紧固。
进一步的，所述支护钢模1的相邻支护板2之间安装有斜撑5。
进一步的，所述底层支护钢模1左右两侧开设有与深基坑底部管道相匹配的拱形门6。
更进一步的，所述拱形门6上安装有门板7，所述门板7尺寸大于拱形门，所述门板7中部安装有两组筋条10。设置门板后可为后续顶推作业机械做靠背支撑板，并且门板可拆卸使用，配合顶进设备对基坑两侧的管道进行顶推衬管作业。
本公开一种深基坑装配式钢支护结构的安装方法能够减少地下空间的施工面积，降低施工成本，既保证基坑作业安全又减少对城市道路和绿化的破坏，并且能耗远低于支护桩施打的做法，施工无任何噪音影响。因此，装配式钢结构支护具有占地少、结构安全、能耗极低、安拆便捷、灵活使用和可重复利用的优点。
虽然以上描述了本发明的具体实施方式，但是本领域熟练技术人员应当理解，这些仅是举例说明，可以对本实施方式作出多种变更或修改，而不背离本发明的原理和实质，本发明的保护范围仅由所附权利要求书限定。
Claims (7)
1.一种深基坑装配式钢支护结构的安装方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1、勘定深基坑尺寸和深度，并按每一节支护钢模的尺寸选择支护钢模节数；
S2、拼接每组支护钢模；
S3、划定施工区域并放线，并向下开挖，每挖掘至设定垂直距离时，吊装一节支护钢模；
S4、每下沉一层支护钢模，上下两层支护钢模之间通过角撑匹配相对位置并通过螺栓紧固；
S5、每层支护钢模的四个支护板的相邻支护板之间通过安装斜撑进行加固稳定；
S6、挖掘施工完成后安装门板。
2.根据权利要求1所述的一种深基坑装配式钢支护结构的安装方法，其特征在于，所述支护钢模通过支护板拼接成上下通透的箱式结构，所述相邻支护板之间通过L型板固定，所述支护钢模上下四角安装有角撑。
3.根据权利要求2所述的一种深基坑装配式钢支护结构的安装方法，其特征在于，所述角撑与支护钢模上下外沿平齐。
4.根据权利要求1所述的一种深基坑装配式钢支护结构的安装方法，其特征在于，所述的步骤S3是由以下步骤所组成：
A1、划定施工区域，放置线坠；
A2、使用挖掘机挖掘基坑第一层，到达设定位置时，下放底层支护钢模；
A3、人工挖掘基坑下一层，到达设定位置时，对基坑进行修边，防止挖掘偏离方向；
A4、吊装一节支护钢模并通过角撑紧固。
5.根据权利要求1所述的一种深基坑装配式钢支护结构的安装方法，其特征在于，所述支护钢模的相邻支护板之间安装有斜撑。
6.根据权利要求1所述的一种深基坑装配式钢支护结构的安装方法，其特征在于，所述底层支护钢模左右两侧开设有与深基坑底部管道相匹配的拱形门。
7.根据权利要求1或6任意所述的一种深基坑装配式钢支护结构的安装方法，其特征在于，所述拱形门上安装有门板，所述门板尺寸大于拱形门，所述门板中部安装有两组平行筋条。
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