CN111910419B - 一种使用双氧水漂白促进剂漂白织物的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种使用双氧水漂白促进剂漂白织物的方法，具体为：在明胶蛋白铜配合物催化剂水溶液中，加入适量促进剂高锰酸钾，制备出漂白催化溶液，然后将织物浸渍在漂白催化溶液中处理一定时间，再加入一定量的双氧水，然后将漂白催化溶液以一定升温速率升温至一定的温度，继续保温漂白处理一定时间，再加入一定量的氢氧化钠，继续再保温漂白处理一段时间，最后取出织物，水洗、烘干，完成漂白过程。本发明的目的是提供一种使用双氧水漂白促进剂漂白织物的方法，通过在双氧水/明胶蛋白铜配合物体系中再添加微量促进剂，提高漂白速率，降低漂白温度，实现双氧水低于70℃的低温漂白的目的。
Description
技术领域
本发明属于纺织品印染方法技术领域，涉及一种使用双氧水漂白促进剂漂白织物的方法。
背景技术
双氧水是一种广泛应用的氧化漂白剂，然而通常双氧水漂白需要在高温高碱条件下进行，由此带来能耗大、纤维损伤增大及污染增加等问题，不符合当今社会提倡的节能减排的理念。因此，双氧水低温漂白一直是人们追求的目标。
目前实现双氧水低温漂白的主要方法有：(1)使用双氧水活化剂，产生氧化能力更强的过氧酸，以降低漂白温度；(2)使用双氧水漂白催化剂，降低双氧水分解活化能，分解高活性反应质点，有效作用于色素，破坏色素结构，提高织物白度，以降低漂白温度。但这些方法仍存在一些问题，为了达到良好的漂白效果，漂白温度通常不能低于70℃，因此，为了加速双氧水在低于70℃条件下有效快速漂白织物，有必要在双氧水催化漂白体系中，再加入一种促进剂，加速双氧水有效分解出高活性物质，提升漂白速率，提高织物白度。
中国专利《一种双氧水漂白催化剂》(申请号为：201510018299.8，专利号为:ZL201510018299.8)，提出了一种双氧水漂白催化剂的制备方法，该催化剂的化学结构即为明胶蛋白铜配合物，该催化剂能催化双氧水有效分解，提高双氧水低温漂白效果，但是当漂白温度低于70℃，仍然不能达到高温95℃的漂白效果，因此，有必要提供一种新方法，有效促进催化剂的催化效果，进一步降低漂白温度，提高漂白速率，提高织物白度，实现双氧水低于70℃的低温漂白。
发明内容
本发明的目的是提供一种使用双氧水漂白促进剂漂白织物的方法，通过在双氧水/明胶蛋白铜配合物体系中再添加微量促进剂，提高漂白速率，降低漂白温度，实现双氧水低于70℃的低温漂白的目的。
本发明所采用的技术方案是，一种使用双氧水漂白促进剂漂白织物的方法，具体为：室温下，在明胶蛋白铜配合物催化剂水溶液，加入适量促进剂高锰酸钾，制备出漂白催化溶液，然后将织物浸渍在漂白催化溶液中处理一定时间，再加入一定量的双氧水，然后将漂白催化溶液以一定升温速率升温至一定的温度，继续保温漂白处理一定时间，再加入一定量的氢氧化钠，继续再保温一段时间，最后取出织物，水洗、烘干，完成漂白过程。
本发明的特征还在于，
促进剂高锰酸钾的加入量为2-8mg/L。
室温下，在明胶蛋白铜配合物催化剂水溶液中加入2-8mg/L的高锰酸钾，制备出漂白催化溶液，然后将织物浸渍在漂白催化溶液中反应5-15min，再加入8-12ml/L 30％双氧水，然后以3-5℃/min的升温速率，将漂白催化溶液加热到63-68℃，保温漂白处理10-20min，再加入1-2g/L的氢氧化钠，在继续保温漂白30-40min，最后取出织物，水洗、烘干，完成漂白过程。
漂白催化溶液的制备方法为：将一定用量的渗透剂、精练剂、明胶蛋白铜配合物加入到水中，再加入适量高锰酸钾，制备出漂白催化溶液。
漂白催化溶液中渗透剂的含量为1-2g/L。
漂白催化溶液中精练剂的含量为2-3g/L。
漂白催化溶液中催化剂明胶蛋白铜配合物的含量为2-3g/L。
漂白催化溶液中促进剂高锰酸钾的含量为2-8mg/L。
织物质量与漂白催化溶液的体积之比为1g：20mL～30mL。
本发明的有益效果是，本发明一种使用双氧水漂白促进剂漂白织物的方法，在催化漂白体系中加入微量促进剂高锰酸钾，并控制漂液pH值先在中性，后期在碱性，利用适量促进剂高锰酸钾与明胶蛋白铜配合物催化剂协同，可以促进双氧水快速的分解出更多高活性物质，加速织物上色素结构的破坏，有效提高织物的白度，提高漂白速率，从而达到降低漂白温度和缩短漂白时间的效果，只要高锰酸钾用量控制适量，可以达到提高织物白度，而织物损伤不大，从而更好地实现双氧水低温低碱快速漂白，该发明具有节能、环保的特点。
附图说明
图1本发明一种使用双氧水漂白促进剂漂白织物的方法的流程图；
图2是本发明一种使用双氧水漂白促进剂漂白织物的方法实施例2中促进剂高锰酸钾对漂白速率的影响曲线图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明进行详细说明。
本发明一种使用双氧水漂白促进剂漂白织物的方法，其流程如图1所示，具体为：室温下，在明胶蛋白铜配合物催化剂水溶液中加入2-8mg/L的促进剂高锰酸钾，制备出漂白催化溶液，然后将织物浸渍在漂白催化溶液中反应5-15min，再加入8-12ml/L 30％双氧水，接下来，以3-5℃/min的升温速率，将漂白催化溶液加热到63-68℃，保温漂白处理10-20min，再加入1-2g/L的氢氧化钠，继续保温漂白处理30-40min，最后取出织物，水洗、烘干，完成漂白过程。
漂白催化溶液的制备方法为：将一定用量的渗透剂、精练剂、明胶蛋白铜配合物加入到水中，再加入适量促进剂高锰酸钾，制备出漂白催化溶液，其中，渗透剂的含量为1-2g/L，精练剂的含量为2-3g/L，明胶蛋白铜配合物的含量为2-3g/L，织物质量与漂白催化溶液的体积之比为1g：20mL～30mL。
实施例1
一种使用双氧水漂白促进剂漂白织物的方法，应用于棉坯布练漂处理：固定渗透剂JFC 2g/L，精练剂的含量为3g/L，明胶蛋白铜配合物(催化剂)用量3g/L，改变促进剂高锰酸钾用量，投入纯棉坯布，室温处理5min，加入30％双氧水8mL/L，接下来，以4℃/min的速率，将催化漂白溶液升温至65℃，继续处理15min，然后加入氢氧化钠，保持漂液中氢氧化钠浓度为1g/L，继续在65℃保温漂白处理30min。取出织物，充分水洗，并烘干。测定不同用量促进剂高锰酸钾处理织物的白度，白度测定是采用X-Rite Colori7型爱色丽分光测色仪测试，是测定织物的CIE白度值，结果见表1。
表1促进剂高锰酸钾用量对白度的影响
| KMnO<sub>4</sub>用量(mg/L) | CIE白度 |
| 0 | 53.81 |
| 2 | 60.80 |
| 4 | 59.15 |
| 6 | 58.85 |
| 8 | 58.32 |
| 10 | 56.92 |
由表1看出，随着促进剂高锰酸钾用量增加，织物白度提高，当促进剂高锰酸钾用量为2mg/L时，织物白度达到最大，但促进剂高锰酸钾用量太高，织物白度降低。表明适量促进剂高锰酸钾可以促进明胶铜配合物催化双氧水更快、更多地分解出高活性氧化物质，加速对织物上色素和杂质分子结构的破坏，从而有效提高织物白度。可见合适用量的促进剂高锰酸钾与催化剂明胶蛋白铜配合物协同，可以促进双氧水快速分解出更多高活性物质，加速织物上色素结构的破坏，从而加速漂白，缩短漂白时间。
实施例2
一种使用双氧水漂白促进剂漂白织物的方法，应用于棉坯布练漂处理：固定渗透剂JFC 2g/L，精练剂的含量为2g/L，明胶蛋白铜配合物(催化剂)用量2g/L，促进剂高锰酸钾用量固定为2mg/L，配制催化漂白溶液，投入纯棉坯布，室温处理5min，加入30％双氧水8mL/L，然后以5℃/min升温速率，将催化漂白溶液升温至65℃，继续处理10min，然后加入氢氧化钠，保持漂液中氢氧化钠浓度为1g/L，继续65℃保温漂白处理不同时间，测定处理织物的白度，结果如图2所示。
由图2看出，加了促进剂高锰酸钾体系处理织物的白度高于未加促进剂高锰酸钾体系，当加入氢氧化钠后，处理40min时，加了促进剂高锰酸钾的织物的CIE白度达到最高值65.0，而不加促进剂高锰酸钾，漂白相同时间，织物的白度为61.45，继续延长漂白时间，加了促进剂高锰酸钾的织物的白度有所降低，而未加促进剂高锰酸钾的织物的白度继续升高，在50min时，未加促进剂高锰酸钾的织物白度达到了最高63.58。说明促进剂高锰酸钾能够提高漂白速率，合适用量的促进剂高锰酸钾与催化剂明胶蛋白铜配合物协同，可以促进双氧水快速分解出更多高活性物质，加速织物上色素结构的破坏，从而加速漂白，降低漂白温度，缩短漂白时间。
实施例3
一种使用双氧水漂白促进剂漂白织物的方法，应用于棉坯布练漂处理：固定渗透剂JFC 1g/L，精练剂的含量为3g/L，明胶蛋白铜配合物(催化剂)用量3g/L，促进剂高锰酸钾用量2mg/L，投入纯棉坯布，室温处理10min，加入30％双氧水8mL/L或12mL/L，然后以3℃/min升温速率，将催化漂白溶液升温至65℃，继续处理10min，然后加入氢氧化钠，保持漂液中氢氧化钠浓度为1g/L，继续65℃保温漂白处理40min。分别测定处理织物的白度和断裂强力，并计算强力保留率，同时与不加催化剂和不加促进剂在同条件下低温低碱漂白，以及传统高温漂白体系(其中30％的双氧水8ml/L，氢氧化钠为5g/L，在95℃下漂白60min)处理织物的相应指标对比，结果见表2。
表2不同漂白体系漂白棉织物的性能比较
由表2看出，在30％双氧水浓度均为8mL/L的条件下，未加催化剂明胶蛋白铜配合物和促进剂高锰酸钾的棉织物白度最低，说明低温下，不加催化剂明胶蛋白铜配合物和促进剂高锰酸钾，双氧水漂白效果差，当加了催化剂明胶蛋白铜配合物，双氧水的漂白效果显著提高，织物白度明显提高，而加了催化剂明胶蛋白铜配合物和适量促进剂高锰酸钾，织物的白度进一步提高，但是没有达到传统高温95℃漂白工艺处理的效果。在30％双氧水浓度增大到12mL/L的条件下，对比只加催化剂明胶蛋白铜配合物，可以看出，同时加入催化剂明胶蛋白铜配合物和适量促进剂高锰酸钾的漂白棉织物的白度高于只加入催化剂明胶蛋白铜配合物体系处理织物的白度，并且加入催化剂明胶蛋白铜配合物与促进剂高锰酸钾体系，65℃低温漂白织物的白度基本与传统高温95℃漂白织物的白度相近，可见促进剂高锰酸钾能与催化剂明胶蛋白铜配合物协同，有利于提高双氧水低温漂白效果，能够使双氧水漂白温度降低30℃；而且可以看出，同时加入催化剂明胶蛋白铜配合物和适量促进剂高锰酸钾体系，虽然30％双氧水用量适当提高，但该体系65℃低温漂白棉织物的强力保留率仍然高于传统高温95℃漂白织物。表明，适量促进剂高锰酸钾不仅能促进催化剂明胶蛋白铜配合物对双氧水的催化漂白效果，而且不会严重损失织物，相反织物损伤仍然小于传统高温漂白。因此，双氧水/催化剂/促进剂漂白体系低温练漂工艺具有织物损伤小，节能的优良特性。
Claims (6)
1.一种使用双氧水漂白促进剂漂白织物的方法，其特征在于，具体为：室温下，在明胶蛋白铜配合物催化剂水溶液中，加入适量促进剂高锰酸钾，制备出漂白催化溶液，然后将织物浸渍在漂白催化溶液中处理一定时间，再加入一定量的双氧水，然后将漂白催化溶液以一定升温速率升温至一定的温度，继续保温漂白处理一定时间，再加入一定量的氢氧化钠，继续再保温一段时间，最后取出织物，水洗、烘干，完成漂白过程；
所述促进剂高锰酸钾的加入量为2-8mg/L；
室温下，在明胶蛋白铜配合物催化剂水溶液中，加入2-8mg/L的促进剂高锰酸钾，制备出漂白催化溶液，然后将织物浸渍在漂白催化溶液中反应5-15min，再加入8-12ml/L 30％双氧水，然后以3-5℃/min的升温速率，将漂白催化溶液加热至63-68℃，保温漂白处理10-20min，再加入1-2g/L的氢氧化钠，继续保温漂白处理30-40min，最后取出织物，水洗、烘干，完成漂白过程。
2.根据权利要求1所述的一种使用双氧水漂白促进剂漂白织物的方法，其特征在于，所述漂白催化溶液的制备方法为：将一定用量的渗透剂、精练剂、明胶蛋白铜配合物加入到水中，再加入适量高锰酸钾，制备出漂白催化溶液。
3.根据权利要求2所述的一种使用双氧水漂白促进剂漂白织物的方法，其特征在于，所述漂白催化溶液中渗透剂的含量为1-2g/L。
4.根据权利要求3所述的一种使用双氧水漂白促进剂漂白织物的方法，其特征在于，所述漂白催化溶液中精练剂的含量为2-3g/L。
5.根据权利要求3所述的一种使用双氧水漂白促进剂漂白织物的方法，其特征在于，所述漂白催化溶液中催化剂明胶蛋白铜配合物的含量为2-3g/L。
6.根据权利要求1-5任意一项所述的一种使用双氧水漂白促进剂漂白织物的方法，其特征在于，所述织物质量与漂白催化溶液的体积之比为1g：20mL～30mL。
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